GG刀尖圓弧半徑左右補償課件

一、刀尖半徑補償?shù)哪康脑颍喝魏诬嚨兜牡都舛紩捎谥圃臁⑷心?、磨損等原因而帶有刀尖圓弧，刀尖圓弧雖然有利于提高刀具壽命和降低表面粗糙度，但在加工圓錐和圓弧輪廓時會帶來幾何形狀誤差。消除這種加工誤差是采用刀尖圓弧半徑補償?shù)脑?。從以下三種情況說明加工誤差原因：1、車外圓和端面2、車左右向圓錐面3、車圓弧面上一頁

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回1、車外圓和端面BA車內孔、外圓或端面時，并無誤差產生，因為刀具切削點的軌跡與實際切削點軌跡一致；上一頁

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返2

回2、車左右向圓錐面車圓錐面或圓弧時，因為刀具切削點的軌跡與實際切削點的軌跡不一致，會產生過切或少切，產生誤差；上一頁

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返3

回3、車圓弧面上一頁

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返4

回5刀具半徑補償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨?，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準確性，必須考慮刀尖圓角半徑補償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小(常用r1.2～1.6mm),故粗車時可不考慮刀具半徑補償.二、刀尖圓弧半徑補償指令上一頁

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回指令格式：刀具移動終點的增量坐標值刀具移動終點的絕對坐標值F—指令說明順著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償G41；刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償G42。G40—取消刀具半徑補償只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。G42G41從右向左切外圓：G42從左向右切外圓：G41從右向左切內孔：G41從左向右切內孔：G427不管前置刀架還是后置刀架機床G41：刀具半徑左補償沿著刀具運動方向看，刀具在工件的左側8G42：刀具半徑右補償沿著刀具運動方向看，刀具在工件的右側9G41、G42指令不帶參數(shù)，其參數(shù)值在補償表中給出，由

Txxxx指令的后兩位數(shù)字（補償號）指定；刀尖半徑補償值從MDI頁面的補償表中用R地址設置；在補償表中除定義了刀尖半徑補償外，還定義了假想刀尖的方向號；假想刀尖的方向號由補償表中的T地址設置；三、補償值的設定三、補償值的設定上一頁

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回表示了假想刀尖的方位，是由坐標系和切削時的刀具的方向決定的123456

7右偏刀的假想刀尖方位號為3；左偏刀的假想刀尖方位號為4；內孔刀的假想刀尖方位號為2；0或9

圓頭刀的假想刀尖方位號為9；8三、刀具半徑補償注意事項1、G41、G42、G40指令不能與G02、G03寫在一個程序段內，但可與G01、G00指令寫在同一程序段內，即它是通過直線運動來建立或取消刀具補償?shù)摹?、刀徑補償?shù)囊牒腿∠麘诓患庸さ目招谐潭紊?，且在G00或G01程序行上實施。為了安全，通常采用G01運動方式建立或取消刀補。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半徑補償，其格式為：

G41（或G42）……；…………；G40……；程序的最后必須以取消偏置狀態(tài)結束，否則刀具不能在終點定位且為下次程序中出現(xiàn)G41（G42）時可能帶來錯誤。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同樣在G42方式中，不要再指定G41指令。當補償取負值（R為負）時，G41和G42互相轉化。5、G41、G42、G40是模態(tài)指令代碼。1返2

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下一頁四、刀具半徑補償實例例題

如圖所示，運用刀具半徑補償指令編程。G00

X20

Z2

快進至A0點G42

G01

X20

Z0圓弧半徑右補償A0-A1A1-A2Z-20X40Z-40

A2-A3-A4G40

G01X80

Z-40退刀并取消刀尖圓弧半徑補償A4-A51返3

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下一頁例1：考慮刀尖半徑補償O1111N11

M30N2

T0101N3 M03

S400N4 G00

X40.0

Z5.0N5 G00

X0.0N6

G42

G01

Z0

F60 (加刀補)O

N7 G03

X24.0Z-24R1