后澆帶方案交底

頁超長后澆帶安全專項方案交底記錄工程名稱東北亞（長春）國際機械城會展中心項目分項工程名稱超長后澆帶施工方案交底日期年月日交底地點大會議室交底人接受交底人1、工程特點及施工難度本工程為超長的鋼筋混凝土結構，結構及工程條件復雜，施工技術要求較高。除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結構裂縫控制及結構防水問題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度應力和混凝土干縮應力的共同作用，導致鋼筋混凝土結構的開裂，破壞結構防水封閉性及耐久性，將成為設計、施工技術的關鍵。為加快施工進度、縮短工期，提高結構的整體性，保證工程的防水質量，本工程宜采用SY-T型高效特種膨脹抗裂劑配制成補償收縮混凝土進行無縫施工，根據中國建筑材料科學研究院的《超長鋼筋混凝土結構無縫設計和施工方法》專利技術（專利號93117132.6），通過將伸縮后澆帶改為膨脹加強帶，達到節(jié)約工期及裂縫控制的目的。2、補償收縮混凝土無縫施工技術2.1補償收縮混凝土裂縫控制的基本原理鋼筋混凝土結構產生裂縫的原因復雜，就材料而言，混凝土水化硬化過程中產生的干縮、冷縮、化學減縮、塑性收縮等是主要原因。采用膨脹劑拌制的補償收縮混凝土是結構抗裂和自防水的理想材料，膨脹劑在水化過程中形成大量鈣礬石晶體，使混凝土產生適度膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下產生0.2～0.7MPa的預壓應力，這一預壓應力可大致抵消混凝土在硬化過程中產生的收縮應力，從而使結構不裂或把裂縫控制在無害裂縫(有防水要求的縫寬小于0.2mm)的范圍內。補償收縮混凝土的工作原理：當砼膨脹時，砼中鋼筋對其膨脹產生限制作用，鋼筋本身也因與砼一起膨脹而產生拉應力ζs，同時砼中產生相應的壓應力ζc。當鋼筋拉應力與混凝土壓應力平衡時，則Ac·ζc＝As·ζs＝As·Es·ε2設μ＝As／Ac則ζc＝μ·Es·ε2式中：ζc--混凝土預壓應力，MPa；As--鋼筋截面積；μ--配筋率，％；Ac--混凝土截面積；Es--鋼筋彈性模量，MPa；ε2--混凝土的限制膨脹率(也即鋼筋伸長率)％。由上式可見，ζc與ε2成正比例關系，而限制膨脹率隨膨脹劑摻量的增加而增加，所以，可以通過調整膨脹劑的摻量，使混凝土獲得不同的預壓應力。2.2無縫設計的理論依據之一：應力分析“無縫設計”是相對的，根據工程結構具體情況，可無縫或少縫。這里的“縫”指的是釋放收縮應力的后澆帶或永久伸縮縫，不包括沉降縫。其設計思路是“抗放兼施，以抗為主”。即以摻高效特種膨脹抗裂劑的補償收縮混凝土作為結構材料，其在水化硬化過程中產生膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結構中建立一定的預壓應力δC，由此來抵抗收縮變形時產生的拉應力，防止混凝土開裂。必須指出，鋼筋或鄰位的約束（或限制）對于補償收縮混凝土而言是至關重要的因素。補償收縮混凝土用于超長結構無縫施工，其限制膨脹率（ε2）設計和設定非常重要。ε2偏小則補償收縮能力不足，無縫施工難以實現(xiàn)；ε2過大，對混凝土強度有明顯影響。經大量試驗研究與工程實踐證明，替代混凝土中的膠凝材料，對強度無影響，限制膨脹率適宜，ε2＝（2.0～3.0）×10－4，在配筋率μ＝0.2%～0.8%的條件下，可在結構中建立0.2～0.7MPa預壓應力，這一預壓應力值可以抵消混凝土在硬化過程中因溫度和干縮產生的拉應力，從而防止混凝土收縮開裂，或把裂縫控制在無害裂縫范圍內（小于0.2mm）。這是無縫設計概念中的“少縫”含義，已成功應用于結構設計中。2.3無縫設計的理論依據之二：變形分析根據我國著名的水泥混凝土專家，中國工程院院士吳中偉教授關于補償收縮混凝土的基本理論和觀點，防止混凝土開裂，有如下判據：│ε2－（St＋Sd－CT）│≤SK式中ε2——限制膨脹率；St——冷縮率；Sd——干縮率；CT——受拉徐變率，徐變CT對補償收縮防止開裂是有利因素；SK——極限延伸率。滿足上述判據，就不必設伸縮縫，否則應設伸縮縫。工程實踐表明，當混凝土中摻加適量膨脹抗裂劑后，限制膨脹率有所提升，可以補償混凝土的冷縮和干縮，從而可以延長伸縮縫的距離，實現(xiàn)超長距離的無縫施工。3、主要施工技術措施3.1膨脹加強帶的設置本工程地下室為超長結構,設計采用補償收縮無縫施工技術方案，設計考慮沿長度方向每隔50m左右，在原伸縮后澆帶部位設置寬2m的膨脹加強帶，如圖所示：各后澆帶位置分布《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T178-2009規(guī)定，用于后澆帶和膨脹加強帶的混凝土設計強度等級應比兩側混凝土提高一個等級，即：防水板為C40，抗?jié)B等級為P6；外剪力墻及梁板為C35，抗?jié)B等級為P6。對±0.00以下（包括±0.00頂板）整個地下室底板及側壁內加適量SY-T高效特種膨脹抗裂劑；同時在膨脹加強帶中適當提高SY-T的摻量?！堆a償收縮混凝土應用技術規(guī)程》中還規(guī)定膨脹加強帶一般設在原設計留有后澆帶的部位，收縮應力比較集中，需要采用自應力大的補償收縮混凝土對兩側混凝土進行強化補償。底板設置一道后澆式膨脹加強帶，澆筑完成后可將其封閉；外墻設置一道后澆式膨脹加強帶，澆筑完畢15-28天可封閉。加強帶寬度為2000mm。膨脹加強帶澆筑方式宜按下表進行選擇：結構類別結構長度L(m)結構厚度H(m)澆筑方式構造形式墻體L≤60-連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強帶L＞60-分段澆筑后澆式膨脹加強帶板式結構L≤60-連續(xù)澆筑-60＜L≤120H≤1.5連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強帶60＜L≤120H＞1.5分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶L＞120-分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶以下為三種膨脹加強帶的做法連續(xù)式膨脹加強帶1-補償收縮混凝土；2-密孔鐵絲網（15mm密目）；3-膨脹加強帶混凝土（補償收縮混凝土和帶內的膨脹加強帶混凝土同時澆筑）5.5混凝土養(yǎng)護板面混凝土應在終凝前采用抹面機械或人工多次抹壓并用塑料薄膜覆蓋，硬化后應蓄水養(yǎng)護或覆蓋濕麻袋并持續(xù)澆水養(yǎng)護。墻體應在混凝土澆注后由墻頂澆水養(yǎng)護。墻體模板宜采用膠合板，砼達到脫模強度應放松模板2～3mm并繼續(xù)從墻頂澆水帶模養(yǎng)護，拆模時間不宜少于7天，拆模后應采用濕麻袋緊貼墻體覆蓋并噴水養(yǎng)護。補償收縮混凝土養(yǎng)護期不應少于14天，并應始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。底板、頂板的混凝土施工應進行三遍抹壓，其抹壓方法和要求如下：第一遍：混凝土隨鋪、隨振、隨刮抹，用3米刮杠按標高線將混凝土刮平抹平。第二遍：混凝土初凝前（大約4-5小時，具體根據天氣情況和混凝土技術性能確定），用木抹子進行搓、壓平，或磨光機磨平，要求不漏壓，做到壓實、壓平，腳印等坑痕均應填補壓平。第三遍：混凝土終凝前（大約7-8小時，具體根據天氣情況和混凝土技術性能確定），此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時限可用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光，最后掃毛，掃毛紋路應方向一致。覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護（澆水應根據混凝土失水情況適時安排）。5.6施工縫、防水節(jié)點和施工缺陷的處理措施（1）墻體混凝土預留的水平施工縫和豎向施工縫應在迎水面進行混凝土自防水的修補處理，可在澆筑混凝土時沿縫頂預留止水鋼板，并在修補部位表面涂刷基層處理劑粘貼防水涂料。（2）現(xiàn)澆混凝土所產生的外觀質量缺陷，應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定進行處理。較大的蜂窩、孔洞等應采用比結構混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土進行修補；對有防水要求的部位，還宜在修補的表面采用膨脹水泥砂漿進行防水處理，采用補償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補的部位濕潤養(yǎng)護14d。（3）對于貫穿性的混凝土裂縫，當混凝土有防水要求時，應采用壓力灌漿法進行修補。對于非貫通性的混凝土裂縫，可進行表面封堵，也可沿著裂縫開鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補。5.7質量保證措施（1）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術資料、隱蔽驗收手續(xù)。（2）施工前，將砼配合比送交實驗室審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。（3）為保證混凝土質量，主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并配足原材料。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工下雨時應及時遮蓋，雨過后及時做好面層處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（8）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應分皮層進行振搗。（9）砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并消除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水潤濕，但不得有積水。（10）砼澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看筋看模。操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。（11）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標牌，以加強管理，確保砼澆搗質量。（12）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。（13）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝之前。并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。（14）每插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面