后澆帶方案交底

頁(yè)超長(zhǎng)后澆帶安全專(zhuān)項(xiàng)方案交底記錄工程名稱(chēng)東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱(chēng)超長(zhǎng)后澆帶施工方案交底日期年月日交底地點(diǎn)大會(huì)議室交底人接受交底人1、工程特點(diǎn)及施工難度本工程為超長(zhǎng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。除必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫控制及結(jié)構(gòu)防水問(wèn)題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計(jì)、施工技術(shù)的關(guān)鍵。為加快施工進(jìn)度、縮短工期，提高結(jié)構(gòu)的整體性，保證工程的防水質(zhì)量，本工程宜采用SY-T型高效特種膨脹抗裂劑配制成補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行無(wú)縫施工，根據(jù)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院的《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)和施工方法》專(zhuān)利技術(shù)（專(zhuān)利號(hào)93117132.6），通過(guò)將伸縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，達(dá)到節(jié)約工期及裂縫控制的目的。2、補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)縫施工技術(shù)2.1補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制的基本原理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因復(fù)雜，就材料而言，混凝土水化硬化過(guò)程中產(chǎn)生的干縮、冷縮、化學(xué)減縮、塑性收縮等是主要原因。采用膨脹劑拌制的補(bǔ)償收縮混凝土是結(jié)構(gòu)抗裂和自防水的理想材料，膨脹劑在水化過(guò)程中形成大量鈣礬石晶體，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下產(chǎn)生0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可大致抵消混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，從而使結(jié)構(gòu)不裂或把裂縫控制在無(wú)害裂縫(有防水要求的縫寬小于0.2mm)的范圍內(nèi)。補(bǔ)償收縮混凝土的工作原理：當(dāng)砼膨脹時(shí)，砼中鋼筋對(duì)其膨脹產(chǎn)生限制作用，鋼筋本身也因與砼一起膨脹而產(chǎn)生拉應(yīng)力ζs，同時(shí)砼中產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力ζc。當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時(shí)，則Ac·ζc＝As·ζs＝As·Es·ε2設(shè)μ＝As／Ac則ζc＝μ·Es·ε2式中：ζc--混凝土預(yù)壓應(yīng)力，MPa；As--鋼筋截面積；μ--配筋率，％；Ac--混凝土截面積；Es--鋼筋彈性模量，MPa；ε2--混凝土的限制膨脹率(也即鋼筋伸長(zhǎng)率)％。由上式可見(jiàn)，ζc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率隨膨脹劑摻量的增加而增加，所以，可以通過(guò)調(diào)整膨脹劑的摻量，使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。2.2無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之一：應(yīng)力分析“無(wú)縫設(shè)計(jì)”是相對(duì)的，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，可無(wú)縫或少縫。這里的“縫”指的是釋放收縮應(yīng)力的后澆帶或永久伸縮縫，不包括沉降縫。其設(shè)計(jì)思路是“抗放兼施，以抗為主”。即以摻高效特種膨脹抗裂劑的補(bǔ)償收縮混凝土作為結(jié)構(gòu)材料，其在水化硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力δC，由此來(lái)抵抗收縮變形時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開(kāi)裂。必須指出，鋼筋或鄰位的約束（或限制）對(duì)于補(bǔ)償收縮混凝土而言是至關(guān)重要的因素。補(bǔ)償收縮混凝土用于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工，其限制膨脹率（ε2）設(shè)計(jì)和設(shè)定非常重要。ε2偏小則補(bǔ)償收縮能力不足，無(wú)縫施工難以實(shí)現(xiàn)；ε2過(guò)大，對(duì)混凝土強(qiáng)度有明顯影響。經(jīng)大量試驗(yàn)研究與工程實(shí)踐證明，替代混凝土中的膠凝材料，對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響，限制膨脹率適宜，ε2＝（2.0～3.0）×10－4，在配筋率μ＝0.2%～0.8%的條件下，可在結(jié)構(gòu)中建立0.2～0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力值可以抵消混凝土在硬化過(guò)程中因溫度和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止混凝土收縮開(kāi)裂，或把裂縫控制在無(wú)害裂縫范圍內(nèi)（小于0.2mm）。這是無(wú)縫設(shè)計(jì)概念中的“少縫”含義，已成功應(yīng)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中。2.3無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之二：變形分析根據(jù)我國(guó)著名的水泥混凝土專(zhuān)家，中國(guó)工程院院士吳中偉教授關(guān)于補(bǔ)償收縮混凝土的基本理論和觀點(diǎn)，防止混凝土開(kāi)裂，有如下判據(jù)：│ε2－（St＋Sd－CT）│≤SK式中ε2——限制膨脹率；St——冷縮率；Sd——干縮率；CT——受拉徐變率，徐變CT對(duì)補(bǔ)償收縮防止開(kāi)裂是有利因素；SK——極限延伸率。滿足上述判據(jù)，就不必設(shè)伸縮縫，否則應(yīng)設(shè)伸縮縫。工程實(shí)踐表明，當(dāng)混凝土中摻加適量膨脹抗裂劑后，限制膨脹率有所提升，可以補(bǔ)償混凝土的冷縮和干縮，從而可以延長(zhǎng)伸縮縫的距離，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)距離的無(wú)縫施工。3、主要施工技術(shù)措施3.1膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置本工程地下室為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)采用補(bǔ)償收縮無(wú)縫施工技術(shù)方案，設(shè)計(jì)考慮沿長(zhǎng)度方向每隔50m左右，在原伸縮后澆帶部位設(shè)置寬2m的膨脹加強(qiáng)帶，如圖所示：各后澆帶位置分布《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009規(guī)定，用于后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)，即：防水板為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6；外剪力墻及梁板為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。對(duì)±0.00以下（包括±0.00頂板）整個(gè)地下室底板及側(cè)壁內(nèi)加適量SY-T高效特種膨脹抗裂劑；同時(shí)在膨脹加強(qiáng)帶中適當(dāng)提高SY-T的摻量?！堆a(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中還規(guī)定膨脹加強(qiáng)帶一般設(shè)在原設(shè)計(jì)留有后澆帶的部位，收縮應(yīng)力比較集中，需要采用自應(yīng)力大的補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)兩側(cè)混凝土進(jìn)行強(qiáng)化補(bǔ)償。底板設(shè)置一道后澆式膨脹加強(qiáng)帶，澆筑完成后可將其封閉；外墻設(shè)置一道后澆式膨脹加強(qiáng)帶，澆筑完畢15-28天可封閉。加強(qiáng)帶寬度為2000mm。膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式宜按下表進(jìn)行選擇：結(jié)構(gòu)類(lèi)別結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L(m)結(jié)構(gòu)厚度H(m)澆筑方式構(gòu)造形式墻體L≤60-連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶L＞60-分段澆筑后澆式膨脹加強(qiáng)帶板式結(jié)構(gòu)L≤60-連續(xù)澆筑-60＜L≤120H≤1.5連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶60＜L≤120H＞1.5分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶L＞120-分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶以下為三種膨脹加強(qiáng)帶的做法連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶1-補(bǔ)償收縮混凝土；2-密孔鐵絲網(wǎng)（15mm密目）；3-膨脹加強(qiáng)帶混凝土（補(bǔ)償收縮混凝土和帶內(nèi)的膨脹加強(qiáng)帶混凝土同時(shí)澆筑）5.5混凝土養(yǎng)護(hù)板面混凝土應(yīng)在終凝前采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓并用塑料薄膜覆蓋，硬化后應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋并持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。墻體應(yīng)在混凝土澆注后由墻頂澆水養(yǎng)護(hù)。墻體模板宜采用膠合板，砼達(dá)到脫模強(qiáng)度應(yīng)放松模板2～3mm并繼續(xù)從墻頂澆水帶模養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不宜少于7天，拆模后應(yīng)采用濕麻袋緊貼墻體覆蓋并噴水養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天，并應(yīng)始終保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。底板、頂板的混凝土施工應(yīng)進(jìn)行三遍抹壓，其抹壓方法和要求如下：第一遍：混凝土隨鋪、隨振、隨刮抹，用3米刮杠按標(biāo)高線將混凝土刮平抹平。第二遍：混凝土初凝前（大約4-5小時(shí)，具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定），用木抹子進(jìn)行搓、壓平，或磨光機(jī)磨平，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓平，腳印等坑痕均應(yīng)填補(bǔ)壓平。第三遍：混凝土終凝前（大約7-8小時(shí)，具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定），此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí)限可用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光，最后掃毛，掃毛紋路應(yīng)方向一致。覆蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（澆水應(yīng)根據(jù)混凝土失水情況適時(shí)安排）。5.6施工縫、防水節(jié)點(diǎn)和施工缺陷的處理措施（1）墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進(jìn)行混凝土自防水的修補(bǔ)處理，可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留止水鋼板，并在修補(bǔ)部位表面涂刷基層處理劑粘貼防水涂料。（2）現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)有防水要求的部位，還宜在修補(bǔ)的表面采用膨脹水泥砂漿進(jìn)行防水處理，采用補(bǔ)償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)的部位濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d。（3）對(duì)于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于非貫通性的混凝土裂縫，可進(jìn)行表面封堵，也可沿著裂縫開(kāi)鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)。5.7質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類(lèi)有關(guān)技術(shù)資料、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）施工前，將砼配合比送交實(shí)驗(yàn)室審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（3）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便攪拌站能?chē)?yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并配足原材料。（4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（5）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工下雨時(shí)應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。（7）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。（8）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮層進(jìn)行振搗。（9）砼澆搗前應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并消除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。（10）砼澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書(shū)面記錄，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看筋看模。操作人員交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（11）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)牌，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（12）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。（13）砼分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層初凝之前。并加強(qiáng)對(duì)泵送流態(tài)砼的振搗。（14）每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面