鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GBT1499.2-20183術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3．1普通熱軋鋼筋hotrolledbars

按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。

3．2細(xì)晶粒熱軋鋼筋hotrolledbarsoffinegrains

在熱軋過(guò)程中，通過(guò)控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其晶粒度為9級(jí)或更細(xì)。

3．3帶肋鋼筋ribbedbars

橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。

3．4縱肋longitudinalrib

平行于鋼筋軸線(xiàn)的均勻連續(xù)肋。3．5橫肋transverserib

與鋼筋軸線(xiàn)不平行的其他肋。

3．6月牙肋鋼筋crescentribbedbars

橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

3．7公稱(chēng)直徑nominaldiameter

與鋼筋的公稱(chēng)橫截面積相等的圓的直徑。

3．8相對(duì)肋面積specificprojectedribarea

橫肋在與鋼筋軸線(xiàn)垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱(chēng)周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。3．9肋高ribheight

測(cè)量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線(xiàn)的距離。

3．10肋間距ribspacing

平行鋼筋軸線(xiàn)測(cè)量的兩相鄰橫肋中心間的距離。

3．11特征值characteristicvalue

在無(wú)限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。

3．12基圓core

鋼筋橫截面上不包括橫肋和縱肋的橫截面。4分類(lèi)、牌號(hào)4．1鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為400、500、600級(jí)。

4．2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見(jiàn)表1。5訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)本部分編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)；

c)鋼筋牌號(hào)；

d)鋼筋公稱(chēng)直徑、長(zhǎng)度及重量（或數(shù)量、或盤(pán)重）；

e)特殊要求。6尺寸、外形、重量及允許偏差6．1公稱(chēng)直徑范圍

鋼筋的公稱(chēng)直徑范圍為6mm～50mm。

6．2公稱(chēng)橫截面面積與理論重量

鋼筋的公稱(chēng)橫截面面積與理論重量列于表2。6．3鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

6．3．1鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)橫肋與鋼筋軸線(xiàn)的夾角β應(yīng)不小于45°，當(dāng)該夾角β不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。

b)橫肋公稱(chēng)間距不得大于鋼筋公稱(chēng)直徑的0．7倍。

c)橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45°。

d)鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和應(yīng)不大于鋼筋公稱(chēng)周長(zhǎng)的20％。e)當(dāng)鋼筋公稱(chēng)直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0．055；公稱(chēng)直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0．060；公稱(chēng)直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0．065。相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考附錄A。6．3．2鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。帶有縱肋的月牙肋鋼筋，其外形如圖1所示，尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6．3．3鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差不作交貨條件。

6．3．4不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6．4長(zhǎng)度及允許偏差

6．4．1長(zhǎng)度

6．4．1．1鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。

6．4．1．2鋼筋可以盤(pán)卷交貨，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5％的盤(pán)數(shù)（不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重由供需雙方協(xié)商確定。

6．4．2長(zhǎng)度允許偏差

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為mm。

6．5彎曲度和端部

直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0．4％。

鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。6．6重量及允許偏差

6．6．1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。

6．6．2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。7技術(shù)要求7．1冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，必要時(shí)可采用爐外精煉。

7．2牌號(hào)和化學(xué)成分

7．2．1鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。

7．2．2碳當(dāng)量Ceq(％)可按式(1)計(jì)算：

Ceq＝C＋Mn/6＋(Cr＋V＋Mo)/5＋(Cu＋Ni)/15…(1)

7．2．3鋼的氮含量應(yīng)不大于0．012％，供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。

7．2．4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為＋0．03％。

7．3交貨型式

鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于16mm的鋼筋也可按盤(pán)卷交貨。7．4力學(xué)性能

7．4．1鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，除R°eL/ReL可作為交貨檢驗(yàn)的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。

7．4．2公稱(chēng)直徑28mm～40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1％；公稱(chēng)直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低2％。

7．4．3對(duì)于沒(méi)有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0．2。

7．4．4伸長(zhǎng)率類(lèi)型可從A或Agt中選定，但仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用Agt。7．5工藝性能

7．5．1彎曲性能

鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。按表7規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。7．5．2反向彎曲性能

7．5．2．1對(duì)牌號(hào)帶E的鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

7．5．2．2根據(jù)需方要求，其他牌號(hào)鋼筋也可進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。

7．5．2．3可用反向彎曲試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。

7．5．2．4反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱(chēng)直徑。7．6疲勞性能

根據(jù)需方要求，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T28900的規(guī)定。

7．7連接性能

7．7．1鋼筋的焊接、機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ18、JGJ107等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7．7．2HRBF500、HRBF500E鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

7．7．3HRB600鋼筋推薦采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接。7．8晶粒度

細(xì)晶粒熱軋鋼筋實(shí)際晶粒度為9級(jí)或更細(xì)，如供方能保證可不做晶粒度檢驗(yàn)。

7．9金相組織

鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀(guān)金相、截面維氏硬度、微觀(guān)組織應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。如供方能保證可不做檢驗(yàn)。7．10表面質(zhì)量

7．10．1鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷。

7．10．2當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過(guò)的試樣的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能不低于第6章、第7章的要求時(shí)，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。

7．10．3當(dāng)帶有7．10．2規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合力學(xué)性能或工藝性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。8試驗(yàn)方法8．1檢驗(yàn)頊目

8．1．1每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

8．1．2疲勞性能、晶粒度、連接性能只進(jìn)行型式試驗(yàn)，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。8．2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)

8．2．1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工。

8．2．2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱(chēng)橫截面面積。

8．2．3反向彎曲試驗(yàn)，先正向彎曲90°，把經(jīng)正向彎曲后的試樣在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時(shí)測(cè)量。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。8．3尺寸測(cè)量

8．3．1鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0．1mm。

8．3．2鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量，采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0．1mm。

8．3．3鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0．1mm。

8．3．4鋼筋橫肋末端間隙測(cè)量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線(xiàn)平面上投影的兩末端之間的弦長(zhǎng)，測(cè)量示意圖見(jiàn)圖2。8．4重量偏差的測(cè)量

8．4．1測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1％。

8．4．2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按式(2)計(jì)算：8．5宏觀(guān)金相、截面維氏硬度、微觀(guān)組織檢驗(yàn)

宏觀(guān)金相、截面維氏硬度、微觀(guān)組織的檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)以微觀(guān)組織作為仲裁依據(jù)。

8．6數(shù)值修約

檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9．1檢驗(yàn)分類(lèi)

鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。

9．2特征值檢驗(yàn)

9．2．1特征值檢驗(yàn)適用于下列情況：

a)供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；

b)需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)；

c)第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。

9．2．2特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄C規(guī)則進(jìn)行。9．3交貨檢驗(yàn)

9．3．1適用情況

交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。

9．3．2組批規(guī)則

9．3．2．1鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。

9．3．2．2允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0．02％，含錳量之差不大于0．15％?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。

9．3．3檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量

鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及9．3．2．1的規(guī)定。

9．3．4檢驗(yàn)結(jié)果

鋼筋（包括盤(pán)卷調(diào)直后的鋼筋）各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。

9．3．5復(fù)驗(yàn)與判定

鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼筋的重量偏差項(xiàng)目不允許復(fù)驗(yàn)。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)10．1鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、生產(chǎn)企業(yè)序號(hào)（許可證后3位數(shù)字）和公稱(chēng)直徑毫米數(shù)字，還可軋上經(jīng)注冊(cè)的廠(chǎng)名或商標(biāo)。

b)