高爐鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

xx1800m3高爐工程鋼構(gòu)造監(jiān)理細則編制：審核：項目監(jiān)理組8月15日xx高爐1800m3工程鋼構(gòu)造監(jiān)理實施細則為了實現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目的，使鋼構(gòu)造制作安裝處在受控狀態(tài)，制訂本細則，本細則涉及對鋼構(gòu)造制作、安裝全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。其中涉及施工準備階段的質(zhì)量控制。一、鋼構(gòu)造工程專業(yè)特點xx高爐工程鋼構(gòu)造涉及：高爐系統(tǒng)：高爐爐殼、爐身剛架、爐頂剛架、爐頂?shù)踯嚵杭暗踯嚵褐е⑸仙陆倒?；除塵器、洗滌塔；出鐵廠廠房、平臺；主皮帶通廊、電梯井。熱風(fēng)爐系統(tǒng)：熱風(fēng)爐殼、鋼平臺、熱風(fēng)管道、冷風(fēng)管道、煤氣管道等。支架、平臺。原料部分：礦槽、焦槽、篩分樓平臺支架、返礦返焦皮帶通廊、各類轉(zhuǎn)運站鋼構(gòu)造渣解決通廊。各類外網(wǎng)管道、平臺、支架以及零星鋼構(gòu)造等。彩板維護構(gòu)造高爐系統(tǒng)鋼構(gòu)造特點是：工程量大、構(gòu)件安裝高度比較高（高爐100米、）、鋼板厚（80毫米厚）、焊接量大。制作安裝難度高等特點；它的重要連接方式為焊接和高強螺栓。重要控制內(nèi)容為制作、工地安裝、涂裝、連接等。二、質(zhì)量控制根據(jù)1、《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）；2、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GBJ50017-）；3、《建筑構(gòu)造焊接規(guī)范》（JG81-91）；4、《低合金高強度構(gòu)造用鋼》（GB/T1591-94）；5、《碳素構(gòu)造鋼》（GBJ700-88）；6、《鋼構(gòu)造用扭剪型高強螺栓連接副》（GB/T3632-3633）；7、《碳鋼焊條》（GB5117-95）；8、《低合金鋼焊條》（GB5118-95）；9、《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB11345-89）；10、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；11、施工圖、合同、會議紀要等。三、監(jiān)理質(zhì)量控制程序詳圖會審詳圖會審監(jiān)理方參加“三方”竣工驗收督促施工方報請業(yè)主核定竣工工程質(zhì)量監(jiān)理方初驗監(jiān)理方簽發(fā)《竣工移交證書》監(jiān)理工程師確認參加隱蔽工程驗收分項分部工程質(zhì)量簽認工程質(zhì)量的預(yù)控核查設(shè)備、工藝和焊材質(zhì)量審查制作工藝指導(dǎo)書審查制作詳圖和要領(lǐng)鋼材質(zhì)量核查參加設(shè)計交底監(jiān)理方參加“三方”竣工驗收督促施工方報請業(yè)主核定竣工工程質(zhì)量監(jiān)理方初驗監(jiān)理方簽發(fā)《竣工移交證書》監(jiān)理工程師確認參加隱蔽工程驗收分項分部工程質(zhì)量簽認工程質(zhì)量的預(yù)控核查設(shè)備、工藝和焊材質(zhì)量審查制作工藝指導(dǎo)書審查制作詳圖和要領(lǐng)鋼材質(zhì)量核查參加設(shè)計交底質(zhì)量控制程序制作階段的監(jiān)理質(zhì)量控制一、開工前，監(jiān)理審查內(nèi)容：（1）、施工人員資質(zhì)審查：焊工資質(zhì)、無損檢測人員資質(zhì)、質(zhì)量檢查員資質(zhì)為重點審查內(nèi)容；（2）質(zhì)量體系、安全管理體系與否建立完善，有關(guān)人員與否到位。（3）鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制：審查材質(zhì)證明、理化實驗單、出廠合格證、焊材質(zhì)量證明書、螺栓合格證、摩擦面實驗報告。（4）加工設(shè)備配備與否完善：鋼板平直機、翼緣板矯壓機、搖臂鉆、刨邊機、自動焊機、自動切割機、噴砂機等以及計量檢測設(shè)備。（5）《鋼構(gòu)造制作工藝指導(dǎo)書》審查。（6）作業(yè)環(huán)境審查：吊車能力、場地、電源、冬季施工保溫廠房。二、事前質(zhì)量控制（1）設(shè)計交底：監(jiān)理在開工前組織施工單位、設(shè)計單位、項目部進行設(shè)計交底；（2）、詳圖會審：監(jiān)理組織，發(fā)會審紀要。（3）、工程變更：無論來自何方的變更（設(shè)計、業(yè)主、施工）都首先發(fā)至監(jiān)理核查。具體流程見下表。制作單位執(zhí)行設(shè)計變更不同意時，簽發(fā)“監(jiān)理告知單”監(jiān)理簽字承認報業(yè)主備案監(jiān)理在技術(shù)經(jīng)濟上審查設(shè)計單位發(fā)《設(shè)計變更告知單》經(jīng)有關(guān)單位審查同意建設(shè)單位或設(shè)計單位提出的變更制作單位執(zhí)行設(shè)計變更不同意時，簽發(fā)“監(jiān)理告知單”監(jiān)理簽字承認報業(yè)主備案監(jiān)理在技術(shù)經(jīng)濟上審查設(shè)計單位發(fā)《設(shè)計變更告知單》經(jīng)有關(guān)單位審查同意建設(shè)單位或設(shè)計單位提出的變更設(shè)計變更程序建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理三方同意制作單位提出洽商變更規(guī)定建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理三方同意制作單位提出洽商變更規(guī)定制作單位執(zhí)行變更不同意時發(fā)“監(jiān)理告知單”報業(yè)主備案監(jiān)理工程師簽字承認監(jiān)理單位在技術(shù)經(jīng)濟上審查制作單位與設(shè)計單位辦理洽商制作單位執(zhí)行變更不同意時發(fā)“監(jiān)理告知單”報業(yè)主備案監(jiān)理工程師簽字承認監(jiān)理單位在技術(shù)經(jīng)濟上審查制作單位與設(shè)計單位辦理洽商制作單位變更洽商程序三、制作過程質(zhì)量控制（1）、制作方應(yīng)建立“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，監(jiān)理貫徹進行監(jiān)督。對接焊Δ備料Δ無損探傷Δ構(gòu)造詳圖（2）、協(xié)助制作方完善工序質(zhì)量控制：對接焊Δ備料Δ無損探傷Δ構(gòu)造詳圖發(fā)運成品驗收ΔΔ涂裝Δ摩擦面解決Δ拉滑移系數(shù)實驗ΔΔ外觀修整構(gòu)件初驗Δ預(yù)拼裝ΔΔ端銑Δ劃線Δ矯正鉆孔無損探傷焊接成型Δ無損探傷Δ組裝Δ隱蔽驗收ΔΔ開坡ΔΔ切割Δ放樣、號料工藝指導(dǎo)書Δ矯正矯正噴砂發(fā)運成品驗收ΔΔ涂裝Δ摩擦面解決Δ拉滑移系數(shù)實驗ΔΔ外觀修整構(gòu)件初驗Δ預(yù)拼裝ΔΔ端銑Δ劃線Δ矯正鉆孔無損探傷焊接成型Δ無損探傷Δ組裝Δ隱蔽驗收ΔΔ開坡ΔΔ切割Δ放樣、號料工藝指導(dǎo)書Δ矯正矯正噴砂注：Δ為監(jiān)理重要控制工序；ΔΔ為監(jiān)理簽字承認后，方可進行下道工序。四、制作過程中質(zhì)量跟蹤控制（1）、預(yù)熱和后熱監(jiān)控Q235B板厚≥50mm，預(yù)熱100-150℃Q345B板厚≥36mm，預(yù)熱100-150℃。監(jiān)理在過程中抽查（2）、焊條、焊劑的烘干、保溫E50154焊條，爐劑HJ431使用前烘干，監(jiān)理抽查烘焙統(tǒng)計。（3）、返修跟蹤抽查返修統(tǒng)計，返修二次以上部位的方案、方法需經(jīng)監(jiān)理審查。（4）、預(yù)拼裝、跟蹤控制檢查預(yù)拼裝統(tǒng)計，監(jiān)理簽字承認，才能夠拆卸。重要預(yù)拼裝項目：高爐爐殼、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔爐殼安裝前的分帶預(yù)裝；高爐上料通廊、渣轉(zhuǎn)運通廊、返礦、返焦通廊的預(yù)裝；高爐框架的預(yù)裝；熱風(fēng)圍管的預(yù)裝。返修工序施工完畢（5）、重點工序交接監(jiān)理承認，程序以下下道工序監(jiān)理訂立意見或委托實驗室總包、監(jiān)理、項目部三方檢查告知監(jiān)理工程師自檢、專檢重點工序交接檢查程序返修工序施工完畢下道工序監(jiān)理訂立意見或委托實驗室總包、監(jiān)理、項目部三方檢查告知監(jiān)理工程師自檢、專檢（6）加工序控制①切割質(zhì)量檢查；②鋼板平直度檢查；③螺栓孔檢查；④銑平面檢查鋼板切割允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0mm割紋深度0.2切割平直度0.05T且不不不大于2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm直徑+1.0-0垂直度0.03t,且不不不大于2.0圓度2.0（7）、焊接工序檢查①引弧板和熄弧板設(shè)立狀況檢查；②焊縫外觀幾何尺寸檢查；③無損探傷；（8）、摩擦面的檢查：①打磨、噴砂狀況；②摩擦面平面度檢查；③實驗報告④摩擦面的保護狀況；⑤螺栓孔的尺寸偏差；（9）、涂裝工序檢查①按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定檢查表面，對干漆膜厚度進行測試抽查。②檢查油漆合格證，與否在使用期內(nèi)，與否與設(shè)計一致。③設(shè)計規(guī)定不涂刷部位與否刷油。④構(gòu)件編號、重心與否在構(gòu)件上標注。五、制作重要質(zhì)量控制點：高爐爐殼的加工質(zhì)量。由于爐殼板上各類孔洞多達7000多個，孔的加工精度作為重點控制。爐殼是分塊卷制的，卷曲幾何尺寸直接對爐殼錯邊影響，也是控制重點。熱風(fēng)圍管的幾何尺寸，圍管大直徑的控制是重點，偏差過大會影響送風(fēng)裝置的安裝。吊車梁和有熔透規(guī)定的平臺梁、高爐框架柱的探傷質(zhì)量是控制重點。高爐箱型柱扭曲的控制、焦礦槽漏斗幾何尺寸的控制。有起拱規(guī)定的梁、桁架、通廊的制作、預(yù)裝控制。刨平頂緊面的隱蔽驗收。六、成品驗收質(zhì)量控制（1）、在制作單位自檢合格狀況下，進行驗收，檢查“焊縫檢查統(tǒng)計”、“尺寸偏差統(tǒng)計”、“涂裝檢查統(tǒng)計”、“探傷報告”等各項資料齊全后，監(jiān)理在出廠合格證上簽字驗收。（2）分部工程驗收由監(jiān)理組織、項目部、安裝單位、總包單位共同驗收。（3）、制作項目部竣工驗收，施工單位向監(jiān)理方提交“竣工報告”，監(jiān)理組織竣工驗收。安裝階段監(jiān)理質(zhì)量控制一、安裝施工前期質(zhì)量控制（1）、審查《施工組織設(shè)計》，辦理對應(yīng)審批手續(xù)。（2）、審查上崗人員的資質(zhì)，若有必要對焊工現(xiàn)場考試。（3）、審查現(xiàn)場使用的計量器具，檢定合格證。（4）、審查鋼材材質(zhì)單和檢查報告，高強螺栓合格證和檢查報告，栓釘、焊材等產(chǎn)品合格證，鋼構(gòu)造構(gòu)件及壓型鋼板的出廠合格證，摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢查報告等。（5）、審查厚鋼板、異種鋼板的焊接或負溫下焊接工藝實驗和對應(yīng)的施工工藝報告。（6）、復(fù)核測量基準點，首層控制網(wǎng)和定位軸線，以及沉降觀察水準點和測點的設(shè)立原始統(tǒng)計。（7）、審查進場的鋼構(gòu)造構(gòu)件現(xiàn)場檢查統(tǒng)計。（8）、工程測量和焊縫的超聲波探傷，有疑義部位進行復(fù)測。二、鋼構(gòu)造安裝過程的質(zhì)量（1）施工測量控制按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）規(guī)定，對施工單位的測量、放線、驗線精度與檢查辦法進行監(jiān)督，校核，對重要的質(zhì)量控制點提出預(yù)控方法，審查測量操作和統(tǒng)計與否規(guī)范；數(shù)據(jù)與否真實可靠，誤差與否超標。（2）、檢查柱子中心線、標高控制基準線等測量標記的精確度。（3）、在首層混凝土基礎(chǔ)板上作控制網(wǎng)點的投測，閉合和柱定位軸線放線時，監(jiān)理旁站承認。（4）控制網(wǎng)向上層傳遞時，標記清晰，控制點位設(shè)立牢固，監(jiān)理旁站經(jīng)閉合后簽字驗收。（5）、柱子定位軸線，從首層控制網(wǎng)或基準控制網(wǎng)引測到安裝層。（6）、測量數(shù)據(jù)應(yīng)考慮結(jié)合沉降綜合解決，偏差過大時，及時向監(jiān)理報告，擬定糾偏方案后再施工。（7）、柱子安裝的豎向控制：①柱子安裝就位過程進行實時監(jiān)測，提供標高、垂直度偏差和柱頂位移等數(shù)據(jù)。②一節(jié)柱及梁等構(gòu)件完畢安裝，焊接后，對安裝成果進行測量復(fù)驗，為該分部工程驗收和上一節(jié)柱的安裝提供根據(jù)，監(jiān)理對以上兩項進行旁站監(jiān)理。（8）、在鋼構(gòu)造安裝到一定階段，由監(jiān)理組織項目部、總包單位聯(lián)合進行檢查，委托其它測量單位復(fù)查。（9）、風(fēng)速不不大于5級或降雨、雪天氣，不得進行安裝，且不得進行高強螺栓的緊固。（10）、除第一節(jié)柱外，各節(jié)柱在安裝前必須向監(jiān)理提供柱安裝后的標高，軸線偏移和扭轉(zhuǎn)等測量數(shù)據(jù)，并經(jīng)驗收合格，擬定后一節(jié)柱的糾偏辦法。（11）、柱的安裝應(yīng)先調(diào)標高，后調(diào)位移，再調(diào)垂直度。梁在安裝和焊接后，個別柱出現(xiàn)控制值超標時，施工方向監(jiān)理提交超差因素分析報告和解決方案，經(jīng)審批后實施。（12）、按預(yù)先制訂的次序安裝主、次梁或加勁桁架，盡早形成空間穩(wěn)定體系。安裝時，不得用高強螺栓替代普通螺栓。不得氣割擴孔，可采用鉸刀擴孔，擴孔直徑不不不大于1.2倍螺栓直徑。（13）、摩擦面連接不得出現(xiàn)間隙，貼合面積不不大于85%以上，初擰、復(fù)擰、終擰必須在當(dāng)天完畢，監(jiān)理旁站。大六角頭高強螺栓終擰后應(yīng)作顏色標記，以防漏擰。施工單位應(yīng)有完整的檢查統(tǒng)計。三、現(xiàn)場焊接質(zhì)量監(jiān)理（1）、焊接工藝評定必須齊全，在此基礎(chǔ)上制訂的焊接方案由監(jiān)理審批。（2）、焊條的保溫、烘干以及焊接預(yù)熱方法一定要貫徹，焊縫鋼印號制度要嚴格執(zhí)行。（3）、必須設(shè)有引?。ㄏǎ┗“澹竿旰髿馇械?，不允許用錘擊掉。（4）、焊后24h后，方可探傷。（5）、對于間隙超標的焊道，果斷不允許夾塞鋼筋或焊條，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅解決。（6）、對于監(jiān)理懷疑的焊縫，施工單位應(yīng)盡一步檢查、探傷，若監(jiān)理復(fù)檢發(fā)現(xiàn)不合格則加倍復(fù)檢，并進行考核。四、安裝重要質(zhì)量控制點：高爐爐殼、熱風(fēng)爐爐殼、除塵器、洗滌塔外殼安裝第一帶的基準線、中心偏差、橢圓度偏差、焊縫質(zhì)量。每帶爐殼的中心、橢圓度、測量調(diào)節(jié)。每帶爐殼的焊接探傷控制。鐵口框、風(fēng)口大套的安裝、焊接質(zhì)量控制。由于風(fēng)口、鐵口普通為鑄鋼件，爐殼為Q345的低合金構(gòu)造鋼，兩種不同材質(zhì)的焊接、在構(gòu)造上又是環(huán)形封閉焊，極易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)做