4.11 混煉加料順序－密煉機混煉

密煉機混煉加料順序《配合與塑混煉操作技術》加料順序的種類普通加料法逆混法引料法開煉機、密煉機密煉機開煉機、密煉機普通加料混煉法（順料法）1）加料特征

先加橡膠后加配合劑塑煉膠、生膠（合成膠）、再生膠、母膠固體軟化劑小料大料液體軟化劑（油料）硫化劑、超速、超超速促進劑2）加料順序普通加料混煉法（順料法）3）加料的一般原則

（1）有利于其他配合劑吃入和分散的配合劑先加。如固體軟化劑（石蠟、固馬隆、硬脂酸、松香、石油樹脂等）能降低膠料粘度，有利于吃粉和分散。（2）難以分散或用量小作用大的先加。小料（常規(guī)促進劑、活性劑、防老劑）用量少、作用大，為提高分散效果，較先加入。普通加料混煉法（順料法）3）加料的一般原則

（3）用量多的配合劑后加（補強劑、填充劑）；（4）液體增塑劑在填充補強劑之后加；一般待補強填充劑基本吃凈以后再加，以免補強填充劑結團。對于開煉機混煉液體增塑劑可稍提前加甚至和填料一起加，否則容易引起打滑并下漏。（5）硫磺和超速促進劑最后加，以防焦燒。普通加料混煉法（順料法）注意事項（1）以上的加料順序也不是絕對的，如在NBR中硫磺很難分散，多數先加。但是促進劑必須后加，以防焦燒。（2）促進劑和硫化劑一定要分開加，其中有一種最后加。（3）發(fā)泡劑、著色劑一般先加。（4）油料和大料也可以一起加或混合后再加，主要是對開煉機混煉。（5）偶聯(lián)劑和填料一起加。（6）當填料較多時，可以和油料分批輪流加入，如1/2炭黑→1/2炭黑→油料軟化劑或1/2炭黑→1/2油料軟化劑→1/2炭黑→1/2油料軟化劑。（7）一般密煉機混煉時加完后膠料直接排入壓片機，薄通數次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進劑，翻煉均勻后下片冷卻、停放。現在由于冷卻技術進步，混煉溫度較低，可在密煉機中加硫和超促進劑。逆混法（倒混法）1）加料特征

先加大料后加橡膠再加配合劑，所有配合劑都一次加入后上頂栓才加壓。2）加料順序塑煉膠、生膠（合成膠）、再生膠、母膠固體軟化劑小料大料液體軟化劑（油料）硫化劑、超速、超超速促進劑逆混法（倒混法）3）特點

充分利用裝料容積減少混煉時間（所有配合劑都一次加入，減少上頂栓升降次數）。4）應用

只應用于密煉機混煉。

特別適用于大量添加補強填充劑的膠料(如乙丙橡膠膠料、順丁橡膠膠料)的制備。5）要求

要求機器密封性要好。引料法（種子膠法）1）加料特征先加種子膠后加橡膠再加各類配合劑。種子膠是與要混煉的膠為同一膠料，但沒有加硫化劑的膠料（母煉膠）。2）加料順序塑煉膠、生膠（合成膠）、再生膠、母膠固體軟化劑小料大料液體軟化劑（油料）硫化劑、超速、超超速促進劑種子膠3）特點

提高吃粉速度，縮短混煉時間，提高膠料的均一性4）應用

橡膠與配合劑之間濕潤性差，吃料困難時，常用于丁基橡膠的混煉。引料法（種子膠法）小結順料