4.17 密煉機混煉工藝實施

《配合與塑混煉操作技術(shù)》密煉機混煉工藝實施——握力圈膠料密煉機一段混煉為例密煉機混煉工藝條件有哪些？主要包括：密煉機混煉條件主要有混煉溫度、加料順序、裝膠容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間與上頂栓壓力等。這些條件直接影響混煉效果的好壞。新課：密煉機混煉工藝實施復習引入序號原材料生產(chǎn)配方，g序號原材料生產(chǎn)配方，g13#標膠6008防老劑SPC102丁苯橡膠4009石蠟103氧化鋅4010機油304硫黃2011輕質(zhì)碳酸鈣8505硬脂酸3012鈦白粉506促進劑DM1213顏料77促進劑TT1合計2060一、握力圈生產(chǎn)配方從生產(chǎn)配方我們可以看出主體材料為天然橡膠和丁苯橡膠并用，加工工藝性能較好；膠含量為49%，可見含膠率較高；另配方體系中有特殊材料，如超速促進劑TT；生產(chǎn)配方的總質(zhì)量為2.06公斤。1.檢查電源，清理設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生；2.檢查原材料是否齊全、到位；3.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常。4.工作人員要穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等用品。二、操作細則（一）、準備工序二、操作細則（二）、混煉工序1.將電器控制柜內(nèi)電源總開關(guān)打開。2.打開電加熱系統(tǒng)的電源觸摸開關(guān)；再打開油路循環(huán)系統(tǒng)的電機開關(guān)，設(shè)定加熱溫度為110℃；再打開加熱旋鈕開關(guān)。3.按下控制柜上的工作準備按鈕，顯示屏顯示工作控制狀態(tài)。這里我們選擇手動觸摸按鈕。所以同時按下手動/自動切換按鈕為手動操作，這時手動按鈕指示燈亮。4.打開手動升/停觸摸按鈕，密煉機上頂栓上升。5.檢查密煉機密煉室內(nèi)、轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子上是否有附著物，如有一定要清理干凈。6.在計時器上設(shè)定密煉時間為5min，注意小時、分鐘、秒單位之間的切換。二、操作細則（二）、混煉工序7.點擊觸摸屏上的主機啟動觸摸按鈕，主機啟動。8.調(diào)整手動調(diào)速旋鈕，直至我們所需要的混煉速度40r／min。9.加入生膠，包括塑煉后的天然橡膠及丁苯橡膠。點擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。合煉1min。10.點擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。加小料氧化鋅、硬脂酸、顏料、促進劑DM、防老劑SPC。點擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。密煉1min。11.點擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。加大料輕質(zhì)碳酸鈣等。點擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。密煉1min。二、操作細則（二）、混煉工序12.點擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。加軟化劑機油。點擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。密煉1min。13.點擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。點擊觸摸屏上的手動翻/停按鈕，使密煉室翻轉(zhuǎn)120°，使用接料容器接取混煉后的膠料。點擊觸摸屏上的手動回/停按鈕，使密煉室回到正常使用位置。14.將手動調(diào)速旋鈕調(diào)至0位，再將觸摸屏上的主機停止按鈕按下，使密煉機停止工作。二、操作細則（二）、混煉工序15.關(guān)機：⑴關(guān)閉油路加熱系統(tǒng)：先關(guān)閉加熱開關(guān)，再關(guān)閉油路循環(huán)電機，最后關(guān)閉系統(tǒng)開關(guān)。⑵關(guān)閉電器控制柜總開關(guān)。⑶清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生；整理工具；填寫生產(chǎn)記錄。16.開煉機加硫、下片⑴將密煉機混煉后的不定型膠料投入到XK-250開煉機中，調(diào)整輥距至堆積膠適量，加入配方中硫磺及促進劑TT。下料。⑵將開煉機輥距調(diào)整到0.5mm,加硫后的膠料投入采用三包兩卷操作方法使配合劑進一步均勻分散。⑶最后將輥距調(diào)至5mm左右，下片、冷卻、停放。⑷關(guān)閉開煉機水、電、汽；清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生；整理工具；填寫生產(chǎn)記錄。操作過程中要點：1、應(yīng)保證機臺具有良好的潤滑條件；2、控制好煉膠溫度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；3、掌握好正確的加料順序、加料方法和混煉工藝；4、注意煉膠過程中功率消耗的大小和變化規(guī)律；5、注意設(shè)備各主要部件動作的可靠性