GB 50819-2013 油氣田集輸管道施工規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

油氣田集輸管道施工規(guī)范

Codeforconstructionofoilandgasfield

gatheringandtransmissionpipeline

GB50819-2013

主編部門：中國石油天然氣集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2013年5月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2013北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

油氣田集輸管道施工規(guī)范

GB50819-2013

☆

中國計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

850mm×1168mm1/323.125印張76千字

2013年5月第1版2013年5月第1次印刷

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統(tǒng)一書號(hào)：1580242·041

定價(jià)：19.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1601號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《油氣田集輸管道施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《油氣田集輸管道施工規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為

GB50819—2013，自2013年5月1日起實(shí)施。其中，第4.4.3、

8.1.1條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2012年12月25日

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前言

本規(guī)范根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2010年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)〔2010〕43號(hào)）要求，由四

川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制而

成。

規(guī)范編制組經(jīng)調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國內(nèi)標(biāo)

準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求意見，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分為16章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，材

料驗(yàn)收及保管，交接樁與放線，施工便道修筑與作業(yè)帶清理，防腐

管運(yùn)輸及布管，管道組對(duì)、安裝，鋼管焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，管道防

腐保溫及補(bǔ)口補(bǔ)傷，管溝開挖，管道下溝及管溝回填，清管、測徑及

試壓，管道干燥，管道附屬工程，交工驗(yàn)收等。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由四川石油

天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過

程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任

公司（地址人人文庫專用：四川省成都市華陽鎮(zhèn)龍燈山郵政所，郵政編碼：

610213），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司

中國石油天然氣股份有限公司規(guī)劃總院

參編單位：長慶石油勘探局油田建設(shè)工程公司

大慶油田工程建設(shè)有限公司

·1·

主要起草人：黃正何洪勇韓建成楊擁軍劉聰

嚴(yán)克勤

主要審查人：梁桂海李獻(xiàn)軍周劍琴王成江吳立斌

姜力張麗娜霍祥華隋永莉葛華

婁玉華周立峰虞雪峰劉喜才鄭玉剛

李麗君

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（3）

4材料驗(yàn)收及保管…………（5）

4.1一般規(guī)定………………（5）

4.2管子驗(yàn)收………………（5）

4.3管道附件驗(yàn)收……………（6）

4.4閥門驗(yàn)收………………（7）

4.5焊接材料驗(yàn)收……………（8）

4.6防腐、保溫材料驗(yàn)收……（8）

4.7保管……………………（8）

5交接樁與放線……………（10）

5.1交接樁…………………（10）

5.2放線……………………（10）

6施工便道修筑與作業(yè)帶清理……………（13）

6.1施工便道修筑……………（13）

6.2作業(yè)帶清理……………（14）

7防腐管運(yùn)輸及布管人人文庫專用………（15）

7.1運(yùn)輸……………………（15）

7.2布管……………………（15）

8管道組對(duì)、安裝……………（17）

8.1一般規(guī)定………………（17）

8.2鋼管切割及坡口加工……（17）

8.3管道組對(duì)及安裝…………（17）

·1·

書

8.4補(bǔ)償器安裝……………（20）

8.5支吊架安裝……………（21）

9鋼管焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)………………（22）

9.1一般規(guī)定………………（22）

9.2焊接……………………（22）

9.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理…………………（22）

9.4焊縫返修………………（23）

9.5質(zhì)量檢驗(yàn)………………（23）

10管道防腐保溫及補(bǔ)口補(bǔ)傷………………（26）

10.1一般規(guī)定………………（26）

10.2管道防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷……（26）

10.3管道保溫層補(bǔ)口及補(bǔ)傷…………………（26）

11管溝開挖…………………（28）

11.1一般規(guī)定………………（28）

11.2管溝……………………（28）

11.3開挖……………………（29）

11.4驗(yàn)收……………………（30）

12管道下溝及管溝回填……（31）

12.1一般規(guī)定………………（31）

12.2管道下溝………………（31）

12.3管溝回填………………（32）

13清管、測徑及試壓………（35）

13.1一般人人文庫專用規(guī)定………………（35）

13.2清管及測徑……………（36）

13.3管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)………………（37）

14管道干燥…………………（39）

15管道附屬工程……………（40）

15.1線路閥室………………（40）

15.2陰極保護(hù)………………（40）

·2·

15.3里程樁、轉(zhuǎn)角樁、測試樁埋設(shè)……………（40）

15.4錨固墩…………………（41）

15.5穿越地下管、線纜………（41）

15.6水工保護(hù)與水土保持……（41）

16交工驗(yàn)收…………………（43）

本規(guī)范用詞說明………………（44）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（45）

附：條文說明…………………（47）

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·3·

Contents

1GeneralProvisions………(1)

2Terms……………………(2)

3BasicRequirement………(3)

4AcceptanceandStorageofMaterials…(5)

4.1GeneralRequirement……(5)

4.2AcceptanceofPipes……(5)

4.3AcceptanceofPipeAccessories…………(6)

4.4AcceptanceofValves……(7)

4.5AcceptanceofWeldingMaterials…………(8)

4.6AcceptanceofAnti-corrosiveandThermal

InsulationMaterials……(8)

4.7Storage…………………(8)

5Delivery-receivingStakeandSurveyand

Setting-Out………………(10)

5.1Delivery-receivingStake…………………(10)

5.2SurveyandSetting-out…………………(10)

6CleaningofOperationZoneandConstructionof

AccessRoad………………(13)

6.1Con人人文庫專用structionofAccessRoad……………(13)

6.2CleaningofOperationZone………………(14)

7TransportationandAnti-corrosivePipeLaying………(15)

7.1Transportation…………(15)

7.2PipeLaying……………(15)

8PipePairingandInstallation……………(17)

·4·

8.1GeneralRequirement……(17)

8.2BevelingorCuttingofSteelPipes………(17)

8.3PipePairingandInstallation……………(17)

8.4InstallationofCompensators……………(20)

8.5Installationofsupportsandhangers………(21)

9SteelpipeWeldingQualityInspection…(22)

9.1GeneralRequirement……(22)

9.2Welding…………………(22)

9.3WeldingPreheatingandPostweldHeatTreatment………(22)

9.4WeldRepair……………(23)

9.5QualityInspection………(23)

10RepairofAnti-corrosionandThermal

InsulationofPipe………(26)

10.1GeneralRequirement……(26)

10.2RepairofAnti-corrosionofPipe………(26)

10.3RepairofThermalInsulationofPipe……(26)

11PipeTrenchExcavation………………(28)

11.1GeneralRequirement……(28)

11.2PipeTrench……………(28)

11.3PipeTrenchExcavation………………(29)

11.4PipeTrenchAcceptance………………(30)

12PipeLowering-inandTrenchBackfilling……………(31)

12.1GeneralRequirement……(31)

12.2Pi人人文庫專用peLowing-in…………(31)

12.3TrenchBackfilling……(32)

13Pigging,DiameterMeasurementand

PressureTest……………(35)

13.1GeneralRequirement……(35)

13.2PiggingandDiameterMeasurement……(36)

·5·

13.3PipeStrengthandLeakTest……………(37)

14PipelineDrying…………(39)

15PipelineAncillaryWorks………………(40)

15.1LineValveBox………(40)

15.2CathodicProtection……(40)

15.3EmbedmentofMileageStake,CornerPileand

TestStake……………(40)

15.4AnchoringPier…………(41)

15.5AcrossingofPipesandCablesUnderground……………(41)

15.6HydraulicProtectionandSoilandWaterConservation…(41)

16DeliveryandAcceptance………………(43)

ExplanationofWordinginThisCode……(44)

ListofQuotedStandards……(45)

Addition:ExplanationofProvisions………(47)

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·6·

1總則

1.0.1為規(guī)范油氣田集輸管道工程的施工，確保工程施工質(zhì)量和

安全，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于32MPa，設(shè)計(jì)溫度為

-20℃～360℃的陸上油田集輸鋼質(zhì)管道和設(shè)計(jì)壓力不大于

70MPa的陸上氣田集輸鋼質(zhì)管道新建、改建和擴(kuò)建工程施工。

本規(guī)范不適用于天然氣中硫化氫體積含量大于或等于5％的

氣田集輸管道工程的施工。

1.0.3油氣田集輸管道工程的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2術(shù)語

2.0.1油氣田集輸oil-gasfieldgatheringandtransportation

在油氣田內(nèi)，將油、氣井采出的原油和天然氣匯集、處理和輸

送的全過程。

2.0.2采油管道oilflowpipeline

對(duì)自井口裝置節(jié)流閥至站之間油氣進(jìn)行收集輸送的管道。

2.0.3集油管道crudegatheringpipeline

在油田內(nèi)，對(duì)自油氣計(jì)量分離器至有關(guān)站和站之間輸送氣液

兩相或未經(jīng)處理的液流進(jìn)行收集輸送的管道。

2.0.4采氣管道gasflowpipeline

對(duì)自井口裝置節(jié)流閥至一級(jí)油氣分離器氣體進(jìn)行收集輸送的

管道。

2.0.5集氣管道gasgatheringpipeline

對(duì)油氣田內(nèi)部自一級(jí)油氣分離器至天然氣的商品交換點(diǎn)之間

的氣體進(jìn)行輸送的管道。

2.0.6接轉(zhuǎn)站pumpingstations

在油田、油氣收集系統(tǒng)中，以液態(tài)增壓為主的站，也稱轉(zhuǎn)油站

或接收站。

2.0.7公稱壓力（PN）nominalpressure

用以確人人文庫專用定管子、管件、閥門、法蘭等耐壓能力的標(biāo)準(zhǔn)壓力，以

PN表示，單位MPa。

·2·

3基本規(guī)定

3.0.1承擔(dān)油氣田集輸管道工程施工的企業(yè)，應(yīng)具有國家主管部

門認(rèn)定的施工企業(yè)資質(zhì)。

3.0.2施工單位應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系和職業(yè)健康、安全及

環(huán)境管理體系。

3.0.3油氣集輸管道等級(jí)分類應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力小于或等于1.6MPa的管道為低壓管道；

2壓力大于1.6MPa且小于10MPa的管道為中壓管道；

3壓力大于或等于10MPa且小于或等于70MPa的管道為

高壓管道。

3.0.4油田集輸應(yīng)包括下列管道：

1采油、注水、注汽井、注聚合物等的井場工藝管道；

2井口、計(jì)量站、計(jì)量接轉(zhuǎn)站（或轉(zhuǎn)油站）、聯(lián)合站之間的輸送

原油、工作壓力不大于1.6MPa的石油伴生氣、注水、注聚合物、動(dòng)

力液、稀釋油、活性水、含油污水及其混合物的管道；

3聯(lián)合站與油田內(nèi)油庫、輸油首站間的輸油管道；

4注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴熱管道等熱采系統(tǒng)管道及

其附件安裝。

3.0.5氣田人人文庫專用集輸應(yīng)包括下列管道：

1由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管

道、集氣支線、集氣干線；

2由氣井直接到用戶門站的管道；

3井口回注水管道、注氣管道、注醇管道、燃料氣管道；

4井場工藝管道；

5儲(chǔ)氣庫工程注采支、干線管道。

·3·

3.0.6油氣田集輸管道穿、跨越工程的施工應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424、《油氣輸送管

道跨越工程施工規(guī)范》GB50460的有關(guān)規(guī)定。

3.0.7油田注水、注聚合物管道施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油田

注水工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4122的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8非金屬管道工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬管道

設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T6769的有關(guān)規(guī)定。

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·4·

4材料驗(yàn)收及保管

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道組成件的驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

執(zhí)行，應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件。管材質(zhì)量證明文件若為復(fù)

印件時(shí)應(yīng)加蓋供貨商的有效印章。當(dāng)對(duì)管道組成件的質(zhì)量有疑問

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者不得使用。

4.1.2不銹鋼、低溫鋼、耐熱鋼等合金鋼管道組成件材質(zhì)復(fù)查方

法應(yīng)采用半定量光譜分析或其他方法；復(fù)查的抽樣數(shù)量應(yīng)按相同

爐批號(hào)的5％，且不少于一個(gè)管道組成件，若有一個(gè)不合格，應(yīng)加

倍抽查，仍有不合格時(shí)不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)記。

4.1.3設(shè)計(jì)文件若有低溫沖擊值要求，管道組成件的質(zhì)量文件應(yīng)

具有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.4鋼管及管件經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)表面缺陷，可修磨，修磨后的實(shí)際

壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件中規(guī)定

的負(fù)偏差。

4.1.5運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管及保溫管應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)核對(duì)鋼管材

質(zhì)證明書、防腐管質(zhì)量證明書以及防腐管的標(biāo)識(shí)等。核對(duì)后應(yīng)辦

理交接手續(xù)。

4.1.6當(dāng)人人文庫專用選用新材料時(shí)，新材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2管子驗(yàn)收

4.2.1鋼管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、夾雜、折

疊、重皮、電弧燒痕、變形或壓扁等缺陷，且不應(yīng)有超過管道壁厚負(fù)

偏差的銹蝕和機(jī)械損傷。

4.2.2鋼管復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管有下列情

·5·

況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

1質(zhì)量證明書與到貨鋼管上的標(biāo)識(shí)不符或鋼管無標(biāo)識(shí)者；

2質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩烧撸?/p>

3設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)驗(yàn)的鋼管；

4高壓管道的鋼管應(yīng)按爐批號(hào)數(shù)量的5％且不少于1根進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)。

4.2.3高壓管道鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀驗(yàn)收。

4.2.4鋼管復(fù)驗(yàn)過程中，對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)時(shí)，復(fù)驗(yàn)

的試樣應(yīng)在相同爐批號(hào)的其他鋼管上截取。

4.2.5非金屬管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬管道設(shè)計(jì)、施

工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T6769的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場驗(yàn)收應(yīng)按每一批號(hào)

數(shù)量的5％，且不少于1根進(jìn)行外觀檢查。

4.3管道附件驗(yàn)收

4.3.1管件的結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸、坡口、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及技術(shù)要求應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.2管件應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1表面應(yīng)無裂紋、夾雜、折皺、過燒等缺陷；

2不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹坑。

4.3.3冷彎彎管壁厚最大減薄率不應(yīng)大于公稱壁厚的9％，彎管

弧任意處圓度不應(yīng)大于2.5％，彎曲角度最大偏差為±0.5°。

4.3.4熱煨彎管彎曲處的壁厚減薄率應(yīng)小于公稱壁厚的10％，

且不應(yīng)小于人人文庫專用管壁負(fù)偏差，兩端直管圓度不應(yīng)大于1％，其他部位圓

度不應(yīng)大于2.5％。

4.3.5螺栓的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，且應(yīng)配合良好，

無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。合金鋼螺栓應(yīng)采用半定量光譜分析方法對(duì)材

質(zhì)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.3.6金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等

缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件選用的規(guī)定。

·6·

4.3.7絕緣接頭或絕緣法蘭質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)至少包含水壓

壓力循環(huán)（疲勞）試驗(yàn)、水壓加彎矩試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)、電絕緣強(qiáng)

度試驗(yàn)等報(bào)告。絕緣接頭和絕緣法蘭安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試

驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為5min，以無滲漏為

合格，擦干殘余水后，應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢測，其絕緣電

阻應(yīng)大于2MΩ。

4.4閥門驗(yàn)收

4.4.1閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格

證。電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門、氣液聯(lián)動(dòng)閥門還應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。

4.4.2閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體及袖管進(jìn)行外觀檢查，閥門銘牌

及標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，閥體應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥門袖管表面質(zhì)

量應(yīng)符合鋼管生產(chǎn)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。閥桿、法蘭密封面應(yīng)平整

光滑，閥桿螺紋應(yīng)無毛刺或碰痕，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、指示正確。

4.4.3閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門

不得使用。

4.4.4閥門試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試壓用壓力表精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，并應(yīng)經(jīng)檢定合格。

2閥門應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)

壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為5min，殼體、墊片、填

料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)

為公稱壓力，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為15min，無內(nèi)漏、壓力不降為合格。

3閥人人文庫專用門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，球閥應(yīng)全開，其他閥門應(yīng)半開半閉。

閥體上的安全閥不得參與強(qiáng)度試壓。密封試壓時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉條

件下進(jìn)行。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓條件下開啟，應(yīng)檢查手輪的靈

活性和填料處的滲漏情況；電動(dòng)閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)，試壓

運(yùn)轉(zhuǎn)后，閥門的兩面均應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下的開啟，開啟壓力不

應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力。試壓過程中應(yīng)檢查包括注脂孔、安全孔等處的

閥門泄漏情況。

·7·

4截止閥、止回閥應(yīng)按流向進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)

涂保護(hù)層，應(yīng)關(guān)閉閥門、封閉出入口，并應(yīng)填寫閥門試壓記錄。

6應(yīng)按出廠說明書檢查液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，壓力油面應(yīng)在油

標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動(dòng)應(yīng)靈活。

7安全閥應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行

校驗(yàn)，并應(yīng)打好鉛封，出具相應(yīng)的證書。

4.4.5需要做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)

合格證明書。

4.5焊接材料驗(yàn)收

4.5.1焊接材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合焊接

工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，包裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

4.5.2當(dāng)對(duì)焊接材料質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.6防腐、保溫材料驗(yàn)收

4.6.1防腐、保溫材料的牌（型）號(hào)、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。

4.6.2防腐、保溫材料應(yīng)包裝完好，標(biāo)識(shí)齊全，并應(yīng)在有效期內(nèi)

使用。

4.6.3防腐、保溫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

進(jìn)行抽查復(fù)人人文庫專用驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

4.7保管

4.7.1材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中不應(yīng)出

現(xiàn)銹蝕、變形、老化或性能下降。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)配備消

防器材。

·8·

4.7.2防腐保溫材料及焊接材料應(yīng)存放在庫房中，其中環(huán)氧粉

末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房。

4.7.3鋼管、管件、閥門等材料應(yīng)分類存放，存放場地應(yīng)平整、無

石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1％～2％的坡度，并應(yīng)設(shè)

有排水溝。在存放場地內(nèi)應(yīng)修筑汽車、吊車進(jìn)出場的道路，場地上

方應(yīng)無架空電力線。

4.7.4鋼管及附件保管過程中不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清

晰。材質(zhì)為不銹鋼或有色金屬的管道組成件，在儲(chǔ)存期間不得與

碳素鋼、低合金鋼接觸。

4.7.5閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。

4.7.6防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)

變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐管應(yīng)分開堆放。每層

防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最底層的管子下宜鋪墊。管子距地面的

距離應(yīng)大于50mm，底層的防腐管應(yīng)固定。

4.7.7保溫管堆放時(shí)不應(yīng)損傷保溫層。

人人文庫專用

·9·

5交接樁與放線

5.1交接樁

5.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并進(jìn)行現(xiàn)場交樁。交接樁應(yīng)至少

包括測量樁、控制樁、水平轉(zhuǎn)角樁等，并出具交樁設(shè)計(jì)資料。

5.1.2接樁前應(yīng)準(zhǔn)備好木樁、白石灰、皮尺、記錄筆、油漆等，并做

好交接樁記錄。

5.1.3施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)線路平面圖、縱斷面圖進(jìn)行復(fù)查，丟失

的樁應(yīng)補(bǔ)齊。

5.2放線

5.2.1施工單位宜根據(jù)管線縱斷面設(shè)計(jì)編制管線施工測量成果

表。測量成果表的內(nèi)容應(yīng)包括：樁號(hào)、水平距離、里程（水平）、水平

角度、地面高程、溝底設(shè)計(jì)高程、挖深、溝底實(shí)長、縱向角、管中心實(shí)

長、管材規(guī)格及防腐絕緣等級(jí)。

5.2.2放線前應(yīng)做好線路中心樁的移置，增設(shè)控制樁，并做好

保護(hù)。

5.2.3管溝開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖或管道測量成果表進(jìn)行放線，放

出管子布放中心線、臨時(shí)占地邊界線及管溝開挖線。

5.2.4放線時(shí)，當(dāng)管道規(guī)格材質(zhì)及防腐絕緣等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)

人人文庫專用。

在分界點(diǎn)做出明顯標(biāo)識(shí)

5.2.5當(dāng)采用溝上機(jī)械化施工時(shí)，單根管道施工作業(yè)帶寬度宜按

下列公式計(jì)算：

L=A+C+Dm+y+15（5.2.5-1）

A=B+2h/i（5.2.5-2）

B=Dm+K（5.2.5-3）

·10·

C=λAh（5.2.5-4）

式中L———作業(yè)帶寬度（m）；

A———管溝上口寬（m）；

B———管溝底寬（m）；

C———土堆寬度（m）；

h———管溝深度（m）；

i———坡度，按表11.2.2取值；

Dm———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K———溝底加寬余量（m），按表5.2.6取值；

y———安全距離（m），按項(xiàng)目規(guī)定取值；

λ———系數(shù)，取1.5～2，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定。

5.2.6溝底加寬余量K值應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定：

表5.2.6溝底加寬余量K值（m）

溝上焊接溝下焊條電弧焊接

溝下半溝下焊接

管溝巖石變頭，管溝巖石自動(dòng)焊彎頭、彎管

條件因素冷彎

溝中溝中爆破溝中溝中爆破接處及連頭處

管處

管溝管溝

有水無水管溝管溝有水無水管溝

K溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

值溝深3m～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

注：1當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，如計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度，溝底寬度應(yīng)按挖

斗寬度計(jì)算。

2采用溝下焊接工藝時(shí)，當(dāng)管線外徑大于或等于300mm時(shí)，K不應(yīng)小于1.2m。

5.2.7采用溝下組焊或溝上非機(jī)械化組焊的單管施工作業(yè)帶寬

度應(yīng)符合表人人文庫專用5.2.7的規(guī)定。

表5.2.7單管施工作業(yè)帶寬度

管徑DN（mm）施工作業(yè)帶最大占地寬度（m）

DN≤20012

200＜DN≤40016

DN＞40018

·11·

5.2.8當(dāng)同溝敷設(shè)多條管道時(shí)，施工作業(yè)帶的寬度應(yīng)在本規(guī)范第

5.2.5條規(guī)定的占地寬度基礎(chǔ)上，每增加一條管道，施工帶增加寬

度應(yīng)為該單管道外徑的5倍與管道間距之和。

5.2.9對(duì)于河流、鐵路、公路等穿（跨）越地段及地下水豐富和管

溝挖掘深度超過5m的地段、運(yùn)管車掉頭、山區(qū)施工地段等，應(yīng)根

據(jù)實(shí)際需要確定作業(yè)帶的寬度。

人人文庫專用

·12·

6施工便道修筑與作業(yè)帶清理

6.1施工便道修筑

6.1.1便道的修筑應(yīng)選擇在施工作業(yè)帶內(nèi)或利用已有道路進(jìn)行

加寬加固。

6.1.2便道應(yīng)平坦，并應(yīng)具有足夠的承載能力。便道的寬度宜大

于4m，并應(yīng)與公路平緩接通，宜每2km設(shè)置1個(gè)會(huì)車處。彎道和

會(huì)車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m，并應(yīng)

能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。

6.1.3便道通過小河、溝渠時(shí)，應(yīng)校核橋涵承載能力，應(yīng)保證滿足

運(yùn)管及設(shè)備搬遷的要求，如不能滿足要求，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取修

筑臨時(shí)性橋涵