GB 50972－2014 循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

專用

人人文庫(kù)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆ

ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄ－ｂｅｄｂｏｉｌｅｒ

ＧＢ５０９７２－２０１４專用

主編部門：中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：２０１４年１０月１日

人人文庫(kù)

中國(guó)計(jì)劃出版社

２０１４北京

書

專用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

ＧＢ５０９７２－２０１４

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號(hào)國(guó)宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２３．５印張８７千字

人人文庫(kù)２０１４年９月第１版２０１４年９月第１次印刷

☆

統(tǒng)一書號(hào)：１５８０２４２·３６９

定價(jià)：２１．００元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第３１５號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范專用》為國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)，編號(hào)為ＧＢ５０９７２—２０１４，自２０１４年１０月１日起實(shí)施。其

中，第３．０．３、３．０．４、３．０．８、３．０．１１、６．１．７、６．２．３、７．０．３、

７．０．７、９．３．６、９．６．５、９．６．８、１０．２．６、１１．１．１、１２．１．１、

１２．２．１、１４．３．６、１４．６．６條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫(kù)２０１４年１月２９日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈２０１０年度工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》建標(biāo)〔２０１０〕４３號(hào)的要求，由

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)同有關(guān)單位編制

而成的。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了

我國(guó)循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗(yàn)收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并廣泛征求了

有關(guān)方面的意見(jiàn)，經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分１５章和３個(gè)附錄，主要技術(shù)專用內(nèi)容包括：總則，術(shù)

語(yǔ)，基本規(guī)定，鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查與畫線，鋼架及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)，受熱

面，水壓試驗(yàn)，燃燒裝置，鍋爐附屬管道及附件，煙、風(fēng)、燃（物）料管

道及附屬設(shè)備，鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，鍋爐爐墻砌筑，鍋爐熱

力設(shè)備及管道保溫，鍋爐調(diào)整試驗(yàn)，質(zhì)量驗(yàn)收。

本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，

由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)

責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)寄送中

國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)（地址：北京市西城區(qū)南線閣路甲３９號(hào)院內(nèi)，

郵政編碼：１人人文庫(kù)０００５３）。

本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審

查人：

主編單位：中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)

中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)

參編單位：中電投電力工程有限公司

天津電力建設(shè)公司

·１·

湖南省火電建設(shè)公司

廣東火電工程總公司

四川電力建設(shè)三公司

安徽電力建設(shè)第一工程公司

無(wú)錫環(huán)保耐火材料工程技術(shù)研究中心

四川省電力工業(yè)調(diào)整實(shí)驗(yàn)所

河北電力建設(shè)第一工程公司

安徽電力建設(shè)第二工程公司

參加單位：神華神東電力有限責(zé)任公司

四川白馬循環(huán)流化床示范電站

主要起草人：李鵬慶周德福李品格張所慶吳炳晨

梁丙海李金璽謝鴻鋼龍航李立平

李俊鮑傳春方陽(yáng)升王專用大軍王素豐

徐正

主要審查人：段喜民劉繼祿左曉群魏澤黎施伯紅

陶世健邵志范那爾蘇賀賢坤黎軍保

王達(dá)峰王文祥齊元屏杜建橋劉國(guó)華

李秀峰龐力平王濤

人人文庫(kù)

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術(shù)語(yǔ)…………………（２）

３基本規(guī)定…………………（４）

４鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查與畫線……（６）

５鋼架及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)……（７）

５．１鋼架安裝及二次灌漿……（７）

５．２平臺(tái)扶梯及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)………………（１０）

５．３門孔及密封件……………專用（１０）

６受熱面……………………（１２）

６．１汽包或啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱…………………（１２）

６．２受熱面管（束）屏安裝……（１３）

６．３減溫器及連通管道………（１７）

６．４受壓元件焊接……………（１７）

６．５爐膛密封………………（１９）

７水壓試驗(yàn)…………………（２１）

８燃燒裝置…………………（２３）

８．１布風(fēng)裝置………………（２３）

８．２啟動(dòng)點(diǎn)火及穩(wěn)燃裝置人人文庫(kù)……（２３）

８．３煤泥槍…………………（２４）

９鍋爐附屬管道及附件……（２５）

９．１鍋爐附屬管道……………（２５）

９．２汽包就地水位計(jì)…………（２５）

９．３安全閥…………………（２６）

９．４就地儀表及取源部件……（２７）

９．５膨脹系統(tǒng)及指示器………（２８）

·１·

書

９．６燃油（氣）管道……………（２９）

９．７吹灰裝置………………（３０）

１０煙、風(fēng)、燃（物）料管道及附屬設(shè)備………（３１）

１０．１空氣預(yù)熱器……………（３１）

１０．２煙、風(fēng)、燃（物）料管道……（３３）

１０．３外置床及旋風(fēng)分離器……（３４）

１０．４其他附屬設(shè)備安裝……（３６）

１１鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)……………（３７）

１１．１嚴(yán)密性試驗(yàn)條件………（３７）

１１．２嚴(yán)密性試驗(yàn)要求………（３７）

１２鍋爐爐墻砌筑……………（３９）

１２．１不定形耐磨耐火材料施工………………（３９）

１２．２定形耐磨耐火材料施工…………………專用（４４）

１２．３耐火陶瓷纖維施工……（４７）

１３鍋爐熱力設(shè)備及管道保溫………………（４９）

１４鍋爐調(diào)整試驗(yàn)……………（５５）

１４．１一般規(guī)定………………（５５）

１４．２烘爐……………………（５５）

１４．３鍋爐化學(xué)清洗…………（５７）

１４．４鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)……（５８）

１４．５鍋爐吹管………………（５９）

１４．６蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)…………（６０）

１５質(zhì)量驗(yàn)人人文庫(kù)收…………………（６２）

１５．１施工質(zhì)量驗(yàn)收劃分……（６２）

１５．２施工質(zhì)量驗(yàn)收基本要求…………………（６２）

附錄Ａ施工質(zhì)量驗(yàn)收表格…………………（６５）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（６９）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（７０）

附：條文說(shuō)明…………………（７３）

·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ………（４）

４Ｂｏｉｌｅｒｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄｌｏｃａｔｉｎｇ………………（６）

５Ｆｒａｍｅａｎｄｒｅｌａｔｅｄｍｅｔａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ……（７）

５．１Ｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｓｅｃｏｎｄａｒｙｇｒｏｕｔｉｎｇ………（７）

５．２Ｐｌａｔｆｏｒｍｌａｄｄｅｒａｎｄｒｅｌａｔｅｄｍｅｔａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ………………（１０）

５．３Ｄｏｏｒｈｏｌｅａｎｄｓｅａｌｉｎｇｐａｒｔｓ………………專用（１０）

６Ｈｅａｔｓｕｒｆａｃｅ………………（１２）

６．１Ｄｒｕｍ（ｓｔａｒｔ－ｕｐｓｅｐａｒａｔｏｒ）ａｎｄｈｅａｄｅｒ……（１２）

６．２Ｈｅａｔｓｕｒｆａｃｅａｎｄｔｕｂｅｂｕｎｄｌｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ…（１３）

６．３Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｄｕｃｅｒａｎｄｐｒｏｐｅｒｐｉｐｅ……（１７）

６．４Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｅｌｄｉｎｇ…………（１７）

６．５Ｂｏｉｌｅｒｆｕｒｎａｃｅｓｅａｌｉｎｇ……（１９）

７Ｗａｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔ………（２１）

８Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｆａｃｉｌｉｔｙ………（２３）

８．１Ｗｉｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ…………………（２３）

８．２Ｓｔａｒｔｉｇｎｉｔｉｏｎａｎｄｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ………………（２３）

８．３Ｃｏａｌ人人文庫(kù)ｓｌｕｒｒｙｇｕｎ…………（２４）

９Ｂｏｉｌｅｒａｕｘｉｌｉａｒｙｐｉｐｅｓａｎｄａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ…（２５）

９．１Ｂｏｉｌｅｒａｕｘｉｌｉａｒｙｐｉｐｅ……（２５）

９．２Ｓｔｅａｍｄｒｕｍｌｏｃａｌｗａｔｅｒｌｅｖｅｌｇａｕｇｅ………（２５）

９．３Ｓａｆｅｔｙｖａｌｖｅｓ……………（２６）

９．４Ｌｏｃａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓａｎｄｓｙｍｂｏｌｒｅｃｅｉｖｉｎｇａｐｐａｒａｔｕｓ………（２７）

９．５Ｅｘｐａｎｓｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｉｎｄｉｃａｔｏｒ…………（２８）

９．６Ｆｕｅｌｏｉｌ（ｇａｓ）ｐｉｐｅｓ……（２９）

·３·

書

９．７Ａｓｈｂｌｏｗｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（３０）

１０Ｆｌｕｅ，ｗｉｎｄ，ｆｕｅｌｐｉｐｅｓａｎｄａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ……（３１）

１０．１Ａｉｒｐｒｅ－ｈｅａｔｅｒ…………（３１）

１０．２Ｆｌｕｅ，ｗｉｎｄ，ｆｕｅｌｐｉｐｅｓ…………………（３３）

１０．３Ｅｘｔｅｒｎａｌｂｅｄａｎｄｃｙｃｌｏｎｅｓｅｐａｒａｔｏｒ……（３４）

１０．４Ａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ………（３６）

１１Ｂｏｉｌｅｒｆｌｕｅｇａｓｓｙｓｔｅｍｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔ…（３７）

１１．１Ｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ………………（３７）

１１．２Ｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……………（３７）

１２Ｂｏｉｌｅｒｗａｌｌｂｕｉｌｄｉｎｇ……（３９）

１２．１Ｉｎｄｅｆｉｎｉｔｅｆｉｒｅ－ｐｒｏｏｆａｎｄｗｅａｒ－ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｍａｔｅｒｉａｌ

ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ……………（３９）

１２．２Ｓｈａｐｅｄｆｉｒｅ－ｐｒｏｏｆｐｏｕｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ…………（４４）

１２．３Ｆｉｒｅ－ｐｒｏｏｆｃｅｒａｍｉｃｆｉｂｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ……專用（４７）

１３Ｂｏｉｌｅｒｔｈｅｒｍａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｐｉｐｅｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ………（４９）

１４Ｂｏｉｌｅｒｓｔａｒｔｕｐｔｒｉａｌｒｕｎ………………（５５）

１４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（５５）

１４．２Ｆｕｒｎａｎｃｅｄｒｙｉｎｇ………（５５）

１４．３Ｂｏｉｌｅｒｃｈｅｍｉｃａｌｃｌｅａｎｉｎｇ………………（５７）

１４．４Ｂｏｉｌｅｒｃｏｌｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｔｅｓｔ……（５８）

１４．５Ｂｏｉｌｅｒｂｌｏｗｐｉｐｅ………（５９）

１４．６Ｓｔｅａｍｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔａｎｄｓａｆｅｔｙｖａｌｖｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ…………（６０）

１５Ｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅ………（６２）

１５．１Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ人人文庫(kù)ｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｄｉｖｉｓｉｏｎ…（６２）

１５．２Ｃｏｎｓｔｒｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ…………（６２）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡ：Ｆｏｒｍｏｆａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ

ｑｕａｌｉｔｙ…………（６５）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（６９）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（７０）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（７３）

·４·

１總則

１．０．１為了規(guī)范循環(huán)流化床鍋爐的施工及質(zhì)量驗(yàn)收，加強(qiáng)循環(huán)

流化床鍋爐的施工及質(zhì)量控制，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于額定蒸汽壓力３．８２ＭＰａ及以上的循環(huán)流化

床鍋爐的施工及質(zhì)量驗(yàn)收。

１．０．３循環(huán)流化床鍋爐施工中應(yīng)推廣采用新技術(shù)、新工藝、新流

程、新裝備、新材料。

１．０．４循環(huán)流化床鍋爐施工應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)職業(yè)健康安全和環(huán)

境保護(hù)的管理規(guī)定。專用

１．０．５循環(huán)流化床鍋爐的施工和質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)

定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)

·１·

２術(shù)語(yǔ)

２．０．１間距偏差ｄｉｓｔａｎｃｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ

表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件設(shè)計(jì)中心線之間相對(duì)尺寸安裝時(shí)的

偏差。

２．０．２對(duì)角線差ｄｉａｇｏｎａｌｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ

表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件縱橫中心線交叉點(diǎn)之間兩對(duì)角線長(zhǎng)

度的差值。

２．０．３標(biāo)高偏差ｅｌｅｖａｔｉｏｎｄｅｖｉａｔｉｏｎ

表示鍋爐結(jié)構(gòu)、設(shè)備部件安裝高度與設(shè)計(jì)標(biāo)專用高的差值，一般均

以鍋爐１ｍ標(biāo)高為測(cè)量基準(zhǔn)。

２．０．４平行度ｐａｒａｌｌｅｌｄｅｇｒｅｅ

表示兩個(gè)相互平行的線或面間的平行程度，其偏差應(yīng)為兩平

行線或面之間兩端最大垂直距離之差。

２．０．５垂直度ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙ

表示軸線與平面或平面與平面之間所形成的角度與直角之

差，其偏差以該軸線或平面與理想垂直線的夾角表示?；蛞曰鶞?zhǔn)

垂直軸線單位長(zhǎng)度與所測(cè)線或面的最小距離之比表示，如△／ｍ。

２．０．６同軸度ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃｉｔｙ

表示同人人文庫(kù)一軸線上兩個(gè)圓形物體的同心程度，其同心程度為兩

圓心間的距離。

２．０．７圓度ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ

表示大型圓形物體的部分或局部周邊接近理論圓的程度。

２．０．８平整度ｐｌａｎｅｎｅｓｓ

表示安裝部件的某一平面上局部凸起或同一平面上的局部凹

陷的最大差值。

·２·

２．０．９平面度ｆｌａｔｎｅｓｓ

表示兩個(gè)或兩個(gè)以上平面趨向于同一平面的程度，以△／ｍ

表示。

２．０．１０橢圓度ｅｌｌｉｐｔｉｃｉｔｙ

表示圓柱形軸或孔（環(huán)）在某一橫剖面內(nèi)最大直徑與最小直徑

的差。

２．０．１１水平度ｌｅｖｅｌｎｅｓｓ

表示設(shè)備的軸線或平面偏離水平面的程度，以△／ｍ表示。

２．０．１２彎曲度ｂｅｎｄｉｎｇｄｅｇｒｅｅ

表示長(zhǎng)條形構(gòu)件的軸線在長(zhǎng)度方向上偏離直線的程度。每米

長(zhǎng)度上彎曲的弦高為每米彎曲度；總長(zhǎng)度彎曲的總弦高同總長(zhǎng)度

的比為總彎曲度。局部彎曲度單位為ｍｍ／ｍ，總長(zhǎng)度彎曲度單位

為％。專用

２．０．１３坡度ｓｌｏｐｅ

表示設(shè)備或管道安裝陡緩的程度，即兩點(diǎn)的高度差與其水平

距離的百分比，以％表示。

２．０．１４檢驗(yàn)批ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｌｏｔ

按統(tǒng)一的條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的，由一定

數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。

人人文庫(kù)

·３·

３基本規(guī)定

３．０．１施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件，并

經(jīng)監(jiān)理單位審核、建設(shè)單位批準(zhǔn)。

３．０．２鍋爐設(shè)備出廠時(shí)，應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、

產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝及使用維修說(shuō)明、安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證明

等文件。

３．０．３鍋爐在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制造缺陷時(shí)應(yīng)書

面通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造單位的駐現(xiàn)場(chǎng)代表，研究處理方

案并做好設(shè)備缺陷處理簽證記錄。專用

３．０．４合金鋼材質(zhì)的零部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；組合安

裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)識(shí)；安裝結(jié)束后應(yīng)核

對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清時(shí)應(yīng)重新復(fù)查。

３．０．５鍋爐安裝使用的焊接材料、裝置性材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證

書，并應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

３．０．６鍋爐安裝過(guò)程中發(fā)生材料代用時(shí)，應(yīng)由施工單位在使用前

提出材料代用申請(qǐng)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能代用。

３．０．７鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和受熱面設(shè)備的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，有必要

的排水設(shè)施，構(gòu)件及管屏堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離不應(yīng)使設(shè)備產(chǎn)

生永久變形人人文庫(kù)。

３．０．８設(shè)計(jì)為露天或半露天布置的鍋爐鋼架安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)

完成鋼構(gòu)架的防雷接地施工，并經(jīng)檢測(cè)合格。

３．０．９應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，精度等滿足要求的測(cè)量工具

測(cè)量和復(fù)查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和受熱面安裝的主要尺寸。

３．０．１０鍋爐設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢

查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。

·４·

３．０．１１隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。

３．０．１２鍋爐設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)具備下列技術(shù)文件：

１設(shè)備缺陷記錄和簽證；

２設(shè)計(jì)變更資料；

３隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證；

４安裝技術(shù)記錄和簽證；

５質(zhì)量驗(yàn)收表。

專用

人人文庫(kù)

·５·

４鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查與畫線

４．０．１鍋爐安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：

１基礎(chǔ)外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的有關(guān)規(guī)定；

２定位軸線與廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。

４．０．２鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差應(yīng)符合表４．０．２的規(guī)定。

表４．０．２鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差

檢查項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）

≤１０ｍ專用±１

柱子間距

＞１０ｍ±２

≤２０ｍ５

柱子相應(yīng)對(duì)角線

＞２０ｍ８

４．０．３鋼架地腳螺栓采用預(yù)埋時(shí)，定位板安裝允許偏差應(yīng)符合表

４．０．３的規(guī)定。

表４．０．３地腳螺栓定位板安裝允許偏差（ｍｍ）

檢查項(xiàng)目允許偏差

柱間距離≤間距的１／１０００，且≤５

柱間相應(yīng)對(duì)角線８

４．０．４基礎(chǔ)人人文庫(kù)柱腳剪力槽內(nèi)應(yīng)清理干凈、無(wú)油污，松動(dòng)的混凝土應(yīng)

清除。

４．０．５鋼架采用地腳螺栓安裝時(shí)，應(yīng)檢查地腳螺栓螺紋是否無(wú)損

傷；地腳螺栓的垂直度及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

４．０．６基礎(chǔ)表面與柱底板之間二次灌漿的間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)

文件要求，不宜小于５０ｍｍ?；A(chǔ)表面應(yīng)去除浮漿層，打出麻面，

放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

·６·

５鋼架及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)

５．１鋼架安裝及二次灌漿

５．１．１立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在找平、穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。

５．１．２鍋爐鋼架組合安裝時(shí)，應(yīng)以組件的柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)確定該

立柱的１ｍ標(biāo)高點(diǎn)。多段分層鋼架安裝，應(yīng)以第一段立柱柱頂標(biāo)

高為基準(zhǔn)確定該立柱的１ｍ標(biāo)高點(diǎn)。

５．１．３鍋爐鋼架安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定鍋

爐的１ｍ標(biāo)高點(diǎn)，并記錄測(cè)量偏差，作為鍋爐設(shè)備安裝就位基

準(zhǔn)。專用

５．１．４分段安裝的鍋爐構(gòu)架應(yīng)逐層（段）安裝、找正、驗(yàn)收。

５．１．５鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)

加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度和各部位的主要幾何尺

寸。

５．１．６對(duì)于焊接的鍋爐構(gòu)架，安裝時(shí)應(yīng)先找正、點(diǎn)焊固定，臨時(shí)定

位點(diǎn)焊的總長(zhǎng)度應(yīng)考慮構(gòu)件自身重量和臨時(shí)荷載，焊點(diǎn)的數(shù)量、厚

度和長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０５的有關(guān)規(guī)定。

５．１．７帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，爐墻與受熱面間、爐墻

與爐墻間的人人文庫(kù)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

５．１．８支承頂板梁的柱頂弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求安裝，

墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。

５．１．９采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢

驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

ＧＢ５０２０５及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》ＪＧＪ８２的有關(guān)

規(guī)定。

·７·

５．１．１０鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差應(yīng)符合表５．１．１０的規(guī)定。

表５．１．１０鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差（ｍｍ）

檢查項(xiàng)目允許偏差

柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心５

立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±５

各立柱相互間標(biāo)高３

各立柱間距離間距的１／１０００，且≤１０

立柱垂直度立柱長(zhǎng)度的１／１０００，且≤１５

各立柱對(duì)角線上、下柱頂大、小對(duì)角

≤１．５／１０００對(duì)角線長(zhǎng)度，且≤１５

兩平面相應(yīng)對(duì)角線１ｍ標(biāo)高處大小對(duì)角線

橫梁標(biāo)高專用±５

橫梁水平度５

＋５

護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離

０

頂板的各橫梁間距±３

頂板標(biāo)高±５

大板梁的垂直度立板高度的１．５／１０００，且≤５

大板梁的撓度符合廠家要求

平臺(tái)梁（牛腿）標(biāo)高±１０

注：１支承人人文庫(kù)式結(jié)構(gòu)的立柱間距離宜為正偏差。

２支承汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為

－５ｍｍ～０ｍｍ，剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。

３懸吊式結(jié)構(gòu)頂板的各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。

５．１．１１鍋爐安裝過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同安裝階段，以及承重載

荷的變化，隨時(shí)檢測(cè)頂板大梁的垂直撓度和鋼架基礎(chǔ)的沉降情

況，并形成檢測(cè)記錄。頂板大梁的垂直撓度應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要

求。

·８·

５．１．１２疊型大板梁安裝時(shí)螺栓緊固應(yīng)受力均勻，上下梁接合面

間的間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定值。

５．１．１３有膨脹位移的螺栓連接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，且膨

脹方向應(yīng)與廠家技術(shù)文件要求相一致。

５．１．１４鋼架采用墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１墊鐵表面應(yīng)平整，布置在立柱底板的立筋板下方；

２當(dāng)柱底板表面留有出廠時(shí)臨時(shí)保護(hù)用的油漆或油污時(shí)，安

裝前應(yīng)清理干凈；

３墊鐵的承壓總面積應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，當(dāng)廠家無(wú)規(guī)

定時(shí)，墊鐵單位面積的載荷不應(yīng)大于基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

６０％；

４每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)３塊，墊鐵寬度宜為８０ｍｍ～１２０ｍｍ，

墊鐵探出柱腳底板長(zhǎng)度不應(yīng)小于１０ｍｍ，當(dāng)二專用次灌漿間隙超過(guò)

１００ｍｍ以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架，框架內(nèi)應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)

與基礎(chǔ)相同的微膨脹灌漿料填充；

５墊鐵安裝后應(yīng)無(wú)松動(dòng)，灌漿前應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與

柱腳底板點(diǎn)焊。

５．１．１５柱腳固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

１采用鋼筋焊接固定的，在構(gòu)架安裝找正完畢后，應(yīng)將鋼筋

加熱彎貼在柱腳底板上，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)８００℃，鋼筋與立筋板

的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的６倍～８倍，并應(yīng)雙面焊；

２采用地腳螺栓調(diào)整固定的，柱腳找正后應(yīng)采取限位措施將

柱腳固定；用人人文庫(kù)于支撐柱底板的地腳螺栓的調(diào)整螺母應(yīng)受力均勻，并

鎖定。

５．１．１６鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間應(yīng)符合下列要求：

１柱腳采用鋼筋焊接固定的，應(yīng)在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)

行；

２柱腳采用地腳螺栓固定的，柱底板單獨(dú)供貨時(shí)應(yīng)在立柱吊

裝前完成二次灌漿；柱底板與立柱整體供貨時(shí)，應(yīng)在構(gòu)架第一層找

·９·

正完畢后進(jìn)行，基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可繼續(xù)進(jìn)行鋼架

吊裝。

５．１．１７鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，墊鐵、地腳螺栓或基礎(chǔ)鋼筋等應(yīng)安

裝完畢，底座表面的油污、焊渣和雜物等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)辦理隱

蔽工程簽證。

５．１．１８鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合施工圖紙技術(shù)條件及現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４和《水泥基灌

漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》ＧＢ／Ｔ５０４４８的有關(guān)規(guī)定。

５．２平臺(tái)扶梯及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)

５．２．１平臺(tái)、梯子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)與鍋爐構(gòu)架安裝同步進(jìn)行；

２應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼梯專用及平臺(tái)安全要求》

ＧＢ４０５３．１～３的規(guī)定。

５．２．２金屬護(hù)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１護(hù)板的安裝位置、方向、搭接形式應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要

求；

２護(hù)板表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲，平整度偏差應(yīng)小于１０ｍｍ；

３護(hù)板焊接應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求；

４螺栓連接的護(hù)板，螺栓應(yīng)緊固均勻，填充料、膨脹方向和膨

脹間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。

人人文庫(kù)５．３門孔及密封件

５．３．１門孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

５．３．２門孔內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)損傷，開關(guān)應(yīng)靈活，接合面應(yīng)平整。窺

視孔與爐墻接觸面間填料應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，且嚴(yán)密不漏。

５．３．３套筒伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)

光潔，填料應(yīng)均勻飽滿。

５．３．４焊接在受熱面上的密封鐵件應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前完成

·１０·

安裝和焊接，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；當(dāng)必須在水壓試驗(yàn)后安

裝和焊接時(shí)，應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。

５．３．５密相區(qū)窺視孔門開關(guān)應(yīng)靈活、無(wú)障礙。冷卻風(fēng)的噴嘴與殼

體間應(yīng)留０．５０ｍｍ～０．５５ｍｍ的間隙，冷卻風(fēng)通道應(yīng)暢通、無(wú)堵

塞，連鎖裝置動(dòng)作正確。

專用

人人文庫(kù)

·１１·

６受熱面

６．１汽包或啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱

６．１．１在組合安裝前，聯(lián)箱內(nèi)必須清掃干凈，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查，

各接管座應(yīng)無(wú)堵塞；根據(jù)圖紙確認(rèn)聯(lián)箱上附件數(shù)量及安裝位置；聯(lián)

箱的節(jié)流裝置應(yīng)牢固；因鉆孔等產(chǎn)生的金屬片應(yīng)清理干凈，封閉前

確認(rèn)聯(lián)箱內(nèi)無(wú)異物。

６．１．２汽包或啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱安裝允許偏差應(yīng)符合表６．１．２的規(guī)定。

表６．１．２汽包或汽水分離器、聯(lián)箱安裝允許偏差（ｍｍ）

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許專用偏差

標(biāo)高±５

汽包、啟動(dòng)分離器水平度２

聯(lián)箱水平度３

相互間距５

垂直度≤１／１０００總長(zhǎng)度，且≤１０

６．１．３不應(yīng)在汽包或啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱上開孔。其他承壓管道和

設(shè)備上開孔應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水管鍋爐第４部分：受壓元件

強(qiáng)度計(jì)算》ＧＢ／Ｔ１６５０７．４—２０１３的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)采用機(jī)械加

工，并在吹管前完成。

６．１．４汽包或啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱吊裝應(yīng)在鍋爐鋼架找正和固定完

畢后進(jìn)行；汽人人文庫(kù)包或啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱安裝應(yīng)根據(jù)鍋爐縱橫中心線測(cè)

量定位；安裝標(biāo)高應(yīng)以鍋爐１ｍ標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)。

６．１．５汽包吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位是否接觸良好，是否符

合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

６．１．６采用酸洗工藝的鍋爐，汽包內(nèi)部裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要

求進(jìn)行拆裝。

６．１．７不得在汽包、汽水分離器及聯(lián)箱上引弧或隨意施焊，當(dāng)確

·１２·

需施焊時(shí)，必須制訂專項(xiàng)焊接工藝措施，并應(yīng)征得制造廠同意。

６．２受熱面管（束）屏安裝

６．２．１各種受熱面設(shè)備應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)存在裂紋、撞傷、折

皺、龜裂、壓扁、分層、砂眼等缺陷；腐蝕麻坑處的實(shí)際壁厚不應(yīng)

小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水管鍋爐第４部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》

ＧＢ／Ｔ１６５０７．４—２０１３管子最小需要壁厚。

６．２．２受熱面部件組合安裝前，應(yīng)對(duì)主要部件的制造焊口進(jìn)行外

觀檢查。對(duì)不合格者應(yīng)按本規(guī)范第３．０．４條處理。

６．２．３受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)

驗(yàn)收簽證。

６．２．４通球前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃。通球試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

１外徑不大于７６ｍｍ的管道，試驗(yàn)用球應(yīng)采用專用鋼球；

２外徑大于７６ｍｍ的管道，可采用木球進(jìn)行通球，直管可采

用光照檢查；

３管道或聯(lián)箱管接座布置有節(jié)流裝置時(shí)，可采用與鋼球等徑

的鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)；

４三叉管的每根管子都應(yīng)進(jìn)行通球；

５不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好封閉措施并做好記

錄。通球的球徑應(yīng)符合表６．２．４的規(guī)定。

表６．２．４通球的球徑（ｍｍ）

管子外徑

彎曲半徑

人人文庫(kù)６０≤Ｄｏ＜７６３２＜Ｄｏ＜６０Ｄｏ≤３２

Ｒ≥２．５Ｄｏ０．８５Ｄｉ０．８０Ｄｉ０．７０Ｄｉ

１．８Ｄｏ≤Ｒ＜２．５Ｄｏ０．７５Ｄｉ０．７５Ｄｉ０．７０Ｄｉ

１．４Ｄｏ≤Ｒ＜１．８Ｄｏ０．７０Ｄｉ０．７０Ｄｉ０．７０Ｄｉ

Ｒ＜１．４Ｄｏ０．６５Ｄｉ０．６５Ｄｉ０．６５Ｄｉ

注：Ｄｉ———管子內(nèi)徑；進(jìn)口管子Ｄｉ應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，內(nèi)螺紋管Ｄｉ應(yīng)為Ｄｏ－２×壁厚－

２×螺紋高度。

Ｄｏ———管子外徑。

Ｒ———彎曲半徑。

·１３·

６．２．５膜式受熱面組合安裝前，應(yīng)對(duì)管排的尺寸、金屬附件、門孔

等的定位尺寸進(jìn)行檢查，符合制造廠技術(shù)文件要求。

６．２．６受熱面管子宜采用機(jī)械切割，當(dāng)用火焰切割時(shí)，切口部分

應(yīng)留有機(jī)械加工的余量。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文

件要求做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外１０ｍｍ～１５ｍｍ范圍

內(nèi)在焊接前應(yīng)打磨至顯出金屬光澤。

６．２．７受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，管口端面傾斜值

Δｆ（圖６．２．７）應(yīng)符合表６．２．７的規(guī)定。

專用

圖６．２．７管口端面傾斜示意圖

表６．２．７管口端面傾斜值Δｆ（ｍｍ）

公稱直徑Ｄ端面傾斜值Δｆ

Ｄ≤６０≤０．５

６０＜Ｄ≤１０８≤０．８

１０８＜Ｄ≤１５９≤１

人人文庫(kù)１５９＜Ｄ≤２１９≤１．５

２１９＜Ｄ≤２

６．２．８受熱面組件吊裝前，應(yīng)復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)位置和吊桿尺寸，

符合制造廠家技術(shù)文件要求。

６．２．９受熱面支吊架安裝應(yīng)符合下列要求：

１安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，核對(duì)尺寸正確、零部件完好，無(wú)變

形等缺陷；

·１４·

２吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，吊板

與銷軸之間配合間隙應(yīng)符合制造廠要求；

３設(shè)計(jì)為常溫下工作的吊架、吊桿不應(yīng)從管道保溫層內(nèi)穿過(guò)；

４支吊架活動(dòng)零部件與其支撐件接觸應(yīng)滿足管道自由膨脹

的要求。球形墊片間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防黏合；

５設(shè)計(jì)要求偏裝的支吊架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的偏裝量進(jìn)行安

裝；設(shè)計(jì)未作明確要求的，應(yīng)根據(jù)管系整體膨脹量進(jìn)行偏裝；

６吊桿緊固時(shí)應(yīng)受力均勻，水壓前、點(diǎn)火吹管前、整套啟動(dòng)

前、滿負(fù)荷試運(yùn)后應(yīng)檢查吊桿受力情況。調(diào)整后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文

件要求鎖定螺母，吊桿不應(yīng)施焊或引??；

７受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應(yīng)保持在

鎖定位置，且應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前拆除。

６．２．１０用于設(shè)計(jì)溫度不小于４００℃且直徑不專用小于Ｍ３２的合金

鋼螺栓應(yīng)編號(hào)并做硬度試驗(yàn)，硬度值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。

６．２．１１鍋爐本體剛性梁安裝時(shí)，與受熱面連接處的安裝焊接應(yīng)

符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，連接件應(yīng)按圖紙要求預(yù)留膨脹間隙。

６．２．１２管屏式過(guò)熱器、再熱器在組合、安裝前應(yīng)檢查管排尺寸偏

差，并應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。

６．２．１３合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在鋼材臨界溫

度Ａｃ１以下。常用鋼材的臨界溫度可按表６．２．１３選用。

表６．２．１３常用鋼材的臨界溫度

臨界溫度（近似值）（℃）

材人人文庫(kù)質(zhì)

Ａｃ１Ａｃ３

１０７２４８７６

２０７３５８５５

２０Ｇ７３５８５５

２２Ｇ７３５８５５

３５７２４８０２

·１５·

續(xù)表６．２．１３

臨界溫度（近似值）（℃）

材質(zhì)

Ａｃ１Ａｃ３

１２ＣｒＭｏ７２０８８０

１５ＣｒＭｏ７４５８４５

３０ＣｒＭｏ７５７８０７

３５ＣｒＭｏ７５５８００

１２ＣｒＭｏＶ８２０９４５

１２Ｃｒ１ＭｏＶ７７４～８０３８８２～９１４

１２Ｃｒ３ＭｏＷＶＴｉＢ８１２～８３０９００～９３０

１２Ｃｒ３ＭｏＶＳｉＴｉＢ８７０～８７９專用９６５～９７０

Ｔ２３８１０９８０

Ｔ２４８１５９６０

Ｔ９１８００～８３０８９０～９４０

Ｔ９２８００～８４５９００～９２０

６．２．１４受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖施工，膨脹量和膨脹方向應(yīng)符

合廠家技術(shù)文件要求，不得阻礙膨脹。

６．２．１５頂棚管排應(yīng)平整，平整度允許偏差應(yīng)小于５ｍｍ，管子間

距應(yīng)均勻。

６．２．１６導(dǎo)流板、梳型板、擋煙板等應(yīng)按圖紙要求安裝，安裝后應(yīng)

有足夠的熱人人文庫(kù)膨脹量。

６．２．１７膜式受熱面安裝應(yīng)平整，平整度偏差應(yīng)在±５ｍｍ之內(nèi)，

垂直度偏差不應(yīng)大于１／１０００且不大于１５ｍｍ，安裝后整體寬度偏

差應(yīng)小于２／１０００，且不應(yīng)大于１５ｍｍ。

６．２．１８過(guò)熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排安裝應(yīng)平整，平整度

不應(yīng)大于２０ｍｍ；管排節(jié)距應(yīng)均勻，偏差不應(yīng)大于５ｍｍ；管卡應(yīng)安

裝牢固，安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

·１６·

６．２．１９受熱面防磨噴涂材料的選用及噴涂范圍、厚度應(yīng)符合設(shè)

備制造廠技術(shù)文件要求或取得制造廠的確認(rèn)。

６．３減溫器及連通管道

６．３．１噴水減溫器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，減溫器方向安裝應(yīng)正

確。

６．３．２管道安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)部的塵土、銹皮、積水、金屬余屑

等雜物，無(wú)法直觀檢查的位置宜采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。

６．３．３連通管道安裝前必須進(jìn)行通球檢查，通球應(yīng)按照本規(guī)范第

６．２．４條、第６．２．５條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，通球后應(yīng)對(duì)管子兩端進(jìn)行

封堵。

６．３．４連通管道安裝對(duì)口前方可拆除管口封堵物，并確認(rèn)管道內(nèi)

無(wú)雜物；同時(shí)應(yīng)清理管端內(nèi)外１０ｍｍ～１５ｍｍ專用范圍內(nèi)的油垢和鐵

銹，露出金屬光澤。

６．３．５連通管道的安裝不應(yīng)阻礙受熱面設(shè)備的膨脹。

６．３．６連通管道支吊架安裝應(yīng)符合本規(guī)范第６．２．１０條的規(guī)定。

６．３．７連通管道不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口安裝，不應(yīng)采用火焰加熱校正；安

裝時(shí)應(yīng)與鍋爐鋼架、平臺(tái)等預(yù)留足夠的膨脹間隙，導(dǎo)向支架安裝應(yīng)

符合廠家技術(shù)文件要求。

６．４受壓元件焊接

６．４．１鍋爐受壓元件的焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

業(yè)管道焊接人人文庫(kù)工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６和《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)

程》ＤＬ／Ｔ８６９的有關(guān)規(guī)定。

６．４．２首次使用的新鋼種，焊接施工前應(yīng)按相關(guān)焊接工藝評(píng)

定規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)定，并編制焊接工藝技術(shù)措施，施焊人員還應(yīng)進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、焊接工藝能滿足設(shè)備技術(shù)文件的

要求。

６．４．３焊件組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的

·１７·

１０％，且對(duì)接單面焊焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于１ｍｍ，對(duì)接雙面

焊焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于３ｍｍ。

６．４．４受熱面管對(duì)口偏折度，管徑Ｄ小于１００ｍｍ的管子在距焊

縫中心１００ｍｍ處不應(yīng)大于１ｍｍ，管徑Ｄ不小于１００ｍｍ