GB 51412-2020 錫冶煉廠工藝設計標準

UDC

中華人民共和國國家標準

GB514122020

錫冶煉廠工藝設計標準

Standardfordesignoftinsmelter專用processes

人人文庫

20201601發(fā)布20200108實施

統(tǒng)一書號：155182·0636

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

定價：18.00元聯(lián)合發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局

中華人民共和國國家標準

錫冶煉廠工藝設計標準

Standardfordesignoftinsmelterprocesses

GB51412-2020

主編部門中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

：

批準部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

：

施行日期年月專用日

：202081

人人文庫

中國計劃出版社

2020北京

中華人民共和國國家標準

錫冶煉廠工藝設計標準專用

GB51412-2020

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

：

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限責任公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/322.87571

年月第版年月第次印刷

202051202051

☆

人人文庫統(tǒng)一書號

：155182·0636

定價元

：18.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話

：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題請寄本社出版部調(diào)換

，

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

2020年第44號

住房和城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

錫冶煉廠工藝設計標準的公告

《》

現(xiàn)批準錫冶煉廠工藝設計標準為國家標準編號為

《》專用，GB

自年月日起實施其中第

51412—2020，202081。，3.0.11、

3.0.14、3.0.15、3.0.16、7.1.8、8.0.15、9.2.11（3、4）、12.4.4（1）、

條款為強制性條文必須嚴格執(zhí)行

12.4.6、12.5.2（），。

本標準在住房和城鄉(xiāng)建設部門戶網(wǎng)站

（）

公開并由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社

，

出版發(fā)行

。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

人人文庫2020年1月16日

前言

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)年工程建設標準規(guī)

《〈2014

范制訂修訂計劃的通知建標號的要求編制組經(jīng)

〉》（〔2013〕169），

廣泛調(diào)查研究認真總結(jié)實踐經(jīng)驗參考有關國際標準和國外先進

，，

標準并在廣泛征求意見的基礎上編制了本標準

，，。

本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是總則術(shù)語基本規(guī)定原料輔助

：，，，、

原材料燃料物料準備煉前處理還原熔煉煙化爐硫化揮發(fā)法

、，，，，，

錫精煉中間產(chǎn)物處理再生錫回收總平面及車間配置冶金計

，，，，

算輔助生產(chǎn)設施

，。專用

本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文必須嚴格執(zhí)行

，。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋

，

由中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處負責日常管理工作

，

由昆明有色冶金設計研究院股份公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋

。

執(zhí)行過程中如有意見或建議請寄送昆明有色冶金設計研究院股份

，

公司地址云南省昆明市五華區(qū)小康大道號郵編

（：399，：650224）。

本標準主編單位中國有色工程有限公司

：

昆明有色冶金設計研究院股份公司

本標準參編單位中國恩菲工程技術(shù)有限公司

：

人人文庫長沙有色冶金設計研究院有限公司

昆明理工大學

廣西華錫集團股份有限公司

本標準主要起草人員姜華張志凌鄧兆磊舒見義

：

王文禧楊斌陳光耀鄭繼勇

陳霞劉大春陳阜東湯裕源

許良吳艷平朱素梅

·1·

本標準主要審查人員段之杰雷霆宋興誠林曉芳

：

陶政修何醒民彭兵王云

楊大錦何藹平

專用

人人文庫

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術(shù)語…………………

2（2）

基本規(guī)定…………………

3（4）

原料輔助原材料燃料…………………

4、、（6）

含錫原料………………

4.1（6）

輔助原材料……………

4.2（6）

燃料……………………

4.3（7）

物料準備…………………

5專用（8）

物料貯存………………

5.1（8）

配料與混合……………

5.2（9）

煉前處理…………………

6（10）

一般規(guī)定………………

6.1（10）

流態(tài)化焙燒……………

6.2（10）

回轉(zhuǎn)窯焙燒……………

6.3（11）

還原熔煉…………………

7（14）

頂吹熔池熔煉……………

7.1（14）

電爐熔煉………………

7.2（15）

煙化爐硫化揮發(fā)法人人文庫………

8（17）

錫精煉……………………

9（19）

一般規(guī)定………………

9.1（19）

火法精煉………………

9.2（19）

電解精煉………………

9.3（21）

高純錫生產(chǎn)……………

9.4（23）

中間產(chǎn)物處理……………

10（24）

·1·

再生錫回收………………

11（25）

總平面及車間配置………

12（27）

一般規(guī)定………………

12.1（27）

貯礦及配料……………

12.2（28）

煉前處理………………

12.3（28）

還原熔煉………………

12.4（29）

火法精煉………………

12.5（30）

電解精煉………………

12.6（31）

冶金計算…………………

13（32）

輔助生產(chǎn)設施……………

14（33）

本標準用詞說明………………

（34）

引用標準名錄…………………

（35）

附條文說明…………………

：專用（37）

人人文庫

·2·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

……………………

2Terms（2）

………

3Basicrequirements（4）

………………

4Rawmaterials，auxiliarymaterials，fuel（6）

………………

4.1Tinbearingrawmaterials（6）

………

4.2Auxiliarymaterials（6）

……………………

4.3Fuel（7）

…

5Storageandpreparationofmaterials專用（8）

…………

5.1Materialstorage（8）

……

5.2Burdeningandmixing（9）

……………

6Pretreatmentbeforesmelting（10）

……

6.1Generalrequirements（10）

………

6.2Fluidbedroasting（10）

……

6.3Rotarykilnroasting（11）

………

7Reductionsmelting（14）

……

7.1Top-submergedlancesmeltingfurnace（14）

…………………

7.2Electricfurancesmelting（15）

人人文庫…………

8Fumingfurancesulphurizingvolatilizationprocess（17）

………

9Crudetin-refining（19）

……

9.1Generalrequirements（19）

……………

9.2Pyro-refining（19）

…………

9.3Electro-refining（21）

………………

9.4Highpuritytinproducing（23）

………

10Intermediateproductstreatment（24）

·3·

……

11Tinrecoveryfromothermatirals（25）

………………

12Generallayoutandplantarrangement（27）

…………………

12.1Generalrequirements（27）

…………

12.2Materialstorageandburdening（28）

……………

12.3Pretreatmentbeforesmelting（28）

……

12.4Reductionsmelting（29）

…………

12.5Pyro-refining（30）

…………

12.6Electrorefining（31）

…………………

13Metallurgicalbalance（32）

………

14Auxiliaryfacilites（33）

…

Explanationofwordinginthisstandard（34）

……

Listofquotedstandards（35）

………

Addition：Explanationofprovisions專用（37）

人人文庫

·4·

1總則

1.0.1為了規(guī)范錫冶煉廠工藝設計做到工藝先進節(jié)能減排環(huán)

，、、

境友好循環(huán)經(jīng)濟清潔綠色安全生產(chǎn)制定本標準

、、、，。

1.0.2本標準適用于新建擴建和改建錫冶煉廠的工藝設計

、。

1.0.3錫冶煉廠的工藝設計除應符合本標準外尚應符合國家現(xiàn)

，

行有關標準的規(guī)定

。

專用

人人文庫

·1·

2術(shù)語

2.0.1配料

burdening

將冶煉需要的各種物料按一定重量比配合的過程

。

2.0.2煉前處理

pretreatmentforsmelting

含錫物料還原熔煉前的處理以降低原料中的砷硫鐵鉍

，、、、、

鎢等雜質(zhì)含量

。

2.0.3焙燒

roasting

在低于物料熔化溫度下完成某種化學反應的火法冶煉過程

。

2.0.4流態(tài)化焙燒

fluidbedroasting專用

精礦顆粒受自下而上的氣流作用在浮動狀態(tài)下進行焙燒的

，

過程也稱沸騰焙燒

，。

2.0.5回轉(zhuǎn)窯焙燒

rotarykilnroasting

物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒的過程

。

2.0.6熔煉

smelting

熔化物料發(fā)生一定的物理化學變化使有價金屬與雜質(zhì)組分

，

分離產(chǎn)出粗錫或金屬富集物及爐渣的過程

，。

2.0.7還原熔煉

reductionsmelting

在還原氣氛下進行熔煉的方法

。

2.0.8頂吹熔池熔煉人人文庫

topsubmergedlancefurnace

頂部設有浸沒式噴槍原料熔劑和還原煤由加料口裝入爐

，、

內(nèi)空氣或富氧空氣和燃料通過噴槍鼓入熔池在熔池中完成固

，，、

液氣相間的反應經(jīng)熔煉產(chǎn)出粗錫的過程

、，。

2.0.9煙化爐硫化揮發(fā)法

fumingfurancesulphurizingvol-

atilizationprocess

用硫化劑使熔融錫爐渣富錫中礦返料等中的某些金屬或金

、、

·2·

屬氧化物生成易揮發(fā)的硫化物揮發(fā)后再氧化成氧化物的過程

，。

2.0.10火法精煉

pyro-refining

在熔融條件下脫除粗金屬中雜質(zhì)的精煉方法

，。

2.0.11電熱機械連續(xù)結(jié)晶機

electricheatingmechanicalcrys-

tallier

控制一定溫度梯度使粗金屬或合金熔體反復熔析結(jié)晶連

，、、

續(xù)分離金屬的精煉設備

。

2.0.12電解精煉

electrorefining

以粗金屬為陽極金屬鹽水溶液為電解質(zhì)通過電化學作用

，，，

使粗金屬溶解在陰極上析出純度更高金屬的方法

，。

專用

人人文庫

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1錫冶煉廠工藝設計應具備下列資料

：

1錫精礦錫中礦等原料供應資料

、；

2危險廢物外銷協(xié)議

；

3項目的供電供水資料

、；

4能源評估報告及批復

；

5環(huán)境影響預評價報告書及批復

；

6安全預評價報告書及批復

；

7職業(yè)病危害預評價報告書及批復

；專用

8項目場地工程地質(zhì)勘察報告

；

9項目場地地形圖

。

3.0.2錫冶煉廠工藝設計方案應根據(jù)廠址原料性質(zhì)規(guī)模產(chǎn)品

、、、

方案國內(nèi)外工藝現(xiàn)狀等因素經(jīng)綜合比選論證后確定

、，。

3.0.3新建錫冶煉廠址選擇應在國家法律法規(guī)行政規(guī)章及規(guī)

，、、

劃允許區(qū)域內(nèi)經(jīng)多方案比較確定應節(jié)約使用建設用地

，。

3.0.4錫冶煉廠建設規(guī)模應符合國家相關錫冶煉行業(yè)規(guī)范條件

的規(guī)定

。

3.0.5錫冶煉廠工藝技術(shù)及裝備應符合下列規(guī)定

：

1錫精礦還原熔煉宜采用富氧頂吹熔池熔煉等強化熔煉工人人文庫

藝也可采用電爐熔煉工藝

，；

2富錫渣和富錫中礦處理應采用煙化爐硫化揮發(fā)工藝

；

3甲錫火法精煉應采用沉沒式離心分離機自動控溫電熱機

、

械連續(xù)結(jié)晶機和真空蒸餾爐等先進工藝設備

。

3.0.6錫冶煉主要設備的選用應符合下列規(guī)定

：

1宜采用機電一體化定型產(chǎn)品

；

·4·

2特種設備必須由有相關資質(zhì)的單位進行設計制造及

、

安裝

。

3.0.7錫冶煉有價元素應進行回收和資源綜合利用

。

3.0.8錫金屬綜合回收率不應小于

98%。

3.0.9錫冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗不應大于

1600kgce/t。

3.0.10生產(chǎn)過程中的原料輔助原材料中間物料及能源等應設

、、

有計量設施

。

3.0.11頂吹熔池熔煉爐和煙化爐的冶煉煙氣必須設置余熱回收

裝置；頂吹熔池熔煉爐、煙化爐、煉前處理的焙燒爐窯等冶煉煙氣

必須設置收塵、脫硫設施，冶煉煙氣必須達標后排放。

3.0.12錫冶煉廠應配備廢水處理設施處理后的廢水應循環(huán)使

，

用水重復利用率應達到及以上

。80%。

3.0.13煙化爐產(chǎn)出的水碎渣可作為水泥等建筑材料摻和料

專用。

3.0.14環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生及安全設施必須與主體工程同時設

計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

3.0.15吊運熔融金屬的起重機必須滿足特種設備安全監(jiān)察的

規(guī)定。

3.0.16冶金爐爐體冷卻元件供水嚴禁中斷、水壓必須穩(wěn)定，冷卻

水必須使用硬度低的凈化水。

3.0.17粉煤的制備貯存防火防爆設計應符合國家現(xiàn)行標準

、、

建筑設計防火規(guī)范爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)

《》GB50016、《

范有色金屬工程設計防火規(guī)范火力發(fā)

》GB50058、《》GB50630、《

電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設計技術(shù)規(guī)程和煤粉生產(chǎn)

人人文庫》DL/T5203《

防爆安全技術(shù)規(guī)范等的有關規(guī)定

》MT/T714。

·5·

4原料輔助原材料燃料

、、

4.1含錫原料

4.1.1錫精礦質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準錫精礦重

《》YS/T339、《

金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范和有色金屬礦

》GB20424《

產(chǎn)品的天然放射性限值的有關規(guī)定

》GB20664。

4.1.2錫精礦及錫中礦中水分不宜高于在寒冷地區(qū)采暖

10%；

期內(nèi)錫精礦及錫中礦中水分不宜高于

，8%。

4.2輔助原材料

專用

4.2.1熔劑應符合下列規(guī)定

：

1硅石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準硅石的有關

《》YB/T5268

規(guī)定

；

2石灰石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準冶金用石灰石

《》YB/T5279

的有關規(guī)定

；

3熔劑的粒度宜符合表的規(guī)定

4.2.1。

表4.2.1熔劑的粒度（mm）

工序硅石石灰石

頂吹熔池熔煉爐熔煉

5～155～15

電爐熔煉

人人文庫＜610～15

4.2.2硫鐵礦應符合現(xiàn)行行業(yè)標準硫鐵礦和硫精礦

《》HG/T

的有關規(guī)定

2786。

4.2.3化學品應符合下列規(guī)定

：

1鹽酸應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)用合成鹽酸的有

《》GB320

關規(guī)定

；

2硫磺應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)硫磺第部分固體產(chǎn)

《1：

·6·

品的有關規(guī)定

》GB/T2449.1。

4.2.4還原劑焦炭質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準冶金焦炭

《》GB/T

的有關規(guī)定

1996。

4.3燃料

4.3.1原煤灰分宜小于低發(fā)熱值宜大于

16%，25MJ/kg。

4.3.2粉煤的質(zhì)量指標宜符合表的規(guī)定

4.3.2。

表4.3.2粉煤的質(zhì)量指標

揮發(fā)分灰分灰分熔點水分低發(fā)熱值粒度

（%）（%）（℃）（%）（MJ/kg）（＜74μm）（%）

15.0～25.0＜20.0＞1200＜1.5＞2580～85

4.3.3燃氣的低發(fā)熱值宜符合下列規(guī)定

：

1發(fā)生爐凈化冷煤氣不宜小于3

5.23MJ/專用Nm；

2天然氣不宜小于3

31.40MJ/Nm；

3液化石油氣不宜小于3

46.00MJ/Nm。

4.3.4液體燃料的低發(fā)熱值宜符合下列規(guī)定

：

1重油低發(fā)熱值不宜小于

42MJ/kg；

2柴油低發(fā)熱值不宜小于

46MJ/kg。

人人文庫

·7·

5物料準備

5.1物料貯存

5.1.1含錫物料的貯存應符合下列規(guī)定

：

1錫精礦錫中礦宜貯存用量北方高寒地區(qū)可貯

、15d～30d，

存用量

60d；

2冶煉過程中返回的含錫物料宜貯存用量

7d～10d；

3含錫物料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)

；

4含錫物料宜采用半地下式礦倉分格貯存半地下礦倉應設

；

置防水排水設施礦倉深度宜為

、，3m～4m；專用

5含錫物料貯存應配置承擔裝卸料倒堆混料運送等作業(yè)

、、、

的設施當采用橋式抓斗起重機時宜設置臺備用

；，1；

6位于寒冷地區(qū)的錫冶煉廠含錫物料貯存礦倉應設置采

，

暖防凍和解凍設施

、。

5.1.2燃料貯存應符合下列規(guī)定

：

1燃料宜貯存大于的用量

30d；

2固體燃料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)

；

3固體燃料宜采用半地下式料倉分格貯存半地下料倉應設

；

置防水排水設施料倉深度宜為

、，2m～3m；

4煙煤堆高不應大于人人文庫褐煤堆高不應大于

3.5m，2.5m；

5重油柴油等液體燃料貯存罐不宜少于個

、2。

5.1.3輔助原材料的貯存應符合下列規(guī)定

：

1粉狀物料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)并應設置抑塵設施

，，

貯存時間宜為

20d～30d；

2當粉狀物料貯存量大于3時宜采用半地下式礦倉分

100m，

格貯存半地下礦倉應設置防水排水設施

，、；

·8·

3塊狀物料可貯存于露天堆場貯存時間宜為

，20d～30d。

5.1.4化學品貯存時間宜為并應符合現(xiàn)行國家標準

30d～60d，

常用化學危險品貯存通則和國家關于危險化學品安

《》GB15603

全管理的有關規(guī)定

。

5.1.5耐火材料的貯存應符合下列規(guī)定

：

1貯存?zhèn)}庫宜配置磚加工及粉料加工設備并應設置通風除

，

塵設施

；

2耐火材料應貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)

；

3耐火材料宜貯存?zhèn)€月個月的中小修計劃用量

3～6、；

4倉庫內(nèi)耐火磚堆放高度不宜高于堆與堆之間應留出

2m，

裝卸小車的運行通道

；

5廠房應設置防雨防潮排塵通風設施并應設置起重裝

、、、，、

卸運輸設備

、。專用

5.1.6錫冶煉廠各種物料貯存?zhèn)}庫宜留有發(fā)展可能

。

5.2配料與混合

5.2.1配料宜采用精準配料工藝配料宜采用倉式配料也可采

，，

用堆式配料配料堆場應設置在室內(nèi)并應設置硬化地面

；，。

5.2.2錫精礦配料倉宜貯存用量熔劑配料倉宜貯存

6h～8h，

用量

24h。

5.2.3精礦配料倉和黏性較高的煤配料倉宜采用圓形鋼板倉倉

，

內(nèi)壁宜設置耐磨高分子材料或不銹鋼板內(nèi)襯宜采用減壓式料倉

，，

錐體部倉壁傾斜度宜取并宜安裝破拱裝置

人人文庫60°～70°，。

5.2.4配料倉下面應設置給料設備和稱量設備

。

5.2.5配料倉進出料處宜設置通風除塵裝置配料倉應設置料

、，

位測量裝置或重量傳感器和報警裝置

。

5.2.6倉式配料宜采用計算機在線控制配料控制偏差值應小于

，2%。

5.2.7配料后的物料應均勻混合電爐頂吹熔池熔煉爐入爐煙

，、

塵應進行制粒后再入爐

。

·9·

6煉前處理

6.1一般規(guī)定

6.1.1符合下列情況之一的錫精礦宜進行煉前處理經(jīng)過除硫

，，、

除砷處理后再進行還原熔煉

，：

1硫和砷含量大于

1.2%；

2硫含量大于

0.8%；

3砷含量大于

0.5%。

6.1.2錫精礦煉前處理工藝宜采用流態(tài)化焙燒工藝也可采用回

，

轉(zhuǎn)窯焙燒工藝

。專用

6.1.3焙燒產(chǎn)生的煙塵應進行回收和綜合利用

。

6.2流態(tài)化焙燒