人工挖孔樁培訓

◎目錄１概念理解２工程概況３標準、規(guī)范４５６施工方法注意事項施工控制要點7特殊問題處理人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第1頁?！?/p>

概念人工挖孔樁人工挖孔樁就用人工挖土成孔，灌注混凝土成樁的一種樁基礎型式。這種樁型的特點是：樁徑大（一般直徑大于等于800mm）,單樁承載力高，沉降量小，可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況，成樁質量可靠；施工無振動，無噪聲，無環(huán)境污染。但存在成孔勞動強度較大，單樁施工速度較慢、安全性較差的問題。一般適用于無地下水或地下水較少的黏性土、填土、粉土及各類風化巖層中。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第2頁。◎工程概況工程簡介：人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第3頁?！蚬こ谈艣r工程地質：本合同段處于剝蝕構造低山丘陵變質巖區(qū)，上覆土層為黃褐色含碎石黏土、粉質黏土，含石量在5%～45%，主要為第四系殘破積土和沖洪積土層，在坡腳及沖溝內廣泛分布，且局部夾有碎石。下伏基巖為紫紅色砂質巖、灰綠色泥質板巖，變質砂巖，巖石產(chǎn)狀變化大，局部陡崖處基巖出露，基巖上部強風化，節(jié)理很發(fā)育，錘擊易成碎塊。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第4頁?！蚬こ谈艣r工程水文：本區(qū)巖性以變質巖和變質碎屑巖為主，在巖體頂部均分布有厚度不等的殘坡積堆積物，在山間溝谷內分布有河流，在河流河道和階地零星分布有松散巖類，因此路線走廊帶內地下水類型按含水層空隙性質進行分類，應劃分為殘坡積物中的地下水、沖洪積物中的地下水和風化基巖裂隙水、構造裂隙水四種類型。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第5頁?！蚬こ谈艣r工程范圍：XXX高架橋，樁基共365根，樁徑有1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米五種類型。樁長除了XXX高架橋左4#墩2根樁基樁長為14m,其余全部超過15m，平均樁長為30米左右。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第6頁。◎工程概況施工要求：1、孔口設置高出地面不小于300mm的護圈，并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內。2、護壁挖一節(jié)支護一節(jié)，護壁采用混凝土支護。3、挖孔直徑符合設計規(guī)定。4、挖孔棄土及時轉運，孔口四周作業(yè)范圍內不得堆積棄土及其他雜物。5、挖孔到設計高程并確認后，孔底松渣、雜物和沉淀泥土應清除干凈。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第7頁?！蚬こ谈艣r技術保證：1、制定專項技術方案，根據(jù)工程地質和水文地質情況選擇支護條件。2、對施工人員進行技術交底，嚴格按照技術交底進行施工。3、經(jīng)常檢查孔樁的尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差及時糾正。4、孔樁遇巖層需要爆破作業(yè)時，對爆破作業(yè)進行專門設計，施工中按照設計進行爆破施工作業(yè)。5、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和永吉公司下發(fā)的標準化施工指南相關規(guī)定要求。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第8頁?！驑藴省⒓夹g規(guī)范1、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；2、《公路工程質量檢驗評定標準》JTG.F80/1-2004；3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）；5、《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）；6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；7、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；8、《安全生產(chǎn)事故報告和調查處理條例》；9、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》；人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第9頁?！蚴┕すに囀┕蕚洌?、材料準備砂、石料、鋼筋、水泥各項試驗指標滿足相關規(guī)范要求，供應能力滿足施工生產(chǎn)需求。2、設備準備主要設備機具：挖孔起升機、潛水泵、護壁模板、空壓機、風鉆風鎬、斗車、鐵鍬、尖鎬、吊桶、工作燈、帆布通風管、低壓配電箱、工作軟梯等具體數(shù)量根據(jù)每座橋梁具體工程量和施工計劃確定。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第10頁?！蚴┕すに嚬に嚵鞒蹋簣龅仄秸啪€→定樁位→架設出土提升設備→準備潛水泵、通風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖100cm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁混凝土→拆模繼續(xù)下挖，達到設計深度后，驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→鋼筋籠安裝→灌注樁體混凝土至設計頂標高人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第11頁。◎施工工藝挖孔示意圖人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第12頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?、護壁和鎖口施工：

人工挖孔樁護壁采用C30混凝土。護壁厚度為15cm。混凝土配合比以實驗室配合比為準，必要時添加少量速凝劑，速凝劑最大用量不超過水泥的15%，速凝劑摻量以實驗室配合比為準，現(xiàn)場實際稱量。

挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，防止雨水等進入孔內。鎖口必須按技術交底加設鎖口鋼筋，鎖口必須預埋好掛梯。鎖口施工完成后測量鎖口頂標高并進行樁位復測，在護圈頂面定位十字護樁，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度以及在安裝鋼筋籠的過程中檢測鋼筋籠偏位。根據(jù)孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第13頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?、挖孔施工

人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質狀況決定開挖順序。每環(huán)進尺為1m；施工過程中，專門設技術人員進行旁站，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細砂層或水量較大時，及時打設已開挖部分的護壁混凝土，同時減小每環(huán)的開挖進尺。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第14頁。◎施工工藝施工方法：2、挖孔施工

人工挖孔現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁每節(jié)長1m，澆筑過程中用木錘或插搖鋼釬振搗密實（嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定）。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行開挖，挖土順序為先中間后周邊。碴土裝入吊桶，用挖孔起降設備垂直提升至洞外地面，再倒運出至樁外的指定棄土場。在吊桶提升過程中，樁內施工人員暫停挖土，躲在井下半圓防護棚下，注意自身安全。當?shù)跬疤嵘粮叱龆磧鹊孛?.0m時，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。挖孔起降設備要求支腿要安放平穩(wěn)，絞線要用Φ3.6mm的鋼絲繩，嚴禁用麻繩，每日開工前各班組要對轱轆絞繩、轱轆軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第15頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?/p>

隨開挖隨支護，挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進行護壁施工。(1)安設護壁模板，保證護壁厚度滿足要求且厚度均勻。(2)澆注護壁混凝土及拆模：模板用U型卡連接，內部使用兩根Φ20鋼筋斜撐于模板的頂部與底部做十字斜撐，以固定模板，并防止模板變形。然后澆注護壁等級C30早強混凝土，灌注時用搖插鋼釬或木錘搗實。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第16頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?3)護壁模板長度為1.0m每節(jié)，特殊地層時，考慮減小每節(jié)開挖深度，使用≤0.5m每節(jié)的模板，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實際情況定（滿足施工倒用）。

施工過程中嚴禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新分層，及早支護、及早澆注護壁混凝土。施工過程中需在首層護壁混凝土達到5MPa后方可開挖第二層土體，以下各層均需在護壁混凝土達5MPa后方可開挖下部土體。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第17頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?/p>

人工挖孔的過程中，要保證孔內人員操作面內具有良好的通風和照明。通風設備選用通風機。每個樁孔自地面向孔內布設一根帆布通風管。照明用電采用低壓安全電壓照明，孔內照明采用12V低壓電，照明燈具選用防水防爆燈，電線選用防水電纜線路，并設專業(yè)電工人員定期對低壓線路進行檢查。挖孔完成后進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥。

挖孔樁終孔驗收：人工挖孔樁成樁以后，必須對樁身直徑、孔形、孔深、孔底標高、樁位中線、井壁垂直進行全面測定，做好施工記錄，并及時辦理驗收手續(xù)。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第18頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?/p>

3、樁體鋼筋籠制作及吊裝3.1鋼筋籠在鋼筋制作場根據(jù)實際情況分節(jié)段加工，下方鋼筋籠時下一節(jié)段固定后，連接上一節(jié)段鋼筋籠達到鋼筋機械連接要求后，繼續(xù)下放下一節(jié)段鋼筋籠，至到整段鋼筋籠下放完畢。主筋采用螺紋套筒連接，箍筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，接頭相距35d且大于500mm，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。φ25間隔2m的加強筋與主筋點焊，并放置在最內側。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第19頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?、鋼筋籠制作允許偏差見下表3.4-1。表3.4-1鋼筋籠制作允許偏差表人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第20頁。◎施工工藝施工方法：3、鋼筋籠吊裝采用一臺25T吊車分節(jié)段起吊安裝。起吊時，將鋼筋籠對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，當?shù)谝还?jié)段鋼筋籠頂部放到井口1m位置時，從加勁箍筋位置穿兩根方木將鋼筋籠在井口位置臨時固定，再吊起第二節(jié)段鋼筋籠，與下節(jié)段鋼筋籠連接后，用吊車整體吊起鋼筋籠，取出方木支撐緩慢下放鋼筋籠，重復吊裝直至下完整段鋼筋籠，確保鋼筋位置正確、主筋保護層厚度滿足設計要求。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求為80mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔2米左右設四個φ25耳環(huán)，作為定位墊塊）。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第21頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?、樁身混凝土施工：

混凝土拌和采用集中拌和，罐車運輸。采用導管法灌注，按照水下混凝土的方法灌注。利用吊車提拔導管。

灌注水下混凝土使用的導管（導管壁厚6㎜）,在使用前先進行氣密性試驗,備有充足的頂絲及膠圈,必須密封絕不能漏水,水下灌注混凝土,孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后立即澆筑混凝土,連續(xù)作業(yè)不得中斷。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第22頁。◎施工工藝施工方法：

澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數(shù)量,不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧栏癜凑赵囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行,混凝土拌和前檢修拌和設備,檢查計量系統(tǒng)的準確性,特別要經(jīng)常檢查混凝土坍落度,否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量,以調整拌和用水量。混凝土的出盤坍落度應控制在180～220㎜之間。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第23頁。◎施工工藝施工方法：

混凝土采用拌合站集中拌合,氣溫較低時,采取保溫措施,保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃,拌和時間適當延長，挖孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場,用吊車輔助進行混凝土灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員做記錄,并隨時測量記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。

首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在40㎝左右,儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1米和填充導管底間間隙的需要。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第24頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?/p>

混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。

混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐的灌注混凝土，防止在導管形成高壓空氣囊。

在灌注過程中拆卸導管時，適當用吊車提升導管，導管的埋置深度保持在2～6米。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第25頁?！蚴┕すに囀┕し椒ǎ?/p>

當樁基內水量較少時采用干灌，主要施工方案如下：

樁體使用C30集中拌合混凝土，要求混凝土有良好的和易性，坍落度控制在8～10cm。

砼采用拌合站統(tǒng)一拌制，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。

在澆筑砼前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。

砼灌注采用串筒澆筑，串筒底面具混凝土頂面高度小于2m。澆筑砼應分層進行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結構要求決定，但不超過1m。

干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。

砼澆筑應連續(xù)進行，因故間歇時間盡可能縮短。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第26頁。挖孔灌注樁成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200孔深(m)不小于設計人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第27頁。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第28頁。每日開工前需利用空壓機對孔內進行吹入一定的新鮮空氣，防止孔內存在有害氣體、二氧化碳濃度過高。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第29頁?！蚴┕ぶ凶⒁馐马?/p>

挖孔質量要求1)開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。護壁外側與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取措施進行處理。護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。

2)樁孔直徑應符合設計規(guī)定，孔壁支護不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。

人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第30頁?！蚴┕ぶ凶⒁馐马?/p>

挖孔質量要求

3)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

4)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第31頁?！蚴┕ぶ凶⒁馐马?/p>

挖孔質量要求5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第32頁。◎施工中注意事項

注意防止土壁坍落及流砂事故在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第33頁?！蚴┕た刂埔c1、

成孔困難，塌孔原因分析：地質復雜，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水豐富，措施不當，造成護壁困難；雨期施工，成孔、護壁困難。防治措施：開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，做好防水、排水措施。錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第34頁?！蚴┕た刂埔c2、孔底虛土多原因分析：局部出現(xiàn)上層滯水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土過多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。防治措施：做好排水、支護措施；做好孔口防護措施，以防回落土掉入孔底；在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。人工挖孔樁培訓全文共41頁，當前為第35頁?？變扔蟹e水時，需減小每模開挖高度，防止塌孔，并在孔底設置積水井及時將孔內積