GB 50569-2010 鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范

人人文庫(kù)專(zhuān)用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范

Codeofdesignonthermofor

iron&steelmetallurgyenterprises

GB50569-2010

主編部門(mén)：中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年12月1日

人人文庫(kù)專(zhuān)用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2010北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50569-2010

☆

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)主編

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)專(zhuān)用世界知識(shí)印刷廠印刷

850×1168毫米1/323.25印張81千字

2010年10月第1版2010年10月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊(cè)

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580177?469

定價(jià)：20.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第606號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為

GB50569—2010，自2010年12月1日起實(shí)施。其中，第3.2.10

(1)、3.2.11(1、3)、3.2.15(4)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)

行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年五月三十一日

人人文庫(kù)專(zhuān)用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)〉的通知》(建標(biāo)﹝2007﹞126號(hào))的要求，

由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組遵照國(guó)家有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)

經(jīng)濟(jì)的基本建設(shè)方針，總結(jié)了多年來(lái)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，參考了國(guó)內(nèi)外有關(guān)

資料，并對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)情況進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，最后經(jīng)審

查定稿。

本規(guī)范共分4章和2個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語(yǔ)、高爐

鼓風(fēng)機(jī)站、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋?zhuān)袊?guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，中冶賽迪工程技術(shù)股份有限

公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位注意總

結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料并及時(shí)把意見(jiàn)和建議反饋給中冶賽迪工程技術(shù)

股份有限公司質(zhì)量安全部(地址：重慶渝中區(qū)雙鋼路1號(hào)，中冶賽

迪工程技術(shù)股份有限公司質(zhì)量安全部，郵政編碼：400013)，以便今

后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位人人文庫(kù)專(zhuān)用、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

參編單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

中冶南方工程技術(shù)有限公司

鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院

上海寶鋼工程技術(shù)有限公司

寶鋼(集團(tuán))公司

?1?

陜西鼓風(fēng)機(jī)(集團(tuán))有限公司

主要起草人：程鏈喻依兆王珂劉旭蔡發(fā)明

周洪明平鳳齊許金蓉石瑞松曹盛華

施國(guó)華劉志強(qiáng)趙金陽(yáng)

主要審查人：郭啟蛟楊文敏張艷劉一海朱宏

邊國(guó)平劉國(guó)永

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?2?

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語(yǔ)…………………(2)

3高爐鼓風(fēng)機(jī)站……………(5)

3.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站的位置……(5)

3.2工藝和設(shè)備……………(5)

3.3高爐鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)備布置…………………(10)

3.4建筑結(jié)構(gòu)………………(12)

3.5電氣和儀表……………(14)

3.6給排水…………………(16)

3.7采暖和通風(fēng)……………(16)

3.8冷風(fēng)管道………………(17)

3.9蒸汽管道………………(18)

4轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)………(19)

4.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝………(19)

4.2余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置………………(23)

4.3管道……………………(25)

4.4建筑結(jié)構(gòu)人人文庫(kù)專(zhuān)用………………(28)

4.5電氣和儀表……………(29)

4.6給排水…………………(30)

4.7化驗(yàn)……………………(30)

附錄A鼓風(fēng)機(jī)站熱工儀表檢測(cè)、報(bào)警及控制項(xiàng)目………(32)

附錄B轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)熱工儀表檢測(cè)、報(bào)警及控制項(xiàng)目

………(43)

?1?

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………(46)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(47)

附：條文說(shuō)明…………………(49)

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?2?

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Blowerstationforblast…………………(5)

3.1Locationofblowerstation………………(5)

3.2Mainequipmentandsystemofblowerstation……………(5)

3.3Layoutofblowerstation…………………(10)

3.4Buildingstructure………(12)

3.5Electricalengineeringandinstrument……(14)

3.6Watersupplyanddrainage………………(16)

3.7Heatingandventilation…………………(16)

3.8Coldblastpipe…………(17)

3.9Steampipe………………(18)

4Systemofwasteheatboilerforoxygen

converter…………………(19)

4.1Processofwasteheatboilerforoxygenconverter…………(19)

4.2Structuralapplicationsandlayoutofwasteheat

boiler…………………(23)

4.3Pipin人人文庫(kù)專(zhuān)用g…………………(25)

4.4Buildingstructure………(28)

4.5Electricalengineeringandinstrument……(29)

4.6Watersupplyanddrainage………………(30)

4.7Chemicaltest……………(30)

AppendixAMeasuringinstrumenttableofblower

stationforblast……………(32)

?3?

AppendixBMeasuringinstrumenttableofwasteheat

boiler…………(43)

Explanationofwordinginthiscode………(46)

Listofquotedstandards……(47)

Addition：Explanationofprovisions………(49)

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?4?

1總則

1.0.1為了使鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施達(dá)到安全生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)

合理、節(jié)能降耗的要求，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于1000m3及以上高爐鼓風(fēng)機(jī)站、100t～300t

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的新建、改建、擴(kuò)建設(shè)計(jì)。

1.0.3鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施的設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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?1?

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1排氣管道dischargepipe

鼓風(fēng)機(jī)排氣口至冷風(fēng)管道前第一個(gè)送風(fēng)閥間的管道。

2.0.2冷風(fēng)管道coldblastpipe

從鼓風(fēng)機(jī)站排氣管道第一個(gè)送風(fēng)閥至高爐熱風(fēng)爐放風(fēng)閥前的

管道。

2.0.3放風(fēng)管道blow-offpipe

從鼓風(fēng)機(jī)排氣管道接口至放風(fēng)消聲器之間的管道。

2.0.4脫濕dehumidify

去除空氣中水分的過(guò)程。根據(jù)脫濕裝置安裝位置不同分為鼓

風(fēng)機(jī)前脫濕和鼓風(fēng)機(jī)后脫濕兩種。

2.0.5富氧oxygenenrichment

注入高純度的氧氣，使進(jìn)入高爐的空氣含氧量大于自然條件

下的含氧量。根據(jù)富氧位置不同分為鼓風(fēng)機(jī)前富氧和鼓風(fēng)機(jī)后富

氧。

2.0.6富氧率oxygenenrichmentrate

富氧后鼓風(fēng)中含氧量增加的體積百分?jǐn)?shù)。

2.0.7喘振surge

透平式壓縮機(jī)在流量減少到一定程度時(shí)所發(fā)生的一種非正常人人文庫(kù)專(zhuān)用

工況下的振動(dòng)。喘振時(shí)壓縮機(jī)及其管道中介質(zhì)呈現(xiàn)周期性振蕩。

2.0.8汽動(dòng)鼓風(fēng)turbinedrivenblower

用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

2.0.9電動(dòng)鼓風(fēng)motordrivenblower

用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

2.0.10運(yùn)行工況點(diǎn)pointofoperation

?2?

根據(jù)氣象條件、高爐爐頂操作壓力、冶煉強(qiáng)度、脫濕、富氧和熱

風(fēng)爐充風(fēng)量計(jì)算所需要的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓力。

A點(diǎn)：在夏季，高爐冶煉強(qiáng)度達(dá)到最大、熱風(fēng)爐充風(fēng)時(shí)高壓爐

頂操作所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

B點(diǎn)：在夏季，高爐冶煉強(qiáng)度達(dá)到最大、熱風(fēng)爐充風(fēng)時(shí)常壓爐

頂操作所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

C點(diǎn)：在冬季，高爐冶煉強(qiáng)度最小、常壓爐頂操作時(shí)所需要的

風(fēng)量和風(fēng)壓；

D點(diǎn)：在冬季，高爐冶煉強(qiáng)度最小、高壓爐頂操作時(shí)所需要的

風(fēng)量和風(fēng)壓；

E點(diǎn)：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強(qiáng)度取平均值，高壓爐

頂操作時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

E0點(diǎn)：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強(qiáng)度取平均值，正常富

氧率、脫濕、高壓爐頂操作時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

F點(diǎn)：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強(qiáng)度取平均值，常壓爐

頂操作時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。

2.0.11撥風(fēng)blastingdistribute

兩根或多根冷風(fēng)管之間通過(guò)快速開(kāi)啟閥連通，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)故障

時(shí)快速打開(kāi)閥門(mén)維持高爐一定壓力，避免高爐坐料及風(fēng)口灌渣的

操作過(guò)程。

2.0.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐wasteheatboilerofconverter

以氧氣轉(zhuǎn)爐排放的爐氣的顯熱、部分可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的化

學(xué)熱作為熱源的煙道式鍋爐人人文庫(kù)專(zhuān)用。

2.0.13活動(dòng)煙罩skirthood

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，隨煉鋼工藝操作

及檢修要求可做上下升降及平移動(dòng)作，帶有爐氣密封裝置。

2.0.14爐口段煙道m(xù)ovableflueduct

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，帶有爐氣密封裝

置，設(shè)有氧槍口和下料口，緊接活動(dòng)煙罩的轉(zhuǎn)爐爐氣通道。

?3?

2.0.15固定煙道fixedflueduct

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，緊接爐口段煙道

至除塵系統(tǒng)入口的轉(zhuǎn)爐爐氣通道。

2.0.16高壓強(qiáng)制循環(huán)high-pressureforcedcirculation

由鍋筒、高壓熱水循環(huán)泵、爐口段煙道(或包括一段固定段煙

道)通過(guò)上升下降管道連接組成的循環(huán)系統(tǒng)。

2.0.17低壓強(qiáng)制循環(huán)low-pressureforcedcirculation

由除氧器、低壓熱水循環(huán)泵、活動(dòng)煙罩(或包括氧槍口、下料口

冷卻件)通過(guò)循環(huán)管道連接的循環(huán)系統(tǒng)。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?4?

3高爐鼓風(fēng)機(jī)站

3.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站的位置

3.1.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站位置的選擇應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

1靠近熱風(fēng)爐；

2位于空氣較清潔的區(qū)域，遠(yuǎn)離礦焦槽、原料場(chǎng)、冷卻塔、噴

水池等設(shè)施，并處于全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

3供電、供汽(氣)和供水的合理性；

4具有滿(mǎn)足生產(chǎn)、維修需要的道路；

5采用機(jī)前富氧時(shí)，宜靠近氧氣站布置。

3.1.2由自備鍋爐房供汽的汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站宜與自備鍋爐房協(xié)調(diào)

布置，由外部供汽的汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站應(yīng)靠近蒸汽汽源布置。

3.1.3高爐鼓風(fēng)機(jī)站脫濕制冷設(shè)施應(yīng)布置在鼓風(fēng)機(jī)房附近或在

鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)。

3.2工藝和設(shè)備

3.2.1鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)根據(jù)高爐冶煉參數(shù)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件

經(jīng)計(jì)算確定。

3.2.2鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)按下式計(jì)算：

、、、、：

1鼓風(fēng)機(jī)人人文庫(kù)專(zhuān)用CDEE0F工況點(diǎn)風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算

QH=Qg(1+δ)(3.2.2-1)

3

式中：QH———風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m/min)；

3

Qg———高爐入爐風(fēng)量(m/min)；

δ———漏風(fēng)系數(shù)。

2鼓風(fēng)機(jī)A、B工況點(diǎn)風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：

QH=Qg(1+δ)+Qc(3.2.2-2)

?5?

3

式中：Qc———熱風(fēng)爐充風(fēng)量(m/min)。

3高爐入爐風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：

Qg=(Vu?i?q)/1440(3.2.2-3)

3

式中：Qg———高爐入爐風(fēng)量(m/min)；

i———高爐冶煉強(qiáng)度(t焦/m3?晝夜)；

q———噸干焦耗風(fēng)量(m3/t焦)；

3

Vu———高爐有效爐容(m)。

4機(jī)前富氧對(duì)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量的修正應(yīng)按下式計(jì)算：

Qhz=QH?21/(21+X)(3.2.2-4)

3

式中：Qhz———機(jī)前富氧后所需風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m/min)；

X———富氧率(%)。

5機(jī)后富氧對(duì)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量的修正應(yīng)按下式計(jì)算：

Qhh=QH?21?(79-X)/[79(21+X)](3.2.2-5)

3

式中：Qhh———機(jī)后富氧后所需風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m/min)。

3.2.3鼓風(fēng)機(jī)出口壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

pc=pd+Δpl+Δpr+Δpf(3.2.3)

式中：pc———風(fēng)機(jī)出口壓力(MPa)；

pd———高爐爐頂壓力(MPa)；

Δpl———料柱阻力(MPa)；

Δpr———熱風(fēng)爐及管路阻力(MPa)；

Δpf———冷風(fēng)管道阻力(MPa)。

3.2.4鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足在高爐生產(chǎn)要求的運(yùn)行工況區(qū)域運(yùn)行，平均

、。

工況EE0人人文庫(kù)專(zhuān)用點(diǎn)應(yīng)位于鼓風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行區(qū)內(nèi)

3.2.5高爐鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量、型式宜按以下原則確定：

1鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)不宜超過(guò)5臺(tái)；

2宜選擇靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機(jī)；

3應(yīng)設(shè)置備用鼓風(fēng)機(jī)或氣源。

3.2.6鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)的安全可靠性、全廠煤氣平衡情況、外部電網(wǎng)

?6?

情況、現(xiàn)有高爐鼓風(fēng)機(jī)組配置工藝等因素；

2在滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)軸功率基礎(chǔ)上應(yīng)留有一定的富裕容量；

3電動(dòng)機(jī)宜采用同步電機(jī)，并宜采用變頻啟動(dòng)方式；

4汽輪機(jī)型式應(yīng)選用符合鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)的工業(yè)汽輪機(jī)。

不宜選擇抽汽式汽輪機(jī)。

3.2.7汽動(dòng)鼓風(fēng)配套鍋爐、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1鍋爐選型應(yīng)符合國(guó)家的能源政策及相關(guān)法規(guī)要求，具有一

定的富裕蒸發(fā)量和安全、穩(wěn)定的燃燒措施；

2宜裝設(shè)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量宜為計(jì)

算風(fēng)量的65%～70%；

3送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)管道可采用就地吸風(fēng)，當(dāng)送風(fēng)機(jī)為室外吸風(fēng)

時(shí)，應(yīng)采取措施防止吸風(fēng)管內(nèi)空氣結(jié)露；

4除氧、給水、排污、灰渣等系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型

火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定；

5煤氣管道的以下位置應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)，切斷閥、插板閥或

水封裝置，并應(yīng)便于操作：

1)當(dāng)鍋爐以單一煤氣為燃料時(shí)，進(jìn)入每臺(tái)鍋爐的煤氣支管

上；

2)當(dāng)鍋爐同時(shí)燃用多種煤氣時(shí)，進(jìn)入每臺(tái)鍋爐的每種煤氣

支管上；

3)當(dāng)條件許可時(shí)，宜在鍋爐每一種煤氣的燃燒器前分別設(shè)

人人文庫(kù)專(zhuān)用置緊急切斷閥。

6煤氣管道敷設(shè)方式、管徑選擇、安全要求、置換和煤氣排水

器的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222

的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)在下列位置設(shè)置煤氣放散管：

1)管道的最高處；

2)管道及臥式設(shè)備的末端；

3)煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，支管閘閥在煤氣總管旁

?7?

0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過(guò)0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置放散

管。

3.2.8汽輪機(jī)的主蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、

回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50049的有關(guān)規(guī)定。

1主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電動(dòng)主汽門(mén)、旁通管道和閥門(mén)；

2凝結(jié)水泵應(yīng)設(shè)置再循環(huán)系統(tǒng)及帶自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的再循環(huán)

閥；

3真空系統(tǒng)應(yīng)采用具有防止空氣漏入的閥門(mén)。還宜設(shè)置快

速破壞真空的設(shè)施。

3.2.9鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置具有自動(dòng)反吹或自潔功能的空氣過(guò)濾設(shè)備及負(fù)壓

保護(hù)門(mén)；

2吸風(fēng)管道彎頭處應(yīng)設(shè)置整流柵，整流柵后宜設(shè)檢查人孔；

整流柵前宜設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)前后分別設(shè)置檢查人孔；

3鼓風(fēng)機(jī)入口應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置；

4吸風(fēng)管道應(yīng)采取降噪措施；

5采取機(jī)前富氧時(shí)，應(yīng)設(shè)緊急充氮裝置。

3.2.10鼓風(fēng)機(jī)排氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣管道上應(yīng)設(shè)置氣動(dòng)或液動(dòng)助關(guān)的止回閥；

2排氣管道應(yīng)保溫，并采取降噪措施；

3進(jìn)入冷風(fēng)母管前的排氣管道設(shè)置切斷閥；

4鼓風(fēng)機(jī)出口應(yīng)設(shè)置管道補(bǔ)償器人人文庫(kù)專(zhuān)用。

3.2.11防喘振系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)置不少于2套具有快速開(kāi)啟功能的氣動(dòng)或液動(dòng)防喘振

調(diào)節(jié)閥，其總流通能力應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)最大放風(fēng)量的要求。防喘振

調(diào)節(jié)閥應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制；

2放風(fēng)管道與排氣管道的接口盡量靠近鼓風(fēng)機(jī)排氣口，放風(fēng)

管道不宜過(guò)長(zhǎng)；

?8?

3放風(fēng)管道末端應(yīng)設(shè)置放風(fēng)消聲器，消聲器的消音能力應(yīng)滿(mǎn)

足鼓風(fēng)機(jī)最大放風(fēng)量。

3.2.12當(dāng)多座高爐同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在各座高爐的冷風(fēng)管道間設(shè)

置撥風(fēng)裝置。

3.2.13鼓風(fēng)機(jī)站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水壓和水質(zhì)能滿(mǎn)足輔助設(shè)備冷卻供水要求時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)

水直接供水。水壓力無(wú)法達(dá)到最遠(yuǎn)用水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置升壓泵供水

或單獨(dú)由工業(yè)水供應(yīng)；

2供水量應(yīng)滿(mǎn)足全部運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)組、鍋爐、軸封及其他輔

助機(jī)械設(shè)備的最大用水量和機(jī)組切換的用水量；

3汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組冷油器的冷卻用水，經(jīng)技術(shù)論證滿(mǎn)足要求后

可由循環(huán)水直接供水；

4汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站宜采用雙路供水、雙路回水，每個(gè)回路的通

流能力按最大用水量的75%設(shè)計(jì)。

3.2.14鼓風(fēng)機(jī)站所用壓縮空氣的參數(shù)、品質(zhì)應(yīng)能滿(mǎn)足儀表用氣

要求。

3.2.15鼓風(fēng)機(jī)站潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每套機(jī)組必須單獨(dú)配置一套完整的潤(rùn)滑油系統(tǒng)。潤(rùn)滑油

系統(tǒng)包括機(jī)組軸承的潤(rùn)滑和冷卻供油，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組還應(yīng)包括汽

輪機(jī)的調(diào)節(jié)及保安油的供應(yīng)；

2主油箱的容積應(yīng)根據(jù)正常情況下油泵流量確定。油箱本

體應(yīng)設(shè)置加熱器、排油霧風(fēng)機(jī)、油位計(jì)等輔助設(shè)施；

3潤(rùn)滑油油泵不應(yīng)少于兩臺(tái)人人文庫(kù)專(zhuān)用；

4鼓風(fēng)機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)必須設(shè)置安全可靠的事故供油設(shè)施；

5鼓風(fēng)機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙聯(lián)并列式冷油器和濾油器；

6設(shè)有有效容積不小于最大主油箱容積的事故油箱，多臺(tái)鼓

風(fēng)機(jī)組宜共用一個(gè)事故油箱；

7油管道設(shè)計(jì)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計(jì)規(guī)

程》DL/T5204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

?9?

8供油總管應(yīng)設(shè)止回閥，各供油支管應(yīng)設(shè)節(jié)流閥，回油支管

應(yīng)設(shè)觀察孔或窺視鏡且軸承回油接口與回油支管間管徑變化不宜

超過(guò)1級(jí)；

9鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)宜設(shè)移動(dòng)式濾油機(jī)；多臺(tái)機(jī)組宜設(shè)一臺(tái)公用檢

修油箱，檢修油箱的容積應(yīng)與站內(nèi)最大油箱容積相等；

10潤(rùn)滑油系統(tǒng)的供油過(guò)濾器后管道及高位油箱材質(zhì)應(yīng)采用

不銹鋼。

3.2.16每套鼓風(fēng)機(jī)組應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的動(dòng)力油系統(tǒng)。動(dòng)力油系統(tǒng)油

的牌號(hào)應(yīng)與潤(rùn)滑油系統(tǒng)一致。

3.2.17對(duì)于要求富氧鼓風(fēng)的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)經(jīng)濟(jì)分

析合理選擇機(jī)前富氧或機(jī)后富氧，富氧率應(yīng)根據(jù)高爐工藝需要確

定。

3.2.18在全年大氣濕度較高的地區(qū)宜設(shè)置脫濕系統(tǒng)。脫濕系統(tǒng)

能力應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)組A點(diǎn)工況時(shí)的脫濕要求，采用冷凍脫濕時(shí)制

冷機(jī)組可不設(shè)備用。

3.3高爐鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)備布置

3.3.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)備布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝流程，空間利用合理、管線連接短

捷、整齊；

2鼓風(fēng)機(jī)站廠房布置簡(jiǎn)潔、明快；

3設(shè)備運(yùn)行安全可靠；

4設(shè)備在安裝和檢修時(shí)拆卸和搬運(yùn)方便人人文庫(kù)專(zhuān)用。

3.3.2鼓風(fēng)機(jī)站廠房宜采用雙層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足最大容

量機(jī)組的安裝需要。鼓風(fēng)機(jī)宜采用島式布置；雙層布置的鍋爐房

和鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)層，宜取同一標(biāo)高；除氧器層的標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足除氧器

給水箱水位保證給水泵在各種運(yùn)行工況下不發(fā)生汽化。

3.3.3鼓風(fēng)機(jī)組采取縱向或橫向布置方式應(yīng)根據(jù)總圖條件、鼓風(fēng)

機(jī)組的形式及臺(tái)數(shù)、建筑結(jié)構(gòu)及其他因素通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后按

?01?

下述原則確定：

1當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)組臺(tái)不超過(guò)3臺(tái)，且不考慮擴(kuò)建時(shí)，機(jī)組布置宜

采用縱向布置；

2包括擴(kuò)建機(jī)組在內(nèi)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)組臺(tái)超過(guò)3臺(tái)時(shí)，機(jī)組布置

宜采用橫向布置；

3當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)為軸向進(jìn)氣時(shí)，機(jī)組布置宜采用橫向布置。

3.3.4鼓風(fēng)機(jī)廠房的柱距和跨度，應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)組的容量、布置

方式，并結(jié)合規(guī)劃擴(kuò)建容量確定，宜采用符合建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一模數(shù)

制。

3.3.5鍋爐宜采用露天或半露天布置。當(dāng)鍋爐為露天或半露天

布置時(shí)，鍋爐本體、鍋爐附件及其管道系統(tǒng)應(yīng)采取有效的防凍、防

雨、防腐、承受風(fēng)壓、承受雪載和減少熱損失的措施。

3.3.6當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)組采用島式布置時(shí)，底層應(yīng)設(shè)置集中檢修場(chǎng)地，

其面積應(yīng)能滿(mǎn)足檢修吊裝大件和翻缸的要求。

3.3.7鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)輕級(jí)工作制電動(dòng)橋式起重機(jī)，并

滿(mǎn)足以下要求：

1起重機(jī)的起重量應(yīng)按檢修最重件確定；

2起重機(jī)的軌面標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)組需要的最小起吊高度

要求，以及高壓加熱器抽芯時(shí)的檢修起吊高度要求；

3橋式起重機(jī)操作室應(yīng)設(shè)在供電主滑線的對(duì)面?zhèn)取?/p>

3.3.8下列各處應(yīng)設(shè)置必要的檢修起吊設(shè)施：

1鍋爐爐頂，電動(dòng)起吊裝置的起重量宜為0.5t～1.0t，提升

高度，應(yīng)從零米到爐頂人人文庫(kù)專(zhuān)用；

2鍋爐送風(fēng)機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的上方；

3除氧間內(nèi)，起吊裝置的起吊重量根據(jù)除氧器檢修部件的重

量選定，提升高度應(yīng)從操作層至除氧頭的法蘭標(biāo)高；

4利用鼓風(fēng)機(jī)間起重機(jī)起吊受到限制的場(chǎng)所。

3.3.9電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的布置應(yīng)留有抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子的空間。汽動(dòng)鼓

風(fēng)機(jī)站底層應(yīng)留有抽裝凝汽器冷卻管的空間。

?11?

3.3.10鍋爐房的布置，應(yīng)留有拆裝空氣預(yù)熱器、省煤器的檢修空

間和運(yùn)輸通道。

3.3.11管道和閥門(mén)的布置，應(yīng)便于操作及維護(hù)。凡需操作維護(hù)

的閥門(mén)而人員難以到達(dá)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)、樓梯，或設(shè)置傳動(dòng)裝

置，并引至樓面操作場(chǎng)所。

3.3.12鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣側(cè)可不設(shè)置貫通通道，其余各層通

道的要求應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50049的有關(guān)規(guī)定。

3.3.13鼓風(fēng)機(jī)廠房和鍋爐之間，應(yīng)設(shè)有供運(yùn)行、檢修用的橫向通道。

3.3.14地溝、地坑、電纜溝，應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。嚴(yán)禁將電纜溝作為

其他管溝的排水通道。

3.3.15鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)應(yīng)設(shè)置沖洗水、生活用水的供、排水設(shè)施。

3.3.16鼓風(fēng)機(jī)站輔助跨內(nèi)除應(yīng)設(shè)置電氣室、控制室外，還宜設(shè)置

必要的生產(chǎn)輔助間。

3.3.17汽輪鼓風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備宜布置在汽輪機(jī)的機(jī)頭側(cè)，并遠(yuǎn)

離高溫設(shè)備及管道，油系統(tǒng)的防火措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50414的有關(guān)規(guī)定。

3.4建筑結(jié)構(gòu)

3.4.1鼓風(fēng)機(jī)廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別應(yīng)為丁類(lèi)，耐火等級(jí)應(yīng)為二

級(jí)。

3.4.2建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)人人文庫(kù)專(zhuān)用《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)

定。

3.4.3鼓風(fēng)機(jī)廠房屋架下弦或梁底標(biāo)高，應(yīng)符合起重機(jī)頂部最低

間隙要求和廠房照明燈具布置要求。

3.4.4鼓風(fēng)機(jī)廠房通向室外的大門(mén)應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)組安裝時(shí)設(shè)備

出入，并應(yīng)設(shè)置不少于兩處通往室外的安全疏散門(mén)。廠房長(zhǎng)度超

?21?

過(guò)100m時(shí)，應(yīng)增設(shè)中間出入口和中間樓梯。

3.4.5鼓風(fēng)機(jī)組的基礎(chǔ)面應(yīng)采用缸磚或水磨石面層，操作層地坪

應(yīng)滿(mǎn)足耐磨、抗擊打能力、防滑等要求，其他各層可采用水泥砂漿

抹面。

3.4.6值班室應(yīng)設(shè)雙層隔音觀察窗，其窗臺(tái)標(biāo)高不宜高于0.8m。

3.4.7鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)墻面應(yīng)抹灰刷白，底層地坪應(yīng)設(shè)積水坑。

3.4.8鼓風(fēng)機(jī)組的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)與運(yùn)行層脫開(kāi)，并考慮隔振或減振

措施?；A(chǔ)的振動(dòng)值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備要求。

3.4.9鼓風(fēng)機(jī)廠房宜采用自然通風(fēng)，通風(fēng)天窗及高層窗應(yīng)有調(diào)節(jié)

開(kāi)啟度的機(jī)械傳動(dòng)裝置。

3.4.10鼓風(fēng)機(jī)站活荷載取值不應(yīng)小于表3.4.10的規(guī)定。

表3.4.10鼓風(fēng)機(jī)站活荷載表

序號(hào)名稱(chēng)荷載(N/m2)

1鼓風(fēng)機(jī)房地坪10000

2鼓風(fēng)機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)12000

3潤(rùn)滑油站平臺(tái)10000

4鼓風(fēng)機(jī)房集中檢修場(chǎng)地20000～30000

5走廊樓梯2000

6屋面1000

7鍋爐房地坪10000

8鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)8000

9鍋爐房爐頂小室屋面人人文庫(kù)專(zhuān)用1000

10控制室樓面4000

11磨煤機(jī)地坪15000

12給煤機(jī)平臺(tái)4000

13煤倉(cāng)間、除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面6000

14煤倉(cāng)間、除氧間屋面4000

15集中控制室樓面4000

?31?

3.4.11建筑物、構(gòu)筑物變形縫的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1變形縫不應(yīng)破壞建筑物裝修面層，其構(gòu)造和材料應(yīng)根據(jù)其

部位與需要，分別采取防水、防火、保溫和防腐蝕措施。

2建筑物、構(gòu)筑物的體形、質(zhì)量及地基物理力學(xué)指標(biāo)相差較

大時(shí)，宜設(shè)置沉降縫。

3.4.12鼓風(fēng)機(jī)廠房、煙囪、汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組基座與鍋爐基座等，應(yīng)

設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)廠房和機(jī)組應(yīng)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。

3.4.13鼓風(fēng)機(jī)廠房固定端或主要出入口附近應(yīng)有通至各層和屋

面的樓梯。廠房疏散樓梯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵冶金

企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016

的有關(guān)規(guī)定。

3.4.14除氧器和除氧水箱布置在控制室上方時(shí)，除氧器層的樓

面應(yīng)有可靠的防水措施，獨(dú)立的控制室頂板應(yīng)采取混凝土整體澆

筑。

3.5電氣和儀表

3.5.1供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50052的有關(guān)規(guī)定，高爐鼓風(fēng)機(jī)站的用電負(fù)荷等級(jí)應(yīng)為二

級(jí)并宜為兩回路供電。

3.5.2電動(dòng)機(jī)的控制和保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用用電設(shè)備

配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055的有關(guān)要求。

3.5.3電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站電氣部分應(yīng)設(shè)保安電源。其容量應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)

組的控制負(fù)荷人人文庫(kù)專(zhuān)用、保安動(dòng)力負(fù)荷和事故照明負(fù)荷的需要。采用同步

電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的勵(lì)磁用不間斷電源。

3.5.4鼓風(fēng)機(jī)站應(yīng)設(shè)置380V或220V的專(zhuān)用檢修電源及一般檢

修用的便攜式手提燈。

3.5.5鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：

1定風(fēng)壓、定風(fēng)量、防喘振功能；

2正常啟動(dòng)、停機(jī)、緊急事故停機(jī)、逆流保護(hù)等邏輯控制

?41?

功能；

3附屬設(shè)備和系統(tǒng)的控制功能；

4儀表檢測(cè)及報(bào)警功能。

3.5.6熱工檢測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)控制應(yīng)按本規(guī)范附錄A的規(guī)

定設(shè)置。

3.5.7鼓風(fēng)機(jī)站的照明應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50034及其他的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站的照明還

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000和現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定

3.5.8在以下位置應(yīng)設(shè)局部照明和事故照明：

1下列位置應(yīng)設(shè)局部照明：

1)儀表操作盤(pán)；

2)鼓風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)機(jī)頭；

3)重要輔助設(shè)備和閥門(mén)，如潤(rùn)滑油站、防喘振閥、冷凝器、

鍋筒、除氧器、主汽門(mén)等。

2下列位置應(yīng)設(shè)事故照明：

1)鼓風(fēng)機(jī)廠房出入口；

2)通道、樓梯間；

3)集中控制室。

3.5.9鼓風(fēng)機(jī)站應(yīng)設(shè)集中控制室，集中控制室應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋爐、汽機(jī)系統(tǒng)的控制室宜與鼓風(fēng)機(jī)控制室合并布置；

2宜布置在鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)適中的位置；

3控制室內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)整齊人人文庫(kù)專(zhuān)用、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。操作臺(tái)前運(yùn)行區(qū)

應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)行人員工作需要，盤(pán)后應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備的維護(hù)、檢修、調(diào)試及

通行要求；

4應(yīng)具有良好通風(fēng)、采暖措施和隔聲、防火、防塵、防水、防振

等措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50019和國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.5.10控制室應(yīng)設(shè)有與高爐的直通電話，并應(yīng)設(shè)有自動(dòng)電話。

?51?

外部供汽的汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站，應(yīng)設(shè)與供汽單位的直通電話。

3.5.11室外布置的熱工測(cè)量?jī)x表、控制設(shè)備和測(cè)量管路應(yīng)設(shè)置

防水、防凍措施。

3.6給排水

3.6.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置供水泵組，宜采用雙路供水，

雙路回水。當(dāng)供水泵站距鼓風(fēng)機(jī)站較近時(shí)，也可設(shè)置單路供水、單

路回水。

3.6.2冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定。

3.6.3電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組(含油系統(tǒng))設(shè)備冷卻水的供水壓力不得小

于0.25MPa，并不宜大于0.5MPa。汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的凝汽器冷卻

水壓力不得超過(guò)凝汽器所允許的最高壓力。

3.6.4冷卻水夏季供水溫度不宜大于33℃。

3.6.5汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力

發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000的有關(guān)規(guī)定。

3.6.6鍋爐補(bǔ)水品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽

動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145的規(guī)定。

3.6.7工業(yè)水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定。

3.7采暖和通風(fēng)

3.7.1采暖熱負(fù)荷應(yīng)按保持鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)人人文庫(kù)專(zhuān)用5℃計(jì)算，不計(jì)算設(shè)備

散熱量。

3.7.2夏季空氣溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019和國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.7.3鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)應(yīng)以自然通風(fēng)為主，汽機(jī)房、風(fēng)機(jī)房、室

內(nèi)布置的鍋爐房應(yīng)設(shè)通風(fēng)天窗，并應(yīng)根據(jù)需要采用避風(fēng)天窗。

3.7.4汽機(jī)房通風(fēng)換氣量的計(jì)算應(yīng)同時(shí)考慮排除散熱量和余熱

?61?

量，其他機(jī)器間只考慮排除余熱量。

3.7.5鼓風(fēng)機(jī)的隔音罩應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)，且不宜將熱風(fēng)排入廠房

內(nèi)。

3.8冷風(fēng)管道

3.8.1冷風(fēng)管道、排氣管道、放風(fēng)管道應(yīng)按壓力管道GC2級(jí)進(jìn)行

設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按實(shí)際運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高壓力

和最高溫度確定。排氣管道、放風(fēng)管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于鼓風(fēng)

機(jī)做性能試驗(yàn)時(shí)的喘振壓力。

3.8.2鼓風(fēng)機(jī)站冷風(fēng)管道的配風(fēng)系統(tǒng)宜采用互通式配風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)

鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)較多時(shí)，可采用分組互通式配風(fēng)系統(tǒng)。

3.8.3冷風(fēng)管道可設(shè)置必要的清除管道內(nèi)雜物的人孔或檢修孔。

3.8.4冷風(fēng)、排氣、放風(fēng)管道的管材選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工

業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2

部分：材料》GB/T20801.2的有關(guān)規(guī)定。管道制造可按《低壓流

體輸送用焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.8.5冷風(fēng)管道應(yīng)采用可靠的保溫防腐措施，吸風(fēng)管道宜采用保

溫降噪措施。

3.8.6風(fēng)管道的管徑應(yīng)按下式計(jì)算：

1/2

Di=18.81(Q/v)(3.8.6)

式中：Di———管子內(nèi)徑(mm)；

Q———容積流量(m3/h)；

v———人人文庫(kù)專(zhuān)用流速(m/s)。吸風(fēng)管道流速宜取10m/s～15m/s，冷

風(fēng)管道流速宜取15m/s～20m/s。

3.8.7放風(fēng)管道的管徑選擇可按本規(guī)范第3.8.6條執(zhí)行。流速

可取上限值。流量應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)最大放風(fēng)量確定。

3.8.8冷風(fēng)管道的阻力計(jì)算應(yīng)從鼓風(fēng)機(jī)出口法蘭起，到熱風(fēng)爐入

口為止的全部管道阻力。

3.8.9冷風(fēng)管道的應(yīng)力以及對(duì)支架的推力計(jì)算，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)

?71?

計(jì)參數(shù)采用相關(guān)軟件進(jìn)行計(jì)算。

3.8.10冷風(fēng)管道的熱補(bǔ)償及支架設(shè)置宜采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然

補(bǔ)償不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可采用波紋補(bǔ)償器補(bǔ)償。

3.8.11冷風(fēng)管道采用波紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)采用能消除盲板力復(fù)式

拉桿型補(bǔ)償器、直管壓力平衡型補(bǔ)償器、鉸鏈型補(bǔ)償器等。

3.8.12風(fēng)機(jī)排氣管道和吸風(fēng)管道熱膨脹對(duì)鼓風(fēng)機(jī)法蘭口的反力

和力矩應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的要求。

3.8.13冷風(fēng)、放風(fēng)管道施工完成后應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬

管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5

部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T20801.5的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和試

壓。

3.8.14冷風(fēng)、放風(fēng)管道的絕熱應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管

道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.9蒸汽管道

3.9.1汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站中蒸汽管道、汽水兩相介質(zhì)管道應(yīng)按GD類(lèi)

壓力管道進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?81?

4轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)

4.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝

4.1.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)采用有蓄熱器的并網(wǎng)系統(tǒng)；

2蓄熱器出口的蒸汽壓力應(yīng)根據(jù)蒸汽的用途和廠區(qū)管網(wǎng)的

運(yùn)行壓力確定；

3鍋筒的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)蓄熱器的出口壓力、蓄熱器的蓄熱

能力、鍋筒與蓄熱器之間的管道阻力等情況確定；

4蓄熱器可采用集中或分散設(shè)置，當(dāng)采用集中設(shè)置時(shí)，宜采

用并聯(lián)方式運(yùn)行；

5蓄熱器輸出的蒸汽應(yīng)首先供應(yīng)煉鋼工藝及生產(chǎn)、生活使

用，多余的蒸汽輸入廠區(qū)管網(wǎng)；

6蓄熱器的容積應(yīng)按下式計(jì)算：

V=Gx/(g0ηφ)(4.1.1-1)

式中：V———蓄熱器的容積(m3)；

Gx———蓄熱器的計(jì)算蓄熱能力(kg)；

3

g0———單位蓄熱能力(kg/m)；

η———蓄熱器的熱效率，一般取0.99；

φ———人人文庫(kù)專(zhuān)用蓄熱器充水系數(shù)，指充熱完了時(shí)蓄熱器內(nèi)水容積的

份額，一般控制在0.8～0.9。

7單位蓄熱能力應(yīng)按下式計(jì)算：

i′1-i′2

g0=ρ′(4.1.1-2)

i″1+i″2

-i′2

(2)

式中：i′1、i′2———壓力為p1和p2時(shí)的飽和水焓(kJ/kg)；

?91?

i″1、i″2———壓力為p1和p2時(shí)的飽和蒸汽焓(kJ/kg)；

3

ρ′———壓力為p1時(shí)的飽和水重度(kg/m)；

p1———蓄熱器的充熱壓力(MPa)；

p2———蓄熱器的放熱壓力(MPa)。

4.1.2余熱鍋爐系統(tǒng)的補(bǔ)水水質(zhì)，當(dāng)蒸汽額定出口壓力小于

3.8MPa時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576的有關(guān)

規(guī)定；當(dāng)蒸汽額定出口壓力大于或等于3.8MPa時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備汽水質(zhì)量》GB/T12145的

有關(guān)規(guī)定。

4.1.3當(dāng)鍋筒設(shè)計(jì)壓力大于1.27MPa、轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量大于或等

于100t時(shí)，宜設(shè)置磷酸鹽爐內(nèi)處理。鍋筒可不設(shè)表面連續(xù)排污。

4.1.4余熱鍋爐給水應(yīng)除氧。當(dāng)車(chē)間內(nèi)有多座轉(zhuǎn)爐時(shí)，給水除氧

應(yīng)采用單元制。

4.1.5給水管道宜采用單母管制，鍋筒水位宜采用雙水位控制，

給水調(diào)節(jié)應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.1.6每座鍋爐至少應(yīng)配備兩臺(tái)給水泵，其中一臺(tái)備用，給水泵

流量按下式計(jì)算：

Q=K(K1+K2+1)QZ(4.1.6)

式中：Q———給水泵流量(t/h)；

K1———鍋筒排污率，鍋筒額定蒸汽壓力小于或等于2.5

MPa，排污率不宜大于10%，鍋筒額定蒸汽壓力大

于2.5MPa，排污率不宜大于5%；

———()；

K2人人文庫(kù)專(zhuān)用熱力計(jì)算誤差0.1

QZ———一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的折算蒸發(fā)量(t/h)，對(duì)單

元制給水系統(tǒng)，QZ為一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的平

均折算蒸發(fā)量；

K———給水泵流量富裕系數(shù)為1.1～1.2。

4.1.7余熱鍋爐折算蒸發(fā)量按下式計(jì)算：

QZ=nQi60/[Tci+(n-1)Tb](4.1.7)

?02?

式中：QZ———綜合平均折算蒸發(fā)量(t/h)，對(duì)單元制給水系統(tǒng)，QZ

為一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的平均折算蒸發(fā)量。對(duì)

集中給水系統(tǒng)，QZ為多座余熱鍋爐在一個(gè)連續(xù)給水

期內(nèi)的綜合平均折算蒸發(fā)量。

n———同時(shí)給水的余熱鍋爐數(shù)量；

Qi———一座轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼余熱鍋爐的產(chǎn)汽量(t)；

Tci———一座轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)間(min)；

Tb———兩座轉(zhuǎn)爐錯(cuò)開(kāi)吹氧的最短時(shí)間(min)。

4.1.8鍋爐給水泵的揚(yáng)程應(yīng)按下式計(jì)算：

H=98(p+Δp)+H1+H2+H3(4.1.8)

式中：H———水泵的揚(yáng)程(mH2O)；

p———鍋筒工作壓力(MPa)；

Δp———開(kāi)啟安全閥的余壓(MPa)。當(dāng)3.82MPa≥p＞0.8

MPa時(shí)，Δp=0.06p；p＜0.8MPa時(shí)，Δp=0.05p；

H1———管路阻力(mH2O)；

H2———給水箱最低水位與鍋筒最高水位標(biāo)高差(mH2O)；

H3———附加水頭(mH2O)，可取10～15。

4.1.9補(bǔ)水泵的容量和臺(tái)數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1補(bǔ)水系統(tǒng)可采用集中制，補(bǔ)水泵至少應(yīng)配置1臺(tái)備用泵；

2補(bǔ)水泵臺(tái)數(shù)和容量應(yīng)保證在任何1臺(tái)泵停用時(shí)，運(yùn)行水泵

總流量仍能滿(mǎn)足全部鍋爐平均蒸發(fā)量的110%～120%；

4.1.10補(bǔ)水泵的揚(yáng)程應(yīng)不小于下列各項(xiàng)的代數(shù)和：

1補(bǔ)水箱出口到除氧器進(jìn)口水流動(dòng)的總阻力人人文庫(kù)專(zhuān)用；

2除氧器正常水位與補(bǔ)水箱正常水位間的水柱凈壓差；

3除氧器的額定工作壓力；

4必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.11補(bǔ)水箱的容積宜為20min～30min全部鍋爐最大平均蒸

發(fā)量時(shí)的給水消耗量。

4.1.12低壓循環(huán)泵的容量、揚(yáng)程和臺(tái)數(shù)，應(yīng)按下列要求確定：

?12?

1低壓循環(huán)泵不應(yīng)少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用；

2低壓循環(huán)泵的總流量應(yīng)保證在任何1臺(tái)低壓循環(huán)泵停用

時(shí)，其余低壓循環(huán)泵的總流量，仍能滿(mǎn)足循環(huán)回路中總的蒸發(fā)量的

12倍～20倍；

3低壓循環(huán)泵的揚(yáng)程為除氧水箱出口經(jīng)循環(huán)水泵到除氧水

箱進(jìn)口的循環(huán)水管道流動(dòng)的總阻力，并加10%的裕量。

4.1.13低壓循環(huán)泵應(yīng)采用熱水泵并布置在除氧器下面的平臺(tái)

上，且除氧器給水箱的最低水位面到低壓循環(huán)泵中心線的水柱高

度應(yīng)不小于下列各項(xiàng)的代數(shù)和：

1低壓循環(huán)泵進(jìn)口處水的汽化壓力和除氧器額定工作壓力

之差；

2低壓循環(huán)泵的汽蝕余量；

3低壓循環(huán)泵進(jìn)水管的流動(dòng)阻力；

4低壓循環(huán)泵安全運(yùn)行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.14高壓循環(huán)泵的容量、揚(yáng)程和臺(tái)數(shù)，應(yīng)按下列要求確定：

1高壓循環(huán)泵不應(yīng)少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用；

2高壓循環(huán)泵的總?cè)萘考芭_(tái)數(shù)，應(yīng)保證在任何1臺(tái)高壓循環(huán)

泵停用時(shí)，其余高壓循環(huán)泵的總流量，仍能滿(mǎn)足所接循環(huán)回路中總

的平均蒸發(fā)量的12倍～20倍；

3高壓循環(huán)泵的揚(yáng)程為鍋筒下降管出口到鍋筒上升管進(jìn)口

循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵流動(dòng)的總阻力并另加10%的裕量。高壓循環(huán)

泵應(yīng)采用熱水泵。

4.1.15高壓循環(huán)泵應(yīng)布置在鍋筒以下的平臺(tái)上人人文庫(kù)專(zhuān)用，且鍋筒的最低

水位面到高壓循環(huán)泵中心線的水柱高度，不應(yīng)小于下列各項(xiàng)的代

數(shù)和：

1高壓循環(huán)泵進(jìn)口處水的汽化壓力和鍋筒額定工作壓力之

差；

2高壓循環(huán)泵的汽蝕余量；

3高壓循環(huán)泵進(jìn)水管的流動(dòng)阻力；

?22?

4高壓循環(huán)泵安全運(yùn)行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.16在高壓強(qiáng)制循環(huán)和低壓強(qiáng)制循環(huán)回路中，應(yīng)設(shè)流量檢測(cè)

裝置。

4.1.17鍋筒容積在低水位時(shí)，鍋筒的有效水容積，應(yīng)保證在給水

系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，使鍋爐安全工作到煉完一爐鋼水；在高水位時(shí)，

鍋筒的蒸汽空間，應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐最大瞬時(shí)蒸發(fā)量時(shí)蒸汽空間負(fù)荷強(qiáng)

度不超過(guò)450m3/m3?h。

4.1.18鍋爐應(yīng)設(shè)定期排污擴(kuò)容系統(tǒng)，排污擴(kuò)容器的容量，應(yīng)滿(mǎn)足

鍋爐事故放水的需要。

4.1.19排污管路、取樣管應(yīng)符合下列要求：

1每臺(tái)余熱鍋爐的定期排污應(yīng)從鍋筒底部和余熱鍋爐各段

的下集箱接出。排污水可用管道單獨(dú)排出，也可采用排污母管；

2定期排污用的閥門(mén)，應(yīng)安裝兩個(gè)串聯(lián)的閥門(mén)，其中一個(gè)為

切斷閥，另一個(gè)為快速排污閥，切斷閥安裝在靠近鍋筒和下集箱

側(cè)；

3爐水取樣宜從鍋筒接??；

4除氧水取樣，可在除氧水箱上，也可在給水管道上接取。

4.1.20除氧水箱的超壓放散管上應(yīng)設(shè)置排汽消聲器。除氧器排

汽消聲器的排放量不應(yīng)小于加熱蒸汽的最大輸入量。

4.2余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置

4.2.1鍋爐本體的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)上安全可靠、耐用，制造、運(yùn)輸

及檢修方便的需要人人文庫(kù)專(zhuān)用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋爐本體受熱面的截面形狀宜采用圓形或多邊形。其直

徑應(yīng)按最大煙氣量時(shí)鍋爐本體沿程的煙氣平均流速最大不宜超過(guò)

30m/s、最小不宜低于18m/s的原則確定；

2活動(dòng)煙罩宜由無(wú)縫鋼管橫向盤(pán)繞成圓錐形。在活動(dòng)煙罩

內(nèi)表面各層環(huán)管之間的間隙用圓鋼填充，焊接成氣密式結(jié)構(gòu)，并使

內(nèi)表面平滑，防止結(jié)渣。活動(dòng)煙罩進(jìn)、出口聯(lián)箱與下降管及上升管

?32?

采用柔性管件連接；

3爐口段煙道、固定段煙道宜采用管子隔板式或鰭片管式結(jié)

構(gòu)。受熱管子的根數(shù)宜為4的倍數(shù)。受熱面上開(kāi)孔的形式宜采用

迭管式或擠管式，不宜采用集箱式。爐口段煙道拐點(diǎn)的傾斜角不

宜小于55°，并應(yīng)根據(jù)煉鋼工藝的要求，開(kāi)有氧槍孔、副槍孔及加

料口等。固定段煙道頂部應(yīng)設(shè)置檢修孔，尾部煙道上應(yīng)設(shè)置測(cè)溫

孔及測(cè)壓孔等；

4受熱管應(yīng)選用鍋爐用無(wú)縫鋼管，受熱管的管徑應(yīng)考慮水循

環(huán)的可靠。活動(dòng)煙罩、爐口段煙道內(nèi)壁可采取涂刷防磨層或其他

防止掛渣的措施；

5氧槍口、副槍口、下料管口的冷卻形式宜采用汽化冷卻；

6檢修人孔宜采用工業(yè)水或軟水冷卻；

7采用自然循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，各受熱段均應(yīng)采用上下聯(lián)箱連接成

獨(dú)立的循環(huán)回路。采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，每根受熱管均應(yīng)設(shè)節(jié)流

裝置，并方便拆卸和清洗。節(jié)流裝置的孔徑須經(jīng)水循環(huán)計(jì)算確定。

余熱鍋爐的每一循環(huán)回路宜設(shè)1根下降管和2根上升管，上升管

應(yīng)從鍋爐匯集聯(lián)箱的頂部接出；

8活動(dòng)煙罩與爐口段煙道之間的密封形式應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比

較后確定；宜采用氮?dú)?、蒸汽密封或機(jī)械密封，不宜采用水封和砂

封；

9鍋爐本體各段之間及鍋爐本體與有關(guān)設(shè)備之間的連接宜

采用法蘭連接或波紋管連接，不宜采用焊接。

4.2.2鍋爐本體支吊架的設(shè)置人人文庫(kù)專(zhuān)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保證鍋爐本體的穩(wěn)固、重心穩(wěn)定；

2鍋爐本體的荷載均勻分配；

3適應(yīng)鍋爐本體的熱脹位移。

4.2.3鍋筒布置應(yīng)符合下列要求：

1鍋筒應(yīng)布置在轉(zhuǎn)爐車(chē)間內(nèi)的最高層平臺(tái)上，宜縱向布置；

2需要防凍的地區(qū)，鍋筒區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)防凍設(shè)施；

?42?

3鍋筒區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)維護(hù)、檢修通道，其寬度不宜小于1.2m；

4鍋筒上部應(yīng)有檢修平臺(tái)，其高度和長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備維護(hù)檢

修的要求，寬度不應(yīng)小于0.8m，平臺(tái)以上應(yīng)有不小于1.8m的凈

空高度和安裝圍欄。

4.2.4鍋爐補(bǔ)水泵、給水泵、循環(huán)水泵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1補(bǔ)水泵應(yīng)布置在補(bǔ)水箱旁，補(bǔ)水箱放置的平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)與補(bǔ)

水壓力綜合考慮；

2給水泵應(yīng)安裝在除氧器下方，其高差應(yīng)使水泵不汽蝕；

3低壓強(qiáng)制循環(huán)泵和高壓循環(huán)泵應(yīng)分別安裝在除氧器和鍋

筒的下方，其高差應(yīng)使水泵不汽蝕。

4.2.5蓄熱器的布置宜根據(jù)總圖位置、廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)、給水管道

連接的方便、土建投資、氣候環(huán)境條件等因素綜合比較后確定，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1需要防凍的地區(qū)，蓄熱器區(qū)域應(yīng)有防凍設(shè)施；

2蓄熱器周?chē)鷳?yīng)有檢修、維護(hù)的場(chǎng)地和通道，通道寬度不宜

小于1.2m。蓄熱器操作平臺(tái)寬度不應(yīng)小于0.8m，平臺(tái)以上的凈

空高度不應(yīng)小于1.8m。平臺(tái)應(yīng)安裝圍欄；

3蓄熱器可雙層布置，并列運(yùn)行的蓄熱器應(yīng)有水、蒸汽的平

衡管，平衡管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。

4.2.6余熱鍋爐的操作室應(yīng)與轉(zhuǎn)爐操作室合并。

4.3管道

4.3.1蒸汽和給水管徑應(yīng)按下式計(jì)算人人文庫(kù)專(zhuān)用：

1/2

Di=594.5(Q?P/v)(4.3.1)

式中：Di———管道內(nèi)徑(mm)；

Q———管內(nèi)介質(zhì)流量(t/h)：對(duì)一座爐的主蒸汽管道，Q按

余熱鍋爐瞬時(shí)最大產(chǎn)汽量選??；對(duì)車(chē)間蒸汽母管，三

吹二工作制度的轉(zhuǎn)爐車(chē)間，Q按兩座余熱鍋爐綜合

瞬時(shí)最大產(chǎn)汽量選取；對(duì)二吹一工作制度的轉(zhuǎn)爐車(chē)

?52?

間，Q按一座余熱鍋爐瞬時(shí)最大產(chǎn)汽量選取；

3

ρ———介質(zhì)比容(m/kg)：排放蒸汽比容按排放壓力和大氣

壓力之和的1/2確定；水的比容可取0.001m3/kg；

v———介質(zhì)流速(m/s)，蒸汽一般取(20～40)m/s，蒸汽排放

管道可取(80～100)m/s；水泵出口管取(2～3)m/s，

水泵入口管取(0.5～1)m/s。

4.3.2管道布置應(yīng)滿(mǎn)足便于生產(chǎn)操作、安裝及維修的需要。應(yīng)沿

煉鋼車(chē)間柱、梁、平臺(tái)等架空敷設(shè)，合理布置，整齊美觀。

4.3.3余熱鍋爐系統(tǒng)管道與其他管線的平行凈距不應(yīng)小于表

4.3.3規(guī)定。

表4.3.3余熱鍋爐系統(tǒng)管道與其他管線的凈距(m)

名稱(chēng)平行凈距交叉凈距

熱力管0.150.10

給水及排水管0.150.10

燃?xì)夤?.250.10

氧氣管0.250.10

電纜0.500.50

穿有導(dǎo)線的電線管0.100.10

注：電纜在交叉處有防止機(jī)械損傷保護(hù)措施時(shí)，其交叉凈距可縮小至0.1m。

4.3.4兩根平行布置的保溫管道，任意位置處保溫層外壁凈距不

宜小于50mm，且應(yīng)保證管道熱位移后保溫層外壁不相碰。

4.3.5管道布置在人行通道上方時(shí)，凈空高度不應(yīng)小于

2.0m。沿地面人人文庫(kù)專(zhuān)用、平臺(tái)面敷設(shè)、穿越人行道布置影響通行時(shí)，應(yīng)

設(shè)跨越橋。

4.3.6管道局部高點(diǎn)和局部低點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置排氣口和排液口。

4.3.7所有閥門(mén)應(yīng)布置在便于操作和維修的位置，當(dāng)位置過(guò)高

時(shí)，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。

4.3.8管道支吊架設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

1應(yīng)根據(jù)管道布置和管道柔性計(jì)算的要求，確定支吊架位置

?62?

和型式；

2應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的或通用的支吊架型式；

3水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿(mǎn)足管道的強(qiáng)度和剛度要求。

4.3.9有熱位移的支吊架管托及活動(dòng)部位采用偏置安裝時(shí)，設(shè)計(jì)

文件中應(yīng)標(biāo)明偏置量和偏置方向。支吊架滑動(dòng)面和鉸接活動(dòng)部位

不應(yīng)在管道保溫層之內(nèi)。

4.3.10當(dāng)管道吊架有水平位移時(shí)，吊桿兩端應(yīng)為鉸接，兩鉸接點(diǎn)

間應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。剛性吊架可活動(dòng)拉桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊點(diǎn)處水

平位移的20倍，吊桿與垂直線夾角不應(yīng)大于3°；彈簧吊架可活動(dòng)

拉桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊點(diǎn)處水平位移的15倍，吊桿與垂直線夾角不

應(yīng)大于4°。

4.3.11余熱鍋爐系統(tǒng)的管道的材質(zhì)，應(yīng)按以下規(guī)定選?。?/p>

1循環(huán)管道、給水管道用管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低中壓

鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB3087的有關(guān)規(guī)定；

2取樣管道用管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼

無(wú)縫鋼管》GB/T14976的有關(guān)規(guī)定；

3蒸汽管道、排污管及給水管道用管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB8163或《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

GB3087的有關(guān)規(guī)定。

4.3.12循環(huán)系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1自然循環(huán)系統(tǒng)上升管不宜水平布置；

2自然循環(huán)管道上，不宜安裝閥門(mén)；

3循環(huán)泵入口管路上應(yīng)設(shè)過(guò)濾器人人文庫(kù)專(zhuān)用；

4上升管和下降管的支吊架應(yīng)布置合理，必要時(shí)可在管路上

設(shè)置減震裝置。

4.3.13蒸汽管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接鍋筒的主蒸汽母管，宜采用單母管；

2鍋筒與蒸汽母管間的蒸汽管上，應(yīng)設(shè)置主汽閥、切斷閥及

止回閥；

?72?

3鍋筒、蓄熱器上各安裝兩個(gè)安全閥，安全閥的排汽管道，應(yīng)

引至室外的安全地點(diǎn)。排汽管截面積應(yīng)經(jīng)流體計(jì)算確定。排汽管

的底部應(yīng)設(shè)置疏水管，排汽管、疏水管道上不應(yīng)安裝任何閥門(mén)。排

汽管上應(yīng)有可靠的固定；

4鍋爐超壓放散管上應(yīng)安裝消音裝置，消音裝置的排放量應(yīng)

按鍋爐瞬時(shí)最大產(chǎn)汽量計(jì)算；

5排汽管、疏水管的布置，應(yīng)避開(kāi)人員通行的區(qū)域。如不能

避開(kāi)時(shí)，對(duì)排汽管、疏水管必須作隔熱處理；

6設(shè)有蓄熱器的鍋筒出口主蒸汽管道上、蓄熱器與廠區(qū)管網(wǎng)

間在靠近蓄熱器側(cè)的蒸汽管道上應(yīng)安裝壓力或流量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝

置。

4.3.14給水泵入口管路上應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。

4.3.15余熱鍋爐系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋

爐本體范圍內(nèi)的管道(包括上升、下降管)水壓試驗(yàn)壓力按現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

4.4建筑結(jié)構(gòu)

4.4.1余熱鍋爐周?chē)钠脚_(tái)或梁應(yīng)采用鋼制活動(dòng)梁和活動(dòng)蓋板。

4.4.2設(shè)備荷載及支吊架集中荷載應(yīng)包括鍋爐、鍋筒、除氧器、蓄

熱器、水泵、循環(huán)泵、水箱、排污擴(kuò)容器等。設(shè)備荷載應(yīng)按下式計(jì)

算：

()()

人人文庫(kù)專(zhuān)用G=1.1～1.2Gj+Gb+Gfg+Gs4.4.2

式中：G———設(shè)備荷載(t)；

Gj———設(shè)備金屬重量(t)；

Gb———設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)重量(t)；

Gfg———附加在設(shè)備上的荷載(t)；

Gs———設(shè)備充水重量(t)。

4.4.3余熱鍋爐樓板及平臺(tái)荷載要求應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定：

?82?

表4.4.3樓板及平臺(tái)荷載參考值

序號(hào)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)荷載(N/m2)

1鍋筒或除氧器、蓄熱器運(yùn)行層5000

2鍋爐補(bǔ)給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵運(yùn)行層5000

3設(shè)備檢修區(qū)域按檢修最重件

4考慮放置少量材料備件平臺(tái)4000

5操作人員走臺(tái)2000

4.5電氣和儀表

4.5.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的供電負(fù)荷級(jí)別和供電方式應(yīng)與轉(zhuǎn)爐

煉鋼工藝一致，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50052的有關(guān)規(guī)定。

4.5.2電動(dòng)機(jī)、電氣控制設(shè)備、燈具和導(dǎo)線型式的選擇，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐

余熱鍋爐系統(tǒng)所在的煉鋼車(chē)間建筑物和構(gòu)筑物的環(huán)境分類(lèi)相適

應(yīng)。

4.5.3轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的配電宜采用放射式為主、單元分組配

電的方式。

4.5.4控制室應(yīng)裝設(shè)電動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)的信號(hào)或指示，就地應(yīng)設(shè)置

事故控制和解除遠(yuǎn)程控制的應(yīng)急措施。

4.5.5控制系統(tǒng)的供電，應(yīng)設(shè)置不間斷電源，并應(yīng)留有裕量。

4.5.6電氣線路應(yīng)采用金屬管或電纜橋架敷設(shè)，不宜沿轉(zhuǎn)爐余熱

鍋爐、鍋筒、除氧器和其他載熱體表面敷設(shè)。當(dāng)確需沿載熱體表面

敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用耐高溫電纜人人文庫(kù)專(zhuān)用，并采取隔熱保護(hù)措施。

4.5.7轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的照明應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各層操作平臺(tái)、各房間等處應(yīng)設(shè)工作照明，照明最低照度

值的選用，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034的

規(guī)定：

2鍋筒、蓄熱器及除氧器上的液位計(jì)、壓力表和其他照度要

求較高的部位，宜設(shè)置不超過(guò)36V的局部照明。照度為300lx。

?92?

在平臺(tái)扶梯等處可設(shè)置局部照明；

3鍋筒、蓄熱器及除氧器上的液位計(jì)、壓力表，給水泵、循環(huán)

泵及其他重要的操作地點(diǎn)和通道，宜設(shè)置事故照明。

4.5.8在余熱鍋爐受熱面、鍋筒、蓄熱器、除氧器等設(shè)備附近應(yīng)設(shè)

置檢修電源及插座。

4.5.9照明裝置電源的電壓應(yīng)符合下列要求：

1安裝余熱鍋爐、補(bǔ)水箱、蓄熱器、除氧器等設(shè)備及金屬平臺(tái)

和構(gòu)件處的燈具，當(dāng)距地面和平臺(tái)工作面小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用不

超過(guò)36V的電壓或防止觸電的措施；

2低壓照明裝置電壓不應(yīng)超過(guò)36V。

4.5.10鍋筒就地液位計(jì)應(yīng)采用工業(yè)電視攝像遠(yuǎn)傳。

4.5.11余熱鍋爐系統(tǒng)應(yīng)按附錄B的要求設(shè)置可靠的熱工檢測(cè)

儀表、熱工報(bào)警信號(hào)及自動(dòng)保護(hù)控制裝置。余熱鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)

布置在轉(zhuǎn)爐控制室內(nèi)。

4.5.12余熱鍋爐系統(tǒng)熱工檢測(cè)、報(bào)警及控制應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

4.6給排水

4.6.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的補(bǔ)水水質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.2條

的規(guī)定。

4.6.2當(dāng)外部管網(wǎng)和水源的供水有保證，鍋爐補(bǔ)水宜采用1根進(jìn)

水管。

4.6.3余熱鍋爐系統(tǒng)消防滅火裝置應(yīng)由轉(zhuǎn)爐車(chē)間統(tǒng)一設(shè)計(jì)。

4.6.4余熱鍋爐系統(tǒng)冷卻用水應(yīng)循環(huán)使用人人文庫(kù)專(zhuān)用。

4.6.5余熱鍋爐的排污水、緊急排水應(yīng)先接入排污擴(kuò)容器，出水

溫度降至40℃以下后排入雨排水系統(tǒng)。

4.6.6水泵安裝平臺(tái)應(yīng)設(shè)排水措施。

4.7化驗(yàn)

4.7.1余熱鍋爐系統(tǒng)化驗(yàn)室宜與煉鋼系統(tǒng)化驗(yàn)室合并。

?03?

4.7.2余熱鍋爐系統(tǒng)汽、水化驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

1濁度、總硬度、總堿度、pH值、溶解氧、溶解固形物、電導(dǎo)

率及硫酸根；

2采用磷酸鹽鍋內(nèi)水處理時(shí)，尚應(yīng)化驗(yàn)磷酸根；

3鍋筒壓力大于2.5MPa時(shí)，應(yīng)增加二氧化硅化驗(yàn)。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?13?

附錄A鼓風(fēng)機(jī)站熱工儀表檢測(cè)、報(bào)警

及控制項(xiàng)目

A.0.1電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站熱工儀表檢測(cè)、報(bào)警及控制項(xiàng)目應(yīng)符合表

A.0.1的規(guī)定。

表A.0.1電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站熱工儀表檢測(cè)、報(bào)警及控制項(xiàng)目

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)地點(diǎn)檢測(cè)類(lèi)型熱工報(bào)警與自動(dòng)保護(hù)

1主機(jī)系統(tǒng)及吸風(fēng)、送風(fēng)管道

吸入風(fēng)量控制，

1.1吸風(fēng)壓力鼓風(fēng)機(jī)入口應(yīng)

低報(bào)警、喘振控制

空氣過(guò)濾器進(jìn)、

1.2空氣過(guò)濾器壓差出口應(yīng)高報(bào)警

高報(bào)警、吸入風(fēng)量

1.3吸風(fēng)溫度鼓風(fēng)機(jī)入口應(yīng)控制、防喘振保護(hù)，

防阻塞保護(hù)

防喘振保護(hù)，

1.4吸風(fēng)流量鼓風(fēng)機(jī)入口宜防阻塞保護(hù)

高報(bào)警，定風(fēng)壓控制，

1.5送風(fēng)壓力鼓風(fēng)機(jī)出口應(yīng)喘振控制

1.6送風(fēng)溫度鼓風(fēng)機(jī)出口應(yīng)高報(bào)警

1.7送風(fēng)流量人人文庫(kù)專(zhuān)用鼓風(fēng)機(jī)出口應(yīng)—

鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變速箱低報(bào)警，