塑膠生產(chǎn)工藝設(shè)計手冊

-.z.生產(chǎn)工藝手冊注塑生產(chǎn)工藝知識〔1〕注塑生產(chǎn)工藝知識〔2〕壓鑄生產(chǎn)工藝知識靜電生產(chǎn)工藝知識真空電鍍生產(chǎn)工藝知識手噴生產(chǎn)工藝知識移印生產(chǎn)工藝知識裝配生產(chǎn)工藝知識補(bǔ)充資料－－夾具概述注塑生產(chǎn)工藝知識〔1〕熱塑性塑料的組成樹脂〔占40％~100%〕賦予塑料的可塑性﹑流動性及黏結(jié)性填充劑〔占20％~50%〕改善塑料性能﹐擴(kuò)大使用圍增塑劑〔占5％~70%〕提高流動性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性著色劑〔＜2%〕賦予色彩﹐改善塑料耐候性穩(wěn)定劑〔占2％~5%〕延緩塑料變質(zhì)〔包括光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑及抗氧劑等〕潤滑劑〔＜1%〕提高流動性﹐改善膠件粘模及改善外表質(zhì)量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點(diǎn)1﹒GPPS及其改性物HIPS﹑AS〔SAN〕﹑BDS〔K－Resin〕GPPS硬膠﹒通用聚苯乙烯***塑料主要性能﹕高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結(jié)晶塑料尺寸穩(wěn)定性好〔收縮率0.4%左右〕﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花制品對應(yīng)力敏感﹐性脆﹐無延展性﹐沖擊強(qiáng)度小﹐易開裂且斷裂后易產(chǎn)生尖角〔SHARPPOINT〕﹑利邊〔SHARPEDGE〕﹐故單純的GPPS料較少用于玩具制造﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕原料一般不用枯燥﹐個別情況80℃烘2成型溫度波動較大﹐加熱熔化及固化速度快﹐故成型周期一般較短﹐溫度參數(shù):料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現(xiàn)銀絲,而料溫過低則會開裂模溫控制﹕模溫一般在50℃~GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠體的流動性,但可能導(dǎo)致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.注射速度一般視產(chǎn)品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會導(dǎo)致批鋒或出現(xiàn)粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題.適當(dāng)?shù)谋硥憨s如果背壓太低﹐螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣﹐料筒料粒密度小﹐膠粒塑化效果不好﹐影響膠件外表質(zhì)量〔一般背壓取10~20kg/cm2〕模具上一般設(shè)計細(xì)水口為0.8~1.0mm共混改性塑料:GPPS+PVC共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例﹕a)奇美硬膠PG-33〔奇美實(shí)業(yè)公司〕b)STYRON666D〔美國道化學(xué)公司〕c)BakeliteSMD-3500〔美國聯(lián)合碳化物〕***HIPS不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯***塑料主要性能﹕著色性好與GPPS比擬﹐參加了5~20％的丁二烯〔一般用順丁橡膠或丁苯橡膠〕成份﹐故抗沖擊性大大提高﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕流動性小于GPPS﹐故成型溫度﹑壓力都稍高﹒冷卻速度較GPPS慢﹐故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件﹐以減少局部收縮和冷卻變形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS混和啤塑﹐調(diào)整比例﹐使塑料具有足夠強(qiáng)度及良好外表質(zhì)量﹒常用原料舉例﹕a)HIPSSTYRON470﹐475U〔DOWChemicalCo.,Ltd〕b)Dolyre*PH-66〔奇美實(shí)業(yè)公司〕c)HIPSHI-425〔NIWONCo.,Ltd.KOREA〕***AS(SAN)大力膠﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕高透明﹑高光澤﹑耐沖擊性優(yōu)于GPPS﹒不耐動態(tài)疲勞﹐但耐磨力開裂遠(yuǎn)勝GPPS﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕需進(jìn)展預(yù)枯燥﹐80℃2小時溫度控制﹕注射成型溫度180~270℃﹐模具溫度65~75常用原料舉例﹕AS767／STYLONGR601〔旭DOW﹒日本〕***BDS〔K－Resin〕--K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)透明且具有較高的沖擊強(qiáng)度及韌性﹒b)K料分KR－01&KR-03﹐KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕啤塑參數(shù)﹕注射料的溫度﹕200~250℃﹐注射壓力﹕40~70Mpa﹐模具溫度﹕40~60共混改性塑料﹕根據(jù)需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物〔包括ABS〕任何比例混合﹒常用原料舉例﹕KR-01﹐KR-03〔美國菲利浦石油化學(xué)公司〕2﹒ABS&MBS***ABS--超不碎膠﹒丙青-丁二烯-苯乙烯共聚物***ABS可以看作是PB〔聚丁二烯〕﹒BS〔丁苯橡膠〕﹒PBA〔丁氰橡膠〕分散于AS〔丙烯青-苯乙烯的共聚物〕或PS〔聚苯乙烯〕中的一種多組份聚合物.三種組份的作用﹕A〔丙烯青〕──占20~30%﹐使膠件外表較高硬度﹐提高耐磨性﹐耐熱性B〔丁二烯〕──占25~30%﹐加強(qiáng)柔順性﹐保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度C〔苯乙烯〕──占40~50%﹐保持良好成型性〔流動性﹐著色性〕及保持材料剛性﹒塑料主要性能﹕由于B的作用﹐ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多﹒收縮率較小〔0.4~0.7%〕﹐尺寸穩(wěn)定﹒具有良好電鍍性能﹐也是所有塑料中電鍍性能最好的﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕吸濕性較大﹐必須枯燥﹐枯燥條件85℃﹐3hrs以上〔如要求膠件外表光澤﹐更需長時間枯燥〕﹒溫度參數(shù)﹕料溫180~260℃〔一般不宜超過260℃﹐因過高溫度會引致橡膠成份分解而使流動性降低〕﹐模溫40~80℃正常﹐注射壓力一般取70~100Mpa﹐保壓取第一壓的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒模具入水采用細(xì)水口﹑熱水口及一般設(shè)計細(xì)水口為0.8~1.2mm﹒共混改性塑料﹕ABS＋PC→提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度﹒ABS＋PVC→提高ABS的韌性﹑耐熱性及抗老化能力﹒常用原料舉例﹕ABSPOLYLAC747757〔奇美實(shí)業(yè)公司〕LUSTRANABS248〔MonsantopanyUSA〕LGHI-121H〔LGChemicalLtdKOREA〕CycolacABS1008(GeneralelectricalU.S.A)ABSDENKAGR-2000(日本電氣化學(xué)工業(yè))ABSJSR12(日本合成橡膠公司)STYLACABS191(旭道﹒日本)***MBS–透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕透明且具備ABS性能﹐其原理為﹕M＋BS→MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故參加后兩者折光率趨于一致成為透明﹒注塑主要工藝﹕〔同ABS﹒需注意混點(diǎn)﹒氣泡影響外觀〕常用原料舉例﹕TorayABS920〔日本東麗株式會社〕3﹒PVC〔聚氯乙烯〕一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC﹐而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC﹐玩具所用PVC多為軟PVC﹒塑料主要性能﹕非結(jié)晶性塑料﹐透明﹐著色容易﹒材料中增塑劑含量決定軟硬程度〔一般在55~90度〕及力學(xué)性能﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a)原料必須枯燥〔氯乙烯極性分子易吸水〕﹐枯燥溫度85℃左右﹐時間2材料的成型溫度接近分解溫度﹐故須控制盡可能用較低的溫度注射﹐同時亦應(yīng)盡可能縮短啤塑周期﹐以減少熔料在料筒的滯留時間﹒料溫參數(shù)﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐熱性差﹐料在料筒長時間受熱﹐會降解析出氯化氫〔HCL〕使膠件變黃甚至產(chǎn)生黑點(diǎn)﹐并且氯化氫對模腔有腐蝕作用﹐所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位﹒流動性很差﹐故注塑模的澆口﹑流道盡可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚應(yīng)在1.5mm以上﹐以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔﹐總之宜采用高壓低溫〔注射壓力200Mpa以上﹐背壓取0.5~1.5Mpa﹐保壓取注射壓力的20~30%〕模具溫度盡可能低〔通常運(yùn)凍水控制模溫在30~45℃〕,以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形﹐必要時借助定型模﹑縮水模來較正控制變形水口料﹕清潔良好的水口料可百分之百可用﹒關(guān)機(jī)﹕提前10啤關(guān)閉加熱電掣﹐停機(jī)后用PE過機(jī)﹒共混改性塑料﹕PVC＋EVA提高沖擊強(qiáng)度〔長效增塑作用〕﹒PVC＋ABS增強(qiáng)韌性﹐提高沖擊強(qiáng)度﹒4﹒NYLON〔PA〕……(尼龍﹒聚胺)常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66〔聚己二酉先己二胺〕在尼龍材料中構(gòu)造最強(qiáng)﹐而PA6〔聚己酉先胺〕具有最正確的加工性能﹒塑料主要性能﹕1)結(jié)晶度高﹐機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異〔因?yàn)楦叻肿渔満袕?qiáng)極性酉先胺基〔NHCO〕﹐鍵之間形成氫鍵〕﹒2)沖擊強(qiáng)度高〔高過ABS﹑POM但比PC低〕﹐沖擊強(qiáng)度隨溫度﹑溫度增加而顯著增加〔吸水后其它強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度﹑硬度﹑剛度會有下降〕﹒3)外表硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐適于做齒輪﹑軸承類傳動零件〔自滑性原理﹕PA分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層構(gòu)造〕﹒4)熱變形溫度低﹐吸濕性大﹐尺寸穩(wěn)定性差﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕原料需充分枯燥﹐溫度80~90℃﹐時間四小時以上﹒熔料粘度低﹐流動性極好﹐啤件易出披鋒﹐故壓力取低一般為60~90Mpa﹐保壓取一樣壓力〔參加玻璃纖維的尼龍相反要用高壓〕﹒料溫控制﹕過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變﹐質(zhì)脆及銀絲﹐而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿﹒料筒溫度220~280℃〔纖維偏高〕﹐不宜超過300℃﹐〔注﹕PA6熔點(diǎn)溫度210~215℃﹐PA66熔點(diǎn)溫度255~265℃收縮率較大〔0.81.48〕﹐使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定﹒〔收縮率隨料溫變化而波動〕﹒模溫控制﹕一般控制在20~90℃﹐模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn):模溫高結(jié)晶度大﹐剛性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒模溫低柔韌性好﹐伸長率高﹐收縮性小﹒注射速度﹕高速注射﹐因?yàn)槟猃埩辖Y(jié)晶(熔點(diǎn))高﹐只有高速注射才更宜充模,對薄壁﹐細(xì)長件更是如此﹒備注﹕需要同時留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問題﹒g)模具方面﹕工模一般不開排氣位﹐水口設(shè)計形式不限﹒退火／調(diào)濕處理﹕可進(jìn)展二次結(jié)晶﹐使結(jié)晶度增大﹐故剛性提高﹐改善應(yīng)力分布﹐使不易變形﹐且使尺寸穩(wěn)定﹒可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小時﹐視具體情況可考慮參加適量醋酸鹽﹐升到120℃左右以增加效果常用原料舉例﹕Zytel101﹐109﹐408………屬PA66〔DuPontpanyUSA〕.NYLON1013B﹐1013NB………屬PA6〔UBE宇部與產(chǎn)株式會社﹒日本〕﹒5﹒PC防彈玻璃膠﹒聚碳酸脂塑料主要性能﹕高透明度〔接近PMMA〕﹐非結(jié)晶體﹐耐熱性優(yōu)異﹒成型收縮率小〔0.5~0.7%〕﹐高度的尺寸穩(wěn)定性﹐膠件精度高﹒沖擊強(qiáng)度高居熱塑料之冠﹐蠕變小﹐剛硬而有韌性﹒耐疲勞強(qiáng)度差﹐耐磨性不好﹐對缺口敏感﹐而應(yīng)力開裂性差﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕高溫下PC對微量水份即敏感,必須充分枯燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒枯燥條件:100~120℃,時間12小時以上PC對溫度很敏感﹐熔體粘度隨溫度升高而明顯下降﹐料筒溫度﹕250~320℃.(不超過350℃)﹐模溫控制:85~120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件應(yīng)力注﹕模溫高雖然降低了應(yīng)力﹐但過高會易粘模﹐且使成型周期長﹒d)流動性差﹐需用高壓注射﹐但需顧及膠件殘留大的應(yīng)力〔可能導(dǎo)致開裂〕﹐注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒e)必要時應(yīng)力退火,烘爐溫度125~135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫f)模具方面要求較高﹕設(shè)計盡可能粗而短﹐彎曲位少的流道﹐用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力﹒2>注射澆口可采用任何形式的澆口﹐但入水位直徑不小于1.5mm﹒3>材料硬﹐易損傷模具﹐型腔﹐型芯須經(jīng)淬火處理或鍍硬鉻(Cr)﹒啤塑后處理﹕用PE料過機(jī)﹒共混改性塑料﹕PC＋ABS隨著ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型溫度有所下降﹐流動性變好﹐應(yīng)力有改善﹐但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降﹒PC＋POM可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大程度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能﹐而且耐應(yīng)力開裂能力顯著提高﹒PC＋PE目的是降低熔體粘度﹐提高流動性﹐也可使PC的沖擊強(qiáng)度﹑拉伸強(qiáng)度﹑斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善﹒d)PC＋PMMA可使膠件呈現(xiàn)珠光效果﹒常用原料比例﹕a)PanlitePC1250Y(帝人化成株式會社﹒日本)b)SaicoroyPC800〔宇部﹒日本〕6﹒POM賽鋼﹒聚甲醛塑料主要性能﹕高結(jié)晶﹐乳白色料粒﹐很高剛性和硬度﹒耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍〔但價格比尼龍廉價〕﹐并具有較好韌性﹐溫度﹑濕度對其性能影響不大﹒耐反復(fù)沖擊性好過PC及ABS﹒耐疲勞性是所有塑料中最好的﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕結(jié)晶性塑料﹐原料一般不枯燥或短時間枯燥(100℃﹐1-2Hrs).流動性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒溫度控制﹕料溫﹕170~220℃﹐注意料溫不可太高﹐240℃以上會分解出甲醛單體〔熔料顏色變暗〕﹐使膠件性能變差及腐蝕模腔﹒模溫﹕80~100℃﹐控制運(yùn)熱油壓力參數(shù)﹕注射壓力100Mpa﹐背壓0.5Mpa﹐正常啤壓宜采用較高的注射壓力﹐因流體流動性對剪切速率敏感﹐不宜單靠提高料溫來提高流動性﹐否則有害無益﹒賽鋼收縮率很大〔2~2.5%〕﹐須盡量延長保壓時間來補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象﹒模具方面﹕***POM具高彈性材料﹐淺的側(cè)凹可以強(qiáng)行出模﹒***注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳﹒共混改性塑料﹕POM＋PUR〔聚氨脂〕「超韌POM」﹐沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍﹒常用原料舉例﹕a)均聚甲醛﹕Delrin100﹐100ST﹐500〔DUPONTpanyUSA〕b)共聚甲醛﹕CelconM90(CelaneseUSA)7﹒PP百折膠﹒聚丙烯塑料主要性能﹕質(zhì)輕﹐可浮于水中﹒高結(jié)晶度﹐耐磨性好﹐優(yōu)于HIPS﹐高溫沖擊性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒突出的延伸性和抗疲勞性能﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕加工前一般不需枯燥﹒染色性較差﹐色粉在料中擴(kuò)散不夠均勻〔一般需參加擴(kuò)散油／白磺油〕﹐大膠件尤明顯﹒成型收縮率大〔1.2~1.9%〕﹐尺寸不穩(wěn)定﹐膠件易變形縮水﹐采用提高注射壓力及注射速度﹐減少層間剪切力使成型收縮率降低﹒流動性很好﹐注射壓力大時易出現(xiàn)披鋒且有方向性強(qiáng)的缺陷﹐注射壓力一般為﹕50~80Mpa﹐〔太小壓力會縮水明顯〕﹐保壓壓力取注射壓力的80%左右﹐宜取較長的保壓時間補(bǔ)縮及較長的冷卻時間保證膠件尺寸﹑變形程度﹒PP冷卻速度快﹐宜快速注射﹐適當(dāng)加深排氣槽來改善排氣不良﹒料溫控制﹕成型溫度料溫較寬﹐因PP高結(jié)晶﹐所以料溫需要較高﹒前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐水等缺陷﹐往往取偏下限料溫﹒模溫﹕一般40~60℃﹐模溫太低〔＜40℃〕﹐膠件外表光澤差﹐甚至無光澤,模溫太高〔＞90℃〕﹐則易發(fā)生翹曲變形﹑h)「氣泡」問題﹕高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)附近其容積會發(fā)生很大變化﹐冷卻時收縮及結(jié)晶化導(dǎo)致膠件部產(chǎn)生「氣泡」甚至局部空心〔這會影響制件機(jī)械強(qiáng)度〕﹐所以調(diào)節(jié)啤塑參數(shù)要有利于補(bǔ)縮﹒共混改性塑料﹕a)PP＋EVA〔10%〕改善加工性﹐幫助提高沖擊強(qiáng)度﹒b)PP＋LDPE〔10%〕提高流動性及耐沖擊性﹒PP＋橡膠提高耐沖擊性﹒常用原料舉例﹕a)COSMOPLENEPPAV161〔ThePolyoleoinpanySingaporePte.Ltd〕tpc新加坡b)PPBJ500〔三星綜合化學(xué)﹒國〕c)Carlona6100〔ShellChemicalsUK-Limited〕d)MITSUBISHIPPBC3B〔三菱化學(xué)株式會社﹒日本〕8﹒PE〔LDPE&HDPE〕聚乙烯塑料主要性能﹕***LDPE花料﹒低密度軟聚乙烯***分子量較低﹐分子鏈有支鏈﹐結(jié)晶度較低〔55~60%〕﹐故密度小﹐質(zhì)地柔軟﹐透明性較HDPE好﹒耐沖擊﹑耐低溫性極好﹐但耐熱性及硬度都較低﹒***HDPE孖力士﹐高密度硬聚乙烯***HDPE結(jié)晶度為85~90%﹐遠(yuǎn)高于LDPE﹐這決定了它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕結(jié)晶性原料﹐吸濕性小﹐可不必枯燥﹒流動性好﹐流動性對壓力敏感﹒收縮率﹐大易變形﹐翹曲﹐必須控制模溫﹐保持冷卻均勻﹒成型工藝參數(shù)﹒***LDPE﹕成型溫度180~240℃,模溫35~65℃﹐注射壓力***HDEP﹕成型溫度180~250℃,模溫50~70℃﹐注射壓力啤塑PE一般不需高壓﹐保壓取第一壓的30~60%.e)模具方面﹕對有側(cè)凹位的件﹐一般都可以強(qiáng)行脫模﹒共混改性塑料﹕a)PE＋EVA改善環(huán)境應(yīng)力開裂﹐但機(jī)械強(qiáng)度有所下降﹒b)PE＋PP提高塑料硬度﹒c)PE＋PE不同密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度﹒d)PE＋PB〔順丁二烯〕提高其回彈性﹒常用原料舉例﹕a)UCALPE〔UnionCarbideASIALtd.JAPAN聯(lián)合碳化物亞洲公司〕b)LDPE-F401-1(ThePolyoletinpanySingaporePteLtd)c)DAELIMPOLYLDPE25A〔DealimIndustrialCo.,Ltd.﹒KOREA〕b)LDPELF542(三菱化學(xué)株式會社﹒日本)9﹒EVA橡皮膠﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能﹕其柔軟性﹑抗沖擊性﹑強(qiáng)韌性﹑耐應(yīng)力開裂及透明性均優(yōu)于PE﹒VA〔醋酸乙烯脂〕含量越少材料性質(zhì)越趨于PE﹐VA含量越高﹐材料性質(zhì)越近于橡膠﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕原料不必枯燥﹐直接生產(chǎn)加工性能良好﹒工藝參數(shù)﹕料筒溫度120~180℃,模溫20~40℃﹐注射壓力60Mpa左右〔不同型號EVA會有變化〕常用原料舉例﹕EVA〔DUPONTUSA〕10﹒PMMA……..亞加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要性能﹕最優(yōu)秀的透明度〔僅GPPS可與之相比〕及良好的導(dǎo)旋光性﹒常溫下較高的機(jī)械強(qiáng)度﹒外表硬度較低﹐易擦花﹐故包裝要求很高﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕原料必須經(jīng)過嚴(yán)格枯燥﹐枯燥條件﹕95~100℃,時間6Hrs以上﹐保溫以免回潮﹒流動性稍差﹐宜高壓成型〔80~100Mpa〕﹐宜適當(dāng)增加注射時間及足夠保壓壓力〔注射壓力的80%〕補(bǔ)縮﹒c)注塑速度不能太快以免氣泡明顯﹐但速度太慢會使熔合線變粗﹒料溫﹑模溫需取高﹐以提高流動性﹐減少應(yīng)力﹐改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度﹒料溫參數(shù)﹕前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模溫﹕模具方面﹕i)入水口要采用大水口﹐夠闊夠大﹒ii)模腔﹑流道外表應(yīng)光滑﹐對料流阻力小﹒iii)出模斜度要足夠大以使出模順利﹒iV)考慮排氣﹐防止出現(xiàn)氣泡﹐銀紋〔溫度太高影響〕﹐熔接痕等﹒f)PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn)﹐請從以下方面控制﹕i)保證原料干凈〔尤其是翻用的水口料〕ii)定期清潔模具﹒iii)機(jī)臺清潔〔清潔料筒前端﹐螺桿及噴咀等〕﹒共混改性塑料﹕PMMA＋PC可獲得珠光色澤﹐能代替添加有毒的鎘〔Cd〕類無機(jī)物制成珠光塑料﹒常用原料舉例﹕a)PMMA372＃﹐373?！矅a(chǎn)〕b)Lueite(DuPontCo.,Ltd﹒USA)c)Acry-aie(FudowChemicalCo﹒JAPAN)本局部所附資料﹕數(shù)據(jù)〔1〕<<常見熱塑性塑料中英文名稱及化學(xué)構(gòu)造>>資料〔2〕<<常見熱塑性塑料成型工藝參數(shù)>>資料〔3〕<<塑料鑒別圖>>數(shù)據(jù)〔4〕<<塑料根本價格對照>>注塑生產(chǎn)工藝知識〔2〕一﹒注塑生產(chǎn)的概念注塑是塑料成型的一種重要方式﹐其過程是將塑料粒從注塑機(jī)料斗中送入料筒﹐料粒在受熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切作用下呈熔融的流動狀態(tài)﹐這時再由螺桿推進(jìn)熔膠﹐并通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷卻出模后得到預(yù)期的塑件制品﹐事實(shí)上﹐一個完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些輔助工序﹐如所附流程圖的說明﹕塑膠料注塑生產(chǎn)流程圖﹕塑膠料配料著色配料著色焗料注塑模塑料模焗料注塑模塑料模注塑成型〔按規(guī)定的工藝參數(shù)〕注塑成型〔按規(guī)定的工藝參數(shù)〕去水口去水口流道廢料流道廢料制品制品打料粉碎檢查打料粉碎檢查全新料脫?；旌先铝厦撃；旌喜缓细衿泛细衿凡缓细衿泛细衿钒b包裝＊＊注塑生產(chǎn)可采用半自動和全自動兩種生產(chǎn)形式﹐而手動形式只是在調(diào)機(jī)時采用.二﹒注塑生產(chǎn)的條件﹕***獲得優(yōu)良注塑的先決條件〔1〕﹒性能可靠的注塑機(jī)﹒〔2〕﹒滿足使用要求的輔助設(shè)備﹒〔枯燥機(jī)﹒凍水機(jī)﹑混料機(jī)等〕〔3〕﹒選擇適用的塑料﹒〔4〕﹒優(yōu)良的注塑模具﹒〔5〕﹒高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員﹒1﹒注塑機(jī)目前我廠生產(chǎn)車間注塑機(jī)主要為震雄機(jī)器廠生的機(jī)器﹐下表列出相關(guān)規(guī)格供參考﹒注塑機(jī)型一次最大注射容量哥林柱寬度臺數(shù)JM4MKⅡ4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MKⅢ9A4107JM-1010A4103JM12MKⅡ12A40518JM168MKⅢ14A46517JM-1414A4451JM218MKⅢ21A5108JM268MKⅢ38A5504JM368MKⅢ39A7001合計注塑機(jī)根本構(gòu)造注塑機(jī)包括﹕注射系統(tǒng)﹑鎖模系統(tǒng)及注塑模具三大局部組成﹒各局部的作用列述如下﹕注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最重要的局部﹐包括加料裝置〔料斗〕﹑料筒﹑螺桿及噴嘴等局部﹐其作用是使塑料均勻地塑化﹐并在很快速度和較高壓力下通過螺桿的剪切塑化推動射入模具﹒鎖模系統(tǒng)在注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具﹐開啟模具和頂出制件的機(jī)構(gòu)﹐現(xiàn)用注塑機(jī)為液壓--雙曲肘型﹒注塑模具〔另述〕2﹒生產(chǎn)輔助設(shè)備﹕枯燥器由于塑料高分子大都含有親水基因﹐易吸水致成型產(chǎn)生銀絲﹑氣泡﹑水紋等缺陷﹒故根本上都需要枯燥﹐根據(jù)材料的性質(zhì)特點(diǎn)來選擇相應(yīng)的焗料條件(請參見二<<常用塑料材料枯燥條件>>)凍水機(jī)〔WATERCHILLER〕通過控制冷卻水溫度〔一般使用零上10℃左右〕來控制模具的工作溫度﹐本廠現(xiàn)時用的型號為﹕20ST－05W碎料機(jī)將脫離的流道或報廢塑件打碎成為水口料以回用于生產(chǎn)﹐打料時注意不同種類的料分開不能雜合﹐環(huán)境要保持干凈﹐防受污染﹒混料機(jī)將按配比秤量后的塑料原料﹐水口料〔假設(shè)需要參加〕及色粉／色種通過機(jī)械攪拌﹐混合均勻﹐以使成型塑件著色﹐強(qiáng)度一致﹒色粉與色種混色的特點(diǎn)比擬﹕色粉混色色種混色優(yōu)點(diǎn)1﹒色粉本錢低2﹒設(shè)備簡單﹐投資少3﹒配色方便﹐適應(yīng)性強(qiáng)1﹒擴(kuò)散性好﹐顏色穩(wěn)定性好2﹒操作簡單﹐清潔容易﹐混色工作量小缺點(diǎn)1﹒色粉分散性差﹐色穩(wěn)定性差2﹒粉塵飛揚(yáng)﹐污染環(huán)境3﹒改變顏色時清潔工作困難1﹒色種本錢較高2﹒顏色均勻性仍不十分理想**三﹕<<塑料著色性比擬及考前須知>>三﹒注塑成型工藝過程1﹒注塑過程完整的注塑過程包括﹕加料﹑塑化﹑注射入模﹐保壓冷卻和脫模等幾個步驟﹐但究其實(shí)質(zhì)可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程﹒塑化這是塑料在料筒經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切到達(dá)流動狀態(tài)并具備良好可塑性的全過程──螺桿旋轉(zhuǎn)不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進(jìn)展熔化﹐最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注射﹒流動與冷卻這一過程是指螺桿在油缸作用下前進(jìn)﹐將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開場﹐而后經(jīng)過型腔注滿﹐熔體在受控制條件下〔如施以保壓〕冷固定型﹐直至塑件在模中脫出﹒這一過程又可以較詳細(xì)地分為四個階段﹕充滿階段﹕這一階段以螺桿開場向前移動起﹐直致模腔被熔膠充滿﹒壓實(shí)階段﹕這是指熔膠充滿模腔時起至螺桿撤回〔倒索〕為至的階段﹒倒流階段﹕這一階段是從螺桿后退時開場的﹐這時模腔的壓力比流道高﹐因此就會發(fā)生未凝結(jié)的熔膠倒流﹐使模腔的壓力下降﹒凍結(jié)后的凍卻階段﹕這一階段是指澆口的塑料完全凍結(jié)時起到塑件在模頂出為止2﹒成型工藝條件注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度﹐壓力及相應(yīng)的各個作用時間﹒可以說﹕要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定﹐必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)﹒在調(diào)整工藝參數(shù)時﹐原則上按壓力時間溫度的順序來調(diào)機(jī)﹐不應(yīng)該同時變動兩個或以上參數(shù)﹐防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定﹒**對各工藝參數(shù)的說明溫度參數(shù)注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度﹐噴嘴溫度和模具溫度﹐料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動和冷卻﹒料筒溫度﹕一般自后至前逐步升高﹐以便均勻塑化﹒噴嘴溫度﹕通常略低于料筒最高溫度﹐防止噴嘴發(fā)生“流涎〞現(xiàn)象﹐但亦不可太低防早凝堵塞﹒模具溫度﹕對塑件在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大﹐對于外表要求比擬高的膠件﹐模溫要求較高﹒壓力參數(shù)注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力〔背壓〕和注射壓力﹒塑化壓力〔背壓〕保證螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空氣排出射料缸外﹒把附加劑〔如﹕色粉﹑色種﹑擴(kuò)散劑等〕與熔膠均勻地混合起來﹒提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定﹒在保證塑件質(zhì)量的情況下盡可能低以免徙耗損材料﹒背壓的大小調(diào)節(jié)視膠料不同而異﹐一般不超過20KG／CM2(具體各膠料背壓值可參見本工藝資料第一局部有關(guān)容)〔b〕注射壓力克制塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力﹐給予充模壓力及對充入的熔料進(jìn)展壓實(shí)﹒對于流動性差的塑料﹐注射壓力要取大﹐對于型腔阻力大的薄壁膠料﹐注射壓力也要取大﹒時間參數(shù)〔成型周期〕注塑時間充模時間保壓時間成型周期閉模冷卻時間總冷卻時間其它時間〔如﹕開模﹑脫模﹑噴脫劑等〕注射時間和冷卻時間是根本組成局部﹐其多少對啤塑件的質(zhì)量有決定性的影響.充模時間一般不超過10S保壓時間較長﹐與膠件壁厚有關(guān)〔厚壁取長時間〕﹐以保證最小收縮﹒冷卻時間取決于塑料結(jié)晶性﹐制品料厚﹐模具溫度等因素視具體情形調(diào)整﹒注射速度注射速度通過調(diào)節(jié)單位時間向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)﹒一般說來〔在不引致負(fù)作用的前提下〕盡量使用高射速充模﹐以保證塑件熔接強(qiáng)度及表觀質(zhì)量﹐而相對低的壓力也使塑件應(yīng)力減小提高了強(qiáng)度﹒采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn)﹐剪切速度小﹐塑件尺寸穩(wěn)定﹐防止縮水缺陷﹒四﹒塑料模的根本認(rèn)識塑料模具是注塑成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體﹒塑料模的構(gòu)造視塑料性質(zhì)﹐制作形狀﹐構(gòu)造以及注塑機(jī)的不同等因素而可能形式﹐大小差異很大﹒然而其根本構(gòu)造大致一樣﹐即主要由澆注系統(tǒng)﹑成型零件﹑構(gòu)造零件﹒三大局部組成﹐其中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的局部﹐并隨塑料制品而變化﹐它是模具中最重要﹐最復(fù)雜變化最大﹐要求外表精度及光澤度最高的局部﹒**澆注系統(tǒng)&成型零件澆注系統(tǒng)指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔的流道局部﹐包括﹕主流道﹑冷料穴﹑分流道和澆口等﹒成型零件指構(gòu)成成品形狀的各零件﹐包括﹕動﹑靜模型腔﹑型芯﹑排氣槽〔成型〕頂針等﹒**典型的模具構(gòu)造典型的模具構(gòu)造包括以下幾個主要局部﹕1﹒主流道﹕是模具連接注射機(jī)噴嘴通至型腔或分流道的一段﹐主流道進(jìn)口頂部呈凹形﹐以便與噴嘴連接﹐主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴咀直徑〔0.8mm〕以免溢料并防止兩者連接不準(zhǔn)而發(fā)生堵塞﹐進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定﹐一般為ψ4-8mm主流道直徑應(yīng)向擴(kuò)大﹐呈3-5°角﹐以便流道順利出模﹒2﹒分流道﹕在多型腔中連接主流道和各個型腔的通道﹐為使熔料能等速度地充滿各型腔﹐分流道在模里的排列應(yīng)盡可能等距﹐對稱﹐而分流道的截面積形狀﹑尺寸封熔料的流動有很大影響﹐且對脫模﹑造模的難易都有影響﹒常用的分流道截面形狀是梯形或半圓形而且是開在帶有脫模桿的半模上﹐流道的外表必須拋光以減小流動阻力而提供較快速度充模﹐流道的尺寸決定于塑料品種﹐制品尺寸及壁厚型要〔具體參見有關(guān)資料數(shù)據(jù)〕在滿足成求的前提下應(yīng)盡量減少截面積﹐以免增加水口料的比例及使冷卻時間增加﹐降低了生產(chǎn)效率﹒3﹒冷料位﹕設(shè)在主流道末端的空穴﹐用來容納噴嘴兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料﹐從而防止分流道或水口堵塞﹐如果冷料進(jìn)入型腔則會導(dǎo)致制件應(yīng)力加大或機(jī)械強(qiáng)度缺乏﹐冷料位尺寸一般為ψ3~10mm﹐深度6mm左右﹐為便于脫模〔拉出水口〕﹐其底部通常都是拉料桿位〔脫模桿〕﹐拉料桿的頭部通常都設(shè)計成下凹陷或帶有溝槽形式﹐便于拉出主流道連整個流道系統(tǒng)﹒4﹒澆口〔入水口〕﹕是熔料通過主﹑分流道后進(jìn)入型腔的通道﹐澆口的截面積通常是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的局部﹒澆口的尺寸形狀對制件的質(zhì)量影響很大﹐其主要的作用可列述以下幾點(diǎn)﹕控制料流速度成型中水口位早凝結(jié)可防其倒流﹒使料通過時產(chǎn)生較高的剪切力使料溫提升﹐從而降低其外表粘度﹐提高其流動性﹒便于制件與流道別離﹒澆口的形狀尺寸和位置設(shè)計都須根據(jù)塑料品種﹐制件構(gòu)造和形狀等具體情況做出選擇﹐一般來說﹐澆口的位置都是開在制件厚壁位〔以利補(bǔ)縮〕及不影響外觀的位置﹒澆口尺寸設(shè)計應(yīng)考慮熔體的性質(zhì)﹒五﹒型腔是制件在模具中成型的局部﹐用來構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件﹐一般包含以下﹕凹模──構(gòu)成制件外形的成型零件凸模／型芯──構(gòu)成制件部形狀如﹕溝﹑孔﹑槽等由于熔體進(jìn)入型腔后產(chǎn)生很高的應(yīng)力,故對成型零件的材料強(qiáng)度,剛度要求較高.且材料應(yīng)具耐腐蝕性﹐成型零件一般都經(jīng)過熱處理提高硬度﹒注﹕常用于塑料模的鋼材有﹕718﹑S－136﹐而合金模具是用熱作鋼8407﹒六﹒排氣位開設(shè)在模具的槽形排氣位﹐防止熔料進(jìn)入型腔時的卷入氣體﹐當(dāng)熔料進(jìn)入型腔時﹐原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣槽向外排出﹐如排出不完全﹐則可能會造成件帶氣孔﹐熔接痕﹐充模料不全﹐甚至困入高溫壓縮空氣而燒傷膠件的情況出現(xiàn)﹒一般情況下﹐排氣孔既可開設(shè)在型腔熔料流動的盡端﹐也可開設(shè)在模具的分模面上﹒〔在凹模上開一般0.03~0.06mm深﹐1.5~6.0mm寬的槽〕注射件排氣孔是不會有很多熔料滲〔迫〕出的﹐因?yàn)槿哿蠒谠撎幚鋮s固化而自動將通道堵死﹐此外﹐實(shí)際應(yīng)用中亦可利用頂出桿與頂出孔配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙來排氣﹒七﹒塑模的冷卻裝置〔冷卻系統(tǒng)〕使熔料在模具冷卻定型而設(shè)置的﹐在模具入冷卻介質(zhì)的流通〔通常是水或油〕﹐然后憑借著循環(huán)流動帶走熱量來到達(dá)目的﹐通入冷卻介質(zhì)種類或溫度可能隨塑料的種類和塑件構(gòu)造而異﹒采用的介質(zhì)有﹕冷水﹑熱水﹑熱油﹑蒸汽等﹒模具冷卻的關(guān)鍵就是﹕要求高效率的均勻冷卻﹐因?yàn)槔鋮s快慢及均勻與否會直接影響制件的質(zhì)量和尺寸﹒設(shè)計冷卻系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)熔料的熱性能(如結(jié)晶因素),制品的形狀和模具構(gòu)造,考慮冷卻信道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇﹒八﹒構(gòu)造零件導(dǎo)套﹐脫模機(jī)構(gòu)﹐抽芯〔行位〕等是指構(gòu)成模具構(gòu)造的零件﹐包括﹕導(dǎo)柱／零件﹒諸如前后夾模板﹑承壓板﹑承壓柱﹑導(dǎo)向柱﹑脫模板﹑脫模桿及回程桿等本局部所附資料:***一<<注塑成型常見問題及改善指引>>二<<常見塑料材料枯燥條件>>三<<塑料著色性比擬及考前須知>>四<<啤塑機(jī)的操作方法工作指令>>注塑成型常見問題及改善指引一﹒填充缺乏〔SHORTOSHOT〕表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全﹐是因?yàn)樗芰衔赐耆錆M模腔所致﹒**改善指引﹕檢討成型工藝增加注射壓力增加注射速度增加熔膠溫度增加注射時間適當(dāng)增加背壓b)檢查注塑機(jī)檢查料斗料量及料斗口是否堵塞是否正確設(shè)置了噴射行程機(jī)器塑化能力缺乏以提供足夠料量﹐需換大機(jī)料筒溫度計顯示不真實(shí)﹐明高實(shí)低噴嘴局部封住﹐檢查嘴孔是否有異物或未熔料c)檢查模具是否排氣缺乏影響﹐檢查排氣孔有否堵塞或增加多排氣位入水口太小或流道太細(xì)長﹐需相應(yīng)加大入水口﹐加粗主入水﹐轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡塑件局部斷面過薄﹐需在構(gòu)造上改進(jìn)﹐加多入水口對多型腔而言﹐入水口位置是否恰當(dāng)〔平衡〕﹐視情形做調(diào)整二﹒披鋒〔FLASHINC〕表現(xiàn)為塑料上有多余的飛邊﹐棱角﹐通常出現(xiàn)在分型面或模腔拼合線或孔位﹒**改善指引檢討成型工藝注射壓力過大﹐需降低或早些從注射壓轉(zhuǎn)到保壓減少螺桿向前時間及降低注射速度適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低檢查注塑機(jī)鎖模力太小﹐換用大機(jī)機(jī)器鎖模力不穩(wěn)定檢查模具外來物粘附于分型面﹐致鎖模不密合﹒模具物料配合不準(zhǔn)﹐針對性檢修﹒〔多型腔模需調(diào)整分流道及澆口尺寸以平衡壓力〕三﹒氣泡〔BUBBLES〕如果熔膠中含有氣體〔揮發(fā)物質(zhì)〕則熔膠去除壓力后會在塑件中留下氣泡**改善指引檢討成型工藝提高注射壓力將注射速度降低降低料筒溫度〔特別是后段的〕增加背壓﹐并適當(dāng)調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速﹐防止透入空氣量增多注射熔膠量缺乏﹐需適當(dāng)增加檢查模具增加澆口尺寸﹐防止材料在澆口處過早固化增加排氣槽或加深現(xiàn)有排氣槽﹐改善型腔排氣模具上澆口位置開設(shè)不合理﹐致膠料流不均﹐有空氣困于其中檢查運(yùn)水情況是否使模溫不均并改善﹐模溫不能過低加粗流道制件厚壁薄壁的轉(zhuǎn)角處圓滑過渡﹐防止膠料流速變化過大裹入空氣塑件壁過厚﹕改模將原料處偷空減薄檢查膠料主要是枯燥問題﹐要保證充分枯燥及防止在成型前回潮四﹒縮水痕〔SINKMARKS〕通常表現(xiàn)為塑件外表收縮缺料所致凹痕**改善指引檢討成型工藝溫度太高或過低﹐都會使保壓補(bǔ)縮達(dá)不到效果適當(dāng)增加冷卻時間﹐減少熱收縮膠料射入量缺乏﹕增加射膠量增加注射壓力和速度檢查注塑機(jī)螺桿磨損﹐注射保壓時熔料漏流增加加料量﹐保存一定緩沖區(qū)以發(fā)揮保壓作用減小加料量﹐減小緩沖墊厚度﹐使注射壓力不過份消耗而發(fā)揮作用檢查模具模具溫度太高使膠料冷凝太慢模具溫度太低使膠料沖填不完全模上局部高溫區(qū)﹕改善冷卻水布置適當(dāng)加大澆口以增加進(jìn)膠量增多縮短流道／注口﹐減少壓力損失﹐使料流順通過改變澆口位置及流道粗細(xì)﹐均衡各型腔熔膠的充填澆口要開在最厚處﹐以利補(bǔ)縮﹐必要時增加多澆口如可能將件厚處改模偷空減小厚壁料位收縮差異五﹒熔接痕〔POORWELDLINE〕產(chǎn)生在塑件外表的冷料熔解的痕線﹒**改善指引檢討成型工藝增加熔膠溫度及噴嘴溫度適當(dāng)增加背壓力及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高的均勻的熔膠溫度有效型腔壓太低﹕增加注射壓力﹐增加螺桿向前時間增加注射速度檢查模具使用了過多的清潔劑﹕省?；?qū)δＷ銎渌幚愆o盡可能不用脫模劑模具外表太冷﹕增高模溫﹐限制冷卻液速度模排氣缺乏﹕在熔接區(qū)加排氣孔或增大排氣孔尺寸澆口﹒流道太小﹕增加澆口尺寸﹐增大流道直徑澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)﹕改變澆口位置或增加輔助澆口塑件在熔接區(qū)部位太薄﹕改模加厚料檢查模具1)保證原料枯燥良好﹐以改善其流動性六﹒銀條紋〔SILVERSTREAKS〕由于氣泡及充填過程中沿拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)使塑件對外呈現(xiàn)銀紋現(xiàn)象﹒**改善指引檢討成型工藝熔膠溫度太高至揮發(fā)物過多﹕降低料筒溫度〔尤其是后端溫度〕也可能熔膠溫度太低至充填不穩(wěn)定﹐應(yīng)力增大﹕相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度可能膠料滯留在料筒時間過長﹐需減短總周期時間增加或減小射膠速度適當(dāng)調(diào)低注射壓力適當(dāng)增高背壓〔如過高需調(diào)低〕及減小螺桿轉(zhuǎn)速檢查注射機(jī)是否溫度控制器不準(zhǔn)確﹐控制有差異清理噴嘴局部有可能堵塞減小螺桿蓄壓段距離檢查模具模外表溫度太低﹐增高模溫〔限制冷卻劑流量﹒流速〕檢查澆口及流道是否有堵塞情況﹐如有需增加澆口深度和流道直徑模具外表過多脫模劑﹕限制脫模劑使用﹐或轉(zhuǎn)用無硅型脫模劑成型檢查是否有油﹐水泄漏致模腔物料受污染檢查排氣情況要保持良好﹐必要時加深或增加排氣檢查膠料要保證原料的充分枯燥﹐去除水份膠料已被〔其它種料〕污染﹐糾正改善﹐另外﹐需徹底將料筒清洗干凈后再使用干凈料生產(chǎn)﹒原料中〔水口〕細(xì)粉末過多或是屢次回料導(dǎo)致在料筒中易降解﹐需過篩去除及控制屢次回料參加量﹒*注﹕對成品塑件可試用退火方法消除銀紋﹕對PS類﹐78℃保持15分鐘對PC類﹐160七﹒空洞〔VOLDS〕塑件料截面出現(xiàn)的空心孔〔如是透明件清晰可見〕﹐常因材料收縮所致﹒**改善指引﹕檢討成型工藝增加注射量增加注射壓力增加保壓時間及適當(dāng)增加射膠時間降低熔體溫度降低或增加注射速度〔例如﹕對非結(jié)晶性料要增加速度〕增加料溫使流暢及降低料溫減小收縮〔視情形而調(diào)節(jié)〕縮短塑件在模冷卻時間﹐必要時投入熱水緩冷檢查模具適當(dāng)提高模溫﹐特別是形成“真空泡〞位的局部模溫將模具澆口開設(shè)在塑件厚壁位﹐檢討改善流道﹕澆口流動情況﹐必要時將其加粗加大改善模腔排氣*可參見“3﹐氣泡〔BUBBLES〕〞局部八﹒彎曲變形〔WARPAGEDISTORTION〕塑件形狀與型腔相似﹐但呈現(xiàn)彎曲或變形﹒**改善指引﹕檢討成型工藝增加冷卻時間調(diào)整注射壓力﹐減小螺桿向前時間在保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓﹐降低料密度料溫太高或太低﹕根據(jù)具體情況調(diào)整〔流動差的塑料溫度不可調(diào)低〕頂出塑件時要緩慢出模后借助夾具定型在水中快速冷卻檢查模具增加模具冷卻能力﹐使冷卻液速度加快﹐將模溫降低〔以增硬塑件外外表〕塑件不均勻的收縮導(dǎo)致變形﹕檢討件的設(shè)計及運(yùn)水分布情況并修正澆口位置是否開在最厚位處增大澆口尺寸及流道尺寸且盡可能使流道粗而短﹐減少成型取向性檢查是否型芯﹐型腔偏移導(dǎo)致壁厚薄變化引起變形模有倒扣﹐導(dǎo)致出模時變形﹐改善方法是減少倒扣深度及在任何可能處增加轉(zhuǎn)角R及省滑模具頂針太小﹐數(shù)量太少或分布不合理﹐這些都會使頂出不平衡﹐針對性做改善改善排氣﹐減小塑件應(yīng)力不平衡程度在設(shè)計上的可能位增加加強(qiáng)筋調(diào)整模溫﹕厚壁位強(qiáng)水冷﹐偏遠(yuǎn)薄壁位應(yīng)提高溫度﹐以使整件收縮均勻﹐減小應(yīng)力檢查膠料結(jié)晶性塑料收縮率普遍偏大﹐易產(chǎn)生應(yīng)力變形九﹒困氣燒痕〔TRAPPEDGASBUHHARKS〕表現(xiàn)為塑件表部變色〔從黃到黑〕通常出現(xiàn)在塑流道尾處和空氣壓縮地帶﹒**改善指引﹕檢討成型工藝膠料過熱﹐降低熔體溫度降低注射速度﹐太快使氣體不易排出降低背壓﹐減小螺桿轉(zhuǎn)速鎖模力過度﹐在不致披鋒情況下稍降低材料在料筒滯留時間過長﹐需減少總循環(huán)時間檢查模具檢查并清潔排氣位﹐并在燃燒痕處加多加深排氣位澆口太小﹕增加澆口深度﹐寬度c〕檢查材料必須保證徹底枯燥去除水份十﹒黑褐斑點(diǎn)〔BLACK-BOWHNSPECKS〕注塑件呈現(xiàn)黑色﹐褐色﹐濃淡的斑點(diǎn)或條紋﹐塑件染色無根本變化﹒**改善指引﹕檢討成型工藝降低熔體溫度〔特別是后料筒區(qū)〕﹐防止過熱注射速度過快引致過度剪切調(diào)低注射壓力減少冷卻時間檢查注塑機(jī)膠料困于料筒裝置的“死角〞或不流動區(qū)﹐使它在高溫下停留時間過久﹕將料筒和螺桿拆下來徹底清潔與聚合物接觸的外表檢查模具澆口過小﹐增大澆口尺寸塑件壁局部太窄﹐材料在高壓下流過時產(chǎn)生衰變﹐需檢查修正﹐保持壁厚的正確性和一致性檢查膠料材料中混入的熱敏感的其它已屢次回用的膠料﹐檢查來源﹐去除雜質(zhì)十一﹒脆弱性〔BRITTLENESS〕表現(xiàn)為注塑件在頂出時斷裂﹐或在出模后易斷裂﹒**改善指引﹕檢討成型工藝熔膠溫度太低﹕增加料筒〔后區(qū)〕溫度及噴嘴溫度熔膠溫度過高致膠料降解﹐需降低各區(qū)域料筒溫度以及背壓力﹐降低螺桿轉(zhuǎn)速增加注射速度﹐保證熔合強(qiáng)度檢查模具增加模溫﹐限制冷卻劑循環(huán)速度流道和澆口過小﹐注射中過度剪切﹐需加粗加大流道及澆口檢查膠料塑件應(yīng)力過大沒釋放出來﹐需進(jìn)展退火處理〔如尼龍件浸熱水〕水口料過多﹐或?qū)掖位赜秒s料的使用﹐需通過試驗(yàn)控制用量異類膠料混入〔熔點(diǎn)低的〕﹐查明改善并將料筒徹底洗凈十二﹒粘模〔STICKINGINTHEMOLD〕塑件〔可能連水口〕在模被粘住﹐不能出?；虺瞿＠щy﹒**改善指引﹕檢討成型工藝模膠料過渡充填﹕減低注射量﹐減低注射壓力及注射速度料溫過高需適當(dāng)調(diào)低保壓時間過長﹕減少螺桿向前時間增加冷卻時間或縮短冷卻時間〔視型腔或型芯粘模而不同〕在允許的情況下借助脫模劑脫模檢查模具模具外表刮傷﹐擦花等﹐需做拋光處理模出模角不夠﹕改模加大設(shè)計有不合理的倒扣高度拋光的模面會使塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng)﹐如頂出而缺乏等十三﹒尺寸差異〔DIMENSIONALVARIATIONS〕注塑件尺寸變化超過允許圍**改善指引﹕檢討成型工藝注射壓力低﹕提高注射壓力適當(dāng)增加射膠時間及保壓時間料筒溫度／噴嘴溫度過高﹐相應(yīng)調(diào)整模型充填太慢﹕增加注射速度／采用多級充填速度檢查注塑機(jī)不同機(jī)種的注塑機(jī)所致成型工藝條件的差異螺桿轉(zhuǎn)速﹐停頓動作不穩(wěn)定不穩(wěn)定的注射壓力﹕如檢查是否每次循環(huán)都有恒定的熔膠緩沖﹐返回塑流閥是否泄漏等﹐相應(yīng)修理或更換熔料溫度波動﹕檢查熱電偶及溫度控制器是否出現(xiàn)故障檢查模具檢查是否有殘留物堵塞澆口﹐尤其是潛水式澆口模溫是否恒定﹐冷卻液通道是否順暢﹐冷卻回路是否正確連接檢查是否模具成型構(gòu)件出現(xiàn)問題﹐如行位﹐鑲塊松動等檢查膠料不同型號材料收縮率的差異水口料回用時注意篩去細(xì)粉末不用十四﹒碎裂〔CRAZING〕注塑件外表有細(xì)小裂紋或裂縫**改善指引﹕檢討成型工藝調(diào)整注射壓力﹕升高壓力﹐使充模順暢﹐降低粘度過高壓力致應(yīng)力大易開裂﹐故需降低調(diào)整料筒溫度﹕過高溫度﹐使料降解過低溫度﹐使熔接位強(qiáng)度缺乏適當(dāng)增大射膠速度適當(dāng)提高模溫﹐減小分子取向性降低背壓及調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速﹐防止膠料降解冷卻時間太短﹐未充分硬化﹐頂出時發(fā)白或開裂檢查注塑機(jī)機(jī)器的塑化能力缺乏〔塑化容量小﹐不充分〕﹐需換用大機(jī)器檢查模具增加頂針直徑﹐降低頂針頂出速度頂針油傳到模腔外表﹐檢修模具型腔或型芯漏水﹐檢查是否模有細(xì)裂痕﹐或是“0〞封閉環(huán)不良引起漏水澆口過大使塑件過分受壓﹕減小澆口尺寸塑件設(shè)計過于薄弱﹐需增加加強(qiáng)筋檢查型腔﹐型芯是否足夠脫模斜度模具排氣不良,易形成夾水紋使強(qiáng)度下降.檢查膠料原料被污染﹕查明原因作出控制過多的水口料參加﹕用試驗(yàn)結(jié)果確定適宜的參加量保證充分的枯燥去除水份十五﹒外表粗糙〔MATTPATCHES〕塑件外表精度不一﹐有些局部比其它局部有光澤**改善指引﹕檢討成型工藝1)增加噴嘴溫度增加熔膠溫度〔檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào)﹐局部過熱或過冷〕可能填充過快過渡剪切﹕適當(dāng)調(diào)低注射速度增加射出壓力延長射料時間背壓缺乏﹐熔料疏松并帶有氣體檢查注塑機(jī)檢查噴嘴處有否滴漏有冷膠檢查模具增大或增加冷料穴收集冷料模外表質(zhì)量不良﹐拋光改善并檢查是否有運(yùn)水泄漏提高模溫料流在模型突然轉(zhuǎn)變﹕模防止尖利邊線﹐盡可能用圓角過度型腔的噴射痕﹕增大澆口或用薄片形澆口入水在外表光澤差的部位加排氣位改善使用脫模劑的影響﹕停頓使用脫模劑檢查膠料摻入水口料過多﹐或?qū)掖位赜昧辖到馐q顏色分布差〔POORCOLORDISPERSION〕塑件顏色不一致﹐局部有濃淡差異或有條紋﹐斑塊形狀出現(xiàn)﹒**改善指引﹕檢討成型工藝增加背壓﹐降低料筒溫度以使色料混合充分嚴(yán)格限定生產(chǎn)工藝參數(shù)﹕特別是不可隨便變更料溫及生產(chǎn)周期檢查膠料混料不均勻新料與水口料配比的差異色粉擴(kuò)散不良﹐參加擴(kuò)散劑改善-.z.〔附錄3〕塑料鑒別圖塑料材料塑料材料將小試樣放入水中將小試樣放入水中浮沉其它其它PEPE﹒PP燃燒試樣一小角燃燒試樣一小角自熄自熄連續(xù)燃燒連續(xù)燃燒PVCPAPCPUPMMAPVCPAPCPUPMMAABSPOMPS滴淌滴淌滴淌滴淌否是是否否是材料觀察PEPPPMMAABSPOMPSPUPAPCPVC焰色顏色藍(lán)﹑黃焰尖藍(lán)﹑黃焰尖藍(lán)焰頂白藍(lán)﹑黃邊緣藍(lán)黃淺黃黃藍(lán)﹑黃焰尖桔黃或黃黃綠邊緣氣味煤油辛辣或柴油花果臭味辛辣甲醛刺激味電石氣樟腦淡蘋果焦毛發(fā)石碳酸鹽酸燃燒速度快慢慢慢慢快快快快慢慢其它特征熔化和滴淌慢起泡﹑有黑煙有煙怠黑煙無煙有煙怠黑煙燃燒完全淡黑煙??有煙怠黑煙白煙-.z.〔附錄4〕相關(guān)于GPPS的塑料價格〔供參考〕〔設(shè)GPPS──1.00〕PP──0.81~0.87HDPE──0.82~0.86LDPE──0.82~0.84UPVC──1.13~1.55PMMA──1.87~2.17纖維素〔GA／GAB〕──1.76~3.18GP級2.37ABS───2.37~2.88高沖擊級2.41 抗熱級2.51透明級2.88PA6──3.41~3.51PA66──3.46~3.58PA11/12──6.26共聚級2.82POM──2.82~3.81均聚級2.84超韌級3.84PBT──3.13~3.44PC──3.51~4.12PET／PETP──2.25~3.68SAN──1.0HIPS──1.0〔附錄2〕常見熱塑性塑料成型工藝參數(shù)塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚乙氯烯(＊)聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酯聚胺苯乙烯－丁二烯－丙烯氰共聚物聚甲基丙烯酸酯縮寫PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA密度ρ(kg/DM3)0.94~0.960.90~0.911.19~1.351.04~1.051.41~1.431.18~1.201.04~1.141.03~1.071.18收縮率s(％)1.5~3.61.0~2.51.0~5.00.5~0.81.2~3.00.5~0.80.8~2.50.3~0.80.5~0.7預(yù)熱和枯燥溫度T(℃)70~8080~10070~9050~7580~100110~120100~11080~8570~80時間t(h)1~21~24~523~58~1212~162~34料筒溫度T℃〕后段140~160160~180150~160140~150160~170210~240220~300150~170160~180中段──180~200155~170──170~180230~280──165~180──前段170~200200~220160~180170~190180~190240~285──180~200──噴嘴溫度T〔℃〕────────170~180240~250──170~180210~240模具溫度T〔℃〕60~7080~9020~4032~6590~120*90~110*20~6050~8040~60注射壓力P〔Mpa〕60~10070~10070~12060~11080~13080~13070~12060~10080~130成型時間T〔S〕注射時間15~6020~6015~6015~4520~9020~90──20~9020~60保壓時間0~30~30~50~30~50~5──0~50~5冷卻時間15~6020~9015~6015~6020~6020~90──20~12020~90總周期40~13050~16040~13040~12050~16040~190──50~22050~150螺桿轉(zhuǎn)速n〔n/min〕──4828482828──30──說明高壓聚乙烯模溫為35~55──────均聚類料成型條件與共聚相似──熱條件鼓風(fēng)烘箱處理120℃水中2~18SAN料成型條件相似──注﹕1〕*模具應(yīng)加熱為宜﹒2〕成型條件僅供參考﹐且重量為100~500g的塑件時﹐實(shí)際成型需調(diào)整﹒附錄〔1〕常見熱塑性塑料中英文名稱及化學(xué)構(gòu)造塑料名稱英文／化學(xué)名稱高分子構(gòu)造透明度結(jié)晶性常見溶劑GPPS硬膠GeneralPurposePolystyrene通用聚苯乙烯高透明度非結(jié)晶二HIPS不碎膠HighImpactPolystyrene高沖擊聚苯乙烯不透明非結(jié)晶同上SAN〔AS〕大力膠AcryloritrileStyrene丙烯晴－苯乙烯共聚物透明非結(jié)晶同上ABS超不碎膠Acrylonitrile-Butadrene-Styrene丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物不透明非結(jié)晶甲乙酮﹑氯仿甲苯﹑二甲苯﹑二氯乙烷﹑醋酸乙脂﹑冰醋酸PVC聚氯乙烯Polyvinyl-Chloride聚氯乙烯透明非結(jié)晶環(huán)己酮﹑甲苯﹑二甲苯﹑甲基異丁基酮PA－66尼龍－66Polyanmide-66聚己二己胺不透明結(jié)晶體甲酸﹑甲酚﹑苯酚－水PA－6尼龍－6Polyanmide-6聚已胺不透明結(jié)晶體同上PC防彈膠Polycarbonate聚碳酸脂高度透明結(jié)晶體二氯甲烷﹑三氯甲烷二氯乙烷丙酮﹑苯﹑甲苯POM賽鋼P(yáng)oly*ymethylene聚甲醛不透明結(jié)晶體六氟丙酮三水化合物PP百折膠Polypropylene聚丙烯不透明結(jié)晶體無有效溶劑LDPE花料LowDensityPolyethylene低密度聚乙烯不透明結(jié)晶體HDPE孖力士HighDensityPolyethylene高密度聚乙烯EVA橡皮膠Ethylene-Vinylacetate乙烯－醋酸乙烯脂共聚物半透明－透明非結(jié)晶芳烴﹑氨代烴類PMMA亞加力有機(jī)玻璃PolymethylMethecerylate聚甲基丙烯酸甲脂高度透明非結(jié)晶丙酮﹑丁酮﹑二氯甲烷三氯甲烷苯﹑甲苯冰醋酸附錄〔3〕常用塑料材料枯燥條件塑料焗料溫度(℃)焗料時間(HRS)ABS80~903~4POM90~1001~2PMMA80~902~3離子交換聚合物SURLYN707~8NYLON80~904~5PC1203~4SAN80~903~4PBT120~1502~3熱塑性彈體90~1002~3熱塑性橡膠TPR〔SANTOPRENE〕702~3聚氨酯80~902~3附錄〔4〕塑料著色性比擬塑料名稱顏色透明狀況可染色種類熱穩(wěn)定性遷移性PE白色半透明半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn)定易PP白色半透明半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn)定易GPPS無色透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn)定無HIPS白色不透明不透明穩(wěn)定無AS〔SAN〕無色透明透明﹑半透明﹑不透明不穩(wěn)定無ABS微黃色不透明不透明易變色無HBS無色至微黃透明透明﹑不透明穩(wěn)定無PMMA無色透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn)定無PC無色至微黃透明透明﹑半透明﹑不透明穩(wěn)定無PA白色至微黃半透明至不透明半透明﹑不透明穩(wěn)定無POM白色至微黃不透明不透明穩(wěn)定無PBT白色不透明不透明穩(wěn)定無PVC白色透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明易變色易***塑料差色時注意的幾個問題﹕1﹒PE﹑PP﹑PVC﹑GPPS﹑PMMA﹑SAN﹑PC﹑PBT染不透明色時需參加鈦白粉﹒2﹒PVC﹑GPPS﹑SAN﹑PMMA﹑PC染透明或珠光色時不得參加鈦白粉﹐鋅鋇白或其它無機(jī)物﹒3﹒需注意多種色劑用于PE﹑PP﹑PVC時會發(fā)生不同程度的遷移現(xiàn)象﹐選用時注意﹒4﹒由于ABS﹑SAN類中有A〔丙烯青〕組份﹐而青氨基〔－〕會引起著色不理想〔色不穩(wěn)定﹐不夠鮮艷〕﹐另一方面﹐A組份會使熔體粘度增大﹐摩擦剪切熱較多﹐所以對色劑的耐熱性要求較高﹒5﹒PMMA及PC因含有酯基而易水解﹐故混色后在成型前徹底給予枯燥﹒6﹒PA中含有極性很強(qiáng)的胺基﹐吸水性強(qiáng)﹐故混色后在成型前亦必須徹底進(jìn)展烘焗﹒7﹒因PVC〔尤其是軟PVC〕中含有大量的增塑劑﹐熱穩(wěn)定劑等添加劑會使著色鮮艷性差﹐而且添加劑的析出易使色劑滲出發(fā)生遷移現(xiàn)象﹐另外﹐PVC在高溫下分解出的氯化氫〔HCL〕也會使色劑顏色發(fā)生變化﹒啤塑機(jī)的操作方法工作指令根據(jù)工模的大小選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)型.把注塑電源開關(guān)打上〞開〞,打上電熱開關(guān),按動鎖模行程開關(guān)鎖模,看與工模之厚度是否相等,如不相等要按動調(diào)模開關(guān)調(diào)前或調(diào)后直至調(diào)至與模的厚度相等.把工模裝上吊環(huán),用手拉葫蘆把工模拉到注塑機(jī)前后機(jī)板所預(yù)留的位置上把工模入咀對正拍入前機(jī)板.按動鎖模開關(guān),直至鎖模機(jī)較伸直并終止后,看是否鎖緊工模,如機(jī)較不能伸直,要按動調(diào)模開關(guān)調(diào)至機(jī)較伸直為止.如機(jī)較巳伸直但工模未來能密合鎖緊,要把調(diào)模開關(guān)按上調(diào)至工模能到達(dá)密合為止.適當(dāng)密合的鎖模力為50-80噸/平方時才能鎖緊工模.按動射臺開關(guān),射臺行至模具入水咀與射咀密合,如不密合要用手拉葫蘆把模具調(diào)整上下位置直到密合為止,如左右有偏差可用手推直至密合為止.把模具鎖緊對正中心后用碼模鐵螺絲介子把工模用扳手把螺絲打緊,再按動手動把工模翻開后按動手動屢次鎖模,檢測是否可到達(dá)正常鎖模力,直至調(diào)到適當(dāng)為止.上模調(diào)機(jī)后用手動試頂針模具行程及行位等是否正常,正常后擦干凈模具的油污及防繡劑.把模具運(yùn)水局部接上冷卻用水,先將水喉咀裝上模具后用洋喉套上藍(lán)帶喉嗎連接嚴(yán)密,把冷卻開關(guān)翻開檢查是否有漏水現(xiàn)象要進(jìn)展加固或更換運(yùn)水零件.上模調(diào)機(jī)后參加少許干凈水口料清洗射臺余料及其它不同顏色的色素等,直至洗干凈為止.待電熱溫度符合要生產(chǎn)原料所需溫度后參加要生產(chǎn)的原料.落模時先關(guān)去運(yùn)水開關(guān),拆去運(yùn)水局部零件,翻開電源開關(guān)掣,將模具松開噴上防繡劑,再把模鎖上,裝上吊環(huán),用手拉葫蘆句在模具吊環(huán)上拉緊,隨后拆去機(jī)板螺絲,碼模鐵及介子,用手動把射臺剩余原料空射.直至無料射出為止.壓鑄生產(chǎn)工藝知識壓鑄生產(chǎn)的概念**壓鑄(DIECASTING)就是將熔融合金在高壓﹑高速條件下充滿金屬模并使其在高壓下凝固冷卻成型的精細(xì)鑄造生產(chǎn).壓鑄制造出來的工件稱為壓鑄件(DIECASTINGS),壓鑄件主要特點(diǎn)尺寸公差很小(精細(xì)公差±0.08,一般公差±0.25),精細(xì)度高,外表不需經(jīng)車削加工而只是經(jīng)過整緣處理(如去批鋒.拋光等)即可用于后工序如靜電噴涂或裝配生產(chǎn).壓鑄機(jī)(CASTINGMACHINE)本廠所用壓鑄機(jī)為熱料室壓鑄機(jī),根本構(gòu)造如下圖:***本廠所用壓鑄機(jī)有兩種型號:L.K.DC-80(3臺)﹑L.K.DC-160(4臺),機(jī)器制造商:力勁機(jī)械廠(L.K.MACHINERYCO.LTD).***機(jī)器的主要工作參數(shù)列表如下供參考:工作參數(shù)DC-80CDC-160C機(jī)器型號鎖模刀(lon)80160最大射料量(kg)1.01.25鑄件次數(shù)(shot/hr)700500壓射比壓(kg/c㎡)75140模具厚(mm)130*381205*505模板尺寸(mm)480*530672*672頂出行程(mm)6085壓鑄機(jī)根本構(gòu)造各局部作用;固定機(jī)板用以固定壓鑄模的靜模(前模)局部;移動機(jī)構(gòu)用以固定壓鑄模的動模(后模)局部;頂出機(jī)構(gòu)用以頂出壓鑄件;鎖緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在壓射過程中可靠地鎖緊模具;配電及數(shù)顯—電源供給﹑顯示溶料溫度﹑壓鑄程序及時間控制等;操縱臺控制壓鑄操作的系列動作;射料機(jī)構(gòu)將合金液推入模具型腔,進(jìn)展充填成型;熔料室將鑄綻熔化為合金液并維持恒溫.***壓鑄機(jī)工序流程步驟:正常所采用的半自動生產(chǎn)操作,每個生產(chǎn)周期是靠開和關(guān)平安門來觸發(fā)下一個局期,其流程可如圖表達(dá):關(guān)門--→(頂針退回)鎖模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料回錘回錘噴(刷)說模劑←--頂針頂出/鉆取啤件←--開?！?-離咀壓鑄用的鋅(Zinc)合金材料本公司所用皆為鋅3*合金(EZDA3PRESSUREKIECASTINGALLOY),其化學(xué)成份含量及作用如下表(見下頁):化學(xué)成份無素含量(%)作用鋁(Al)能改善沖掣強(qiáng)度及流度,使鋅合金在恰當(dāng)?shù)娜蹮捛闆r下能屢次壓鑄重復(fù)加工鎂(Mg)改善因鋅中存在雜質(zhì)而引起粗鐵的晶粒腐蝕作用,是唯一有意參加合金中的元素銅(Cc)0.03有防上雜質(zhì)產(chǎn)生的晶粒腐蝕作用并能使合金抗拉強(qiáng)度和硬度增加其它成份<0.063使材料性能變壞,要盡量降低其含量(如鐵,錫,鉛,鎢等)鋅(Zn)其余使制品滿足既定的外觀及性能要求1.鋅合金主要性能特點(diǎn)如下:熔點(diǎn)較低;壓鑄成型效果好;鑄件外表可鍍金屬,可以進(jìn)展(靜電)噴涂裝飾;缺點(diǎn):鑄件易老化,抗腐蝕能力差.2.鋅合金原料中摻入水口料對鑄件的影響:在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中,適當(dāng)?shù)卦诓牧现袚饺胨诹峡山档丸T件本錢,但水口料摻入也會引致*些質(zhì)量問題:水口料中往往含有雜質(zhì),使材料機(jī)械性能變差,使鑄件不能滿足使用要求:水口料中的化學(xué)成份巳發(fā)生變化,鋁鎂成份的減少會使材料理化性能變壞,從而會使鑄件花紋和氣泡等問題增多.如果通過化學(xué)鑒定及處理,在摻有水口料的鋅合金(水口料一般不超過50%)中適當(dāng)?shù)貐⒓愉X和鎂元素,并協(xié)同改善壓鑄模的排溢條件,選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T參數(shù),能夠在一定程度上提高鑄件質(zhì)量,減少廢品產(chǎn)生.3.合金溶液溫度控制:鋅合金在熔化時,溫度在435-440℃時段為理想,溫度不可超過450℃免引起其它成份下降;但如溫度降低則溶化浮渣不易浮出,4.合金料參加熔爐考前須知:冷進(jìn)料明,鑄綻顯放在盤上或其它地方充分預(yù)熱才可投入;不可投入潮濕的鑄綻或水口料,以免發(fā)生危險;不可投入沾有油污,雜物的鑄綻或水口料,以免影響溶液質(zhì)量.5.合金料的存放:應(yīng)把鋅綻置放在于有遮蓋的地方,防止受潮,風(fēng)吹雨林而便鋅綻外表出現(xiàn)「白繡」及在投入熔爐時發(fā)生危險.壓鑄生產(chǎn)工藝流程***壓鑄生產(chǎn)工藝流程圖:廢品回爐熔練整形鋅合金材料壓鑄機(jī)好貨廢品次品拋光(打光)鑽孔/窩合壓鑄模具廢品回爐熔練整形鋅合金材料壓鑄機(jī)好貨廢品次品拋光(打光)鑽孔/窩合壓鑄模具壓鑄成型(按規(guī)定參數(shù))壓鑄成型(按規(guī)定參數(shù))鑄件(浸水)冷卻鑄件(浸水)冷卻去水口,去垃圾位去水口,去垃圾位除批鋒除批鋒磨光及＊爐烘干磨光及＊爐烘干選貨選貨成品鑄件好貨成品鑄件好貨***壓鑄生產(chǎn)過程及其有關(guān)說明:壓鑄生產(chǎn)實(shí)施的根底為:a)壓鑄機(jī)的功能實(shí)現(xiàn)及其可靠性;b)壓鑄模的質(zhì)量及其構(gòu)造合理性;c)(鋅)合金材料含量接近值及其＊＊溫度的＊＊性﹔d)壓鑄模作的技術(shù)質(zhì)素等等.1.壓鑄表型:過程描述:a)開動壓鑄機(jī),使壓鑄模合理,頂桿復(fù)位并＊＊模具,打料桿迅速下降通過中頭將合金溶液通過鵝頸--→發(fā)熱套--→進(jìn)料道--→推入型腔,在充型時廢物冷科技排在排溢位(垃圾位).實(shí)際上,射料的運(yùn)動分三個階級:減速--→高速--→增壓,也就沖頭是以越來越快的速度將熔液推型再施以持續(xù)加壓.持續(xù)加壓能改善溶液的結(jié)晶效果及對壓鑄件的冷紋和缺料方面有直接影響.當(dāng)熔液沖過唧胡時的沖摯力非常大,進(jìn)入模腔后為開模力,這時機(jī)器的鉆模機(jī)構(gòu)必須提供大的鉆模力保證模的充分壘合,否會產(chǎn)生批鋒(飛邊)等缺陷.另外要提到的一點(diǎn)就是射咀和唧咀的大小關(guān)系一定要相配,防止壓力不或損耗壓力.b)冷卻固化后,壓鑄機(jī)開模,在頂出機(jī)構(gòu)作用下脫出鑄件.剛出模的鑄件溫度是很高的,一般需經(jīng)過浸水(個別細(xì)小件可免),水加快其冷卻并能有效防上成型后的變形.C)影響成型工藝的有關(guān)因素:包括壓力﹑溫度﹑速度﹑時間參數(shù)及脫模劑的影響.i)壓力:壓力分為壓射力和壓比壓,壓射力是壓鑄機(jī)的料力(單位:頓),而壓射比壓是合金熔液實(shí)際得到的作用壓強(qiáng)(單位:kg/㎝2),生產(chǎn)時壓射比壓的調(diào)節(jié)視乎鑄件構(gòu)造及模具情況依經(jīng)歷一般定在50-70kg/㎝2左右.ii)溫度:溫度包括合金熔液溫度和模具的工作溫度(單位:℃).熔液溫度一般控制在420-440℃,根據(jù)鑄件情況具體做調(diào)整,如對構(gòu)造復(fù)雜,薄壁的件宜選用較高的熔液溫度以免造成冷痕﹑花紋﹑走料不到;而對于構(gòu)造簡單的厚壁件應(yīng)選用較低的溫度防止粘模﹑晶料粗大(可致機(jī)被強(qiáng)下降)且因凝固改縮大造開裂等題經(jīng)歷證明:在使用較高的壓射比壓情況下,適當(dāng)降低的溫度可以減少因體積改縮導(dǎo)致的組機(jī)蔬松等.模具溫度是通過運(yùn)水冷卻來控制,模具上合理的冷卻運(yùn)水道設(shè)計是控制好模溫從而保證鑄件均勻冷卻的根本所在.模溫一般控制在120-150℃.假設(shè)模溫運(yùn)動部件卡死問題,同時過高的模溫還使鑄件冷卻緩慢造成晶粒粗大而使其沖摯強(qiáng)度下降;假設(shè)模溫太低又會造成嚴(yán)重花紋﹑冷痕﹑甚至走料不到等問題iii>速度:包括合金熔液的壓射速度和合金熔液對壓鑄的充填速度(單位:m/s).壓射速度是指壓射沖頭運(yùn)動的線速度,由機(jī)器本身決定,一般在0.1~7m/s變動.充填速度是指熔融觸合金在壓射沖頭壓力作用下(一般應(yīng)在35-~45m/s之圍.)通過進(jìn)口(入水口)的線速度,根據(jù)流量連續(xù)原理,可知充填速度成正比,而與澆口截面積成反比.射速利用流量閥控制,速度切換由慢快--→高速,最后施以增壓iv>時間:包括充模時間,持續(xù)庇壓時間和冷卻留模時間(單位:s).充模時間:金屬液自進(jìn)入模具型腔至充滿所需時間,適當(dāng)?shù)奶钅r間為0.01~0.04s.注:壓鑄以下鑄件時,填模時間問題小于或等于0.01s:薄鑄件(厚度小于1mm);輕鑄件(重量小于500g);需要進(jìn)展電鍍加工的鑄件.充填時間長,充模速度慢有利于排氣,但鑄件外表光潔度較差.充填時間短,充速度高可以獲得光潔度的鑄件,但件的致密度差,組織部氣孔,蔬松較多,所以要調(diào)節(jié)選取最正確的充填時間.持壓時間:即液態(tài)金屬充滿型腔到澆口完全凝固,在沖頭壓力作用下的持續(xù)的時間.其作用是使壓射沖頭有足夠時間將壓力傳給未凝固的金屬,使之在壓力狀態(tài)下結(jié)晶并獲得致密組織的鑄件,一般持壓時間1-4s.持壓時間的長短主要取決于鑄件材質(zhì)和壁厚,壁厚件持壓時間要長些.持壓缺乏會造成鑄件部組織蔬松,甚至形成空洞;而對于細(xì)薄鑄件,持壓時間過長并無有效作用.冷卻時間實(shí)際上冷卻從射料一刻巳開場,這里的冷卻時間僅指從壓射終了到型腔翻開這一段時間(一般取5~12s圍).冷卻時間過短,鑄件出模時間強(qiáng)度尚低可能會引起變形.粘模或開裂,或因?yàn)椴繗饪着蛎浂雇獗砥鹋?冷卻時間過長則首先影響生產(chǎn)效率并且因?yàn)殍T件溫度過低,收縮大而使脫模阻力增大,使顯,出困難等.v>脫模劑:現(xiàn)用鋅合金脫模劑為油脂性水乳化液,原裝脫模劑與水兌(比例約1:200)所得.上脫模劑方式是用噴槍或毛刷上,而噴槍噴較能保證均勻適當(dāng)?shù)挠昧?脫模劑有以下作用:?預(yù)防沽模,并能降低鑄件外表粗適度;?防止金屬液直接沖擊模＊＊＊＊外表,改善模具工作條件;?降低模具尋熱率,保持金屬液面的流動性能,改善合金充模性能,預(yù)防鑄件過度劇冷?對活動件部位潤滑作用;?減少鑄件與壓鑄機(jī)高溫條件下的磨損,延長模具壽命;2.鑄件的整理工作:a)去水口垃圾位:現(xiàn)時生產(chǎn)中常用的方法為手直接寫新及用木棒敲打令其脫離鑄件,這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下:優(yōu)點(diǎn):快捷﹑方便缺點(diǎn):i.>對進(jìn)水口厚的件或形狀復(fù)雜的件不適用ii.>去除不整齊,有時機(jī)拉傷料位及易使工作變形.另外一種方法是用沖模沖擊,操作時應(yīng)注意上下模調(diào)位對正確可靠的行程限制位.其優(yōu)點(diǎn):i.>整齊﹑對位準(zhǔn)確;ii.>可以擊除復(fù)雜水口.缺點(diǎn)為:慢,操作要借助夾具,不方便.b)清邊除批鋒及鉆孔:采用鋼挫除鑄件的多余批鋒,當(dāng)批鋒較厚時采用布輪拋光機(jī),未碰穿或不夠深的孔用鉆咀來加工,非圓形則需采用沖模的方法.c)拋光:對外表有起皮或花紋及夾模線位置用流研磨光是無法消除的,這時必須針對性將夾模線﹑起皮或花紋位置進(jìn)展拋光.拋光的設(shè)備是用布輪拋光機(jī),使用時需先在布輪四周涂上一層工業(yè)牛膠,再在牛膠粘上一層合金砂,打磨時就是利用金砂來對鑄件打磨拋光.***注意:事項(xiàng):拋光質(zhì)量的好壞與操作工人的熟練程度有很大關(guān)系如果力度及手勢不當(dāng)就極易將鑄件外表特別是線條凸起位磨傷.d)磨光及清洗:經(jīng)過以上工序后,鑄件外表仍殘留的毛刷毛邊外表氣化層,殘留物(合金灰)及油污需進(jìn)展磨光處理(實(shí)際上幾乎仍所有件需經(jīng)過此工序),磨光機(jī)設(shè)備全稱為「螺旋流動研磨機(jī)」,工作時通過機(jī)器的震蕩,使研磨池中的小石子與鑄件產(chǎn)生摩擦從而到達(dá)打光滑的效果,一般磨光時間需20-30分鐘左右.***影響磨光效果的因素:i>石塊越細(xì)小,磨光效果越好,但生產(chǎn)效率太低;ii>厲磨池需要通入不連續(xù)水流以便磨掉的污物圈水排出不會沉積于鑄件之上iii>磨光時一次參加的鑄件不可太多,以免件之間碰傷,撞傷及致變形.磨光后的件即行用清水浮洗,浮洗后的件再進(jìn)展烘爐的溫度150℃,時間1小時左右,注意溫度不能太亮,防止起泡,造成不應(yīng)有的次品壓鑄模及其對鑄件質(zhì)量的影響壓鑄模是壓錛成型的母體,是壓鑄生產(chǎn)及關(guān)連的要素,壓鑄模設(shè)計,制造的優(yōu)劣直接影響著鑄件的質(zhì)量.1.壓鑄模根本構(gòu)造:壓鑄模由靜模和動模兩局部和組成,兩局部合在一起組成型腔.靜模上設(shè)有型腔的進(jìn)料道,進(jìn)料道田入料口﹑從澆口﹑橫澆口及水口組成.型腔的末端是排溢槽(垃圾位).動模上設(shè)有壓鑄件的頂出機(jī)構(gòu)以及合模時的復(fù)位機(jī)構(gòu).2.壓鑄模對鑄件的質(zhì)量影響:進(jìn)水口設(shè)計的好壞影響到鑄件外表成型沙孔﹑花紋﹑起泡等;分模面選取直接影響到生產(chǎn)加工的＊＊.冷卻通水系統(tǒng)的布置影響到模溫的控制而影響到鑄件的質(zhì)量;壓鑄模型遣材料的硬度﹑刷度影響到鑄件外表光潔度及批鋒情況;排溢槽﹑排氣位設(shè)計的位置大小也直接影響鑄件的外觀質(zhì)量.壓鑄件的質(zhì)量要求及常見缺陷的解決方法壓鑄件的質(zhì)素要求:一般檢查重點(diǎn)為外觀(如造型效果﹑外表光潔度)及記位尺寸,有時根據(jù)客戶要求而增加理化及機(jī)械性能(強(qiáng)度)或其它特殊要求.造成鑄件缺陷的各方面原因錄述:鑄件設(shè)計不良:如出模斜度不當(dāng)就不易脫模.易導(dǎo)致鑄件頂出時變形;另外,鑄件之壁厚應(yīng)盡可能保持一致,轉(zhuǎn)角位圓滑過度,否則會使鑄件充填不良,且在厚壁產(chǎn)生縮孔及組蔬松.壓鑄作業(yè)工藝參數(shù)不適當(dāng):如鎖模力﹑射出力缺乏及射出速度不適當(dāng)?shù)?或壓鑄溫度不佳﹑時間設(shè)定不合理等等.模具不良:如模具精度(尺寸及零件配合)不當(dāng).冷卻水道布置及大小不當(dāng).分型面設(shè)置﹑流道﹑水口之大小位置,排氣道﹑垃圾位之大小及位置開設(shè)不當(dāng)?shù)鹊?(鋅)合金冶煉及原料設(shè)置不適當(dāng):如溶化﹑保溫未按正常程序,合金鋅錠存放未能及潮防雨,對水口料未妥善處理等等.作業(yè)人員的技術(shù)能力不夠造的原因等等.次品與廢品:壓鑄件的*此缺陷是可以通進(jìn)其它工藝手段如加工整形可以補(bǔ)救或清除的,所以有缺陷的次品并不一定就是廢品,壓鑄的件報廢標(biāo)準(zhǔn)要視鑄件的具體使用技術(shù)要求而定.數(shù)據(jù)<1>"常見鑄件缺陷及其改善對策"〔共2頁〕<2>"壓鑄機(jī)開機(jī)二作指令"〔共2頁〕<1>常見鑄件缺陷及其改善對策一覽表缺陷可能原因改善對策起泡或起皮(外表有光滑的＊＊小凸或有小假皮)模溫過高金