班組長(zhǎng)知識(shí)題庫(kù)

一、單選題。以下關(guān)于績(jī)標(biāo)準(zhǔn)的說法，錯(cuò)誤的是（）B要規(guī)定目標(biāo)完成的先后順序在分解績(jī)效考核指標(biāo)時(shí)，要遵循SMART原則，其中A代表了（）D可達(dá)到的用來計(jì)算一個(gè)工作單元里，相關(guān)的每臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量，以確定整個(gè)單元的真正產(chǎn)量，可以出的反應(yīng)該生產(chǎn)線中拖后腿的機(jī)械、手工作業(yè)的所在，并為改善提供方向，是指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)哪一票具有的用途（）A工序能力表設(shè)備堵漏：1）（）2）防止壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量等泄漏。B防止?jié)櫥椭氯麆趧?dòng)合同在履行過程中，經(jīng)雙方協(xié)商一致，對(duì)合同條款進(jìn)行的修改、補(bǔ)充或廢止，叫做（）C勞動(dòng)合同變更屬于勞動(dòng)合同約定條款的有（）1.試用期；2.社會(huì)保險(xiǎn)；3.勞動(dòng)合同期限；4.補(bǔ)充保險(xiǎn)和福利待遇B1、4最好的降低或排除無意識(shí)差錯(cuò)的方法是（）B防錯(cuò)要控制班組質(zhì)量的“防止流出能力”，就要對(duì)已經(jīng)流出班組的不良品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。一下哪個(gè)質(zhì)量指標(biāo)用于確定“防止流出能力”的有效性（）C后工序反饋不良作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間的描述，考查TT內(nèi)作業(yè)者能承受的作業(yè)范圍，是指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)哪一票具有的用途（）B標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票安燈系統(tǒng)中，當(dāng)設(shè)備亮起黃燈時(shí)，表示（）。B設(shè)備在正常上下料七大浪費(fèi)中不必要的動(dòng)作的優(yōu)化措施，以下哪項(xiàng)描述錯(cuò)誤（）D降低人員作業(yè)時(shí)長(zhǎng)在成本管理的各項(xiàng)職能中（）是關(guān)鍵基礎(chǔ)C成本核算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以（）為中心以沒有浪費(fèi)的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法C人的動(dòng)作木桶原理說明，線平衡改善要提升產(chǎn)能主要是針對(duì)以下哪一項(xiàng)（）C瓶頸工序15.SIPOC圖是用于過程管理和改進(jìn)的一門最常見的技術(shù)。其中P是指（）D過程在分解績(jī)效考核指標(biāo)時(shí)，要遵循SMART原則，其中M代表了（―）A可衡量的實(shí)作工數(shù)目標(biāo)為5.0H/臺(tái)，日生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為200臺(tái)/單班，日出勤時(shí)間為8H/日，請(qǐng)問該班需要（）作業(yè)人員？（出勤率按97%來計(jì)算）A129人區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S的（—）A整理吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)械鎖承受的載荷不得超過各自額定起重能力的（）A0.8影響現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的要素有很多，我們習(xí)慣上將其稱為5M1E,以下不屬于5M1E內(nèi)容的是（）D信息整頓主要是排除（）的浪費(fèi)。A尋找時(shí)間下列不屬于5S目的的是（）。C提高產(chǎn)品的使用價(jià)值信息物理系統(tǒng)是一個(gè)綜合計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)和物理環(huán)境的多維復(fù)雜系統(tǒng)。信息物理系統(tǒng)的英文簡(jiǎn)稱是（）ACPS成本管理中的成本分析主要指（）C事后的成本分析在分解績(jī)效考核指標(biāo)時(shí)，要遵循SMART原則，其中R代表了（—）D相關(guān)的三不原則中的“不制造不良”是指（—）B盡早感知“異常”，防止“不良”發(fā)生對(duì)于“為什么必須做清掃”的原因描述中，（）是錯(cuò)誤的。C場(chǎng)所零垃圾，擦去污跡、掃去浮灰，把露在外面的，方便打掃的地方打掃干凈最有效的提升員工執(zhí)行力的方法是（）C做目標(biāo)管理（）文化是企業(yè)經(jīng)營(yíng)作風(fēng)、精神面貌、人際關(guān)系的動(dòng)態(tài)體現(xiàn)，也是企業(yè)精神、企業(yè)價(jià)值觀的折射。C行為下列選項(xiàng)中不屬于項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度的常用工具是（）AWBS管理看板是管理可視化一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、信息等狀況一目了然的表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目和信息進(jìn)行（）的一種工具。A透明化管理MES是指（）B制造執(zhí)行系統(tǒng)（）浪費(fèi)是缺乏5s管理會(huì)產(chǎn)生的浪費(fèi)。D以上全包括34.5s中的所謂“整頓”是指（）B任何人都可以輕松地在必要的時(shí)間找到必要的物品根據(jù)我國(guó)《失業(yè)保險(xiǎn)條例》規(guī)定，連續(xù)工作10年以上的，可享受失業(yè)保險(xiǎn)待遇的時(shí)間為()月。C24不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是()C生產(chǎn)人性化在分解績(jī)效考核指標(biāo)時(shí)，要遵循SMART原則，其中S代表了(―)B具體的下面不屬于七大浪費(fèi)的是()C時(shí)間浪費(fèi)不是目視管理的特點(diǎn)()。C管理全面化違反環(huán)境保護(hù)法規(guī)定，構(gòu)成犯罪的，依法追究()C刑事責(zé)任員工培訓(xùn)的關(guān)鍵是()C培訓(xùn)方法得當(dāng)描述工序內(nèi)布局、物流及搬運(yùn)、作業(yè)動(dòng)作順序合理性是指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)哪一票具有的用途()C標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票環(huán)保法適應(yīng)范圍：中華人民共和國(guó)()及中華人民共和國(guó)管轄的其他海域A領(lǐng)域生產(chǎn)車間的機(jī)器設(shè)備的折舊費(fèi)應(yīng)歸結(jié)為()賬戶。C制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3要素，不包括()。B標(biāo)準(zhǔn)員工數(shù)量()工作會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存過剩。A提前生產(chǎn)定位就是將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中使用的原材料、半成品、工具、設(shè)備等，根據(jù)()來確定其最佳擺放位置。A生產(chǎn)流程或使用頻率大量大批多步驟生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)以()做為產(chǎn)品成本的計(jì)算對(duì)象。C產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是()A經(jīng)濟(jì)批量最早提出全面質(zhì)量管理的概念的是()A菲根堡姆三不原則中的“不流出不良”是指(—)C通過檢查，不讓“不良”流出關(guān)于團(tuán)隊(duì)與普通群體的區(qū)別，以下說法錯(cuò)誤的是()B群體的責(zé)任既可能是個(gè)體的，也可能是共同的；團(tuán)隊(duì)的責(zé)任是個(gè)體化的燈泡與可燃物要有一定的安全間距，白熾燈、高壓汞燈與可燃物之間的安全距離不小于()米。A0.5安全帶使用后()檢查一次A2年特性要因圖的又叫另0名(―)D魚刺圖制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是()B加工區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品，屬于5，的()階段。A整理以下哪一項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素(—)B作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)儲(chǔ)管理工作中的基礎(chǔ)、關(guān)鍵、中心是(―)8入庫(kù)、出庫(kù)、搞好保管保養(yǎng)夏季高溫作業(yè)的生產(chǎn)車間，在設(shè)計(jì)降溫措施時(shí)，首先應(yīng)考慮()。A全面自然通風(fēng)降溫()是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)的基本依據(jù)，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系的核心D技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提，()信息最一目了然。B圖片因工作中遇到問題需向上級(jí)部門提出并尋求回復(fù)應(yīng)采用哪種公文形式(―)。C請(qǐng)示馬斯洛需求層次理論包含了1.自我實(shí)現(xiàn)的需要；2.自尊的需要；3.社交的需要；4.安全的需要；5.生理的需要，由低到高的排序，正確的是（）B54321員工未經(jīng)批準(zhǔn)，私自傳播公司機(jī)密文件，屬于（）行為A違反保密規(guī)定警告標(biāo)志的含義是提醒人們對(duì)周圍環(huán)境引起注意，以避免可能發(fā)生危險(xiǎn)的圖形標(biāo)志。其基本外型是（）。C正三角形邊框指標(biāo)管理QDCS中C表示的含義是（）A成本統(tǒng)計(jì)學(xué)中1%相當(dāng)于（）C10000ppm一個(gè)企業(yè)的（）和崗位評(píng)價(jià)可以反映出員工在工作崗位上干什么和干的怎么樣。C工作分析班組在現(xiàn)代企業(yè)管理結(jié)構(gòu)中屬于（）A基層組織安全色中表示指令的是（）A藍(lán)色通過平衡生產(chǎn)線可以提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率，減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低()D成本控制圖上有中心線、上控制界限和下控制界限，其中，上、下控制界限可以用來判斷()B過程是否穩(wěn)定在生產(chǎn)過程中實(shí)際勞動(dòng)分工的實(shí)質(zhì)是()B勞動(dòng)專業(yè)化QC小組活動(dòng)通常采用“四個(gè)階段，八個(gè)步驟”的程序，其中“四個(gè)階段”是指()DPDCA(策劃一實(shí)施一檢查一處置)在工業(yè)生產(chǎn)過程中，毒物最主要是通過()途徑進(jìn)入人體的。A呼吸道QC小組活動(dòng)起源于(—)A日本在質(zhì)量管理中，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的活動(dòng)是()A質(zhì)量策劃班組長(zhǎng)在進(jìn)行管理工作時(shí)，要樹立以()為核心C人性化管理要控制班組質(zhì)量的“制造保證能力”，就要對(duì)班組自檢發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。以下哪個(gè)質(zhì)量指標(biāo)用于確定“制造保證能力”的有效性()A工序內(nèi)單臺(tái)缺陷數(shù)作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)，用于確定各生產(chǎn)線/班組的重要質(zhì)量控制點(diǎn)的工具是()B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)()不是生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)三要素。D人員為防止有害物質(zhì)在室內(nèi)擴(kuò)散，應(yīng)優(yōu)先采取()的措施進(jìn)行處理。B局部排風(fēng)根據(jù)客戶需求，產(chǎn)品質(zhì)量要“恰到好處”，是杜絕了(—)浪費(fèi)8加工測(cè)量圓柱外徑的量具是()C外徑千分尺()是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。C一般事故隱患加強(qiáng)設(shè)備的操作管理，做好日常維護(hù)和保養(yǎng)的管理方式適用于()B偶發(fā)故障期()為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)A零浪費(fèi)因果圖的作用是()C尋找影響質(zhì)量的原因下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是()C庫(kù)存自主保全的8個(gè)步驟：0)()；1)初期清掃；2)發(fā)生源污染源的改善；3)潤(rùn)滑注油基準(zhǔn)制定及點(diǎn)檢；4)設(shè)備的總點(diǎn)檢管理；5)自主點(diǎn)檢管理；6)工程品質(zhì)活動(dòng)展開；7)自主管理。A徹底的5S所謂工業(yè)4.0(Industry4.0)是基于工業(yè)發(fā)展的不同階段作出的劃分。不屬于工業(yè)4.0發(fā)展階段的是()D科學(xué)管理階段當(dāng)接到異常報(bào)告時(shí)，班長(zhǎng)首先采取的行動(dòng)是()A三現(xiàn)主義我國(guó)職業(yè)病防治工作的方針是(―)。C預(yù)防為主，防治結(jié)合用于觀察現(xiàn)場(chǎng)員工作業(yè)行為規(guī)范性，是否遵守各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的工具是()C作業(yè)觀察QCDS指標(biāo)中Q是指(—)A質(zhì)量小張?jiān)谀称髽I(yè)工作兩年，經(jīng)與用人單位協(xié)商一致解除勞動(dòng)合同，已知小張?jiān)缕骄べY為1800元，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)月平均工資2500元，則企業(yè)支付的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償金為()元。C3600為使員工能夠隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況，需引入(___)D可視化控制質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力，是指()C質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于()C增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力以操作人員的操作位置所在的平面為基準(zhǔn)，機(jī)械加工設(shè)備凡高度在()之下的所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可動(dòng)零部件及其危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置A2m用人單位接收新員工后，應(yīng)在()內(nèi)與新員工簽訂勞動(dòng)合同。D一個(gè)月安全生產(chǎn)最根本的措施是()。B本質(zhì)安全任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，都應(yīng)當(dāng)采取什么措施？()B立即報(bào)警以下不是精益生產(chǎn)特征的()B推動(dòng)式生產(chǎn)安全隱患一般可分為人的因素、(―)、環(huán)境因素、管理因素四類B物的因素JIT系統(tǒng)以(—)出發(fā)點(diǎn)A準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)環(huán)境管理者代表(—)A由組織的最高管理者任命作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)前工序其他崗位漏檢故障問題時(shí)該采取什么措施()C反饋班長(zhǎng)生產(chǎn)過程的()是指在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中生產(chǎn)速度的穩(wěn)定程度A均衡性物流成本管理的中心環(huán)節(jié)是()B物流成本控制針對(duì)班組管理開展的以提高班組長(zhǎng)分析和決策能力、書面和口頭溝通能力等為主要內(nèi)容的培訓(xùn)屬于()A技能培訓(xùn)防錯(cuò)技術(shù)可分為如下三個(gè)等級(jí)，其中最高級(jí)別是(—)B不制造缺陷的防錯(cuò)看板的三大作用不包括()C識(shí)別浪費(fèi)某下水道是多間化工廠污水的集中排出管道，進(jìn)入該下水道清理沉積物時(shí)可能接觸硫化氫、甲烷等毒物。為防止中毒，工作人員必須佩戴(―)C氧氣呼吸器國(guó)發(fā)23號(hào)文要求，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格查處“三違”行為。"三違”指的是()。C違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律根據(jù)刑法規(guī)定，失火罪處以()年有期徒刑。D3-7年精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是()D利潤(rùn)中心型119.控制圖的主要用途是()C區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)有一組數(shù)據(jù)，其均值為10、標(biāo)準(zhǔn)差為5、公差為30，過程能力指數(shù)CP值是()A1在生產(chǎn)實(shí)踐中，用于數(shù)據(jù)收集、整理和分析的方法有多種，其中檢查表主要應(yīng)用于(―)A數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)又稱品標(biāo)，其中不包括()AQC工程圖某企業(yè)的燃料動(dòng)力費(fèi)按定額工時(shí)分?jǐn)?，本月燃料?dòng)力費(fèi)30萬元，其中A產(chǎn)品定額工時(shí)為200小時(shí),B產(chǎn)品定額工時(shí)為100小時(shí)，本月A產(chǎn)品應(yīng)分?jǐn)偟娜剂蟿?dòng)力費(fèi)為（）。A20萬元應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生新員工到用人單位報(bào)到的憑證是（）B派遣證下列不屬于成本構(gòu)成的是（）C銷售收入運(yùn)用六西格瑪方法實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)，展開步驟的順序應(yīng)當(dāng)是（）。①制定改進(jìn)方案；②從眾多影響因子中篩選關(guān)鍵因子；③識(shí)別出可能的影響因子；④界定項(xiàng)目范圍；⑤制定控制計(jì)劃。B④③②①⑤線平衡改善在何種情況下有效（―）CC.A和B為了達(dá)到?jīng)Q策是最優(yōu)方向，在進(jìn)行決策時(shí)應(yīng)考慮（）D機(jī)會(huì)成本（）即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。B3D打印工業(yè)4.0（第四次工業(yè)革命）概念最早出現(xiàn)在（）C德國(guó)采用頭腦風(fēng)暴法后要記錄大量的觀點(diǎn)，在分析和整理這些觀點(diǎn)時(shí)，最適宜選用的工具方法有()C親和圖針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的差錯(cuò)，對(duì)以下五種防錯(cuò)思路，組織應(yīng)考慮優(yōu)先選擇()B消除用于找出“兩者之間的關(guān)系”，是QC七大工具之()B散布圖用滅火器進(jìn)行滅火的最佳位置是()C上風(fēng)或側(cè)風(fēng)位置手持電動(dòng)工具電源線必須用橡套軟線，長(zhǎng)度不得超過()無接頭或破損C6m重視成本要從()開始。D消除浪費(fèi)目視化管理的主要用途是()C利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信號(hào)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使任何人很容易判別是否存在異常公司派遣小張參加當(dāng)?shù)氐目箵粜鹿诜窝滓咔楣ぷ?，小張所在單位?duì)小張的工資發(fā)放，可以(—)C照常發(fā)放某流水線一天的有效工作時(shí)間為460分鐘，要求的產(chǎn)量為230件，則節(jié)拍為()C2分鐘/件企業(yè)做為制定產(chǎn)品價(jià)格的重要依據(jù)的是()。C全部成本下列關(guān)于新員工見習(xí)期的說法，正確的是()D見習(xí)期是企業(yè)人才培養(yǎng)的一種形式生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位對(duì)()應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)采取緊急措施。C重大危險(xiǎn)源()是提高職工安全技術(shù)素質(zhì)的有效措施A加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)設(shè)定最好的()，讓全員徹底的遵守并進(jìn)行改善，這是作為班組長(zhǎng)最基本的職責(zé)D標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)腰部彎曲的合理工作范圍(—)B20-60°在勞動(dòng)合同訂立的原則中，平等是指訂立勞動(dòng)合同的雙方具有()C相同的法律地位平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能趨近于()D節(jié)拍時(shí)間()旨在通過全體員工參加生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和管理，以提高的設(shè)備保全能力和設(shè)備效率，力求達(dá)到零災(zāi)害、零不良和零故障等目標(biāo)。C全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)利用流過繼電器的電流所產(chǎn)生的熱效應(yīng)的保護(hù)電器，稱為()D熱繼電器()的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的職業(yè)病防治工作全面負(fù)責(zé)。A用人單位有一產(chǎn)品組裝各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分別為23S、27S、30S、24S、19S、40S、23S，共七個(gè)工序，其中瓶頸工時(shí)為()D40S在數(shù)據(jù)分類中，按照數(shù)據(jù)的屬性有計(jì)量數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)兩種，屬于計(jì)量數(shù)據(jù)的是()A軸的直徑()就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機(jī)器旁等地方，按其投影的形狀繪圖進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，使其易于取用和歸位的一種管理方法。D形跡管理(—)不屬于QC小組活動(dòng)特點(diǎn)。D程序的隨機(jī)性可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為(—)A安全庫(kù)存下列各項(xiàng)中，既是成本預(yù)測(cè)的結(jié)果，又是成本制定計(jì)劃的依據(jù)的是()B成本決策物品的擺放一般先根據(jù)()進(jìn)行擺放A物品的常用程度生產(chǎn)效率與人工成本的關(guān)系，單臺(tái)人工生產(chǎn)能力的提高，單臺(tái)人工成本B下降以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的而成立的QC小組，稱為()QC小組C現(xiàn)場(chǎng)型一批產(chǎn)品分一、二、三級(jí)。其中一級(jí)品的數(shù)量是二級(jí)品數(shù)量的二倍，三級(jí)品數(shù)量是二級(jí)品數(shù)量的一半，若從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一個(gè)，此產(chǎn)品為二級(jí)品的概率是()D2/7()是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。C重大事故隱患發(fā)生觸電事故的危險(xiǎn)電壓一般是從()伏開始。C65()的含義是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化C清潔某機(jī)加設(shè)備定員標(biāo)準(zhǔn)為2人，目前按三班制排班，理論上需要為此設(shè)備配備()人C6根據(jù)原因之間的親近程度進(jìn)行分類、整理、歸納和總結(jié)各種意見、觀點(diǎn)和想法的工具方法是(―)B親和圖豐田自^化思想的體現(xiàn)，即發(fā)現(xiàn)不良，立即停止，它依靠人、機(jī)械和系統(tǒng)來保證，屬于質(zhì)量管理“三不”原則中的()原則C不傳遞不良加工質(zhì)量的波動(dòng)是(―)B不可避免的，但可以減少在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中，“盡量解除手的動(dòng)作，而以?shī)A具或腳踏工具代替”，這是關(guān)于()的原則。CH具設(shè)備“拉動(dòng)”一詞是指()B下工序帶動(dòng)上工序物品亂擺放屬于5S中的(―)要處理的范圍B整頓以節(jié)拍時(shí)間為基準(zhǔn)，反映人工作業(yè)和設(shè)備作業(yè)的結(jié)合關(guān)系的工具是（）。C標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票管理的基本環(huán)節(jié)是（）C計(jì)劃組織協(xié)調(diào)監(jiān)督控制在成本管理的各項(xiàng)職能中（）是關(guān)鍵基礎(chǔ)。C成本核算定期去除臟污，確保衛(wèi)生清潔，偏于發(fā)現(xiàn)問題，檢查以預(yù)防缺陷發(fā)生，是5S中（）階段。D清掃在合理化建議中，關(guān)于降本增效哪些說法不正確（―）C降本的范圍是企業(yè)內(nèi)部成本狹義上的BOM是指（）C物料清單物料存儲(chǔ)是（―）的可靠保證B商品流通TPM全員設(shè)備維護(hù)的3個(gè)“全”，不包括（）。D全成本（）是指將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上，保證存放有序，異常能夠立即顯示出來。B形跡化管理PDCA循環(huán)的方法適用于（）C質(zhì)量改進(jìn)過程哪種活動(dòng)屬于加工浪費(fèi)（）B員工通過自主改善，使產(chǎn)品的加工精度超出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。在典型的批量生產(chǎn)和排隊(duì)過程中，（）是制造提前期的典型增值組件。B運(yùn)行時(shí)間183.SIPOC圖是用于過程管理和改進(jìn)的一門最常用的技術(shù)。其中P指的是（）D過程工序能力是指設(shè)備的最大加工能力，它與下列哪個(gè)因素?zé)o關(guān)（）。C設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間團(tuán)隊(duì)精神的基礎(chǔ)（—）A尊重個(gè)人的興趣和成就企業(yè)創(chuàng)新活動(dòng)的發(fā)展經(jīng)歷了從以企業(yè)內(nèi)部為主到以消費(fèi)者為主的過程，在這些創(chuàng)新活動(dòng)中，什么始終是創(chuàng)新活動(dòng)的焦點(diǎn)。（）A成本以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含的主要因素（）D適合少數(shù)作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度整頓的目的（）。D排除尋找的浪費(fèi)在分解績(jī)效考核指標(biāo)時(shí)，要遵循SMART原則，其中A代表了（―）D可達(dá)到的組織是目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的（—）D決定性因素七大浪費(fèi)中最嚴(yán)重的是哪個(gè)浪費(fèi)（）。D制造過多的浪費(fèi)團(tuán)隊(duì)建設(shè)是指企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理過程中，有計(jì)劃、有目的、有步驟地對(duì)成員進(jìn)行的（）入培養(yǎng)、訓(xùn)練活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)《安全生產(chǎn)法》自（）年實(shí)施。A2002年特性要因圖的又叫另0名（—）D魚刺圖設(shè)備可動(dòng)率：在工作時(shí)間內(nèi)，設(shè)備（）與應(yīng)該開動(dòng)時(shí)間的比值。A實(shí)際開動(dòng)時(shí)間對(duì)大批量集中生產(chǎn)與均衡生產(chǎn)的說法，（）是正確的。B均衡生產(chǎn)減少工序間波動(dòng)班組安全管理目標(biāo)中，班組成員的標(biāo)準(zhǔn)化操作應(yīng)該形成（）B習(xí)慣假設(shè)今后的必要數(shù)量同樣是100個(gè)/天，8小時(shí)/天，現(xiàn)在的做法是10人完成100個(gè)，（）做法是真正的效率提升？B9人完成100個(gè)不符合準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)理念的是（）C信息流是在工序與生產(chǎn)部門之間傳遞把需要的物品進(jìn)行三定及目視化管理，屬于5，的()階段。B整頓《中國(guó)制造2025》是經(jīng)國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)簽批，由國(guó)務(wù)院于()5月印發(fā)的部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略文件，是中國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。A2015年把留下來的“必需品”依規(guī)定數(shù)量、位置擺放，分類放置整齊，并加上標(biāo)識(shí)，放置在作業(yè)時(shí)方便使用的地方叫做()。D整頓關(guān)于QC小組活動(dòng)效果確認(rèn)的時(shí)間段，應(yīng)該是(―)C對(duì)策開始實(shí)施到全部對(duì)策完成這段時(shí)間我國(guó)勞動(dòng)法規(guī)定，建立勞動(dòng)關(guān)系應(yīng)當(dāng)訂立()B勞動(dòng)合同實(shí)作工數(shù)目標(biāo)為5.0H/臺(tái)，日生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為200臺(tái)/單班，日出勤時(shí)間為8H/日，請(qǐng)問該班需要()作業(yè)人員？(出勤率按97%來計(jì)算)A129人生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是()B作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中，班組長(zhǎng)的基本任務(wù)是()D以上皆是以下關(guān)于績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)的說法，錯(cuò)誤的是()B要規(guī)定完成目標(biāo)的先后順序壓力容器的最高工作壓力，多指在(—)情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力B正常操作企業(yè)做為制定產(chǎn)品價(jià)格的重要依據(jù)的是()。C全部成本影響現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的要素有很多，我們習(xí)慣上將其稱為5M1E，以下不屬于5M1E內(nèi)容的是(―)D信息用來計(jì)算一個(gè)工作單元里，相關(guān)的每臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量，以確定整個(gè)單元的真正產(chǎn)量，可以清楚地反映該生產(chǎn)線中拖后腿的機(jī)械、手工作業(yè)的所在，并為改善提供方向，是指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)哪一票具有的用途()A工序能力表某企業(yè)只生產(chǎn)和銷售A產(chǎn)品，2020年3月初，在產(chǎn)品成本為5.5萬元，3月份發(fā)生以下費(fèi)用：生產(chǎn)耗用材料5萬元，生產(chǎn)工人工資2萬元，行政管理部門人員工資1.2萬元，制造費(fèi)用1萬元。月末在產(chǎn)品成本3萬元，該企業(yè)3月完工A產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為()萬元。B10.5從事設(shè)備維修人員，必須經(jīng)()，掌握本崗位基本安全操作技術(shù)技能，熟悉并嚴(yán)格遵守安全規(guī)章與安全操作規(guī)程。B三級(jí)安全教育班組的成本管理的主體是（）D班組全員當(dāng)QC小組成員發(fā)生嚴(yán)重分歧時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（）B通過溝通，消除分歧達(dá)成一致現(xiàn)場(chǎng)班組管理五大任務(wù)包含（）B成本二、多選題。KYT基礎(chǔ)4R法分別是（）現(xiàn)狀把握本質(zhì)追究對(duì)策樹立目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)工作參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性除了質(zhì)量改進(jìn)本身的客觀要求外，還有（）B企業(yè)發(fā)展的客觀要求D企業(yè)本身的要求在（）場(chǎng)所或環(huán)境，禁止帶電作業(yè)。A潮濕或濕氣過大的室內(nèi)B上桿登高作業(yè)C雷、雨、雪天的戶外作業(yè)D六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)的戶外作業(yè)設(shè)備的故障期分為初始故障期、（）三個(gè)階段。A偶發(fā)故障期D損耗故障期作業(yè)觀察也要遵循PDCA循環(huán)，在P階段，需定制目的明確的觀察計(jì)劃，觀察計(jì)劃的編制需要遵循以下目的（）A標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的維持觀察B作業(yè)的習(xí)熟訓(xùn)練?指導(dǎo)后的作業(yè)觀察C為挖掘改善項(xiàng)目而做的作業(yè)觀察D為對(duì)應(yīng)不良而做的作業(yè)觀察現(xiàn)場(chǎng)安全觀察，從作業(yè)的位置方面應(yīng)該觀察（）A是否會(huì)被物體割傷B是否會(huì)被物體夾住C是否有觸電的危險(xiǎn)消費(fèi)者是指接受產(chǎn)品或者服務(wù)的個(gè)人或組織，可包括（）A消費(fèi)者B組織內(nèi)下一道工序的接收者D經(jīng)銷商質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)（）。A可測(cè)量C體現(xiàn)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量水平的追求D與顧客的期望相適應(yīng)中國(guó)制造2025的基本方針是（）A創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)B質(zhì)量為先C綠色發(fā)展E結(jié)構(gòu)優(yōu)化F人才為本“可追溯性”是指追溯客體的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的能力，當(dāng)考慮()。A原材料和零部件的來源B加工的歷史C產(chǎn)品和服務(wù)交付后的分布和所處位置哪些人員每天應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、從業(yè)人員的作業(yè)行為等進(jìn)行日常檢查，并做好相關(guān)記錄。()A設(shè)備操作者B班組長(zhǎng)C車間安全工程師以下哪些是安全管理目視板的內(nèi)容(—)A綠十字B危險(xiǎn)部位分布圖C事故隱患處理流程D勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)以下屬于針對(duì)不合格采取糾正措施的要求(—)B評(píng)價(jià)是否需要采取措施C評(píng)審所采取措施的有效性D實(shí)施糾正措施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是()()和()B節(jié)拍C作業(yè)順序D標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本要素是()A標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍B標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序D標(biāo)準(zhǔn)在制品衡量數(shù)據(jù)的中心位置的指標(biāo)有()C均值D中位數(shù)單位對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)組織整改，做到()五落實(shí)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理A責(zé)任B措施C資金D時(shí)間E預(yù)案TPM活動(dòng)的特點(diǎn)在三個(gè)全(―)。A全效率(目標(biāo))B全系統(tǒng)(載體)C全員(基礎(chǔ))安全標(biāo)志是由安全色和幾何圖形符號(hào)構(gòu)成，用以表達(dá)特定的安全信息，分為()四類安全標(biāo)志。A禁止B警告C指令D提示班組安全管理的描述正確的是()A安全作業(yè)是一切作業(yè)的基礎(chǔ)和前提B安全零事故為目標(biāo)C安全事故可預(yù)防D安全需要全員參與有關(guān)整頓的做法，正確的有()B對(duì)必要的物品，規(guī)劃存放位置并加以標(biāo)識(shí)C建立物品存放、管理的有效方法，使之整齊、有條理D對(duì)有用的物品加以合理管制，防止混亂生產(chǎn)單位的從業(yè)人員的權(quán)利與義務(wù)描述正確的有哪些（）A依法獲得生產(chǎn)安全保障的權(quán)利C依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)D拒絕違章指揮的權(quán)利下列哪些屬于設(shè)備、環(huán)境的異常（—）A安全光刪破損B運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器的聲音、振動(dòng)異常設(shè)備自主維護(hù)最基本的工作有（）B潤(rùn)滑C緊固D堵漏質(zhì)量管理（朱蘭質(zhì)量管理）的三步曲包括（）A質(zhì)量策劃B質(zhì)量控制C質(zhì)量改進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素：（）、泄漏、供脂（油）狀況、雜音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松馳。A壓力B溫度C流量TPM中“0”化思想是：故障為零、（―）、（―）。A不良為零B災(zāi)害為零雙手法的應(yīng)用范圍：（―）A專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究B適用于以人為主的工作D該件工作有高度重復(fù)性29.5S中的整頓階段的含義是將需要的物品進(jìn)行（）管理，其目的主要是排除（）的浪費(fèi)。A三定及目視化D尋找時(shí)間質(zhì)量控制是解決（）A系統(tǒng)因素引起的質(zhì)量問題C異常性波動(dòng)的質(zhì)量問題生產(chǎn)流程改進(jìn)的方法有（）A取消B合并D重組E簡(jiǎn)化KYT把握現(xiàn)狀要對(duì)人的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，包含（）A佩戴的保護(hù)用具是否符合要求B協(xié)同作業(yè)是否有協(xié)同作業(yè)者D人的姿勢(shì)是否屬于不安全姿勢(shì)在針對(duì)班組新員工進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)包括哪些方面內(nèi)容()A安全B勤務(wù)規(guī)則C技能相關(guān)知識(shí)D勞保用品穿戴()()()和()是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)A無廢品B零庫(kù)存C低成本D產(chǎn)品多樣化TPM活動(dòng)的兩大基石：(―)。B徹底的5S活動(dòng)D重復(fù)性的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)班組安全教育對(duì)象包括()A新進(jìn)員工B變換工種員工C特種作業(yè)員工D返崗員工溝通的形式有(―)A語言溝通B書面溝通C肢體語言溝通整理的含義是()，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品，能實(shí)現(xiàn)()價(jià)值最大化。A區(qū)分要與不要B空間要素作業(yè)分為（）A反復(fù)性作業(yè)B非反復(fù)性作業(yè)以下哪些是5W1H指的內(nèi)容：（―）AwhatBwhenChow下列屬于QC老七種工具的是（—）A排列圖B因果圖C直方圖設(shè)備操作者以“自己的設(shè)備由自己維護(hù)”為目的，負(fù)責(zé)實(shí)施自己設(shè)備的（）等活動(dòng)。A清掃B備品更換C加油D緊固E點(diǎn)檢F故障處理精益思想體系的基石是（）。A以人為本C持續(xù)改善下列哪些項(xiàng)目屬于質(zhì)量問題追溯項(xiàng)？（）A生產(chǎn)過程中的錯(cuò)漏裝B生產(chǎn)過程中未按工藝執(zhí)行項(xiàng)C設(shè)備、工裝、工具損壞項(xiàng)D檢測(cè)工具損壞校準(zhǔn)失效項(xiàng)為抓住問題的特征，質(zhì)量改進(jìn)的掌握現(xiàn)狀的步驟中需要調(diào)查的是（）特征等要點(diǎn)B時(shí)間C地點(diǎn)D種類衡量數(shù)據(jù)分散程度大小的指標(biāo)是（）A標(biāo)準(zhǔn)差B方差區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品，屬于5，的（）階段，其目的主要是騰出（），提高生產(chǎn)效率。B整理D空間生產(chǎn)安排最重要的是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃日常管理中班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì) （）嫻熟，才能正確的指導(dǎo)員工，幫助員工在工作中作出正確的判斷A人員B設(shè)備C方法D材料將需要的物品進(jìn)行三定及目視化管理，屬于5，的（）階段，其目的主要是排除（）的浪費(fèi)。A整頓D尋找或時(shí)間職工個(gè)人繳納的社會(huì)保險(xiǎn)包括()A養(yǎng)老保險(xiǎn)B醫(yī)療保險(xiǎn)D失業(yè)保險(xiǎn)事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的()B物的不安全狀態(tài)C管理上的缺陷D人的不安全行為“兩化融合”是指()和()的融合A信息化B工業(yè)化職業(yè)道德的社會(huì)功能具體表現(xiàn)在以下哪幾方面？()A維護(hù)正常的職業(yè)活動(dòng)秩序B影響社會(huì)道德風(fēng)尚C促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)D促使人們自我完善員工在本單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新接受(—)級(jí)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)。B處室(車間)級(jí)教育C班組級(jí)教育以下對(duì)質(zhì)量改進(jìn)描述正確的有()。A質(zhì)量改進(jìn)是以項(xiàng)目方式實(shí)現(xiàn)的B質(zhì)量改進(jìn)是普遍適用的D質(zhì)量改進(jìn)是無止境的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件是()A以人的活動(dòng)為中心C必須能重復(fù)作業(yè)基于品質(zhì)的考慮方法，好的產(chǎn)品指的是()A能得到顧客感動(dòng)和喜悅的產(chǎn)品C產(chǎn)品性能、外觀等一項(xiàng)缺陷也沒有的產(chǎn)品勞動(dòng)防護(hù)用品選用的原則是(—)。A根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選B防護(hù)用品的防護(hù)性能適用于生產(chǎn)崗位有害因素的存在形式、性質(zhì)、濃度等C穿戴要舒適方便，不影響工作D根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選用適用于分析原因的質(zhì)量工具有(—)A流程圖B分層法D樹圖下列哪些屬于作業(yè)者行動(dòng)的異常(—)A使安全裝置失效進(jìn)行作業(yè)B協(xié)同作業(yè)沒有明確指示、暗號(hào)進(jìn)行作業(yè)D沒有正確穿戴規(guī)定的勞保用品引發(fā)電氣火災(zāi)和爆炸的原因有()。A電氣線路過熱B電火花C電弧D靜電放電以下對(duì)怎么樣去做好產(chǎn)品的質(zhì)量描述正確的是()A對(duì)作業(yè)要求熟悉；B對(duì)質(zhì)量異常的敏感C要有責(zé)任心；精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則是()()和()B現(xiàn)場(chǎng)C現(xiàn)實(shí)D現(xiàn)物精益生產(chǎn)的三定原則是()()和()A定點(diǎn)B定容C定量工匠精神的內(nèi)涵包括()A專注B精益C創(chuàng)新E敬業(yè)按國(guó)家法律法規(guī)規(guī)定，公司員工享有帶薪年休假，具體規(guī)定為()入員工累計(jì)工作已滿1年不滿10年的，年休假5天；8員工累計(jì)工作已滿10年不滿20年的，年休假10天；C員工累計(jì)工作已滿20年的，年休假15天?！断婪ā芬?guī)定，我國(guó)的消防方針是(—)。B預(yù)防為主C防消結(jié)合消除浪費(fèi)的方法有()A消除返工B減少員工不必要工作量C杜絕缺陷D節(jié)約能源()等化學(xué)危險(xiǎn)物料入庫(kù)前，物料保管員必須對(duì)物料進(jìn)行檢查，確認(rèn)無患后方能辦理入庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用后需放入防爆柜中A易燃B易爆C有毒化學(xué)品以下哪些是防呆法原理:(—)A復(fù)制原理B警告原理C順序原理D隔離原理勞動(dòng)合同按種類分，包括()A固定期限勞動(dòng)合同B無固定期限勞動(dòng)合同C以完成一定任務(wù)為期限的勞動(dòng)合同下列作業(yè)產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵的是()。A金屬焊接加工8礦石或巖石的鉆孔爆破C有機(jī)物的不完全燃燒所產(chǎn)生的煙D金屬切削單位應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定組織從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)人員進(jìn)行()的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果書面告知作業(yè)人員。A上崗前B在崗期間C離崗時(shí)安全的三個(gè)基本理念(—)A安全的作業(yè)B確實(shí)的作業(yè)C熟練的作業(yè)以下哪些屬于法規(guī)要求的安全教育(―)A三級(jí)安全教育B轉(zhuǎn)崗教育D特種作業(yè)人員培訓(xùn)生產(chǎn)過程中，工人吸入高濃度的(―)可引起缺氧窒息而中毒。A一氧化碳D硫化氫工藝紀(jì)律檢查包括哪幾個(gè)方面(―)A工藝執(zhí)行情況B設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況C質(zhì)量的檢查。工藝文件的檢查質(zhì)量的特性有哪些()A經(jīng)濟(jì)性B廣義性C時(shí)效性D相對(duì)性經(jīng)常性安全培訓(xùn)教育形式的是()。A安全活動(dòng)日B事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)C安全文化知識(shí)競(jìng)賽錯(cuò)漏裝易引起用戶()A抱怨B投訴C強(qiáng)烈不滿D退貨顧客是指接受產(chǎn)品或服務(wù)的個(gè)人或組織，可包括()A消費(fèi)者B組織內(nèi)下一道工序的接收者D經(jīng)銷商班組管理的職能包括調(diào)節(jié)和(―)A計(jì)劃B組織C監(jiān)督D反饋各類安全事故發(fā)生的原因可能是（）A人的不安全行為B物的不安全狀態(tài)C不良的工作環(huán)境D管理的缺陷設(shè)備操作人員的4種能力：清掃、（）、緊固的能力。B點(diǎn)檢D潤(rùn)滑下面哪些屬于誠(chéng)信為本，公平競(jìng)爭(zhēng)的范疇？（）A公正簽訂并忠實(shí)履行機(jī)動(dòng)車維修合同B不擅自減少作業(yè)項(xiàng)目C不使用假冒偽劣配件D不做虛假?gòu)V告宣傳外部環(huán)境包括（）？A經(jīng)濟(jì)因素B技術(shù)因素C環(huán)境因素有效的反饋能夠使溝通更加順暢，有效的反饋具備的特點(diǎn)主要包括（）A掌控指向目標(biāo)B強(qiáng)調(diào)具體行為C把握反饋的良機(jī)D確保對(duì)方理解看板的種類包括（）A生產(chǎn)指示看板B領(lǐng)取看板動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包含的基本原則（）A減少動(dòng)作數(shù)量B同時(shí)使用身體的各個(gè)部位C縮短動(dòng)作距離D盡量使動(dòng)作輕松舒適以下可用于對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析的工具有()A直方圖B曲線圖C排列圖D散布圖KYT基礎(chǔ)4R法分別是(―)A現(xiàn)狀把握B本質(zhì)追究C對(duì)策樹立D目標(biāo)設(shè)定根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)，與重大危險(xiǎn)源有關(guān)的物質(zhì)種類有(___)。A爆炸性物質(zhì)B易燃物質(zhì)C活性化學(xué)物質(zhì)D有毒物質(zhì)安全管理基本理念三原則是(―)A追求“0”原則C可以預(yù)知原則D全員參與原則工傷保險(xiǎn)制度的基本原則包括了(—)等A無責(zé)任補(bǔ)償原則和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)、互助互濟(jì)原則B個(gè)人不繳費(fèi)原則和區(qū)別因工和非因工原則C集中管理原則和一次性補(bǔ)償與長(zhǎng)期補(bǔ)償相結(jié)合原則D確定傷殘和職業(yè)病等級(jí)原則和補(bǔ)償與預(yù)防、康復(fù)相結(jié)合原則加快質(zhì)量法治建設(shè)，完善質(zhì)量法制監(jiān)督機(jī)制，落實(shí)執(zhí)法責(zé)任，切實(shí)做到()A有權(quán)必有責(zé)B用權(quán)受監(jiān)督C侵權(quán)須賠償D違法要追究安全生產(chǎn)檢查的工作程序包括(―)。A安全檢查準(zhǔn)備B檢查結(jié)果存檔C分析、判斷并及時(shí)作出決定D實(shí)施安全檢查危險(xiǎn)源辨識(shí)需覆蓋四個(gè)方面，即（―）、（―）、（—）、（—）等;A物的不安全狀態(tài)B人的不安全行為C作業(yè)環(huán)境的影響D管理缺陷mi班組長(zhǎng)無權(quán)力和責(zé)任制止無特種作業(yè)資格人員進(jìn)行特殊工種作。答案：錯(cuò)設(shè)備保養(yǎng)是指設(shè)備經(jīng)過使用一段時(shí)間后進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)的過程，一般集中在節(jié)假日和夏季停裝檢修期間，其工作內(nèi)容介于設(shè)備清擦與一級(jí)保養(yǎng)之間。答案：對(duì)在節(jié)拍不變的情況下，庫(kù)存量越大，生產(chǎn)周期越短。答案：錯(cuò)作業(yè)觀察室班組長(zhǎng)的事情，只要班組長(zhǎng)長(zhǎng)期性展開作業(yè)觀察，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的有效執(zhí)行就有了保證。答案：錯(cuò)只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。答案：錯(cuò)重復(fù)工作會(huì)增加工作受傷風(fēng)險(xiǎn)。答案：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個(gè)工序的作業(yè)方法。答案：錯(cuò)均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實(shí)際需求量保持一致。答案：錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。答案：錯(cuò)控制圖是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)較常用并且有效的一種圖表，用它就能提高產(chǎn)品的合格率。答案：錯(cuò)慢性苯中毒主要是對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害。答案：錯(cuò)PDCA管理循環(huán)中，P階段主要工作是分析現(xiàn)狀，找出存在的問題，制定改進(jìn)措施并有效實(shí)施。答案：錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行符合度越高，產(chǎn)品的一致性就越高，但不代表產(chǎn)品的質(zhì)量就越高。答案：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行符合度越高，質(zhì)量上的問題就一定越少。設(shè)備維護(hù)最基本的工作是：清掃、點(diǎn)檢、緊固、堵漏。答案：錯(cuò)發(fā)現(xiàn)問題與處理問題的能力反映的是班組長(zhǎng)的管理水平，與企業(yè)的整體管理水平?jīng)]有關(guān)系。答案：錯(cuò)一個(gè)流生產(chǎn)是指作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序可以生產(chǎn)多個(gè)在制品或成品。答案：錯(cuò)精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。答案：錯(cuò)在領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系協(xié)調(diào)過程中處于主動(dòng)、中心位置的基本要素是領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)目標(biāo)管理除了對(duì)上級(jí)方針目標(biāo)進(jìn)行有效和準(zhǔn)確的承接和分解、進(jìn)行量化的同時(shí)，可以不具有對(duì)策和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。錯(cuò)中國(guó)制造2025，力爭(zhēng)通過“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)。第一步：力爭(zhēng)用十年時(shí)間，到2035年邁入制造強(qiáng)國(guó)行列。答案：錯(cuò)所有的物品都有用，全部不能丟。常見的七大浪費(fèi)：生產(chǎn)過剩、搬運(yùn)、庫(kù)存、時(shí)間、動(dòng)作、加工、等待。答案：錯(cuò)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，單位或個(gè)人應(yīng)該先自救，如果自救無效，火越著越大時(shí)，再撥打火警電話119答案：錯(cuò)零缺陷管理是一種結(jié)果導(dǎo)向的績(jī)效突破法。答案：錯(cuò)改善的目的是完成車間指標(biāo)。答案：錯(cuò)雖然實(shí)施目標(biāo)管理，但由于部門不同，目標(biāo)指向也不能完全一致，所以組織成果無法最大化。答案：錯(cuò)《安全生產(chǎn)法》不僅適用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，同時(shí)也適用于國(guó)家安全和社會(huì)治安方面的管理。答案：錯(cuò)全員改善指部分員工參與，積極主動(dòng)地提出任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)的活動(dòng)答案：錯(cuò)精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。答案：對(duì)工作匯報(bào)是個(gè)人的工作概括和總結(jié)，是要求上級(jí)給予支持的有效手段。答案：錯(cuò)素養(yǎng)的含義：人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。答案：對(duì)起重機(jī)司機(jī)在工作前，要對(duì)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器工作的可靠性進(jìn)行確認(rèn)，應(yīng)做試吊檢查工作。答案：對(duì)管理循環(huán)的4個(gè)步驟（PDCA，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、確認(rèn)）答案：錯(cuò)班組的成本管理就是核定員工工資、資金，防止錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。答案：錯(cuò)在清潔保養(yǎng)設(shè)備前必須做到的三停指：停電、停水、停機(jī)。答案：錯(cuò)工作完畢，應(yīng)將吊鉤升至遠(yuǎn)離上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等。答案：錯(cuò)精益生產(chǎn)英文叫做LeanProduction。其中Lean的中文原意是"豐富的、富足的”。答案：錯(cuò)TPM共同活動(dòng)第一階段的活動(dòng)內(nèi)容是暫訂基準(zhǔn)的制訂.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。答案：錯(cuò)40.5S管理需要全員參與，如果有部分成員內(nèi)心抵制，5S管理就可能失敗答案：對(duì)員工分享/培訓(xùn)是班前會(huì)的重要內(nèi)容答案：對(duì)人才育成主要是指生產(chǎn)一線員工基本操作技能和多能工的培養(yǎng)。答案：錯(cuò)判斷題從業(yè)人員沒有對(duì)違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)的拒絕權(quán)。答案：錯(cuò)“三違”是指企業(yè)職工、管理人員在企業(yè)生產(chǎn)中“違章操作、違章管理、違反勞動(dòng)紀(jì)律”。答案：錯(cuò)精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的而不是制造出來的。答案：錯(cuò)有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用的電器必須是精密電器答案：錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的節(jié)拍時(shí)間是由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力決定的。自主保全的三種神器：看板、會(huì)議、計(jì)劃。答案：錯(cuò)不可進(jìn)行交叉清掃作業(yè)，并要遵守從低到高、從外到內(nèi)的清掃原則。答案：錯(cuò)糾正與糾正措施都是為了消除不合格現(xiàn)象。答案：錯(cuò)改善就是通過對(duì)作業(yè)崗位的作業(yè)內(nèi)容、人員不斷優(yōu)化，消除各種浪費(fèi)的活動(dòng)答案：錯(cuò)直接費(fèi)用是直接計(jì)算的費(fèi)用答案：錯(cuò)做正確的工作就是要求員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答案：錯(cuò)使用中，氧氣軟管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。答案：對(duì)作業(yè)觀察的依據(jù)是品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，就是對(duì)員工的產(chǎn)品再次復(fù)檢。答案：錯(cuò)零缺陷管理是一種結(jié)果導(dǎo)向的績(jī)效突破法。改善是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的事情。答案：錯(cuò)員工本人是班組安全第一責(zé)任人答案：錯(cuò)所謂作業(yè)要領(lǐng)書，是指技能員僅是看了就能理解的工作方法答案：對(duì)設(shè)備的清掃就是對(duì)設(shè)備外表面、設(shè)備內(nèi)部易污染部位進(jìn)行灰塵、鐵屑、油污的處理。答案：錯(cuò)按照《消防法》規(guī)定，班組應(yīng)當(dāng)每年對(duì)班組轄區(qū)內(nèi)消防設(shè)施進(jìn)行一次全面檢測(cè)，確保完好有效，檢測(cè)記錄應(yīng)當(dāng)完整準(zhǔn)確。答案：錯(cuò)油品點(diǎn)檢時(shí)，不用對(duì)廢油回收量進(jìn)行確認(rèn)。答案：錯(cuò)目視管理的目的是把工廠潛在的大多數(shù)正常狀態(tài)顯性化，變成誰都一看就明白的事。答案：錯(cuò)經(jīng)營(yíng)管理思路、方法和制度的改進(jìn)建議、制造工藝技術(shù)的改進(jìn)建議、道路、停車場(chǎng)和室內(nèi)電器設(shè)備的維修建議及加強(qiáng)思想政治工作和企業(yè)文化建設(shè)的改進(jìn)建議都屬于有效的合理化建議。答案：錯(cuò)65.5S不需要進(jìn)行標(biāo)識(shí)（引導(dǎo)類標(biāo)識(shí)、確認(rèn)類標(biāo)識(shí)）答案：錯(cuò)班組應(yīng)急準(zhǔn)備的目的是培養(yǎng)安全意識(shí)答案：錯(cuò)推行質(zhì)量管理體系是總經(jīng)理的事情，班組長(zhǎng)及普通員工無需了解。答案：錯(cuò)安全庫(kù)存不屬于浪費(fèi)。答案：錯(cuò)消耗性用油的消耗量，與時(shí)間有關(guān)，時(shí)間越長(zhǎng)，消耗越多。答案：錯(cuò)在5S的“整理”活動(dòng)中界定“要”與“不要”的依據(jù)是物品的使用價(jià)值。答案：錯(cuò)按照《消防法》規(guī)定，在特殊情況下，班組和個(gè)人可以挪用、拆除、埋壓、圈占消火栓，臨時(shí)占用消防通道。答案：錯(cuò)目標(biāo)管理和日常管理沒有本質(zhì)上的區(qū)別，都是圍繞班組五大任務(wù)開展的活動(dòng)答案：錯(cuò)庫(kù)存浪費(fèi)不增加資源和管理難度，掩蓋問題，造成其他浪費(fèi)答案：錯(cuò)判斷題當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以外的作業(yè)時(shí)，為了不影響作業(yè)者作業(yè)，可以等到休息時(shí)再進(jìn)行糾正與指導(dǎo)。答案：錯(cuò)按照《職業(yè)病防治法》規(guī)定，班組不得安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的勞動(dòng)者從事使用有毒物品的作業(yè)，不得安排有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌的作業(yè)。答案：錯(cuò)安全檢查應(yīng)包括日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查和聯(lián)合檢查。答案：錯(cuò)任何一級(jí)管理者都可以憑自己的標(biāo)準(zhǔn)好惡，指責(zé)別人其現(xiàn)場(chǎng)混亂。答案：錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件應(yīng)有車間工藝員負(fù)責(zé)編制，班組長(zhǎng)只要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件進(jìn)行作業(yè)觀察即可答案：錯(cuò)檢驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種。答案：錯(cuò)自主維修活動(dòng)可以提高全員技能，從而打造強(qiáng)大的職場(chǎng)。答案：對(duì)安全帶適用于基準(zhǔn)面2米以上的高處作業(yè)答案：對(duì)員工可以穿背心、短褲、裙子、露趾涼鞋等著裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)答案：錯(cuò)培訓(xùn)效果是建立在培訓(xùn)評(píng)估基礎(chǔ)上的。阿米巴經(jīng)營(yíng)模式適用于所有企業(yè)。答案：錯(cuò)可視化內(nèi)容不重要，關(guān)鍵在于形式。答案：錯(cuò)QC的七大手法是：魚刺圖、散布圖、因果圖、直方圖、控制圖、檢查表、分層法。答案：錯(cuò)員工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，可以邊作業(yè)邊報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人。答案：錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中描述的作業(yè)順序就是工藝順序，是好的作業(yè)順序。答案：錯(cuò)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式用最后的裝配工序來調(diào)節(jié)整個(gè)生產(chǎn)過程答案：對(duì)等待浪費(fèi)是占用大量資源，掩蓋發(fā)生的問題，造成其他浪費(fèi)答案：錯(cuò)長(zhǎng)時(shí)間采用不恰當(dāng)?shù)淖藙?shì)會(huì)使肌肉受損答案：對(duì)員工上班應(yīng)該穿戴工作服、工作鞋等勞保用品，安全意識(shí)比較強(qiáng)的員工可以不穿答案：錯(cuò)生產(chǎn)節(jié)拍是由工人的操作速度決定的。答案：錯(cuò)推行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開始，再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn)。答案：錯(cuò)什么叫生產(chǎn)周期時(shí)間：?jiǎn)T工按照規(guī)定的作業(yè)順序操作擔(dān)當(dāng)工位一個(gè)作業(yè)循環(huán)所需的時(shí)間。答案：對(duì)在大規(guī)模定制中，低成本主要是通過規(guī)模經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)的答案：錯(cuò)手持電動(dòng)工具使用前應(yīng)做好安全點(diǎn)檢，防護(hù)罩、電源插頭應(yīng)完好答案：對(duì)98.5S管理是一種活動(dòng)式的方式，在企業(yè)需要的時(shí)候進(jìn)行就可以。答案：錯(cuò)QC小組活動(dòng)堅(jiān)持用事實(shí)說明為依據(jù)，用科學(xué)的方法來分析與解決問題，而不是憑“想當(dāng)然”或“個(gè)人經(jīng)驗(yàn)”。答案：對(duì)順引是將部品按車輛實(shí)際生產(chǎn)順序排好，然后供給到生產(chǎn)線側(cè)。答案：對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。答案：錯(cuò)精益品質(zhì)中的作業(yè)觀察和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中作業(yè)觀察可以合二為一，其目的完全一致。答案：錯(cuò)班組在日常工作中應(yīng)通過改善活動(dòng)，不斷加強(qiáng)員工的安全意識(shí)，開發(fā)員工潛力答案：錯(cuò)日常維修作業(yè)是以維修臺(tái)賬為基礎(chǔ)進(jìn)行點(diǎn)檢的。答案：對(duì)105.起升機(jī)構(gòu)吊鉤上的防繩扣脫鉤對(duì)安全起不到保護(hù)作用。答案：錯(cuò)根據(jù)公司環(huán)境安全管理體系計(jì)劃，班組危險(xiǎn)源、環(huán)境因素由各單位班組長(zhǎng)組織員工每年識(shí)別、更新一次，公司批準(zhǔn)后形成班組危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單答案：對(duì)物流成本中的運(yùn)價(jià)與貨物重量、運(yùn)送距離有關(guān)。答案：對(duì)設(shè)備管理目視化以能夠正確地、高效率地實(shí)施點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達(dá)到設(shè)備“0”故障。答案：對(duì)自主維修活動(dòng)首先要從簡(jiǎn)單的開始做起，進(jìn)行簡(jiǎn)單的修理、調(diào)整等作業(yè)。答案：對(duì)企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠，要及時(shí)增蓋臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，保證5S工作順利進(jìn)行。答案：錯(cuò)111.5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益，做5S到底能夠帶來什么效益上的好處，若不能帶來什么經(jīng)濟(jì)效益，不做也罷