熱鍍鋅橋架技術(shù)要求

熱鍍鋅橋架技術(shù)要求1.規(guī)范和標準鋼質(zhì)電纜橋架及其附件應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準，當(dāng)下列規(guī)范和標準之間不一致或與賣方所執(zhí)行的標準不相同時，按較高標準執(zhí)行：GB191包裝貯運標志GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB715普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術(shù)條件GB716普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB912普通碳素鋼、低合金鋼、薄鋼板技術(shù)條件GB4955金屬覆蓋層厚度測量陽極溶解庫倫法GB4956磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB5117碳鋼焊條標準GB11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB50215鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB/T12666電線電纜燃燒試驗方法GB/T21762電纜管理電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系統(tǒng)GB/T23639節(jié)能耐腐蝕鋼制電纜橋架CECS31鋼質(zhì)電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范SDJ26發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程JB6743戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境：技術(shù)要求JB/T10216電控配電用電纜橋架QB/T1453電纜橋架行業(yè)標準GB5270金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強度試驗方法國家電網(wǎng)生技[2018]《國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施》國家能源局[2014]《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》以上標準如已有新標準應(yīng)以最新標準為準。上述法則和標準提出了最基本要求，如果根據(jù)賣方的意見并經(jīng)用戶接受，使用優(yōu)于或更為經(jīng)濟的設(shè)計或材料,并能使賣方設(shè)備良好地、連續(xù)地在本規(guī)范所規(guī)定的條件下運行時，則這些標準也可以由賣方超越。當(dāng)標準、規(guī)范之間出現(xiàn)矛盾時，賣方應(yīng)將矛盾情況提交買方，以便在開始生產(chǎn)前制定解決方案。所有螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均應(yīng)遵守國際標準化組織（ISO）和國際單位制（SI）的標準。2運行和設(shè)計條件電纜橋架使用環(huán)境條件（1）最高氣溫：+38.6℃（2）最低氣溫：-42.9℃敷設(shè)條件橋架敷設(shè)方式：架空或電纜溝敷設(shè)橋架排列方式：上下垂直布置橋架間距：250mm、300mm2.1總的要求電纜橋架的設(shè)計、制造應(yīng)做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全節(jié)能、確保質(zhì)量。電纜橋架由梯架（盤式、槽式、耐火槽盒）、托臂、彎通、蓋板、立柱、豎井、隔板、直連片、調(diào)角片、調(diào)寬片、調(diào)彎片、補充自噴漆、橫擔(dān)、壓板和引下件等組成，包含電纜橋架跨接線等接地裝置。賣方除提供常規(guī)電纜橋架外，還應(yīng)負責(zé)配電盤柜電纜上出線時，其上方水平橋架和配電盤柜的垂直段的連接與固定，保證連接完整。電纜橋架各部件均采用螺絲連接，不得采用焊接方式。橋架產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量檢測報告。2.1.1橋架所用鋼材的品種和機械性符合GB/T912、GB/T11253中的有關(guān)規(guī)定。2.1.2橋架焊接用焊絲應(yīng)符合GB/T5117中的規(guī)定。2.1.3橋架的承載能力符合QB/T1453《電纜橋架》、Q/XJ78.2009-2002《XJQJ系列電纜橋架》、CECS31《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》中的規(guī)定。電纜橋架的承載能力見下表設(shè)備名稱規(guī)格型號承載力梯式電纜橋架200*100L＝2000150kg/m梯式電纜橋架300*100L＝2000150kg/m梯式電纜橋架400*100L＝2000150kg/m梯式電纜橋架500*100L＝2000200kg/m梯式電纜橋架600*100L＝2000200kg/m梯式電纜橋架800*100L＝2000250kg/m梯式電纜橋架400*150L＝2000150kg/m梯式電纜橋架500*150L＝2000200kg/m梯式電纜橋架600*150L＝2000200kg/m梯式電纜橋架800*150L＝2000250kg/m槽式電纜橋架200*100L＝2000150kg/m槽式電纜橋架300*100L＝2000150kg/m槽式電纜橋架400*100L＝2000150kg/m槽式電纜橋架500*100L＝2000200kg/m槽式電纜橋架600*100L＝2000200kg/m槽式電纜橋架800*100L＝2000250kg/m槽式電纜橋架400*150L＝2000150kg/m槽式電纜橋架500*150L＝2000150kg/m槽式電纜橋架600*150L＝2000200kg/m槽式電纜橋架800*150L＝2000250kg/m梯式電纜橋架800*150L＝6000、600、400、300槽式電纜橋架800*150L＝6000、600、400、300注：在支撐跨度在2.0米的條件下，撓度（下垂值和跨距的比值）小于1/200。在允許支吊跨距內(nèi)，橋架承受額定的均布載荷，并附加1000N集中載荷時，橋架撓度值不大于允許支吊跨距的5%。2.1.4焊縫的抗拉、屈服等機械性能不低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，沒有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，并達到GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的三級要求。2.1.5直連片、連接螺栓等受力附件，應(yīng)與梯架、托臂等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。2.1.6普通螺栓材質(zhì)應(yīng)符合GB700“普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件”中Q235A鋼的要求，緊固件材料應(yīng)符合GB715“普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術(shù)條件”的要求。2.1.7電纜橋架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。材料厚度要求：橋架寬度材料厚度＜400mm2mm400～800mm2.5mm＞800mm3mm備注：板材厚度允許公差±0.14mm。2.1.8螺栓孔徑的允許偏差：螺栓孔徑可比螺栓公稱直徑大1.5mm或2mm，螺栓孔精度不應(yīng)低于H14級。2.1.9螺栓孔距的允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間為±0.7mm；同一組內(nèi)任意兩孔間為±1.0mm；相鄰兩組的端孔間為±1.2mm。2.1.10橋架按戶外考慮，并計入覆冰、雪和大風(fēng)的附加荷載。2.1.11橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接，接頭電阻值不得大于0.00033Ω。2.1.12橋架應(yīng)有耐酸堿腐蝕、耐低溫、耐高溫的措施。2.1.13梯架每段標準長度為2m，大跨距梯架每段長度按施工圖要求。2.1.14橋架高度為內(nèi)徑高度，橋架考慮底板的高度，要求橋架外形高度至少加大10mm。（如H＝100的橋架系指橋架內(nèi)部扣除底板的高度后凈高為100mm，外形高度為100mm加底板的高度，實為H不小于110mm）2.1.15無論是標準長度2m的梯架還是大跨距橋架，橋架在承受額定均布荷載時的相對撓度不應(yīng)大于1/200。2.1.16橋架的幾何尺寸偏差：單件標準長度不得大于JS16級，寬度不得大于JS18級，高度不得大于JS17級。2.1.17橋架應(yīng)表面光滑無毛刺。2.1.18橋架內(nèi)側(cè)（三邊）應(yīng)有安裝耐火隔板的措施。2.1.19在橋架中間（沿橋架長度方向）應(yīng)有安裝隔板的措施。2.1.20托臂技術(shù)要求2.1.20.1托臂是指用于支撐梯架且單端固定的剛性部件。2.1.20.2托臂在承受梯架額定荷載時的最大撓度值與其長度之比，不應(yīng)大于1/100。2.1.20.3托臂應(yīng)能承受梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)（按四層考慮）的額定均布荷載及其自重，長期運行后，托臂的固定端部不應(yīng)有變形和損壞。2.1.21立柱技術(shù)要求2.1.21.1立柱是指直接支撐托臂的部件。2.1.21.2立柱固定托臂的開孔位置或焊接位置應(yīng)滿足梯架多層設(shè)置時層間中心距離250mm、300mm的要求。2.1.21.3立柱應(yīng)能承受梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)（按四層考慮）的額定均布荷載及其自重。2.1.21.4所有彎通均應(yīng)為弧形完通（見下圖）2.1.22蓋板技術(shù)要求2.1.22.1蓋板應(yīng)與梯架協(xié)調(diào)、配合。2.1.22.2蓋板的鋼板厚度不小于2mm。4.1.22.3蓋板應(yīng)帶有吊扣，可與橋架固定。2.1.23彎通（含三通和四通）技術(shù)要求2.1.23.1彎通的兩條內(nèi)側(cè)直角邊內(nèi)切圓半徑應(yīng)不小于900mm。2.1.23.2彎通橫檔1/2長度處的中心間距為250mm，橫檔寬度為40mm。2.1.23.3各類彎通應(yīng)與梯架協(xié)調(diào)、配套。2.1.24隔板技術(shù)要求2.1.24.1隔板的鋼板厚度不小于2mm。2.1.24.2隔板應(yīng)方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場需要固定在梯架內(nèi)。2.1.25其它安裝附（配）件按電纜橋架的規(guī)格數(shù)量進行配套提供。2.1.26設(shè)備標識每節(jié)電纜橋架應(yīng)在其兩側(cè)作以下永久性標志，且字跡清晰：產(chǎn)品型號和規(guī)格生產(chǎn)廠家名稱制造日期（年、月）合格證2.2鋼制橋架技術(shù)要求2.2.1橋架所用鋼材及無機材料的品種和機械性能應(yīng)符合國家規(guī)范和標準中的有關(guān)規(guī)定。4.2.2橋架使用的鋼材或型材必須采用國家正規(guī)大型企業(yè)所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。材料為優(yōu)質(zhì)Q235A鋼板。2.2.3橋架的安裝應(yīng)符合國家規(guī)范和標準的規(guī)定。2.2.4橋架的額定均勻分布載荷及允許支吊跨距見下表：梯邊高度（mm）梯架寬度（mm）額定均布載荷kg/m100300、400200500、600250800300150300、400200500、6002508003002.2.5橋架應(yīng)能承受1.5倍的額定均勻分布載荷，不致?lián)p壞。2.2.6橋架撓度在允許支吊跨距內(nèi)，橋架承受額定的均勻分布載荷，并附加1000N集中載荷時，橋架撓度值不大于允許支吊跨距的5%。2.2.7橋架應(yīng)有接地孔，用連接板連接橋架時，連接處的電阻值不大于0.1Ω。2.2.8所有鋼制材料表面必須進行防腐處理，均采用熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅層的厚度應(yīng)符合下列要求：項目測定試樣的平均值厚度(μm)鋼板厚度≥5mm86＜5mm65螺栓桿件及類似制作件D≥10mm54D＜10mm43鋅層附著力劃線，劃格法或錘擊法試驗，鋅層應(yīng)不剝離、不凸起鋅層均勻性硫酸銅試驗4次不應(yīng)露鐵外觀鋅層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑、螺栓連接件應(yīng)能擰入2.2.9焊接：所有焊接要求平滑，不得有氣孔、夾渣等缺陷。2.2.10制造精度橋架的每垮長度為2000mm，偏差+1mm。橋架的寬度偏差：當(dāng)寬度大于400mm時，偏差為+3mm當(dāng)寬度小于或等于400mm時，偏差為+1.5mm蓋板寬度取正偏差，底取負偏差。2.2.11橋架內(nèi)部不應(yīng)有銳邊、毛刺或損傷電纜絕緣的凸出部分。2.2.12電纜托架系統(tǒng)應(yīng)為可靠的電氣連接，有接頭時的電阻值不得大于50mΩ/m，無接頭時的電阻值不得大于5mΩ/m。2.2.13電纜梯架每隔10-20m接地一次，梯架層間每隔20m相互可靠連接，賣方應(yīng)提供電纜梯架接地和層間相互連接的措施（包括防松墊片），并隨電纜梯架成套供貨。2.2.14螺栓孔徑和螺栓孔距允許偏差2.2.14.1螺栓孔徑允許偏差：螺栓孔徑可比螺栓公稱直徑大1.5mm或2mm，螺栓孔精度不應(yīng)低于H14級。2.2.14.2螺栓孔距允許偏差：同一組的相鄰兩孔間為±0.7mm、任意兩孔間為±1.0mm，相鄰兩組的端孔間為±1.2mm。2.2.15電纜梯架連接螺栓及扣鎖采用不銹鋼材質(zhì)。2.2.16焊縫的抗拉、屈服等機械性能不應(yīng)低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾焊、燒穿、弧坑等缺陷，應(yīng)達到GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》三級要求。2.2.17手工焊接用焊條應(yīng)符合GB5117“碳鋼焊條”的要求，應(yīng)采用E4300-E4313型焊條。2.2.18所有安裝附（配）件（如：直連片、調(diào)角片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)彎片、壓板和引下件、螺栓等）均應(yīng)按電纜托架的規(guī)格和數(shù)量成套提供，賣方在簽定的合同中已包含此部分內(nèi)容。2.2.19在本工程環(huán)境條件下，如水、油、戶外風(fēng)及其自然災(zāi)害等，電纜托架的壽命應(yīng)不小于30年。（防腐壽命：使用期表面防腐無明顯脫落、腐蝕）2.3電纜豎井技術(shù)要求2.3.1電纜豎井適用于各種垂直引上、引下且四周無過多支撐體的電纜敷設(shè)?？膳c梯式、盤式、槽式橋架配套相連，便于電纜隨時引出。同時，正面開有易開啟、固定的門，便于用戶敷設(shè)、檢修電纜，以滿足用戶工程實際需要。2.3.2所有電纜豎井表面必須進行防腐處理，均采用熱浸鋅。鍍鋅層的厚度應(yīng)符合4.2.8條款的相關(guān)要求。2.3.3豎井應(yīng)是剛性、自撐式獨立結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受電纜重量（電纜在豎井內(nèi)的填充率按70%考慮）和自重，且長期運行后不變形。2.3.4橫擔(dān)為異型鋼。2.3.5電纜豎井的規(guī)格滿足施工圖要求（施工圖階段將提供詳圖）。2.3.6電纜豎井表面采用熱浸鋅，連接螺栓、螺絲采用不銹鋼材質(zhì)，電纜豎井采用內(nèi)置連接法蘭盤，豎井裝接縫上下平行；豎井外殼板為一次沖壓成型加工。豎井開門門軸布置于內(nèi)部，門鎖采用暗鎖。2.4耐火（阻燃）槽盒技術(shù)要求2.4.1賣方應(yīng)具有制造防火槽盒的資質(zhì)，并具有相關(guān)機構(gòu)的試驗報告。2.4.2耐火（阻燃）槽盒、托臂及立柱應(yīng)滿足國家相關(guān)標準，耐火時間大于200min。2.4.3耐火（阻燃）槽盒材質(zhì)耐火槽盒為內(nèi)加無機防火板中間加防火棉，外表鋼制噴防火漆。2.4.4耐火隔板和耐火蓋板技術(shù)要求除滿足上述技術(shù)要求外，耐火隔板和耐火蓋板還應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：2.4.4.1耐火隔板和耐火蓋板為I級（大于等于60min）耐火產(chǎn)品，產(chǎn)品必須經(jīng)“國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗。2.4.4.2耐火隔板和耐火蓋板應(yīng)為無機不燃材料。2.4.4.3耐火隔板和耐火蓋板的耐火性能應(yīng)滿足GB/T21762《電纜管理電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系統(tǒng)》的要求。2.4.4.4常溫下，耐火隔板和耐火蓋板清水浸泡10d，應(yīng)無開裂、變形、層間剝離等現(xiàn)象。2.4.4.5本工程極端惡劣環(huán)境條件下，耐火隔板和耐火蓋板應(yīng)表面色澤均允，整體平整，無層間剝離現(xiàn)象。2.4.4.6耐火隔板和耐火蓋板的材質(zhì)應(yīng)考慮最高環(huán)境溫度（70℃）和最低環(huán)境溫度（-42.9℃）的影響。2.4.4.7耐火隔板和耐火蓋板的使用壽命應(yīng)不小于30年。2.5梯架技術(shù)要求2.5.2除耐火托架外，梯架應(yīng)可導(dǎo)電