鍋爐調(diào)試方案

Companynumber：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-08】Companynumber：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-08】鍋爐調(diào)試方案130T鍋爐調(diào)試方案目錄一、鍋爐介紹二、烘爐三、煮爐四、漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)五、沖管六、蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)七、安全閥調(diào)節(jié)八、72小時試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制訂此方案，供調(diào)試中參考執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其它協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以確保政令貫穿，各工種職責(zé)分明，互相協(xié)作，互相配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、鍋爐介紹鍋爐型號:CG-130/鍋爐所采用的燃料為高爐煤氣，煤氣發(fā)熱值低且著火溫度較高，因此在爐膛下部采用了穩(wěn)定燃燒和強(qiáng)化傳熱的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置，確保了高爐煤氣的充足燃燒。省煤器和空氣預(yù)熱器各為兩級交替布置。空氣預(yù)熱器上級為管式，中級為管式，下級的下部為管式。構(gòu)架采用鋼構(gòu)造，按7級地震校核。鍋筒內(nèi)部采用旋風(fēng)分離器，采用集中下降管。過熱器溫度采用噴水減溫調(diào)節(jié)裝置。爐膛采用膜式水冷壁。平臺采用柵欄式構(gòu)造。重要技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)蒸發(fā)量t/h130工作壓力MPa蒸汽溫度℃450給水溫度℃104熱空氣溫度℃380排煙溫度℃145鍋爐設(shè)計(jì)效率%87爐膛出口煙溫℃897排污率%2運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m8汽包中心線標(biāo)高m29合用燃料高爐煤氣點(diǎn)火方式常規(guī)點(diǎn)火地震裂度度7烘爐1、烘爐的目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸取了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份由于溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。因此，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)含有的條件：2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓實(shí)驗(yàn)合格。2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．5、烘爐用的木柴、多個工具（涉及檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．6、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。2．7、烘爐人員都已通過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按規(guī)定，準(zhǔn)時到崗。3、烘爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的構(gòu)造特點(diǎn)可采用火焰烘爐辦法。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，運(yùn)用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，后來每天溫升不超出20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。③烘爐后期約7～12天改為燃?xì)夂鏍t，點(diǎn)燃?xì)馇氨仨毾葐铀鸵L(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓規(guī)定。④烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。⑤全部煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。⑥操作人員每隔2小時統(tǒng)計(jì)一次煙溫，嚴(yán)格按規(guī)定控制煙溫確保烘爐質(zhì)量；同時，做好鍋爐的各處的膨脹統(tǒng)計(jì)。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制原則水位±20mm。⑤烘爐前，應(yīng)適宜打開各灰門和各爐門，方便及時排除爐內(nèi)的潮氣。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材規(guī)定烘爐2—3天，烘爐時，可適宜啟動引風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，確保煙溫，確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐結(jié)束，可按規(guī)定進(jìn)行烯煤氣烘爐，此時，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。⑧定時檢查各膨脹批示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時報(bào)告，妥善解決。⑨定時定時檢查，統(tǒng)計(jì)煙溫，確保烘爐質(zhì)量。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達(dá)規(guī)定，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，規(guī)定最大升溫速度不大于20℃/天。②烘爐過程中要定時檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范疇。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。⑤烘爐過程中要定時統(tǒng)計(jì)煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超出規(guī)定規(guī)定。三．煮爐1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行解決的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，造成受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力不大于的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。2．煮爐已含有的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率不大于7%②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。③化學(xué)水解決及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。④鍋爐的各傳動設(shè)備（涉及廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處在正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率不大于7%,用排污將水位降到中心線下列150mm.2)NaOH120KG,Na3PO4120KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）啟動給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，啟動再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處在啟動狀態(tài)，啟動吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓49-98Pa（5-10mm水柱），通風(fēng)5分鐘，然后將負(fù)壓調(diào)小到（3-5mm水柱）；投入鍋爐聯(lián)鎖裝置及滅火保護(hù)裝置。運(yùn)用高爐煤氣進(jìn)行點(diǎn)火，具體程序詳見規(guī)程：煤氣系統(tǒng)。高爐煤氣點(diǎn)著后，注意保持爐膛負(fù)壓；根據(jù)燃燒狀況及升壓時間規(guī)定，投入高爐煤氣進(jìn)行升壓。2）當(dāng)壓力升到1MPa/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。3)再次緩慢升壓到4MPa/cm2，規(guī)定安裝人員對全部管道、閥門作全方面檢查，并擰緊螺栓，在4MPa/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析成果告知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場擬定全方面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位統(tǒng)計(jì)。5）在第一期煮爐中，規(guī)定水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹批示值等表計(jì)每小時抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓達(dá)成25MPa/cm2，然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25MPa/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm，并每隔2小時校對上下水位計(jì)一次，做好統(tǒng)計(jì)。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗(yàn)告知，全方面定時排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，規(guī)定水位波動小，并做好排污統(tǒng)計(jì)。4）在25MPa/cm2壓力下運(yùn)行，測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好統(tǒng)計(jì)，同時規(guī)定運(yùn)行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32MPa/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時。2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用持續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。3）根據(jù)化驗(yàn)員告知，適宜打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4）化驗(yàn)人員每隔1小時取樣分析一次，并作好具體統(tǒng)計(jì)，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范疇內(nèi)（普通≤18mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。（3）注意事項(xiàng)：一、煮爐注意事項(xiàng)1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。2）煮爐時，每次排污的時間普通不超出半分鐘，以避免破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，普通第I其它結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%下列，若沒達(dá)成，可適宜延長煮爐時間，確保灰漿含水率達(dá)成規(guī)定。4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好具體統(tǒng)計(jì)。二、點(diǎn)火注意事項(xiàng)1）點(diǎn)火過程中，如發(fā)現(xiàn)煤氣點(diǎn)不著或著火后熄滅了，應(yīng)立刻關(guān)閉煤氣閥門，增大爐膛負(fù)壓，通風(fēng)3-5分鐘，排凈爐內(nèi)混合氣體后，按程序重新點(diǎn)火。2）高煤火嘴投入應(yīng)調(diào)節(jié)好，注意熱風(fēng)的配合投入。3）點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)隨時監(jiān)視排煙溫度，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明因素消除。4．煮爐后來1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包認(rèn)真徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，規(guī)定汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。四、漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)1、漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、實(shí)驗(yàn)時間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。3、實(shí)驗(yàn)辦法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作辦法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適宜冷卻。2）啟動鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若干部位，重要涉及爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)狀況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待實(shí)驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以擬定該部位與否漏風(fēng)。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好統(tǒng)計(jì)，在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后檢修。5、實(shí)驗(yàn)的合格規(guī)定：在爐膛正壓的狀況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。五、沖管1、沖管的目的：沖管是運(yùn)用品有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MP流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期8--10次，第二期10---16次，沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘存化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)成規(guī)定時，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板臨時可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。4、沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到MPa/cm2時，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。3）當(dāng)壓力升到2---3MPa/cm2時調(diào)節(jié)水位在+20MM，進(jìn)行全方面排污一次4）試沖管三次，汽壓在6—8MPa/cm2。5）緩慢升壓，調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤氣量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)不不大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。持續(xù)沖管 8---10次，每次沖管時間5MIN，間隔HOUR，方便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻24H以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序10---16次。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再沖管3—4次。10）關(guān)閉煤氣、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管與否合格，并做好統(tǒng)計(jì)。5、注意事項(xiàng)及合格原則：1）所用臨時管的截面積應(yīng)不不大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，確保安全，放臨時管時應(yīng)含有牢固的支承承受其排空反作用力。3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的規(guī)定嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。4）沖洗過程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，特別在沖管開始前，將汽包水位調(diào)節(jié)到比正常水位稍低，避免沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）持續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。六、蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用以檢查鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的實(shí)驗(yàn)。1、實(shí)驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范疇內(nèi)的汽水管路的膨脹狀況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮狀況與否正常，與否有妨礙膨之處。5）實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)擬定某些部件進(jìn)行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量理解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)的缺點(diǎn)解決：1）對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重新解決到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后解決。3）蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)，并做好簽證。七、安全閥調(diào)節(jié)蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后，可對各安全閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有統(tǒng)計(jì)，在調(diào)節(jié)值附近若>%,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動作壓力動作壓力：1）汽包工作安全閥：*=2）汽包控制安全閥：*=3)過熱器安全閥：*=2、安全閥調(diào)節(jié)前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)認(rèn)真檢查，所用電動閥應(yīng)實(shí)驗(yàn)一次。4）全部調(diào)節(jié)人員應(yīng)理解安全閥的內(nèi)部構(gòu)造和調(diào)節(jié)安全閥的安全方法，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)節(jié)辦法和環(huán)節(jié)：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)節(jié)。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后規(guī)定運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全方面檢查，擬定無異常后啟動設(shè)備。B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。C.當(dāng)壓力升到Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到Mpa時，全方面排污一次，壓力升到Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到Mpampa，規(guī)定全方面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對，做好統(tǒng)計(jì)，壓力升到Mpa時，調(diào)節(jié)向空排汽，檢查電動閥與否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)節(jié)風(fēng)量、煤氣量，繼續(xù)提高汽壓，第一種汽包工作安全閥,第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：，等安全閥動作后，立刻減少煤量，開大向空排汽泄壓，并統(tǒng)計(jì)回座壓力，驗(yàn)證與否符合規(guī)定，若不符合規(guī)定，或達(dá)成最大允許值仍末動作，應(yīng)有立刻降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)節(jié)后重新校對。E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：MpaF.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：G.`調(diào)節(jié)過程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。八、七十二小時試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完畢分部試運(yùn)行后，必須通過72小時整套試運(yùn)行。1、試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備與否有達(dá)成規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能與否符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，同時可檢查鍋爐安裝和制造質(zhì)量，并且檢查全部輔助設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)。（I）調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)的①調(diào)節(jié)燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的因素④）擬定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場實(shí)驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能實(shí)驗(yàn)（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率實(shí)驗(yàn)2．鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)含有的條件：試運(yùn)現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最佳使用正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，確保運(yùn)行安全操作。（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運(yùn)現(xiàn)場含有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運(yùn)范疇的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)系設(shè)施。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完畢。（1）鍋爐范疇內(nèi)煤氣管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合規(guī)定。（2），熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火規(guī)定。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案方法，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障解決。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案方法規(guī)定，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)理解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。