《自行車 制動(dòng)與變速操縱線》

1QB/T××××—20××自行車制動(dòng)與變速操縱線本文件規(guī)定了自行車制動(dòng)與變速操縱線的外觀、精度、性能等要求，描述了檢測設(shè)備和儀器以及相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸以及貯存的內(nèi)容，并給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類及型號(hào)編制方法。本文件適用于自行車、電助力自行車以及電動(dòng)自行車用制動(dòng)與變速操縱線的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售，其他類型的自行車、電助力自行車以及電動(dòng)自行車用操縱線可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T7284框架木箱GB/T12742自行車檢測設(shè)備和器具技術(shù)條件QB/T1220自行車米制螺紋和量規(guī)QB/T1221自行車英制螺紋和量規(guī)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1制動(dòng)操縱線brakecable用于連接制動(dòng)閘把與制動(dòng)車閘的纜線。3.2變速操縱線shiftcable用于連接變速控制器與變速裝置的纜線。4產(chǎn)品分類及型號(hào)編制方法4.1產(chǎn)品分類2QB/T××××—20××4.1.1概述操縱線按照其結(jié)構(gòu)不同，分為長度固定的操縱線和長度非固定的操縱線；按照其用途不同，分為制動(dòng)操縱線和變速操縱線。操縱線的零件尺寸見附錄A～附錄I。4.1.2制動(dòng)操縱線制動(dòng)操縱線的類型及主要零件名稱見圖1和圖2。 1—接頭；2—A型管帽；3—套管；4—B型管帽；5—鋼絲繩；6—彈簧；7—銷柱；8—調(diào)整螺母；9—接頭調(diào)節(jié)螺圖1長度固定制動(dòng)操縱線73QB/T××××—20××圖2長度非固定制動(dòng)操縱線4.1.3變速操縱線變速操縱線的類型及主要零件名稱見圖3和圖4。1234123圖3長度固定變速操縱線 24 24 5圖4長度非固定變速操縱線4.2產(chǎn)品型號(hào)編制方法4.2.1產(chǎn)品型號(hào)組成產(chǎn)品型號(hào)由型式代號(hào)、規(guī)格代號(hào)、設(shè)計(jì)序號(hào)組成，相互之間用符號(hào)“—”連接，具體形式見圖5。圖5產(chǎn)品型號(hào)組成設(shè)計(jì)序號(hào)（4.2.4）鋼絲繩直徑和長度或行程（4.2.3）套管直徑和長度（4.2.3）型式代號(hào)（4.2.2）自行車制動(dòng)操縱線套管長度為1800mm，繞絲套管直徑5.0mm，操縱線長度為1875mm，操縱線直徑1.5mm，4QB/T××××—20××電動(dòng)自行車制動(dòng)操縱線套管長度為1900mm，直絲管直徑7.0mm，操縱線行程為75mm，操縱線直變速操縱線套管長度為1700mm，直絲管直徑4.0mm，操縱線行程為49mm，操縱4.2.2型式代號(hào)型式代號(hào)由兩位大寫英文字母組成，“ZD”表示制動(dòng)操縱線，“BS”表示變速操縱線。4.2.3規(guī)格代號(hào)規(guī)格代號(hào)由套管直徑、套管長度和鋼絲繩直徑、鋼絲繩長度或行程組成。套管與鋼絲繩的直徑分別由不含小數(shù)點(diǎn)的二位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如直徑為5.0mm的套管表示為50；套管與鋼絲繩的長度分別由四位阿拉伯?dāng)?shù)字組成；行程由大寫英文字母C和三位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如行程為49mm的操縱線表示為C049；直徑和長度用符號(hào)“×”連接；直絲套管用大寫英文字母Z表示，繞絲套管默認(rèn)缺省。4.2.4設(shè)計(jì)序號(hào)設(shè)計(jì)序號(hào)由兩位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。5要求5.1外觀要求操縱線表面應(yīng)光滑平整，無劃傷、裂紋、銹蝕、飛邊和毛刺等缺陷，電鍍件、非金屬件色澤應(yīng)均5.2精度要求5.2.1尺寸精度制動(dòng)操縱線（見圖6）和變速操縱線（見圖7）的套管與鋼絲繩的極限偏差應(yīng)符合表1的要求；制動(dòng)操縱線和變速操縱線的行程極限偏差應(yīng)符合表2的要求；A型管帽與套管連接后（見圖8）管帽外徑D不應(yīng)大于附錄D的表D.1中最大極限偏差。L5LQB/T××××—20××LLL圖6制動(dòng)操縱線尺寸示意圖表1操縱線鋼絲繩尺寸極限偏差LL0>2000>2000圖7變速操縱線尺寸示意圖表2操縱線行程極限偏差L>200>20006QB/T××××—20××D圖8A型管帽與套管連接示意圖5.2.2接頭與鋼絲繩連接要求鋼絲繩與接頭連接后表面應(yīng)平整、無斷絲、松散。鋼絲繩熔斷頭部不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1.2倍。壓接接頭的壓痕應(yīng)規(guī)則整齊。5.2.3螺紋精度操縱線用螺紋調(diào)節(jié)的零件，其配合旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，螺紋尺寸及精度應(yīng)符合QB/T1220或QB/T1221的要求。5.3性能要求5.3.1接頭拉脫力按6.3.1描述的方法試驗(yàn)，接頭與鋼絲繩連接的拉脫力應(yīng)符合表3的要求。表3接頭拉脫力NN - -Φ6 -5.3.2管帽拉脫力7QB/T××××—20××按6.3.2描述的方法試驗(yàn)，管帽與套管連接（見圖9）的拉脫力應(yīng)符合表4的要求。AAA圖9管帽與套管連接方式表4管帽拉脫力N 5.3.3鋼絲繩在套管內(nèi)滑行能力鋼絲繩與套管組裝后，按6.3.3描述的方法試驗(yàn)，鋼絲繩應(yīng)能順暢滑行。5.3.4套管抗壓性能按6.3.4描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，套管壓縮量不應(yīng)大于2.0mm，其表面應(yīng)無凸起和錯(cuò)位。5.3.5變速操縱線伸長性能按6.3.5描述的方法試驗(yàn)后，變速操縱線伸長量應(yīng)小于鋼絲繩長度的0.6%和套管長度的1%之和。5.3.6套管彎曲性能按6.3.6描述的方法試驗(yàn)后，套管(直絲管除外）永久變形量不應(yīng)大于8mm。5.3.7套管剛度按6.3.7描述的方法試驗(yàn)后，套管下垂量應(yīng)符合表5的要求。表5套管下垂量8QB/T××××—20××45675.3.8套管耐高低溫性能按6.3.8描述的方法試驗(yàn)后，套管應(yīng)無開裂及折損，其表面應(yīng)無塑化、裂紋。5.3.9操縱線接頭疲勞性能按6.3.9描述的方法試驗(yàn)后，操縱線鋼絲繩接頭應(yīng)無脫落，鋼絲繩應(yīng)無扭曲、變形、斷裂。6試驗(yàn)方法6.1外觀檢測外觀采用目視檢測。6.2精度測量6.2.1尺寸精度測量操縱線的尺寸精度用鋼尺進(jìn)行測量，A型管帽與套管連接后的外徑精度用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。長度測量時(shí)將所有影響測量結(jié)論的零件置于規(guī)定位置或緊靠在一起，螺紋調(diào)節(jié)的零件旋合到規(guī)定或最小尺寸。測量時(shí)操縱線保持平直狀態(tài)。6.2.2接頭與鋼絲繩連接檢測采用目視檢查接頭與鋼絲繩連接后表面情況，采用游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩熔斷頭部的直徑。6.2.3螺紋精度檢測將操縱線螺紋零件的螺紋部位洗凈擦干，分別用符合QB/T1220或QB/T1221要求的螺紋量規(guī)進(jìn)行測量；采用手感檢測操縱線螺紋零件的配合旋轉(zhuǎn)順滑情況。6.3性能試驗(yàn)6.3.1接頭拉脫力試驗(yàn)使用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，如圖10所示，將鋼絲繩接頭端固定在專用夾具上，以不大于50mm/min的速度對(duì)專用夾具施加垂直向下拉力F，當(dāng)試驗(yàn)拉力大于表3要求時(shí)，目視檢查接頭情況。9200QB/T××××—20××200F圖10接頭拉脫力試驗(yàn)6.3.2管帽拉脫力試驗(yàn)使用手持拉力計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。將套管固定后，把管帽端與專用夾具連接固定，在專用夾具上逐漸施加拉力，直至管帽脫離，讀取拉力計(jì)示值。6.3.3鋼絲繩在套管內(nèi)滑行能力試驗(yàn)在操縱線上卸掉可能會(huì)影響本試驗(yàn)結(jié)論的零件，如防塵套等。將操縱線中部彎曲成內(nèi)徑為200mm的圓圈二周后，對(duì)鋼絲繩在其滑行方向施加5N的力，目視檢查鋼絲繩在管套內(nèi)滑行情況。6.3.4套管抗壓性能試驗(yàn)如圖11所示，將鋼絲繩和套管（長度為200mm）固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的專用夾具上，對(duì)鋼絲繩施加2450N的力。保持該力30s后，測量移動(dòng)夾頭的位移，即套管壓縮量，目視檢查套管外表面。2450N12341圖11套管抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)200-300400-600LQB/T××××—20××200-300400-600L6.3.5變速操縱線伸長性能試驗(yàn)把鋼絲繩與套管固定在試驗(yàn)裝置上，如圖12所示。分別測量和計(jì)算允許鋼絲繩伸長量和套管壓縮量。在移動(dòng)夾具端先施加98N的力，1min后，增加力到490N,測量此時(shí)移動(dòng)夾具的移動(dòng)量。12圖12變速操縱線伸長性能試驗(yàn)6.3.6套管彎曲性能試驗(yàn)將一根長200mm套管彎曲成封閉圓形，如圖13所示，30s后松開，靜態(tài)放置30s后測量其永久變形量L。同一方向連續(xù)試驗(yàn)三次，取最大值。L圖13套管彎曲性能試驗(yàn)H25QB/T××××—20××H256.3.7套管剛度試驗(yàn)套管直徑為≤5mm時(shí)，試件長度為500mm，套管直徑≥6mm時(shí)，試件長度為650mm。試驗(yàn)時(shí)將套管的一端壓在平臺(tái)上，壓緊長度為50mm，測量試件水平線與試件下垂端面的距離H。如圖14所示。50圖14套管剛度試驗(yàn)6.3.8套管的耐高低溫性能試驗(yàn)將套管卷成直徑為200mm的圓圈，捆扎不少于3處，先后放入高溫箱和低溫箱中。在低溫﹣30℃環(huán)境中存放4h后，即刻將套管繞于直徑為34mm的圓棒上一圈，在室溫下目視檢查套管表面情況；隨后在高溫80℃環(huán)境中存放4h后，重復(fù)上述步驟。6.3.9操縱線接頭的疲勞性能試驗(yàn)6.3.9.1制動(dòng)操縱線接頭疲勞試驗(yàn)如圖15所示。對(duì)于自行車用制動(dòng)操縱線，將操縱線的接頭端固定在模擬閘把的疲勞試驗(yàn)機(jī)上，另一端懸掛一個(gè)質(zhì)量為15kg的重錘。試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)行程為25mm，試驗(yàn)頻率為60次/min，試驗(yàn)次數(shù)為100000次；對(duì)于電動(dòng)自行車用制動(dòng)操縱線，重復(fù)上述試驗(yàn)步驟，試驗(yàn)次數(shù)為200000次。試驗(yàn)時(shí)允許在閘把與操縱線結(jié)合部位及操縱線上涂潤滑劑。試驗(yàn)結(jié)束后目視檢查操縱線的接頭和鋼絲繩。施力點(diǎn)30015kg圖15制動(dòng)操縱線接頭疲勞試驗(yàn)R50QB/T××××—20××R506.3.9.2變速操縱線接頭疲勞試驗(yàn)如圖16所示。將變速操縱線的接頭端固定在疲勞試驗(yàn)機(jī)上，另一端掛上一個(gè)質(zhì)量為5kg的重錘，根據(jù)表6給出的變速次數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。圖16變速操縱線接頭疲勞試驗(yàn)表6變速操縱線的變速次數(shù)3>30007>40009>50006.4檢測設(shè)備和器具試驗(yàn)采用GB/T12742描述的檢測設(shè)備和器具7檢驗(yàn)規(guī)則7.1通則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證后才可出廠。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)方案按照GB/T2828.1—2012的描述，采用一次抽樣方案，在出廠連續(xù)系列批的產(chǎn)品中抽取樣本進(jìn)行逐批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查水平（IL）、不合格分類、接收質(zhì)量限（AQL）等內(nèi)容見表7。7.2.2單位產(chǎn)品QB/T××××—20××批中的單位產(chǎn)品：件。7.2.3批質(zhì)量提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.2.4其它檢驗(yàn)批用于供需雙方交貨驗(yàn)收時(shí)，可以在合同中對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)7.2所規(guī)定的要求另行作約定。表7出廠檢驗(yàn)抽樣方案ⅠB7.3周期檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)方案按照GB/T2829—2002的描述，采用二次抽樣方案，從逐批檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、判別水平（DL）、不合格分類、不合格質(zhì)量水平（RQL）、樣本大小(n)、判定數(shù)組等內(nèi)容見表8。7.3.2單位產(chǎn)品批中的單位產(chǎn)品：件。7.3.3批質(zhì)量提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.3.4檢驗(yàn)周期周期檢驗(yàn)的周期為1個(gè)月，也可在訂貨合同中針對(duì)不同試驗(yàn)組規(guī)定不同的檢驗(yàn)周期。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1檢驗(yàn)抽樣在無特殊要求時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中按周期檢驗(yàn)所需的樣本數(shù)量隨QB/T××××—20××機(jī)抽取。7.4.2檢驗(yàn)順序先對(duì)抽取的所有樣本按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后再按周期檢驗(yàn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序進(jìn)行檢驗(yàn)。表8周期檢驗(yàn)抽樣方案ⅡBA=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=5A=1R=3A=4R=57.4.3檢驗(yàn)周期型式檢驗(yàn)的周期為12個(gè)月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定或產(chǎn)品的改型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動(dòng)后的生產(chǎn)定型檢驗(yàn)時(shí)；b)產(chǎn)品停止生產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)或異地生產(chǎn)的批量生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)；c)合同環(huán)境下用戶提出要求時(shí)。7.4.4合格判定產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志采用印刷標(biāo)簽，其內(nèi)容包括：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號(hào)或標(biāo)記；d)制造日期或批次號(hào)。8.1.2運(yùn)輸包裝標(biāo)志應(yīng)按GB/T191的規(guī)定，包裝箱上應(yīng)有“怕濕”標(biāo)志。8.2包裝QB/T××××—20××8.2.1內(nèi)包裝采用塑料袋，外包裝采用瓦楞紙箱的應(yīng)符合GB/T6543的要求，并進(jìn)行捆扎；也可以采用木箱包裝，木箱的類型與要求應(yīng)符合GB/T7284的要求。每箱凈重不應(yīng)大于20kg。8.2.2操縱線應(yīng)平直放入包裝箱，數(shù)量少或直放有困難時(shí)，允許彎曲盤放，其彎曲半徑不應(yīng)小于150mm；拆箱后操縱線應(yīng)能恢復(fù)平直狀態(tài)。8.2.3包裝箱中應(yīng)附有產(chǎn)品標(biāo)志標(biāo)簽和產(chǎn)品合格證，可用產(chǎn)品標(biāo)志標(biāo)簽代替產(chǎn)品合格證，但應(yīng)印有合格標(biāo)記。8.2.4可采用供需雙方商定的其他形式的內(nèi)外包裝，但應(yīng)保證在正常運(yùn)輸和貯存條件下，操縱線不受損壞。8.3運(yùn)輸操縱線在運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)有使其產(chǎn)生不能彈性恢復(fù)的彎曲變形。8.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)，并能防雨、雪的室內(nèi)，不應(yīng)與活性化學(xué)物品或起塵物品存放在一起。裝有產(chǎn)品的箱體應(yīng)放妥墊起，距地面不應(yīng)小于100mm，堆垛高度不應(yīng)大于2m。產(chǎn)品自出廠日起，在正常的運(yùn)輸和貯存條件下，2年內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕和老化現(xiàn)象。QB/T××××—20××（資料性）鋼絲繩的分類和規(guī)格尺寸A.1鋼絲繩分類鋼絲繩按斷面結(jié)構(gòu)分為1×19和6×7+IWS兩種。A.2鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和尺寸A.2.11×19鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和尺寸見圖A.1、表A.1。圖A.11×19鋼絲繩結(jié)構(gòu)表A.11×19鋼絲繩尺寸000000A.2.26×7+IWS鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和尺寸見圖A.2、表A.2。QB/T××××—20××圖A.26×7+IWS鋼絲繩的結(jié)構(gòu)表A.26×7+IWS鋼絲繩的尺寸000000d1D1L4QB/T××××—20××d1D1L4（資料性）套管的分類和規(guī)格尺寸B.1操縱線套管分類B.1.1操縱線套管鋼絲按結(jié)構(gòu)型式分為繞絲套管（包括扁絲和圓絲）和直絲套管，套管鋼絲推薦材質(zhì)為70#熱處理鋼絲。B.1.2操縱線套管按外徑大小分為φ4mm、φ5mm、φ5.5mm、φ6mm、φ7mm四種規(guī)格。B.2操縱線套管結(jié)構(gòu)尺寸B.2.12P套管的軸向剖面結(jié)構(gòu)如圖B.1所示，規(guī)格尺寸應(yīng)符合表B.1規(guī)定。WW1D圖B.12P套管的軸向剖面結(jié)構(gòu)表B.12P套管的規(guī)格尺寸PE內(nèi)襯管ΦΦdDLW4.25.05.56.07.0D2d2QB/T××××—20××B.2.2SP套管的軸向剖面結(jié)構(gòu)如圖B.2所示，規(guī)格尺寸應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。未列入表B.1、表B.2D2d2的特殊規(guī)格，由供需雙方協(xié)定。圖B.2SP套管的軸向剖面結(jié)構(gòu)表B.2SP套管的規(guī)格尺寸Dd+0.05+0.0200+0.05+0.0200QB/T××××—20××（資料性）接頭的分類和規(guī)格尺寸C.1操縱線接頭分類a)按操縱線與接頭連接工藝分為：焊接接頭，壓接接頭，壓鑄接頭。b)按操縱線接頭形狀分為T型、傘型、球型等，示例見表C.1。表C.1操縱線接頭的型式和規(guī)格以及基本尺寸ΦLD -注：D—操縱線直徑；?—接頭外徑；L—接頭長度；A—接頭頭部外徑；B—接頭接頭。DQB/T××××—20××DC.2接頭調(diào)節(jié)螺管的型式和基本尺寸與極限偏差接頭調(diào)節(jié)螺管型式如圖C.1所示，基本尺寸與極限偏差見表C.2。LL圖C.1接頭調(diào)節(jié)螺管型式表C.2接頭調(diào)節(jié)螺管的基本尺寸與極限偏差LLd4d3D5D6QB/T××××—20××d4d3D5D6（規(guī)范性）管帽的型式和規(guī)格尺寸D.1A型管帽型式如圖D.1所示，基本尺寸與極限偏差見表D.1。D圖D.1A型管帽型式表D.1A型管帽的基本尺寸與極限偏差ddDL0000D.2B型管帽型式如圖D.2所示，基本尺寸與極限偏差見表D.2。L9Dd圖D.2B型管帽型式D6d4d1D5d3D5d4QB/T××××—20××D6d4d1D5d3D5d4表D.2B型管帽的基本尺寸與極限偏差ddDDLLD.3C型管帽型式如圖D.3所示，基本尺寸與極限偏差見表D.3。L9d圖D.3C型管帽型式表D.3C型管帽的基本尺寸與極限偏差ddDDLLD.4D型塑料管帽型式如圖D.4所示，基本尺寸與極限偏差見表D.4。L8圖D.4D型塑料管帽型式QB/T××××—20××表D.4D型塑料管帽的基本尺寸與極限偏差ddDL00ddDQB/T××××—20××ddD（資料性）定位套的型式和規(guī)格尺寸定位套型式如圖E.1所示，基本尺寸與極限偏差見表E.1。LhLLD—定位套外徑；d—定位套內(nèi)徑；d—定位套端口孔徑；L—定位套長度；L—定位套頭部端長度；h—定位套圖E.1定位套型式表E.1定位套的基本尺寸與極限偏差dDdLLh0±0DdQB/T××××—20××Dd