機械制造企業(yè)自評報告（AQ7009版）

PAGE企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評報告企業(yè)名稱：XXXXXXX有限公司自評組長：XXX歸口行業(yè)：機械專業(yè)：自評得分：70.0分申請等級：三級自評日期：2013年12月10日至2013年12月13日PAGE2自評單位情況公司名稱XXXXXXX有限公司單位地址XXXXX工業(yè)園主要負(fù)責(zé)人XXX電話手機聯(lián)系人XXX電話傳真手機電子信箱自評目的：系統(tǒng)全面驗證公司現(xiàn)行安全管理與現(xiàn)場規(guī)范程度是否滿足安全標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)要求，以便針對存在問題制定持續(xù)改進(jìn)方案。自評范圍：本單位所有生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括相關(guān)安全管理制度、法律法規(guī)、顧客、供應(yīng)方和承包方提供的材料、技術(shù)、成品、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的所有人員、所有機械設(shè)備和機具、在本單位管理范圍內(nèi)的辦公及生活的設(shè)施及活動進(jìn)行評定。評定準(zhǔn)則：《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評級標(biāo)準(zhǔn)》、《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T

7009-2013）、相關(guān)法律法規(guī)、安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程以及公司制定的安全標(biāo)準(zhǔn)化體系文件等。自評小組成員姓名工作部門/職務(wù)/職稱電話備注組長楊永建綜合辦、主任李環(huán)辦公室劉娟辦公室?guī)熓⒘周囬g主任董澤東車間主任企業(yè)自評結(jié)果基礎(chǔ)管理自評得分158（千分制）設(shè)備設(shè)施安全自評得分209.8（千分制）作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康自評得分132（千分制）不參與考評內(nèi)容分值286（千分制）自評得分（百分制）70．0安全績效申請之日前3年內(nèi)無生產(chǎn)安全死亡事故、重大及以上事故。最終自評結(jié)論最終自評結(jié)論：■達(dá)標(biāo)□不達(dá)標(biāo)申請達(dá)標(biāo)等級□二級■三級企業(yè)自評情況概述XXXXXXX有限公司依據(jù)《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》并參照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，各項安全管理制度健全，安全工作進(jìn)一步提高，完成包括初始評審、策劃、培訓(xùn)、實施、自評等各個階段的工作。公司開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，與自身的生產(chǎn)實際相結(jié)合，以隱患排查治理為基礎(chǔ)，采用PDCA動態(tài)循環(huán)的管理模式，以自我管理為主，建立起了自我約束、持續(xù)改進(jìn)的安全生產(chǎn)管理長效機制。我公司根據(jù)《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評級標(biāo)準(zhǔn)》要求，公司領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，在外部安全標(biāo)準(zhǔn)化專家的指導(dǎo)、幫助下，做了以下工作：一、目標(biāo)公司制定實施了《安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度》，制定了年度安全目標(biāo)，層層簽訂了安全責(zé)任書，并進(jìn)行了考核。二、組織機構(gòu)和職責(zé)公司成立以總經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置綜合辦公室為安全管理機構(gòu)，配備了1名專職安全管理人員，制定了覆蓋各級各類人員及部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。每年簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，較好地保障了安全生產(chǎn)。三、安全生產(chǎn)投入公司制定實施了安全生產(chǎn)投入管理制度，在安全培訓(xùn)、現(xiàn)場安全與職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施與器材、個體防護(hù)用品、現(xiàn)場安全標(biāo)志等方面均投入相應(yīng)資金，為安全生產(chǎn)提供了較好的物質(zhì)保障。四、法律法規(guī)與安全管理制度公司制定實施了《法律法規(guī)及其他要求獲取、識別和更新管理制度》，由綜合辦公室負(fù)責(zé)收集、整理、發(fā)放、培訓(xùn)相關(guān)的安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。建立了法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)清單及其相應(yīng)的文本庫。目前共獲取法律法規(guī)140余項、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程300余項。五、教育培訓(xùn)公司制定實施了《安全教育培訓(xùn)管理制度》，制定了年度安全培訓(xùn)計劃，針對最新法規(guī)、安全管理、消防安全、事故案例、職業(yè)危害防治等方面進(jìn)行全員安全培訓(xùn)。六、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施公司制定實施了設(shè)備設(shè)施管理制度、設(shè)備設(shè)施變更管理制度等，對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)進(jìn)行了完善和升級改造，保障生產(chǎn)安全的同時，也有效降低了粉塵、噪聲、有毒有害物質(zhì)對員工的職業(yè)健康影響。每次現(xiàn)場安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，均能夠積極安排整改落實，不能立即整改的項目，公司以事故隱患整改通知單的形式進(jìn)行督導(dǎo)并嚴(yán)格考核。七、作業(yè)安全公司制定實施了《作業(yè)安全管理制度》、《安全作業(yè)許可證管理制度》，有效規(guī)范了從業(yè)人員在日常作業(yè)和高風(fēng)險作業(yè)（動火、臨時用電、登高、進(jìn)入有限空間等）的安全行為。八、隱患排查和治理公司制定實施了《安全檢查管理制度》，每月公司定期進(jìn)行隱患排查，針對查出的問題及時安排進(jìn)行有效整改；車間及班組每天均按要求進(jìn)行隱患排查，尤其是下班前的現(xiàn)場安全確認(rèn)，公司均進(jìn)行了嚴(yán)格要求。九、重大危險源監(jiān)控根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）及安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號文要求進(jìn)行識別與判定，我公司不涉及重大危險源項目。十、職業(yè)健康根據(jù)總局令第47號《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》、總局令第48號《職業(yè)病危害項目申報辦法》要求，公司建立健全了職業(yè)健康管理制度，對涉及的職業(yè)病危害因素進(jìn)行了申報，定期安排一線從業(yè)人員根據(jù)其接觸職業(yè)病危害因素情況進(jìn)行職業(yè)健康查體。十一、應(yīng)急救援根據(jù)AQ/T9006-2010及國家安監(jiān)總局17號令等要求，公司制定了應(yīng)急救援預(yù)案體系文件（含綜合、專項與現(xiàn)場處置），成立了以總經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援指揮小組，配備了應(yīng)急救援隊伍和應(yīng)急物質(zhì)，定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn)和預(yù)案演練。十二、事故報告、調(diào)查和處理公司多年來未發(fā)生過重傷以上事故，但制定了完善事故管理制度和事故管理臺賬。十三、績效評定和持續(xù)改進(jìn)公司制定實施了《績效評定和持續(xù)改進(jìn)管理制度》，要求公司總經(jīng)理每年至少1次組織安全標(biāo)準(zhǔn)化運行狀況的績效評定，為持續(xù)改進(jìn)提供資源支持。十四、本次自評得分情況自評依據(jù)《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評級標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)果如下：基礎(chǔ)管理考評合計應(yīng)得分230分，實得分158分，空18分，扣54分。設(shè)備設(shè)施安全考評合計應(yīng)得分600分，實得分209.8分，空項268分，扣122.2分。作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評合計應(yīng)得分170分，實得分132分，扣分38分。本次機械制造企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化評價總分為1000分，實得分總和為494.8分，空項分之和為286分。換算為百分制為：499.8÷（1000-286）×100=70.0分，符合機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級達(dá)標(biāo)申請要求。十五、自評主要發(fā)現(xiàn)問題基礎(chǔ)管理方面：對國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)識別不全面；個別人員職責(zé)履行不到位；安措費用執(zhí)行情況不嚴(yán)謹(jǐn)；新職工進(jìn)廠三級教育需要進(jìn)一步規(guī)范、加強；年度工作計劃實施進(jìn)度分析缺少相關(guān)資料支持；特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育存在缺口，應(yīng)進(jìn)一步培訓(xùn)人員，滿足崗位需要；會議記錄不完善。班組長教育、全員教育、安全知識合格率目標(biāo)值不符合要求；班組安全管理需要加強，現(xiàn)場存在違章作業(yè)現(xiàn)象；相關(guān)方檔案不全；應(yīng)急預(yù)案無社會應(yīng)急救援體系互動內(nèi)容，危險告知不全面；特種作業(yè)及危險作業(yè)人員健康檔案不全；安全檢查及隱患整改落實未能全部完成等。2、燃爆熱工設(shè)備設(shè)施、電氣設(shè)施、機械設(shè)備方面?zhèn)€別氣瓶無防震圈、帽，無防傾倒措施，與明火間距不足。油漆庫缺少現(xiàn)場處置措施；安全閥、壓力表未檢測。部分電焊機一次、二次線接線柱缺少安全防護(hù)罩或防護(hù)板。電網(wǎng)接地?zé)o法定測試記錄；部分電焊機、手持電動工具無絕緣電阻測試記錄。部分機床有油污、無接地電阻測試記錄，電源線未進(jìn)行保護(hù)。部分動力（照明）配電箱（柜、板）不符合規(guī)范要求。部分傳動皮帶、鏈條缺少防護(hù)罩。3、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康方面：廠區(qū)狹小，通行不暢，進(jìn)出車間貨車轉(zhuǎn)彎半徑不足8米。板材、工器具、下腳料的定置管理需要進(jìn)一步規(guī)范，安全通道和堆放物品的場所未劃出明顯的界限或架設(shè)圍欄；堆放物品的場所未懸掛標(biāo)牌，寫明放置物品的名稱和要求。部分成品、半成品堆垛超過3米，間距不合理，不便于吊裝或保持消防通道暢通。油漆作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)無安全告示牌，標(biāo)明該作業(yè)區(qū)危險化學(xué)品的特性、操作安全要點、應(yīng)急預(yù)案等。車間內(nèi)通風(fēng)不暢，缺少機械排風(fēng)等職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備設(shè)施。未按照作業(yè)崗位進(jìn)行職業(yè)危害檢測、人員健康查體。十六、持續(xù)改進(jìn)針對自評發(fā)現(xiàn)的問題，嚴(yán)格按照有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定下一階段的工作計劃，層層落實安全責(zé)任，將企業(yè)的安全管理納入法律化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理的軌道。從基礎(chǔ)管理、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康各個方面細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實隱患整改，不斷提升安全管理水平，使人、機、物、環(huán)處于良好的運行狀態(tài)，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定！機械制造企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化自評匯總表序號考評內(nèi)容應(yīng)得分擁有總數(shù)量抽查數(shù)量抽查不合格數(shù)抽查不合格率實得分備注一、基礎(chǔ)管理考評（合計應(yīng)得分230分，空項18分，扣分54分，實得分158分）1安全生產(chǎn)責(zé)任業(yè)安全健康規(guī)章制劃與年度計劃1533133.3%104機構(gòu)與人員152200155職業(yè)安全健康教育，其中4529新職工進(jìn)廠三級教育6111100%3特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育888562.5%5中層及中層以上干部教育444250%2班組長教育421150%2變換工種和“四新”教育3113職業(yè)健康教育3111100%0全員教育411004復(fù)工教育30空項安全管理人員教育6226安全知識抽查合格率41010110%46事故管理20207“三同時”管理15空項8班組安全管理1222150%69安全操作規(guī)程1344610特種設(shè)備及人員安全管理10211相關(guān)方安全管理10612現(xiàn)場監(jiān)督檢查10613應(yīng)急救援預(yù)案10514危險源管理10515安全健康檔案151212650%5二、設(shè)備設(shè)施安全考評（合計應(yīng)得分600分，扣122.2分，空項268分。實得分209.8分）1工業(yè)氣瓶221515533.3%42危險化學(xué)品庫101193油庫、油罐20空項4液化氣站12空項5煤氣站10空項6制氧站10空項7壓力容器16空項8乙炔發(fā)生站15空項9鍋爐與輔機24空項10空壓機16111111工業(yè)管道8空項12木料場所8空項13工廠建筑1015000㎡15000㎡1014涂裝作業(yè)場所15111215鍛造機械12空項16鑄造機械18空項17鑄造熔煉爐12空項18酸堿油槽5空項19工業(yè)梯臺（直梯）2空項20工業(yè)梯臺（斜梯）222150%121工業(yè)梯臺（活動輕金屬梯）222222工業(yè)梯臺（輪式移動平臺）2空項23工業(yè)梯臺（走臺、平臺）2111100%024工業(yè)爐窯1233825廠內(nèi)機動車輛15空項26運輸（輸送）機械1211827變配電系統(tǒng)4027.228低壓電氣線路（固定線路）555329低壓電氣線路（臨時線路）5空項30動力（照明）配電箱（柜、板）202310330%1631電網(wǎng)接地系統(tǒng)1511532防雷接地裝置12229.633電焊機81010234手持電動工具12881035移動電氣裝備877336電氣試驗站（臺、室）12空項37探傷設(shè)備（磁粉探傷）2.5空項38探傷設(shè)備（射線探傷）2.5空項39探傷設(shè)備（著色探傷）2.5空項40探傷設(shè)備（超聲波探傷）2.5空項41起重機械32332042金屬切削機床26441743沖、剪、壓機械26441544木工機械10空項45砂輪機822446風(fēng)動工具522347電梯16空項48注塑機8空項49裝配線18空項50炊事機械533551其他機械7335三、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評（合計應(yīng)得分170分，扣分38分，實得分132分）1廠區(qū)環(huán)境2511202車間作業(yè)環(huán)境3511303倉庫101184危險化學(xué)品使用現(xiàn)場1511105職業(yè)危害作業(yè)點達(dá)標(biāo)率2533206職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備設(shè)施合格率153510107職業(yè)危害作業(yè)人員健康監(jiān)護(hù)2066158職業(yè)危害分級151199職業(yè)病管理1010自評扣分點及原因說明匯總表序號考評要素企業(yè)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)扣分說明扣分值規(guī)劃與年度計劃規(guī)劃有文本，內(nèi)容針對性強，且有配套的檢查、考核辦法，每種不合格扣1分。無2011年、2012年年度計劃。2安措費的使用有針對性，且有名稱、實施進(jìn)度、條件評估、責(zé)任單位（人）等內(nèi)容，每種不合格扣1分。安措費用使用缺少針對性，名稱、實施進(jìn)度、條件評估、責(zé)任單位（人）等內(nèi)容未明確。3職業(yè)安全健康教育新職工進(jìn)廠三級教育，目標(biāo)值100％，少1人扣全分。新職工進(jìn)廠三級教育記錄不全。3特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育，目標(biāo)值100％，查人事部門臺帳和教育臺帳，少1人扣全分。3名電氣焊作業(yè)人員未持證上崗。3中層及中層以上干部教育，目標(biāo)值100％，少1人扣全分。中層及中層以上干部教育,記錄、檔案不健全。2班組長教育，目標(biāo)值100％，少5％扣2分。班組長教育，記錄、檔案不健全。2職業(yè)健康教育，目標(biāo)值90％，少5％扣2分。未根據(jù)生產(chǎn)過程特點進(jìn)行，缺少電焊煙塵、油漆等職業(yè)危害教育。3班組安全管理安全技術(shù)操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)一人違章不得評為合格班組發(fā)現(xiàn)其中一班組員工違章操作。3每月兩次安全活動，少一次安全活動扣10分。班組安全活動未形成記錄、檔案。3安全操作規(guī)程崗位安全操作規(guī)程符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一次不合格扣0.2分.安全技術(shù)操作規(guī)程缺少危險性分析。5現(xiàn)場抽查崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，出現(xiàn)一人次違章行為扣0.5分。發(fā)現(xiàn)鉆工、電焊工違規(guī)操作。1特種設(shè)備及人員安全管理查培訓(xùn)記錄和持證情況，一人次未持證扣2分。3人未持證上崗，特種設(shè)備未檢驗。6查閱設(shè)備臺帳和檢驗報告，一臺未檢驗扣1分。2臺行車無檢驗。2現(xiàn)場監(jiān)督檢查按照特種作業(yè)人員名單，抽查其持證情況，一人次未持證扣2分。一電焊作業(yè)人員未持證上崗。2查上級和企業(yè)安全檢查時下達(dá)的隱患整改通知單，抽查現(xiàn)場整改完成情況，一處在規(guī)定時間內(nèi)未完成扣1分。4處隱患未及時整改且無安全防護(hù)措施。4應(yīng)急救援預(yù)案確定了應(yīng)急救援的管理體系，有組織機構(gòu)和職責(zé)、管理程序和管理要點等內(nèi)容，且與社會應(yīng)急救援體系能互動，一處不合格扣1分。社會應(yīng)急救援體系能互動，一處不合格扣1分1針對重點部位，制訂了應(yīng)急救援預(yù)案。變配電室、油漆庫、起重機等無現(xiàn)場處置方案。4危險源管理對所有危險源已通過各種途徑通報相關(guān)崗位從業(yè)人員；所有危險源均制定了管理和技術(shù)措施、應(yīng)急救援預(yù)案。危險告知不全面；無專項預(yù)案。5安全健康檔案1.每少一種扣3分。2.檔案中內(nèi)容一處不合格扣0.1分，每種檔案最多扣1.2分。1.缺少職業(yè)危害動態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計報表檔案、有害作業(yè)人員健康卡片檔案、特種作業(yè)及危險作業(yè)人員健康檔案。2.職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施檔案、隱患及整改檔案內(nèi)容不全。10工業(yè)氣瓶安全附件齊全、完好；防傾倒措施可靠。無防震圈、帽；無防傾倒措施，與明火間距不足。18危險化學(xué)品庫無應(yīng)急救援預(yù)案，扣1分。無預(yù)案或現(xiàn)場處置方案。1空壓機壓力表、溫度表（計）、安全閥、液位計（油標(biāo)）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測周期內(nèi)使用。壓力表、安全閥未定期檢驗。3電氣設(shè)備符合安全要求，機組旁應(yīng)設(shè)緊急停機按鈕保護(hù)裝置（開關(guān)）。電源線無防護(hù)措施。1涂裝作業(yè)場所電器設(shè)施達(dá)到防爆要求，作業(yè)場所具有良好通風(fēng)，消防設(shè)施完備、安全標(biāo)志醒目，作業(yè)場所有隔離措施，防火間距、地面符合要求，處不合格扣該項目應(yīng)得分值。企業(yè)涂裝場所防爆電器多處不合要求，消防安全標(biāo)志不醒目。5工業(yè)梯臺（斜梯）踏步高、寬適當(dāng)，除扶手外，必須設(shè)一根橫桿。行車用斜梯無踢腳板。1工業(yè)梯臺（走臺、平臺）臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米。行車維修平臺無踢腳板。2工業(yè)爐窯箱式電阻爐：測溫儀表應(yīng)靈敏可靠、電阻絲應(yīng)完好，電器設(shè)備接地及防護(hù)罩應(yīng)完好無損。電氣設(shè)施不符合規(guī)范要求。5運輸（輸送）機械機械傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠，一處不合格扣該項目應(yīng)得分值2分。制管線傳動軸、皮帶輪無防護(hù)罩。2通道、梯臺、護(hù)網(wǎng)（欄）符合要求，一處不合格扣該項目應(yīng)得分值2分。制管線斜梯無扶手。2變配電系統(tǒng)變壓器絕緣和接地故障保護(hù)完好可靠，有定期測試資料。變壓器無絕緣和接地故障保護(hù)定期測試資料。4斷路器應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，有定期維修檢測記錄，油開關(guān)油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油，滲油現(xiàn)象。斷路器無定期維修檢測記錄。4.8操縱機構(gòu)應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，有定期維修檢驗記錄，操縱靈活，聯(lián)鎖可靠，脫扣保護(hù)合理。雙電源供電或自有發(fā)電必須加裝聯(lián)鎖裝置。操縱機構(gòu)無定期維修檢驗記錄。4低壓電氣線路（固定線路）線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全，線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物，線路絕緣、屏護(hù)良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。部分線路絕緣、屛護(hù)不良，標(biāo)志不清晰，線路排列不整齊。2動力配電箱（柜、板）接地線接觸良好，連接可靠，定期檢測，編號、識別標(biāo)記齊全，醒目。部分無電路示意圖，PE線無檢測記錄，登記臺賬、編號。4電網(wǎng)接地系統(tǒng)各接地裝置的電阻檢測合格，如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω；重復(fù)接地低于10Ω；TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω。各接地裝置的電阻未進(jìn)行定期檢測。10防雷接地裝置防雷區(qū)域和防雷裝置能定期進(jìn)行預(yù)防性檢查、評價和檢測，且有關(guān)資料齊全有效防雷接地?zé)o測試記錄。2.4電焊機焊機電阻檢查資料齊全，電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護(hù)。部分焊機接線柱無防護(hù)罩。3焊機一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐。繞組與外殼間絕緣電阻值無檢測記錄。3手持電動工具絕緣電阻符合要求，有定期測量記錄，電源線必須用護(hù)管軟線，長度不得超過6米，無接頭及破損。無絕緣電阻測試記錄。2移動電氣裝備絕緣電阻值不小于1兆歐，且有定期檢測記錄。無絕緣電阻測試記錄。5起重機械各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠，PE連接可靠，電氣設(shè)備完好有效，露天作業(yè)起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效，各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好。不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分扣0.5分，最多不超過總分的20%。12金屬切削機床防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠，機床PE連接規(guī)范可靠，機床PE連接規(guī)范可靠。項目不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分扣0.8分，最多不超過總分的30％。9沖、剪、壓機床安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求。緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。部分機床PE線無測試數(shù)據(jù)，電源線未進(jìn)行保護(hù)。萬能磨床無防護(hù)。11砂輪機砂輪機的防護(hù)罩應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)，且在有效期內(nèi)使用，PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定。法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求。處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于6分者為不合格。4風(fēng)動工具氣路密封無泄漏，氣管無老化