混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

1/1混凝土鉆孔灌注樁施工工藝混凝土鉆孔灌注樁施工工藝是非常重要的，施工工藝的差異直接影響施工細節(jié)，每個環(huán)節(jié)的處理都非常關(guān)鍵，影響后期質(zhì)量。（一）機械鉆孔灌注樁工藝流程圖（二）施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用機械鉆孔，且機械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點。鉆孔灌注樁采用泥漿護壁，機械鉆進成孔、正反循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。2、埋設(shè)護筒護筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設(shè)1～2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m。3、機械成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使鉆頭中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及時加片石，粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快鉆孔速度。鉆孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每鉆進1～2m時檢查一次鉆桿的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度機械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11樁基工程中常遇到問題、原因及預(yù)防和處理措施：常遇問題主要原因預(yù)防及處理措施孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異放鋼筋籠時碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎，吊插以及定位墊塊，設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意水頭太大，超過需要時，使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭±2.0m樁機偏斜地面不平或不均勻沉降使鉆機底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當，使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整，鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上，鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整，彎曲的鉆桿及要時更換樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中，導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴格按設(shè)計要求配比，粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求，灌砼隨時檢測頂層上升高度，避免導(dǎo)管埋入過深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面終孔時以樁長控制為標準進行驗證。鉆孔過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鉆桿是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為50mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字Ф20加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正反循環(huán)工藝清孔，反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土強度等級C20，用砼運輸車或人力斗車運混凝土鉆孔灌注樁施工工藝提要：護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使鉆頭中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及時加片石，粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20M3不得超過2h，灌注量20～30M3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.5～0.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4M，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施