大型油罐滿堂紅腳手架正裝施工工法

-PAGE14-大型儲(chǔ)罐滿堂紅腳手架正裝施工工法執(zhí)筆：張宏勝羅興長(zhǎng)慶建工一公司大型儲(chǔ)罐滿堂紅腳手架正裝施工工法一、工程特點(diǎn)1.1平段用料少由于采用無(wú)脹圈自由組裝法，只用幾種卡具，互相循環(huán)使用大大節(jié)約了平段用料,施工中幾乎沒(méi)有板材型材消耗。1.2投入人工少，組裝速度快。本工藝是采用滿堂紅腳手架正裝法是將壁板一塊塊吊起組裝，每塊板只需焊8個(gè)帶圓孔的方鐵即可組裝，無(wú)需氣頂?shù)寡b法所投入的大量機(jī)械和人工。1.3受外部環(huán)境的影響小。以充水正裝法為例，每組對(duì)一圈板，要等上水到一定位置才能進(jìn)行，故受上水時(shí)間的制約。而滿堂紅腳手架法可以避免此矛盾，同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)工序。1.4滿堂紅正裝法施工可以為以后的施工打下良好的基礎(chǔ)，如消防管線的安裝，焊口返修、及罐體防腐保溫都可以利用腳手架完成工作。1.5縱縫焊接時(shí)采用了小尾焊，彌補(bǔ)了自動(dòng)焊接的缺陷，而且雙面成型外觀較好。二、工藝原理2.1當(dāng)罐底按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)、組對(duì)、焊接完畢后，點(diǎn)焊壁板安裝限位板，沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點(diǎn)焊壁板內(nèi)側(cè)限位板。2.2沿壁板外側(cè)基準(zhǔn)線（內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線半徑+第一圈壁板板厚）點(diǎn)焊壁板外側(cè)限位板，每隔一米點(diǎn)焊一限位板，內(nèi)外交錯(cuò)，縱焊縫兩側(cè)100mm處必須要有限位板2.3圍第一圈壁板時(shí)，以進(jìn)油開(kāi)孔板開(kāi)始安裝，因?yàn)榇税迨菬崽幚戆宀⒑赣屑訌?qiáng)圈，重力極不平衡，直接影響到罐壁整體安裝質(zhì)量，所以必須精細(xì)施工，待第一張壁板安裝完畢后，仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后，依此板為基礎(chǔ)同時(shí)向兩邊圍板，板與板之間先用兩個(gè)卡具進(jìn)行固定，每個(gè)縱焊縫至少需要兩套卡具，第一圈壁板圍完后，每張板上安裝兩套絲桿用以調(diào)整壁板垂直度。2.4其它圍板的方法與第一圈圍板的方法相同，為了保持罐基礎(chǔ)均勻受力，由下而上，第一圈壁板的安裝位置以0°、180°、270°、90°順序依次安裝，在圍板前要在所要圍的壁板上點(diǎn)焊用于組對(duì)縱縫的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm2.5圍板時(shí)縱縫通過(guò)兩馬卡具進(jìn)行固定；環(huán)縫使用1.2按照工序的進(jìn)行，以罐壁為依托搭設(shè)外腳手架，內(nèi)掛小車的辦法，吊車配合完成第二圈至第九圈的罐壁的組對(duì)焊接。三適用范圍本法主要適用于10萬(wàn)m3以上的超大型儲(chǔ)罐的建造和缺乏水源地方。四操作要領(lǐng)4.1施工程序安裝工藝流程圖圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審方案編制材料、配件驗(yàn)收罐底下料罐壁下料浮船下料罐壁板預(yù)制船艙預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè)、組焊第一圈壁板組焊第二圈壁板組焊浮頂臨時(shí)臺(tái)架設(shè)置第一圈環(huán)縫組焊船艙組焊第三至第五圈壁板組焊大角縫、收縮縫焊接單盤板、中心浮船、罐頂附件安裝第三圈加強(qiáng)圈安裝第六圈壁板組焊第二圈加強(qiáng)圈安裝第七圈壁板組焊第一圈加強(qiáng)圈安裝第八圈壁板組焊第二圈抗風(fēng)圈安裝第九圈壁板組焊第一圈抗風(fēng)圈安裝包邊角鋼安裝平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯安裝導(dǎo)向、量油管安裝刮蠟機(jī)構(gòu)安裝密封裝置安裝充水試驗(yàn)防腐竣工驗(yàn)收升浮試驗(yàn)4.2罐體組裝4.2.1罐底組裝罐底由中幅板（δ=12mm，材質(zhì)Q235-A）和邊緣板（δ=18mm，材質(zhì)SPV490Q）組成，焊縫為帶墊板的對(duì)接形式。4.2.1.1施工方法：a．基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，確定方位，畫出十字中心線得出中心點(diǎn)，畫出墊板、邊緣板安裝位置線b.罐底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后中幅板的順序進(jìn)行。墊板鋪設(shè)時(shí)，丁字接頭處不焊接，中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪條形板，鋪設(shè)時(shí)，底板與墊板之間的點(diǎn)焊，應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定次序嚴(yán)格執(zhí)行。c.底板鋪設(shè)采用一臺(tái)16t汽車吊站位于罐基礎(chǔ)位置上進(jìn)行鋪設(shè)，吊車在基礎(chǔ)上行走道路及站位處必須鋪墊厚鋼板，以防壓壞基礎(chǔ)，底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙，同墊板焊接。d.罐底中幅板規(guī)格為12×2400×12600mm，重量約3噸，為防吊裝變形，需制作2400×9000mm矩形框，框梁下設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)，均勻吊裝罐底板。罐底板組焊時(shí),按以下基本程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干個(gè)區(qū)域,先焊區(qū)域內(nèi)的短縫,再將區(qū)域連成大片,最后焊大片之間的長(zhǎng)縫;邊緣板焊接時(shí),先將邊緣板外端500～550mm4.2.1．2人員配置：操作手8名、司機(jī)一人、施工人員20名。4.2.1.3設(shè)備配置：平角焊機(jī)4臺(tái)、輪式吊車一臺(tái)、氧氣3套、硅整流5套。4.2.1.4質(zhì)量控制a.墊板應(yīng)調(diào)直，不得有扭曲變形，表面不得有焊瘤。b.墊板按設(shè)計(jì)圖示平鋪于瀝青砂墊層上、龜甲縫處的墊板，應(yīng)充分考慮收縮量，預(yù)留間隙為30mm，丁字縫處的墊板不焊接，墊板與其下側(cè)小墊板不點(diǎn)焊，可自由收縮，墊板與墊板的間隙為10-12mm4.2.1.5鋪板要處理好中幅板的四面坡口。打磨出金屬光澤。坡口組對(duì)間隙4-6mm，中幅板每?jī)蓧K為一個(gè)單元，單元坡口組對(duì)間隙應(yīng)調(diào)整為規(guī)范要求內(nèi)然后用連接板連接。4.2.1.6坡口組對(duì)用鋼板尺檢查板才的錯(cuò)邊量為正負(fù)1mm，坡口組對(duì)過(guò)程因檢查原預(yù)制鋼板的直線度，組對(duì)完畢后使之坡口間距均勻統(tǒng)一，在焊接過(guò)程中，隨時(shí)檢查并調(diào)整坡口間距，嚴(yán)禁因組對(duì)間隙過(guò)小，引起的應(yīng)力集中而產(chǎn)生的焊接變形4.2.1.7鋪設(shè)邊緣板以邊緣板外圓周線及對(duì)接焊縫中心線為基準(zhǔn)線鋪板，鋪設(shè)時(shí)保證外圓對(duì)齊，外側(cè)間隙6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8-12mm4.2.1.8罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形的措施：a.為控制焊接方形邊緣板引起的角變形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。b.焊接通長(zhǎng)縫時(shí)，用龍門板將12#槽鋼固定于焊縫一側(cè)離焊縫100mm并卡緊。c.焊接大角縫時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.8m打一斜支撐，支撐長(zhǎng)度取1.9m，安裝高度與角度以不影響橫縫、角縫自動(dòng)焊機(jī)行走為原則。d.罐底焊接完，檢查其凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2％，且不應(yīng)大于50mm。并對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，負(fù)壓值≥53KPa。4.3罐壁組裝焊接采用滿堂紅腳手架正裝法施工4.3.1施工方法罐壁板厚度自下而上分別為δ＝31，27.5，22.5，19.5，15.5，12，（SPV490Q），12，（16MnR）12，12（Q235-A），共計(jì)9圈，采用凈料組對(duì)，無(wú)水正裝法進(jìn)行施工。4.3.1.1底圈壁板安裝圓半徑a.第一圈壁板組對(duì)前，按底圈壁板安裝圓半徑，在罐底板上劃出圓周線及底圈每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼，做出標(biāo)記，第一圈壁板圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板上表面平齊。底圈壁板的安裝內(nèi)半徑，宜按下式計(jì)算見(jiàn)右圖：n·a2n·a2π1cosθRiRiRbθRi-儲(chǔ)罐內(nèi)半徑n-底圈壁板立縫數(shù)a-每條立縫焊接收縮量（氣電立焊取1mm）圖4-1底圈壁板的內(nèi)半徑θ-基礎(chǔ)坡度夾角12341234墊板厚度按下式計(jì)算：1.底圈壁板2.墊板3.擋板4.罐底板δ=n·1.底圈壁板2.墊板3.擋板4.罐底板式中：δ-墊板厚度（mm）n-底圈壁板數(shù)量圖4-2圖4-2底圈壁板安裝圓半徑的確定確定在壁板組對(duì)立縫前，安裝好吊裝方帽和立縫組對(duì)方帽。壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行,并使用平衡梁，防止吊裝變形，壁板逐張組對(duì)。安裝縱縫組對(duì)卡具，及方楔，以將壁板固定。整圈壁板全部組對(duì)后調(diào)整壁板立縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過(guò)±32mm。第一圈壁板是控制整個(gè)油罐質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，直接影響儲(chǔ)罐整體幾何尺寸和施工質(zhì)量，因此，必須嚴(yán)格控制第一圈壁板的水平度、垂直度、周長(zhǎng)和橢圓度。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；第一圈壁板的垂直允許偏差，不大于3mm；縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1.5mm。整圈壁板調(diào)整合格后，應(yīng)拆除卡具，安裝弧板，進(jìn)行立縫焊接，立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后，進(jìn)行第二節(jié)壁板安裝。由于第一圈壁板在大角縫和收縮縫焊接時(shí)，底部均要收縮，為保證第一圈壁板焊后垂直度符合要求，采用“預(yù)傾斜補(bǔ)償”，即在圍第一圈壁板時(shí)，預(yù)先使壁板向內(nèi)傾斜6-7mm，以抵消收縮，保證焊后垂直度。4.3.1.2第二圈壁板的安裝。按排版圖劃出第二圈每塊壁板立縫在底圈壁板上的安裝位置線。安裝背杠用以固定壁板，其間距宜為1.5m。壁板安裝就位,并在背杠位置上墊上墊板,壁板立縫組裝按照底圈壁板組裝進(jìn)行，壁板縱向、環(huán)向安裝見(jiàn)下圖。三至九帶板的組裝參照第二圈壁板的組裝方法。墊板壁板捎子背杠龍門板墊板壁板捎子背杠龍門板圖4-3立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖圖4-4壁板環(huán)向安裝示意圖4.3.2腳手架施工法10萬(wàn)立儲(chǔ)罐外搭滿堂紅腳手架，腳手架采用鋼管（φ48*4）搭設(shè)，作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)鋼制跳板。4.3.2.1第一層搭設(shè)實(shí)測(cè)地面到罐基礎(chǔ)上表面的高度，選用內(nèi)側(cè)站桿的高度，高度不大于從地面到基礎(chǔ)的高度差；外側(cè)站桿以不影響罐壁板吊裝為宜。為防止站杠因腳手架自重造成下陷傾斜，每根站桿下面鋪設(shè)一塊200×200×10mm的墊板，墊板中心焊接高100mm的φ32的水煤氣管上，搭設(shè)時(shí)站桿套在水煤氣管上。內(nèi)外圈站桿的間距為1200mm，站桿之間的距離1800mm，中間加橫桿（橫杠采用與罐壁弧度相近的圓弧結(jié)構(gòu)），里側(cè)站桿距罐壁的距離為350mm；作業(yè)平臺(tái)的高度，根據(jù)罐壁板的高度來(lái)確定，內(nèi)外站桿作業(yè)面上鋪設(shè)4塊鋼制跳板，規(guī)格為300×3000，離站桿距罐壁作業(yè)面鋪設(shè)1塊鋼制跳板，與罐壁留出50mm的間距，便于焊接縱縫施工。每層作業(yè)面距罐壁環(huán)縫距離為1200mm左右，在外側(cè)橫桿上300mm處加設(shè)一道橫桿，起護(hù)腳板作用，同時(shí)外側(cè)橫桿1200mm處加設(shè)一道護(hù)腰，2道橫桿同時(shí)起著外側(cè)隔離防護(hù)彩鋼瓦的固定構(gòu)架。同一站桿之間采用對(duì)接接頭進(jìn)行連接，各站桿接頭位置不得連續(xù)出現(xiàn)同一高度上，接頭位置高度要間隔錯(cuò)開(kāi)2000mm4.3.2.2上層腳手架搭設(shè)。為便于罐壁消防噴淋管線和加強(qiáng)圈的安裝，上述部位的腳手架應(yīng)根據(jù)支架、加強(qiáng)圈的安裝標(biāo)高，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)面的高度或臨時(shí)搭設(shè)局部腳手架。斜拉撐桿的安裝：為提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性，在腳手架外側(cè)搭設(shè)斜拉撐桿，將整個(gè)腳手架連成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從第一層開(kāi)始，每三跨站桿之間（跨距5400mm）加斜撐桿，傾斜55°，兩根各沿自己傾斜方向螺旋上升，十字交接處采用萬(wàn)向接頭進(jìn)行連接。小橫桿每隔3根大橫桿必須與罐本體頂緊，以減小架體晃動(dòng)。每臺(tái)罐設(shè)有二個(gè)專門的上下通道的樓梯間；作業(yè)面腳手板必須滿鋪、綁扎牢固。4.4質(zhì)量控制4.4.1安裝第一圈壁板時(shí)，在邊緣板上號(hào)出壁板的安裝位置。壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線R，考慮的縱縫的收縮半徑必須滿足以下要求：R≥圖紙要求的焊后壁板內(nèi)徑+（1.5×第一壁板的焊縫數(shù)量圈）/2π4.4．2點(diǎn)焊壁板安裝限位板，沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點(diǎn)焊壁板內(nèi)側(cè)限位板，沿壁板外冊(cè)基準(zhǔn)線（內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線半徑+第一圈壁板板厚）點(diǎn)焊壁板外側(cè)限位板，每隔1m點(diǎn)焊一限位板，內(nèi)外交錯(cuò)，縱焊縫兩側(cè)100mm處必須要有限位板。4.4.34.4.4其它圍板的方法與第一圈圍板的方法相同，為了保持罐基礎(chǔ)均勻受力，由下而上，第一圈壁板的安裝位置以0°、180°、270°、90°順序依次安裝，在圍板前要在所要圍的壁板上點(diǎn)焊用于組對(duì)縱縫的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm處點(diǎn)焊龍門板，每隔4.4.5圍板時(shí)縱縫通過(guò)兩馬卡具進(jìn)行固定；環(huán)縫使用1.2m4.4.6第一圈壁板找正方法:用兩馬卡具調(diào)整坡口的間隙及錯(cuò)邊量為小于或等于1.5mm4.4.7用加減絲杠的辦法調(diào)整壁板的垂直度，垂直度為正4.4.8用千斤頂調(diào)整上口水平度，相鄰兩板上口水平高差小于或等于1mm，整個(gè)圓周上的水平高差小于或等于4.4.9第一圈壁板的圓度主要通過(guò)限位板的準(zhǔn)確度來(lái)保證。圓度小于或等于4.4.10找正時(shí)必須對(duì)圓度、垂直度、水平度同時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證三度全部合格，找正完畢后，在壁板內(nèi)側(cè)每4.4.a.嚴(yán)格按照上述要求完成第一圈壁板的圍制工作，其他壁板的圍制“三度”也能達(dá)到要求，所以其它壁板主要是對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整，每一圈壁板的垂直度都必須認(rèn)真調(diào)整并做好記錄。每一圈壁板的垂直度都將作為下一圈壁板找正的依據(jù)。b.垂直度調(diào)整度主要是通過(guò)調(diào)整縱縫間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的。減小縱縫上半部分的間隙使壁板內(nèi)傾，增大縱縫上半部分的間隙使壁板外傾。當(dāng)垂直度偏差太大難于調(diào)整時(shí)，可使用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。c.找正時(shí)每張壁板必須測(cè)量三點(diǎn)以上，除保證該壁板垂直度符合要求外，還應(yīng)對(duì)其下方的壁板垂直度偏差進(jìn)行修正，保證罐整體垂直度符合要求，垂直度偏差小于或等于3/1000板寬；罐體總體垂直度小于或等于50mm。d.縱縫組對(duì)方法：縱縫組對(duì)從內(nèi)側(cè)進(jìn)行，使用兩馬卡具，通過(guò)圓楔子、扁楔子調(diào)整縱縫間隙及錯(cuò)邊量。組對(duì)間隙為4-6mm；錯(cuò)邊量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。e.縱縫組對(duì)完畢后，在罐外壁外側(cè)點(diǎn)焊4-5塊防變形板，防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形。圖6-1縱縫防變形措施f.環(huán)縫組對(duì)：對(duì)整圈環(huán)縫的錯(cuò)邊量、間隙進(jìn)行調(diào)整并點(diǎn)焊，保證內(nèi)口平齊，環(huán)縫允許錯(cuò)邊量小于或等于2mm，由于環(huán)焊縫一般采用自動(dòng)焊，所以組對(duì)間隙要求為0—1mm，并以1-2mm間隙板調(diào)整，在自動(dòng)焊接前，必須用手工焊封底，打磨工再次打磨出原有坡口。g.大角焊縫組對(duì)焊接：大角縫的組對(duì)焊接必須在第二圈焊接完畢后進(jìn)行；組對(duì)時(shí)保證邊緣板與壁板間的間隙為0;在外側(cè)角縫上進(jìn)行點(diǎn)焊，每隔400—500mm，點(diǎn)焊50mm。4.5、罐體實(shí)驗(yàn)4.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，檢驗(yàn)合格；罐內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不遺留任何雜物；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理對(duì)資料和實(shí)體聯(lián)合檢查合格后，方可封孔；鋪設(shè)臨時(shí)上水線；試驗(yàn)用水必須是潔凈淡水，水溫不低于5℃。4.5.2充水試驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成以后，方可向罐內(nèi)充水，充水速度要求：液位0至11m時(shí)，充水速度不得大于300mm/h；液位11至16m時(shí)，充水速度不得大于200mm/h；液位16至20.2m時(shí)，充水速度不得大于200mm/h；充水完畢，放水速度要求不得大于300mm/h。充水開(kāi)始，同時(shí)進(jìn)行以下各部位的檢查：a.罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中基礎(chǔ)排水點(diǎn)無(wú)水，大角縫處及底板與基礎(chǔ)之間無(wú)滲漏為合格；b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)；c.浮頂?shù)膰?yán)密性，以充水試驗(yàn)過(guò)程中船艙及單盤與液面接觸部位無(wú)滲漏為合格；d.浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向管、量油管和密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，刮蠟機(jī)構(gòu)及其它附件與罐體無(wú)干擾為合格；e.罐壁開(kāi)孔法蘭嚴(yán)密性，應(yīng)以整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程罐壁所有開(kāi)孔無(wú)滲漏為合格；4.5.34.5.34.5.3.2本100000放置放置天數(shù)5.010152030253540455.51116.020.23.5滿水放置（內(nèi)壁上部涂刷））支柱調(diào)整放置放置圖10萬(wàn)m3罐充放水曲線以上各步，每次測(cè)量完，都要計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)上水；否則，應(yīng)保持液位，待沉降量無(wú)明顯變化后，方可繼續(xù)上水。五主要施工機(jī)具配置計(jì)劃5.1、表5-1主要施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1履帶式起重機(jī)40噸1臺(tái)2汽車式起重機(jī)TL-250E1臺(tái)3汽車式起重機(jī)QY16B1臺(tái)4龍門吊10t1臺(tái)5平板拖車CW601臺(tái)6半掛車10t2輛7尼桑貨車15t1輛8現(xiàn)場(chǎng)值班汽車雙排座1輛9滾板機(jī)40×35001臺(tái)50KW10數(shù)控切割機(jī)FP-65LX31臺(tái)11剪板機(jī)16×30001臺(tái)12立縫自動(dòng)焊機(jī)美國(guó)林肯VUP型4臺(tái)30KW/臺(tái)13橫縫自動(dòng)焊機(jī)美國(guó)林肯AGW型8臺(tái)30KW/臺(tái)14角焊自動(dòng)焊機(jī)S-MISA-503H4臺(tái)30KW/臺(tái)15半自動(dòng)焊機(jī)DC—4006臺(tái)26KW/臺(tái)16埋弧自動(dòng)機(jī)MZ—10006臺(tái)50KW/臺(tái)17半自動(dòng)切割機(jī)GC2-10010臺(tái)18電焊機(jī)40臺(tái)19焊條烘干箱450℃—500℃1臺(tái)15KW/臺(tái)20焊條恒溫箱100℃—150℃1臺(tái)10KW/臺(tái)21盤絲機(jī)2臺(tái)22焊接小車25臺(tái)自制23組裝小車15臺(tái)自制24風(fēng)鏟29臺(tái)25叉車5T2臺(tái)26噴砂設(shè)備3L-10/8空壓機(jī)、噴砂罐4臺(tái)27無(wú)齒鋸φ4004臺(tái)28電動(dòng)角向磨光機(jī)φ150φ100φ180各15臺(tái)29風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)φ15025臺(tái)30臺(tái)式電鉆3臺(tái)31手提電鉆φ192臺(tái)32千斤頂16t、25t8臺(tái)33倒鏈2t、3t、5t12臺(tái)34行燈變壓器16臺(tái)35干粉滅火器30臺(tái)36真空泵、真空箱ZX-152臺(tái)37潛水泵2臺(tái)38離心泵200-4301臺(tái)42泛光燈20臺(tái)5.2、表5-2主要施工手段用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板δ30Q235-A8米2方銷子δ=30Q235-A14米2方帽δ=30Q235-A2米2加減絲、絲帽δ=16Q235-A640米2預(yù)制平臺(tái)δ=14Q235-A5米2三角銷子δ=14Q235-A20米2龍門板δ=12Q235-A180米2組對(duì)卡具δ=10Q235-A30米2擋板δ0.75鍍鋅鐵皮30米2樣板2工字鋼300×126×9200米預(yù)制平臺(tái)3槽鋼100×52×4.8500米罐外側(cè)吊架100×48×5.3600米背杠100×46×4.52000米臨時(shí)臺(tái)架4角鋼∠125×125×12680米罐壁斜支架∠100×100×101000米臺(tái)架外圈∠50×50×10800米臨時(shí)欄桿、小車5扁鐵40×41600米欄桿護(hù)腰、小車6鋼管Ф325×10400米臨時(shí)上水線Ф89×7400米臨時(shí)支柱Ф57×3.5400米胎具7螺紋鋼Ф22100米撬棍8圓鋼Ф40280米加減絲、絲杠Ф32500米圓銷Ф121200米掛梯9鋼絲繩4″540米起重10麻繩4″6捆起重11鋼板卡扣3t40個(gè)起重5t30個(gè)起重12鋼板吊鉤5t8個(gè)起重13鋼板吊鉤1.5t、3t各6個(gè)起重14道木200×200120個(gè)起重15氧氣帶800米16乙炔帶800米17電纜185mm21000米240mm2500米YHQ-2×1.5340米YHQ-3×1.51200米50mm25500米18鐵絲20#2000公斤8-10#650公斤19安全網(wǎng)1.25m300片護(hù)欄六、勞動(dòng)組織及安全6.1人員配置6.1.1、項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、調(diào)度、設(shè)備、HSE、技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)劃預(yù)算、材料、后勤等12人組成。6.1.2、擬配備施工人員146人，其中管工4人，鉚工24人，電焊工40人，自動(dòng)焊工20人，氣焊工10人，電工2人，起重工4人，鉗工2人，操作手4人，檢測(cè)工6人，配合工30人。6.2、安全管理6.2.1、所有人員都要持證上崗，并經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，工作時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在施工的各個(gè)階段向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)要堅(jiān)持每天的安全講話。6.2.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.2.3、施工前一切起重設(shè)備都要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，做到專人指揮。6.2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)布置必須符合安全、防火的要求。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范》、建設(shè)部頒發(fā)的《十項(xiàng)安全措施》。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)措施。在坑、井、孔洞和溝道處，均應(yīng)鋪有與地面平齊的固定蓋板或圍攔、警告牌。危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料倉(cāng)庫(kù)和堆放物應(yīng)保持清潔、整潔，易燃、易爆、危險(xiǎn)品要專庫(kù)存放，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，合理使用。施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有充足的消防器材。消防器材應(yīng)放于明顯的固定位置，不得隨意挪動(dòng)。6.2.5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全控制：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電氣設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)裝置或可靠的接地保護(hù)；臨時(shí)輸電線路應(yīng)按規(guī)定保持一定的架空高度，與周圍施工地面必須有保證安全的距離；所有電閘都必須有箱、有門、有鎖，禁止一閘多用。非電氣工作人員不得修理、處置電氣設(shè)備；禁止將電源線接觸潮濕地面、接近熱源或直接綁在金屬物上。在罐內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)36伏。禁止將電線裸露插入插座中或裸露鉤在電源開(kāi)關(guān)上。電動(dòng)工具必須有可靠的接地保護(hù)，使用手提式電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)帶好絕緣手套，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)采取絕緣措施，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，開(kāi)關(guān)應(yīng)該設(shè)在監(jiān)護(hù)人便于操作的地方。6.2.6、加強(qiáng)對(duì)高處墜落物體打擊的安全措施。各種腳手架的搭設(shè)必須牢靠，高凳和梯子的設(shè)置必須穩(wěn)固，腳手架的鋪設(shè)應(yīng)符合安全要求。高空作業(yè)跳板、欄桿和安全設(shè)施不完整時(shí)，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶在使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用。嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確配戴安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)的通道、建筑物出入口，應(yīng)搭設(shè)護(hù)頭棚。吊裝構(gòu)件和材料時(shí)，吊具必須牢固，吊臂下嚴(yán)禁站人。6.2.7、嚴(yán)格