混凝土注意事項(xiàng)

混凝土注意事項(xiàng)預(yù)拌混凝土（商品混凝土）的自身質(zhì)量和澆筑施工質(zhì)量是構(gòu)成和保證混凝土工程構(gòu)件質(zhì)量的兩個(gè)重要組成部分，二者缺一不可。由此，除要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)按國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格生產(chǎn)以控制混凝土質(zhì)量滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)、施工等要求的技術(shù)指標(biāo)外，對澆筑混凝土的重視程度、施措落實(shí)，遵循國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求進(jìn)行精心施工，也是直接關(guān)系到影響混凝土構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在混凝土施工澆筑時(shí)一般應(yīng)注意以下幾個(gè)重點(diǎn)。一、溫高和風(fēng)大季節(jié)施工1、溫高施工，混凝土坍落度易損失過大，施工單位應(yīng)周密計(jì)劃，避免因攪拌車在施工現(xiàn)場停置等待時(shí)間過長，導(dǎo)致混凝土流動性變差。當(dāng)坍落度變小，施工單位澆筑困難時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系處理。2、混凝土在施工現(xiàn)場卸料前等待時(shí)間不宜過長，一般坍落度大于100mm的泵送混凝土，不宜超過3小時(shí)；坍落度小于100mm的非泵混凝土，不宜超過90分鐘，負(fù)責(zé)應(yīng)作報(bào)廢處理。3、當(dāng)混凝土在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，能否繼續(xù)使用或報(bào)廢處理，需方可與供方質(zhì)量部門聯(lián)系，供方可提供參考意見。4、澆筑混凝土?xí)r，若處于烈日暴曬或風(fēng)大吹襲的自然環(huán)境中，可使混凝土水份蒸發(fā)失水過快而加劇混凝土干縮，從而導(dǎo)致混凝土開裂或?qū)е禄炷帘砻娣蛛x、起鼓。尤其是大面積樓板、路面、地坪和大面積承臺等構(gòu)件部位，施工單位應(yīng)在二次或多次收漿壓抹混凝土表面（道路拉毛后），立即選擇覆蓋物（如麻袋，玻纖布等）進(jìn)行覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)保持潤濕養(yǎng)護(hù)。二、雨季澆筑混凝土：應(yīng)設(shè)防雨措施1、在澆筑梁、柱、墻時(shí)，應(yīng)防止雨水淋入，否則，一會稀釋混凝土中的水泥漿體，二會導(dǎo)致混凝土水灰比失控，振搗時(shí)易出現(xiàn)水泥漿體大量上浮、骨料下沉，從而造成混凝土強(qiáng)度下降，構(gòu)件和混凝土強(qiáng)度不均，影響構(gòu)件質(zhì)量。2、澆筑道路、地坪、樓板時(shí)，防止因雨水沖刷而使混凝土中的水泥漿體大量流失，造成結(jié)構(gòu)表層或出現(xiàn)麻面或泛砂，并使混凝土強(qiáng)度下降。三、澆筑混凝土梁、板、柱、墻等結(jié)構(gòu)1、澆筑前應(yīng)充分潤濕模板（但不能積水），防止模板干燥過快吸去新澆混凝土中的水分，從而降低混凝土強(qiáng)度，加劇混凝土塑性收縮產(chǎn)生混凝土開裂。2、澆筑柱、墻時(shí)，應(yīng)在其底部先鋪5—8cm厚與混凝土同等級的水泥砂漿銜接后，再將混凝土分層下料，避免出現(xiàn)“爛根”，下料厚度不超過振動棒作用部分長度的1.25倍（一般為30—40cm），一次下料量不能過多以防振搗不實(shí)。其次，當(dāng)柱、墻高度超過3米時(shí)，應(yīng)分段隔2米開設(shè)門子洞，安裝卸料槽或串桶投注混凝土。3、澆筑大面積混凝土板（屋面、樓板、地坪、道路等）時(shí)，不可忽視收漿壓抹三遍工序，第一：“初抹”，當(dāng)現(xiàn)澆混凝土振搗刮平待表面無積水時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行初抹、拍實(shí)調(diào)整抹平并使?jié){體均勻分布；第二：“壓抹”，一般在混凝土初凝之前（澆筑完畢后約2—3小時(shí)）進(jìn)行，通過壓抹（邊壓邊抹），促使混凝土塑性收縮產(chǎn)生的潛伏微細(xì)裂紋閉合；第三：光抹，對樓面、道路、地坪等，若工程不需再裝修過程中進(jìn)行“光抹”，一般在混凝土終凝前通過光抹減少抹鏟痕跡增加光澤，同時(shí)進(jìn)一步促使已出現(xiàn)或潛伏微細(xì)裂紋愈合。同時(shí)，抹面時(shí)不得灑水或干水泥灰，以免混凝土表面產(chǎn)生泛砂或脫殼。四、大體積混凝土施工應(yīng)防止出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生收縮裂縫，在施工過程環(huán)節(jié)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、根據(jù)施工速度和作業(yè)面合理的順序分層分區(qū)連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。2、澆筑時(shí)下料點(diǎn)應(yīng)布局合理，不得趕料并應(yīng)保證振搗密實(shí)。3、應(yīng)優(yōu)化混凝土配比盡量選擇低熱水泥，要注意剛出廠水泥溫度過高的不利因素，若無低熱性水泥，必要時(shí)加冰塊拌和降低混凝土的溫度。應(yīng)合理選擇摻合料品種和緩凝高效減水劑，以延緩水熱化釋放，錯(cuò)開熱峰值，力爭最大限度地降低水熱化。4、若混凝土體積較大，厚度超過1米，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，埋設(shè)熱敏電阻溫度計(jì)，根據(jù)測溫控溫信息控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，控制混凝土表面與大氣溫差不大于25℃。5、混凝土澆筑完畢后，在初凝前面層需進(jìn)行初抹、壓抹以防止出現(xiàn)潛伏收縮裂紋擴(kuò)張。待混凝土終凝時(shí)，及時(shí)使用覆蓋物（麻袋或草席等）加以覆蓋以加強(qiáng)保溫隔熱和保溫養(yǎng)護(hù)。一般保溫保濕養(yǎng)護(hù)期不小于14天；同時(shí)應(yīng)防止驟然降溫，一般降溫速度宜控制在每天不大于2℃為宜。五、混凝土振搗應(yīng)避免“漏振”或“過振”?！奥┱瘛睍够炷敛幻軐?shí)，甚至出現(xiàn)蜂窩麻面，降低混凝土構(gòu)件強(qiáng)度；“過振”會使混凝土的漿體上浮，骨料下沉，影響構(gòu)件混凝土組織不均勻，甚至出現(xiàn)墻柱垂直露筋、露石、表面泛砂等現(xiàn)象。采用振動棒或平板振動器振搗時(shí)，視混凝土坍落度大小掌握振動時(shí)間，當(dāng)坍落度在50—100mm時(shí)，一般振20—30秒左右；混凝土坍落度大于100mm時(shí)，一般振動15—20秒左右，振動棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍（一般在40—50公分）。澆筑小于或等于12公分厚的板宜采用平板振動器依次成排振搗至表面均勻泛漿為止，排與排之間應(yīng)互相搭接2—5公分，以防漏振。其次，混凝土柱截面小于40×40公分，采用振搗棒宜伸入柱中位置；柱截面大于40×40公分時(shí)振動棒宜對角伸入，但應(yīng)距離模板8公分左右，不能緊貼鋼筋和模板。六、混凝土養(yǎng)護(hù)后天養(yǎng)護(hù)是保證混凝土構(gòu)件強(qiáng)度正常發(fā)展的重要因素，應(yīng)引起足夠的重視。當(dāng)混凝土終凝時(shí)（最后一道抹面收光時(shí)），可邊抹邊采用濕潤但不積水且保水性較好的材料（如麻袋、草席、砂子等）進(jìn)行覆蓋，待混凝土強(qiáng)度上升時(shí)即可。澆水以使混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)，也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。對豎向構(gòu)件柱、墻體養(yǎng)護(hù)難度較大，則可用指定專人澆水養(yǎng)護(hù)；其混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)期不小于14天，否則混凝土中膠凝材料缺少足夠的化合水（尤其是粉煤灰或礦粉等摻和料更需要足夠的水進(jìn)行二次水化反應(yīng)）而導(dǎo)致水化反應(yīng)不能充分完成，從而造成混凝土強(qiáng)度不能正常發(fā)展而偏低；同時(shí)也極易導(dǎo)致加劇混凝土碳化、回彈強(qiáng)度低、甚至造成表面疏松、或泛砂、或出現(xiàn)干縮開裂。七、常見混凝土質(zhì)量缺陷的處理施工中常見混凝土質(zhì)量缺陷有蜂窩麻面、孔隙、裂縫、強(qiáng)度等，只要優(yōu)化配比生產(chǎn)，精心施工“好好打”，做到“事前預(yù)防”，很多混凝土質(zhì)量缺陷則可以避免。一旦不可避免的缺陷出現(xiàn)，可參照以下修補(bǔ)方法進(jìn)行修復(fù)：1、蜂窩麻面：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露現(xiàn)象，常用方法可將混凝土表面充分潤濕，然后用1:2.0（水泥：砂）水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)搓抹修整。2、微細(xì)淺裂紋（寬度小于0.5mm、深度小于10mm）：（1）大面積板面上出現(xiàn)裂縫，將混凝土表面清掃清洗干凈，并保持板面處于充分潤濕狀態(tài)下，用水泥：水：膨脹劑=1:0.8:0.12的素水泥漿或賽柏斯等滲透結(jié)晶型防水材料反復(fù)均勻掃刷數(shù)遍，使?jié){液能自由流入縫內(nèi)填塞裂縫，掃刷完后，用覆蓋物（濕麻袋或塑料布等）及時(shí)覆蓋3d。（2）柱，梁、墻出現(xiàn)微細(xì)淺裂縫，將表面清洗清理吹干后，可用環(huán)氧樹脂漿液注入法進(jìn)行填縫封閉修補(bǔ)。3、較寬深裂縫（寬大于0.5mm、深度大于10mm或貫穿性）：將裂縫面鑿成V形槽（深5mm、寬10mm），認(rèn)真清掃清洗吹干后，將環(huán)氧樹脂漿液壓入裂縫至飽滿，然后用環(huán)氧樹脂膠液將V形槽封補(bǔ)刮平。環(huán)氧樹脂漿液配方：A.E型環(huán)氧樹脂6101#100%B.鄰苯二甲酸二丁脂10%C.二甲苯（或丙酮）30～60%D.乙二胺8～10%配制方法：將ABC材料稱量混合拌勻后，使用前再加入D（乙二胺）拌勻，即可使用，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。如需要配膠泥，則將稀釋劑二甲苯或丙酮用量降至10～20%，然后加上適當(dāng)填料（水泥或石英粉），即可使用。膠泥應(yīng)在0.5小時(shí)內(nèi)用完。裂縫的修補(bǔ)也可用江蘇常州出廠的ＢＷ—2000型密封膠，具體使用按說明書，也可請專業(yè)的修補(bǔ)廠家進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)處理。4、孔洞：局部無混凝土或疏松空隙、石多漿少狀態(tài)。修補(bǔ)方法：（1）先鑿除疏松不密實(shí)的混凝土部分，并清除干凈。用水洗干凈并將需修補(bǔ)部位保持充分濕潤狀態(tài)。（2）用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞、嵌實(shí)、抹平待混凝土終凝后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。5、強(qiáng)度不足：（1）現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)抽樣試件養(yǎng)護(hù)28d試壓,出現(xiàn)強(qiáng)度偏低，可通過在結(jié)構(gòu)實(shí)物體上進(jìn)行非破損檢測（如回彈法、超聲—回彈法、鉆芯法等）強(qiáng)度，提供判定結(jié)構(gòu)件混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，以便分析是否需要處理。（2）