鋼筋工程全過程質(zhì)量控制六步驟

鋼筋工程全過程質(zhì)量控制六步驟我國民用建筑以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，而鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵工程，其施工質(zhì)量好壞將會直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性、適用性、耐久性和經(jīng)濟性。建筑施工中鋼筋工程應(yīng)從鋼筋原材料到檢查驗收各個環(huán)節(jié)進行全過程的質(zhì)量控制，即包括鋼筋原材料質(zhì)量、鋼筋翻樣質(zhì)量、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋連接質(zhì)量、鋼筋安裝質(zhì)量和鋼筋工程檢查驗收六大方面的控制。1、鋼筋原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量是鋼筋工程施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，了解進場鋼筋的技術(shù)性能，正確使用合格產(chǎn)品是保證鋼筋工程合格的先決條件，也是工程技術(shù)人員必須掌握的專業(yè)技能。1.鋼筋采購建筑工程要嚴格按照設(shè)計要求使用合格鋼筋。目前市場上的鋼筋品牌五花八門，價格也相差甚遠，如果建設(shè)單位沒有指定品牌，施工單位可依照設(shè)計要求，在了解當?shù)劁摬墓?yīng)渠道后采購大鋼廠的鋼筋，能夠保證原材料質(zhì)量。2.鋼筋進場鋼筋原材料進場時，施工和監(jiān)理(建設(shè))單位必須進行進場復驗。應(yīng)先對鋼筋進行全數(shù)質(zhì)量檢查，進場鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹;產(chǎn)品的表面標志(軋制商標)、標牌、批號、出廠質(zhì)量證明書等應(yīng)與購貨合同(計劃)相一致，與監(jiān)理(建設(shè))單位進行聯(lián)合驗收并形成驗收記錄。在監(jiān)理(建設(shè))單位的見證下，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)和產(chǎn)品抽樣檢驗方案的規(guī)定抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗。除有明確規(guī)定外，應(yīng)從每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求;當設(shè)計沒有具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335EHRB400EHRB5OOEHRBF335E，HRBF400E或HRBF5OOE鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值(即“強屈比”)不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值(即“超強比’，或“超屈比”)不應(yīng)大于1.30;鋼筋的最大力下總伸長率(即“均勻伸長率”)不應(yīng)小于9%。工程中可將標牌帶E的鋼筋(抗震鋼筋)作為普通熱軋鋼筋使用，反之則不允許。3.鋼筋存放鋼筋存放場地應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅硬和夯實平坦的寬敞地帶，便于運輸和裝卸。場地周圍設(shè)排水溝以利泄水。直條鋼筋一般是存放在混凝土或型鋼臺座上，按不同品種、規(guī)格存放于料倉中。盤卷鋼筋的存放場地要硬化，并保持排水暢通，按不同品種規(guī)格碼放整齊。對各種鋼筋要在醒目位置掛好識牌以防用錯，有條件者應(yīng)對現(xiàn)場存放的鋼筋采取防雨雪銹蝕和防油、酸、有害氣體污染等措施。2、鋼筋翻樣質(zhì)量控制1.鋼筋翻樣鋼筋翻樣是技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、平法圖集和規(guī)范要求，綜合運用結(jié)構(gòu)理論、數(shù)學和鋼筋加工工藝等方面的知識，計算構(gòu)件內(nèi)每種鋼筋的長度、根數(shù)和重量并繪制鋼筋加工簡圖，填寫鋼筋配料單，具備現(xiàn)場加工的一系列過程。鋼筋翻樣的基本要求包括全面準確、合理合規(guī)、經(jīng)濟適用和滿足可操作性。鋼筋在彎曲后外皮長度會增大，內(nèi)皮長度會縮小，中心線長度不變，這就是鋼筋的實際下料長度，而圖紙中標注的鋼筋長度為外皮尺寸，鋼筋外皮尺寸之和與中心線長度之間的差值為鋼筋彎曲調(diào)整值。所以在計算鋼筋的下料長度時必須扣減鋼筋的彎曲調(diào)整值。下料長度按公式(1)計算:L=L1-c+L2-Δ(1)式中:L為鋼筋下料長度;L1為構(gòu)件長度;c為保護層厚度;L2為彎鉤(彎折)增加長度;Δ為鋼筋彎曲調(diào)整值。在計算過程中，結(jié)構(gòu)抗震等級、構(gòu)件混凝土強度等級、鋼筋直徑級別、鋼筋連接方式和混凝土保護層厚度(最外層鋼筋外邊緣至構(gòu)件表面距離)對鋼筋的長度計算有一定影響，需綜合考慮。此外，翻樣時對一些零星構(gòu)件或部位使用的鋼筋不能遺漏，如加筋(附加箍筋、后澆帶加筋、洞口加筋、陰陽角加筋、無梁隔墻下加筋和框架柱頂箍筋內(nèi)側(cè)角部附加鋼筋等)、吊筋、腰筋、連梁斜向交叉鋼筋、節(jié)點鋼筋(人防節(jié)點、外墻線條節(jié)點、欄板和飄窗等)、溫度筋、馬凳筋、定位筋和預埋鋼筋等。2.鋼筋代換當施工現(xiàn)場受貨源供應(yīng)影響、設(shè)計缺陷、局部鋼筋綁扎或混凝土澆筑困難需進行鋼筋代換時，施工單位應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認并辦理相關(guān)設(shè)計變更文件。(1)等強度代換。當結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換，即代換后的“鋼筋抗力’不小于原設(shè)計“鋼筋抗力”。(2)等面積代換。當結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換。(3)當結(jié)構(gòu)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。無論采用哪一種原則，鋼筋代換后，仍要滿足各種極限狀態(tài)的計算要求以及配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、最大間距、最少根數(shù)和錨固長度等要求。一般情況下，代換后還要滿足對稱要求，以免構(gòu)件受力不均勻。代換后的鋼筋用量不得大于原設(shè)計用量的5%，也不能小于2%。3、鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工包括除銹、調(diào)直、切斷和彎曲成型四個過程。針對市場上出現(xiàn)的鋼筋超限值冷拉制造冷拉鋼筋的情況，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部明文規(guī)定:鋼筋加工應(yīng)在施工現(xiàn)場進行。確須委托外加工的，施工單位要與鋼筋加工企業(yè)簽訂書面合同。鋼筋加工企業(yè)要嚴格按有關(guān)標準進行加工，并對加工后的鋼筋質(zhì)量負責。施工單位要實行外加工鋼筋檢測制度，建立外加工鋼筋進場臺賬，并按進場批次再次進行見證取樣檢測，檢測不合格的不得投入使用。1.鋼筋除銹構(gòu)件中使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈以保證鋼筋一與混凝土之間具備良好的握裹力。粘附的油污、漆污、泥土和鐵銹等在使用前必須處理干凈，在焊接前，焊點處的水銹也必須處理干凈。除銹一般采用的方法有:(1)手工除銹，即用砂輪、砂紙、砂盤和鋼絲刷等除銹;(2)鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹，此方法對大量鋼筋除銹較為經(jīng)濟和省力;(3)采用除銹機等機械方法除銹;(4)采用噴砂或酸洗方法除銹，除銹后如果發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重，表明截面已受到損傷，應(yīng)降級使用或者剔除不用。2.鋼筋調(diào)直鋼筋宜采用無延伸裝置的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。盤卷鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，禁止采用冷拔方法。采用機械調(diào)直時，要根據(jù)鋼筋直徑選擇調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，調(diào)直場地應(yīng)根據(jù)鋼筋長度及冷拉率設(shè)置好伸長標識，嚴格按要求控制冷拉率，對于HPB235，HPB300光圓鋼筋，冷拉率不宜大于4%，對于HRB335，HRB400，HRB500，HRBF335，HRBF400，HRBF500和RRB400級帶肋鋼筋，冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。3.鋼筋切斷鋼筋切斷一般使用鋼筋切斷機，對于采用機械連接所用鋼筋需使用無齒鋸斷料。切斷前應(yīng)先根據(jù)統(tǒng)籌法對配料單中的鋼筋進行全面整合，將同規(guī)格鋼筋按配料尺寸長短搭配，統(tǒng)籌排料，將廢料減少到最低，以節(jié)約鋼材。一般應(yīng)先斷長料后斷短料，先斷數(shù)量多的后斷數(shù)量少的。鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。斷料時為避免用短尺量長料產(chǎn)生累積誤差，宜先在操作臺上標出尺寸線并設(shè)置控制斷料擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常與級別不相稱時應(yīng)向有關(guān)人員反映，對該批鋼筋做進一步檢驗。4.鋼筋彎曲成型鋼筋應(yīng)一次彎折到位且不得加熱，受力鋼筋彎曲成型應(yīng)滿足下列規(guī)定:(1)光圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，作受壓鋼筋使用時，鋼筋末端可不做彎鉤;(2)335MPa級、400MPa級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍;(3)直徑為28mm以下的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍;(4)框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍。箍筋和拉筋彎曲成型時，除焊接封閉箍筋外，末端應(yīng)做彎鉤，彎弧內(nèi)直徑符合前款要求，并滿足下列規(guī)定:(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑;(2)箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°彎折后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍;對有抗震或?qū)ｉT要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于135°，彎折后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值;(3)拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°，彎折后平直部分長度不應(yīng)小于拉筋直徑的10倍。箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進行控制，135°彎折兩鉤平行，不能劈口;平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足鋼筋綁扎需要;箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。已成型的半成品料應(yīng)在料場堆碼整齊并掛好標識牌。4、鋼筋連接質(zhì)量控制除盤卷鋼筋可按需進行切斷外，直條鋼筋受到定尺長度限制而面臨鋼筋連接問題，同時由于鋼筋在運輸、吊裝、場地、施工工藝和余料利用等條件限制下也存在鋼筋連接問題。鋼筋連接一般分為綁扎搭接、焊接和初械連接三大類。1.綁扎搭接綁扎搭接是應(yīng)用最廣泛，最簡單的鋼筋連接方式，但浪費鋼筋、搭接范圍內(nèi)鋼筋重疊影響鋼筋間距或保護層厚度，也會造成混凝土澆筑困難。綁扎搭接一般用于小直徑鋼筋的連接，綁扎時應(yīng)注意選擇正確的搭接部位，滿足搭接長度，在搭接范圍內(nèi)箍筋進行加密。在任何情況下受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。搭接鋼筋接頭除設(shè)置在受力較小處和錯開1.3L外，要求間隔式布置，不應(yīng)相鄰連續(xù)布置。如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時一隔一布置，施工現(xiàn)場常用形式如圖1所示。接頭面積百分率為25%時一隔三布置，施工現(xiàn)場常用形式如圖2所示。2.焊接焊接連接應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強，可以實現(xiàn)各種條件下的不同形式鋼筋的連接，甚至與鋼板、型鋼等的連接。但焊接質(zhì)量受干擾的因素較多(如人員素質(zhì)、心理情緒、操作水平、操作工藝、氣候環(huán)境等)，容易發(fā)生裂紋、夾渣、氣泡、虛焊、內(nèi)應(yīng)力等缺陷，而且在施工現(xiàn)場很難進行有效的質(zhì)量檢查。焊接形式很多，施工現(xiàn)場一般采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊、氣壓焊和點焊等。應(yīng)注意的是，電渣壓力焊應(yīng)用于豎向或斜度在1:4內(nèi)的構(gòu)件受力鋼筋連接，不得豎向焊接后用于水平構(gòu)件中。當兩種不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋規(guī)格一般不大于二檔以避免接頭處應(yīng)力突變。在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場所不宜采用焊接。冬期施工應(yīng)注意，雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。為防止電渣壓力焊焊接時產(chǎn)生氣泡、夾渣等質(zhì)量缺陷，焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，使用前經(jīng)250~300℃烘焙2h以上，焊接前先在現(xiàn)場確定負溫條件下的焊接工藝，經(jīng)檢驗合格后正式作業(yè)。焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具確保溶化的焊劑不流淌，接頭焊渣應(yīng)待冷卻后清理。3.機械連接機械連接是在兩根鋼筋之間設(shè)置連接套筒，利用各種工藝手段(擠壓、螺紋、充填介質(zhì)等)形成鋼筋與套筒之間的機械咬合，從而通過套筒實現(xiàn)兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞。機械連接是目前在粗直徑鋼筋連接中比較理想的連接方式，由于套筒的存在，連接區(qū)段的保護層厚度和間距將減小，但任何清況下其橫向間距不宜小于25mm。加工絲頭的牙形、螺距必須與套筒的牙形、螺距一致，絲頭加工長度、有效絲數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定。絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋人并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入長度不得超過3p(p為螺距)。已檢驗合格的絲頭應(yīng)用保護帽加以保護，防止碰壞或污染絲頭。鋼筋連接時須用管鉗扳手擰緊，使被連接的兩根鋼筋在套筒中間位置頂緊。擰緊后的接頭應(yīng)做出標記，單邊外露完整有效絲長不宜超過2p。5、鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋綁扎安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙和配料單，核對需綁扎安裝的鋼筋規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。準確無誤后方可進行施工。鋼筋安裝的位置宜采用專用定位件固定，其數(shù)量、間距和固定方式應(yīng)能保證鋼筋位置偏差符合規(guī)定。鋼筋安裝應(yīng)采取可靠措施防止鋼筋受模板(具)內(nèi)表面的脫模劑污染。1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋在綁扎前應(yīng)先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點滿綁。綁扎時應(yīng)注意相鄰交點的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板底筋綁扎時彎鉤應(yīng)扶起朝上，不能倒下平放。2.柱鋼筋綁扎箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點都應(yīng)綁扎牢固，綁扎箍筋時鐵絲扣相互間應(yīng)呈八字形，絲扣朝向柱中心。為保證柱縱向鋼筋位置準確，施工前應(yīng)先根據(jù)柱筋詳圖制作工具式定位柱箍(用油漆涂刷以便與箍筋區(qū)分)，在套好箍筋并連接柱縱筋后，在柱頂超出上層樓面100~150mm處綁扎一道工具式定位柱箍，然后從上向下逐一綁扎箍筋。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3.墻鋼筋綁扎墻鋼筋一般采用綁扎搭接，搭接時應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。為保證墻鋼筋位置準確，對墻豎向筋采用制作好的卡具(用油漆涂刷以便與墻水平筋區(qū)分)進行定位，一般在本層樓面上1.2~1.5m(墻鋼筋綁扎完畢后解除)和上層樓面上100~150mm(頂板混凝土澆筑完畢后解除)各設(shè)置一道;對墻水平筋采用梯子筋進行定位，梯子筋取代原位置墻豎向鋼筋(采用比墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作梯子筋)，每個梯子筋上中下各設(shè)一道頂模筋，頂模筋長度為墻厚減去2mm，端頭磨平并刷防銹漆。一般設(shè)置間距不大于1.5m且每道墻不少于2組。為防止綁扎好的墻鋼筋扭曲傾斜