安全檢維修管理制度（5篇）

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為使方案檢修的設(shè)備常常保持良好工作狀態(tài)，準(zhǔn)時消退設(shè)備缺陷，防止設(shè)備事故，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)方案的完成，特制定本制度。

1、方案檢修分大修、中修、小修。大修理費(fèi)用由大修理基金支付，中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付。

2、實(shí)行科學(xué)檢修，仔細(xì)落實(shí)檢修規(guī)程，嚴(yán)格掌握大修理基金費(fèi)用。制定合理的檢修定額，提升檢修技術(shù)水平，逐步延長檢修間隔期。

3、依據(jù)檢修間隔期檢查評級中，發(fā)覺和存在的問題，編制設(shè)備大、中、小修方案，設(shè)備檢修方案和生產(chǎn)方案同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。

4、設(shè)備檢修方案由設(shè)備動力部組織使用單位編制，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達(dá)，檢修方案提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具方案。年度方案，每年底由分管領(lǐng)導(dǎo)組織平衡。

5、停車大修要做到：

（1）由公司分管領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)大修工作。

（2）在大修前成立大修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的'落實(shí)。物資預(yù)備、施工設(shè)備、勞動力的預(yù)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大修的人員要統(tǒng)一方案、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到三個方面（即面對群眾、面對基層、面對生產(chǎn)）和五到現(xiàn)場（既政治工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、方案科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。

（4）大修中必需嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作，保質(zhì)保量，按期完成檢修目標(biāo)，達(dá)到一次試車勝利。檢修完工后，進(jìn)行總結(jié)評比。

（5）會同有關(guān)部門作好保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴(yán)格仔細(xì)落實(shí)設(shè)備檢修方案，大、中修方案每年年底由設(shè)備動力部組織進(jìn)行，并報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備小修由分廠支配。

7、結(jié)合設(shè)備大、中修進(jìn)行技術(shù)改造，并樂觀采納四新技術(shù)。

8、設(shè)備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品備件材料、試車驗(yàn)收規(guī)程、平安措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料備品備件的供應(yīng)和勞動力的預(yù)備工作，施工前有關(guān)科室部門應(yīng)組織落實(shí)，確保大修工作順當(dāng)完成。

9、設(shè)備檢修要嚴(yán)格落實(shí)檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項(xiàng)目進(jìn)度內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必需向分廠和設(shè)備動力部報告，準(zhǔn)時組織有關(guān)人員研發(fā)解決。

10、檢修設(shè)備要把好質(zhì)量關(guān)，采用自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。主要設(shè)備大修竣工或一般設(shè)備的大修及全部的設(shè)備的中修竣工驗(yàn)收，均由設(shè)備動力部組織驗(yàn)收，施工單位要做到工完、料凈、場地清。

11、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗(yàn)收外，還必需落實(shí)壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

12、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄，大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。

13、施工單位要按方案節(jié)省使用材料、配件、開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件、必需按項(xiàng)目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)省檢修費(fèi)。

14、檢修人員必需做到科學(xué)檢修，文明施工。采納專用工具，現(xiàn)場要清潔，物品擺放要整齊，對工程質(zhì)量要一絲不茍，多設(shè)備檢修時，能夠推行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及套件檢修等。

平安檢修理管理制度（2）

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有方案、有預(yù)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一支配，詳細(xì)由設(shè)備動力科作出方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1先修理后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)力量的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必需堅(jiān)持先修理、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和方案檢修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有方案地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提升和增長，為生產(chǎn)的進(jìn)展供應(yīng)必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)方案的同時，必需下達(dá)設(shè)備的檢修方案，檢查生產(chǎn)方案的同時，檢查檢修方案。在生產(chǎn)與設(shè)備修理時間上發(fā)生沖突時，應(yīng)依據(jù)“先修理，后生產(chǎn)”的原則合理支配。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密協(xié)作修理工人，堅(jiān)持“修用結(jié)合”的方法。

3.3修理與教育相結(jié)合原則要對職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培育職工主人翁責(zé)任感及自覺愛惜設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提升修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停留時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1設(shè)備預(yù)檢設(shè)備在中修、大修前必需進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修方案內(nèi)，能夠結(jié)合二級保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，削減方案人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次方案修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好預(yù)備。

4.2設(shè)備的清洗和油箱的換油設(shè)備的清洗和油箱換油是依據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，不單獨(dú)支配方案。

4.3精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時如發(fā)覺精度超差，能調(diào)整消退的應(yīng)由修理工準(zhǔn)時調(diào)整消退，如工作量較大，能夠在最近一次方案修理時消退。

4.4設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在方案檢修時或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。

5.檢修方案的編制及修理工作的統(tǒng)計

5.1檢修方案的分類及內(nèi)容

5.1.1按完成時間、進(jìn)度的支配分：

a.年度檢修方案一支配全年的檢修目標(biāo)。

b.季度檢修方案一按年方案，支配季度檢修目標(biāo)。

c.月份檢修方案一按季度方案，支配每月的檢修目標(biāo)。

5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍貴關(guān)鍵設(shè)備的局部大修方案）。

b.年度中修、二級保養(yǎng)（預(yù)防性試驗(yàn)）方案。

5.2設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修方案的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

5.2.1每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的方案支配及要求，報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠支配進(jìn)行設(shè)備普查工作，詳細(xì)工作由設(shè)備科組織。

5.2.2各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、修理工人參與的車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用狀況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項(xiàng)目，同普查表一起報設(shè)備科。

5.2.3設(shè)備科由主管科長負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修方案員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會同各車間設(shè)備技術(shù)人員和修理工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

5.3方案的編制

5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作有足夠的時間進(jìn)行，年度檢修方案最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。

5.3.2年度檢修方案應(yīng)包括：年度大修方案（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預(yù)防性試驗(yàn)方案等部分。

5.3.3設(shè)備科方案預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組依據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定看法，以上述各項(xiàng)編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面支配，提出下一年度的設(shè)備大、中修方案草案。二級保養(yǎng)方案草案由車間自行編制，報設(shè)備科歸口。

5.3.4年度大、中修和二級保養(yǎng)方案草案編訂后，分發(fā)各車間征求看法。各車間應(yīng)依據(jù)下年度的生產(chǎn)目標(biāo)以及各方面狀況對草案提出修改看法。

5.3.5設(shè)備科依據(jù)各車間的看法和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)力量、各車間自己修理力量以及技術(shù)預(yù)備狀況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)方案，并分車間、分季度編制方案明細(xì)項(xiàng)目和各季度的檢修臺數(shù)和修理簡單系數(shù)的考核指標(biāo)。

5.4檢修方案的審批及下達(dá)

5.4.1年度設(shè)備大、中修方案編制后，中修報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準(zhǔn)。方案批準(zhǔn)后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、方案、財務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位落實(shí)。

5.4.2車間修理有力量擔(dān)當(dāng)中修及二級保養(yǎng)的`，則方案下達(dá)到車間；如車間修理只能擔(dān)當(dāng)二級保養(yǎng)而無力量擔(dān)當(dāng)中修的，則中修目標(biāo)由機(jī)修車間擔(dān)當(dāng)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，方案分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

5.4.3預(yù)防性試驗(yàn)方案由設(shè)備科下達(dá)到動力車間落實(shí)。

5.5建立設(shè)備檢修文件資料設(shè)備檢修必需建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理方案的主要資料，由設(shè)備科方案員填寫（擔(dān)當(dāng)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實(shí)耗工時、停留天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。

6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備

6.1修理圖冊來源

6.1.1設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員供應(yīng)。

6.1.2設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員供應(yīng)，如有特別狀況無法供應(yīng)圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科供應(yīng)。

6.2對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號。

6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標(biāo)記等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.3圖紙要清楚，一律標(biāo)注公稱尺寸。

6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

6.2.5型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物校對。

6.2.6設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊應(yīng)準(zhǔn)時修改。

6.3修理圖冊的管理

6.3.1設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。

6.3.2圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。

6.3.3凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。

6.3.5嚴(yán)禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4設(shè)備修理的技術(shù)預(yù)備

6.4.1預(yù)檢：在大修前三個月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，由設(shè)備科編人方案。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：

a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項(xiàng)目。

c．電氣部分檢查。

d.依據(jù)設(shè)備磨損狀況和資料分析，拆卸分解必要的部件，認(rèn)識內(nèi)部狀況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

f.研發(fā)關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2復(fù)檢：在大修拆機(jī)時進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、修理人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參與，對預(yù)檢作核對和補(bǔ)充。

6.4.3編制修理技術(shù)預(yù)備書在預(yù)檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)預(yù)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史狀況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝狀況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的看法和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

c．編訂修理后驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)預(yù)備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

7.設(shè)檢修后的驗(yàn)收及移交備

7.1設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收

7.1.1二級保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、修理工人和操作工人落實(shí)，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.1.2二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)。

7.1.3精密設(shè)備進(jìn)行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必需進(jìn)行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.2設(shè)備中修后的檢查驗(yàn)收

7.2.1設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參與驗(yàn)收。驗(yàn)收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.2.3檢修部位應(yīng)按技術(shù)預(yù)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。

7.3設(shè)備大修后的檢查驗(yàn)收

7.3.1設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參與驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.3.2設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計力量，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊平安裝置和必要的附件。

7.3.3對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.4長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項(xiàng)目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，對動力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.3.6驗(yàn)收后由方案員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)預(yù)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗(yàn)記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

7.3.7驗(yàn)收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

7.3.8驗(yàn)收中交接雙方看法不統(tǒng)一時，應(yīng)由設(shè)備動力科長組織研發(fā)并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4設(shè)備修理的移交支配機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機(jī)修車間、送修車間各存一份。

平安檢修理管理制度（3）

1、目的和范圍

為保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢修理、拆除和報廢過程的平安,確保企業(yè)平安生產(chǎn),特制定本制度。本制度適應(yīng)于公司內(nèi)全部生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢修理、拆除和報廢管理。

2、編制依據(jù)

依據(jù)《平安生產(chǎn)法》、《危急化學(xué)品平安管理?xiàng)l例》、《廣東省平安生產(chǎn)條例》、《危急化學(xué)品從業(yè)單位平安標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3.1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行、檢修理、拆除和報廢方面的平安管理。

3.2、使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴(yán)格遵從操作規(guī)程,仔細(xì)檢查生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行中的動態(tài)指標(biāo)是否符合要求,保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行平安。

3.3、生產(chǎn)設(shè)施的檢修理由生產(chǎn)設(shè)施的“包機(jī)”修理部門負(fù)責(zé)。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修平安工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修理作業(yè)過程的平安工作。

3.4、生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢,由設(shè)備處和拆除部門負(fù)責(zé)。設(shè)備處和拆除部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對拆除平安工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個報廢、拆除過程的平安工作。

3.5、管理部負(fù)責(zé)對該制度落實(shí)狀況進(jìn)行抽查。

3、相關(guān)制度

《作業(yè)平安管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。

4、掌握程序

4.1、生產(chǎn)設(shè)施的平安管理

4.1.1、生產(chǎn)設(shè)施使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的管理與維護(hù)

4.1.1.1、車間設(shè)備主任每天進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施平安運(yùn)行檢查,并仔細(xì)填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.2、修理工每天進(jìn)行巡檢,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理解決,并仔細(xì)填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.3、操作工嚴(yán)格依據(jù)崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作設(shè)備,強(qiáng)化日常維護(hù)保養(yǎng),仔細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2、設(shè)備處對生產(chǎn)設(shè)施的.管理與監(jiān)督

4.1.2.1、日常檢查:設(shè)備處巡檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)巡檢,發(fā)覺平安隱患準(zhǔn)時處理,并仔細(xì)填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2.2、對主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查:設(shè)備處巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行重點(diǎn)檢查,檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點(diǎn)、防腐保溫、主要泄漏點(diǎn)等,如發(fā)覺問題,同操作人員、修理人員一同會診處理。

4.1.3、生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理

4.1.3.1、設(shè)備處依據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,具體說明存在的問題,整改看法及期限。

4.1.3.2、生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到設(shè)備處下發(fā)的隱患整改通知單后要馬上組織人員進(jìn)行整改,提出整改措施并落實(shí)到人,整改完成后將整改狀況返回設(shè)備處。

4.1.3.3、隱患整改通知單返回設(shè)備處后,設(shè)備處將整改狀況進(jìn)行復(fù)查,簽署復(fù)查看法。

4.1.3.4、生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后,不準(zhǔn)時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟(jì)懲罰外,還要拿出處理看法,并納入年終考核。

4.2、特種設(shè)備的平安管理

4.2.1、特種設(shè)備的選購

4.2.1.1、選購部門接到選購特種設(shè)備(特種設(shè)備指壓力容器、起重機(jī)械、電梯、壓力管道)方案后,應(yīng)對特種設(shè)備供方資質(zhì)進(jìn)行審查,核實(shí)其是否具有國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)。

4.2.1.2、特種設(shè)備進(jìn)廠時,選購部門應(yīng)核查特種設(shè)備隨機(jī)資料是否符合國家相關(guān)法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。

4.2.1.3、檔案科收到資料后,應(yīng)依據(jù)檔案管理的相關(guān)規(guī)定,將資料入檔。

4.2.2、特種設(shè)備的安裝、注冊

4.2.2.1、特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)核實(shí)托付的特種設(shè)備安裝單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)。

4.2.2.2、特種設(shè)備安裝過程中,安裝管理部門應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或報檢。

4.2.2.3、特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi),特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定,向特種設(shè)備平安監(jiān)督管理部門進(jìn)行注冊、登記。

4.2.3、特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)

4.2.3.1、管理部應(yīng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備平安教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備平安作業(yè)學(xué)問。

4.2.3.2、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)證,應(yīng)由特種設(shè)備使用部門寫報告,報分管副總批準(zhǔn)后,由設(shè)備處組織特種設(shè)備作業(yè)人員到相應(yīng)的管理部門參與培訓(xùn)、取證。

4.2.4、特種設(shè)備的日常平安管理

4.2.4.1、設(shè)備處負(fù)責(zé)建立特種設(shè)備臺帳。

4.2.4.2、使用部門負(fù)責(zé)特種設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)

4.2.4.2.1、使用部門應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)定定期對特種設(shè)備進(jìn)行自檢,并作出記錄。

4.2.4.2.2、使用部門應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備的平安附件進(jìn)行自檢,如需校驗(yàn),準(zhǔn)時通知相關(guān)部門;對于需外協(xié)校驗(yàn)的,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后,由相關(guān)部門實(shí)施。

4.3、生產(chǎn)設(shè)施平安檢修理管理

4.3.1、修理前的預(yù)備

4.3.1.1、設(shè)備修理作業(yè)開頭前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》。

4.3.1.2、依據(jù)設(shè)備修理項(xiàng)目的要求,檢修部門應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)修理人員、修理組織、平安措施。

4.3.1.3、設(shè)備修理如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的平安作業(yè)證。

4.3.1.4、修理前的交出手續(xù)由設(shè)備所在單位辦理。靜止設(shè)備清理置換后應(yīng)有分析報告,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修平安要求。

4.3.2、修理前的平安教育內(nèi)容

4.3.2.1、修理作業(yè)必需遵守的有關(guān)檢修平安規(guī)章。

4.3.2.2、修理作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或消失的擔(dān)心全因素及對策。

4.3.2.3、修理作業(yè)中身體防護(hù)用品和用具的正確佩戴和使用。

4.3.2.4、修理作業(yè)項(xiàng)目、目標(biāo)、修理方案和修理平安措施。

4.3.3、修理前的平安檢查和措施

4.3.3.1、平安檢查和措施應(yīng)具體填寫在《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》上。

4.3.3.2、應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)平安要求的器具不得使用。

4.3.3.3、轉(zhuǎn)動設(shè)備修理前應(yīng)采用牢靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的平安標(biāo)志,并加鎖。

4.3.3.4、對修理中使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好牢靠并合理放置。

4.3.3.5、對修理現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證平安牢靠。

4.3.3.6、對修理用的盲板應(yīng)逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

4.3.3.7、對修理中使用的移動式電氣工具,應(yīng)配有漏電愛護(hù)裝置。

4.3.3.8、對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗水源。

4.3.3.9、對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

4.3.3.10、特種設(shè)備的報廢

4.3.3.11、應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。

4.3.3.12、需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

4.3.4、檢修作業(yè)中的平安要求

4.3.4.1、參與檢修人員應(yīng)穿戴好勞動愛護(hù)用品。

4.3.4.2、檢修作業(yè)的各工種應(yīng)遵守本工種平安技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定并嚴(yán)格落實(shí)本公司《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中各種設(shè)備檢修平安留意事項(xiàng)。

4.3.4.3、嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

4.3.4.4、在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危急品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項(xiàng)目負(fù)

責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)時與當(dāng)班班長聯(lián)系溝通,防止異樣狀況發(fā)生。

4.3.4.5、對《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》審批手續(xù)不全,平安措施不落實(shí),作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.3.5、檢修結(jié)束后的平安要求

4.3.5.1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

4.3.5.2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝人員依據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取狀況。

4.3.5.3、因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等平安措施應(yīng)恢復(fù)正常。

4.3.5.4、檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)時拆除。

4.3.5.5、設(shè)備檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動試車、驗(yàn)收、交接。

4.3.6、《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》的管理使用

4.3.6.1、《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》由公司設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。

4.3.6.2、修理前,設(shè)備所在單位應(yīng)制定設(shè)備交出的平安措施,并簽字確認(rèn)。

4.3.6.3、修理時,設(shè)備修理單位應(yīng)制定施工平安措施,并簽字確認(rèn)。

4.3.6.4、設(shè)備所在單位、修理單位應(yīng)對《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查看法。

4.3.6.5、生產(chǎn)部只對主要/關(guān)鍵設(shè)備的檢修審查《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》,并填寫審查看法。

4.3.6.6、設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)辦理《設(shè)備檢修平安作業(yè)證》,自留一份后,交設(shè)備處、設(shè)備修理單位各一份。、

4.4、生產(chǎn)設(shè)施的平安拆除和報廢管理

4.4.1、生產(chǎn)設(shè)施的平安拆除

4.4.1.1、拆除工程在施工前,拆除部門應(yīng)當(dāng)對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行具體調(diào)查,編制拆除方案,落實(shí)掌握風(fēng)險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準(zhǔn)后,方可施工。較簡潔的拆除工程,也要制定切合實(shí)際的平安措施。

4.4.1.2、拆除工程在施工前,管理部要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)相關(guān)的平安操作規(guī)程。

4.4.1.3、拆除工程的施工必需在工程負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下和常常監(jiān)督下進(jìn)行。

4.4.1.4、拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。

4.4.1.5、生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危急化學(xué)品介質(zhì)的,應(yīng)先清洗干凈,經(jīng)化驗(yàn)分析驗(yàn)收合格后方可動火拆除。

4.4.1.6、工人從事拆除工作的時候,應(yīng)當(dāng)有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。

4.4.2、生產(chǎn)設(shè)施的報廢

4.4.2.1、生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。

4.4.2.2、由歸口管理部門現(xiàn)場確認(rèn)后簽署看法。

4.4.2.3、報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。

4.4.2.4、需報上級主管部門批準(zhǔn)的,由財務(wù)部門辦理報批手續(xù)。

4.5、特種設(shè)備的平安作業(yè)

4.5.1、特種設(shè)備的修理

4.5.1.1、特種設(shè)備消失故障或者發(fā)生異樣狀況,使用部門應(yīng)準(zhǔn)時對其進(jìn)行全面檢查,如需外協(xié)修理,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后,通知設(shè)備處,由設(shè)備處組織外協(xié)修理。

4.5.1.2、設(shè)備處在聯(lián)系特種設(shè)備修理、維護(hù)時,應(yīng)先審查修理、維護(hù)單位有無相應(yīng)資質(zhì)。

4.5.1.3、特種設(shè)備修理、維護(hù)單位在工作時,應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)公司的相關(guān)平安管理制度。

4.5.2、特種設(shè)備的檢驗(yàn)

4.5.2.1、設(shè)備處應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定,在特種設(shè)備平安檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測單位提出定期檢驗(yàn)要求。

4.5.2.2、使用部門應(yīng)協(xié)作特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測單位,做要相應(yīng)工作。

4.5.2.3、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測單位在檢驗(yàn)時,應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)公司的相關(guān)平安管理制度。

如發(fā)覺特種設(shè)備存在嚴(yán)峻隱患,無改造、修理價值,或者超過平安技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應(yīng)準(zhǔn)時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由設(shè)備處向原登記的特種設(shè)備平安監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷

5、記錄

6.1、崗位設(shè)備巡回檢查表。

6.2、主要/關(guān)鍵設(shè)備周檢表。

6.3、設(shè)備檢修平安作業(yè)證。

6.4、平安檢查分析表。

6.5、特種設(shè)備注冊登記表。

6.6、特種設(shè)備作業(yè)人員證。

6.7、特種設(shè)備檔案。

6.8、固定資產(chǎn)報廢單。

6.9、在用壓力容器檢驗(yàn)方案。

6.10、檢驗(yàn)報告。

平安檢修理管理制度（4）

設(shè)備是生產(chǎn)作業(yè)的重要工具，強(qiáng)化設(shè)備的修理與管理是保證生產(chǎn)效益，經(jīng)濟(jì)效益，以及保證生產(chǎn)平安的重要因素。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，機(jī)械化水平正快速提升，以機(jī)械施工代替繁重的體力勞動，在施工中起著越來越大的作用。因此，在施工過程中，必需仔細(xì)抓好施工機(jī)械設(shè)備的管理和合理使用與修理，是確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)平安的重要保證。

一、機(jī)械設(shè)備與工器具的合理使用

1、人機(jī)固定，實(shí)行機(jī)械使用，保養(yǎng)責(zé)任制。將機(jī)械設(shè)備與工器具的使用效益與個人經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來。

2、操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)和統(tǒng)一考試合格者，方可持證上崗。這是保證機(jī)械設(shè)備獲得合理使用的必要條件，也是保證生產(chǎn)平安的重要因素。

3、操作人員必需堅(jiān)持抓好機(jī)械設(shè)備的例行保養(yǎng)。建立設(shè)備檔案制度，便于認(rèn)識設(shè)備狀況，以便使用與修理。

4、強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備的修理與管理，提升機(jī)械設(shè)備的完好率。在操作過程中發(fā)覺機(jī)械設(shè)備與工器具消失異樣時，應(yīng)馬上停止運(yùn)作，將機(jī)械設(shè)備與工器具進(jìn)行檢修合格后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備與工器具帶病運(yùn)作，以防對機(jī)械設(shè)備的損壞和對人體的損害。

5、車間主任在機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行平安操作交底，使操作人員對施工要求，場地環(huán)境，氣候等平安生產(chǎn)要素有清楚的認(rèn)識。

6、車間主任要按機(jī)械設(shè)備平安操作要求支配工作和進(jìn)行指揮，不得要求操作人員違章作業(yè)。也不得強(qiáng)令機(jī)械帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。

二、機(jī)械設(shè)備與工器具的保養(yǎng)與修理

1、在操作過程中，盡量減輕機(jī)械設(shè)備的磨損，在磨合磨損的初期磨損階段，要落實(shí)適當(dāng)?shù)淖吆掀谑褂靡?guī)定就可降低初期磨損，延長機(jī)械使壽命。

2、正常工作磨損，機(jī)械在使用過程中，經(jīng)過走合磨損，光滑度提升了，磨損較少，經(jīng)過較長時間的使用后，機(jī)械磨損就漸漸加快，磨損激增。假如磨損程度超過了極限不準(zhǔn)時修理，就會引起事故性損壞，造成平安事故和修理困難，經(jīng)濟(jì)損失等不良情況。應(yīng)馬上落實(shí)檢修，確保使用平安。

三、仔細(xì)做好機(jī)械設(shè)備和工器具的保養(yǎng)與修理工作

1、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)作使用過程中，發(fā)覺異樣情況，應(yīng)強(qiáng)化保養(yǎng)，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作其目的是為了保證機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，是提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的牢靠性和平安性，提升機(jī)械施工的經(jīng)濟(jì)效益。

2、操作人員必需保持機(jī)械的清潔，上班前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，防止機(jī)械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑保養(yǎng)。必要時實(shí)行對機(jī)械設(shè)備的強(qiáng)制保養(yǎng)。

3、機(jī)械設(shè)備的修理，是對機(jī)械設(shè)備的自然損耗進(jìn)行修復(fù)。排解機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，對損壞的零部件進(jìn)行更換、修復(fù)，保證機(jī)械的使用效益，延長使用壽命。

平安檢修理管理制度（5）

1、目的

強(qiáng)化煤氣的平安管理，防范生產(chǎn)與檢修作業(yè)時發(fā)生煤氣中毒事故。

2、依據(jù)

平安生產(chǎn)法、冶金企業(yè)平安生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定〔國家平安監(jiān)管總局令第26號〕和工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程〔GB6222-2023〕。

一、煤氣平安管理內(nèi)容

〔一〕煤氣站負(fù)責(zé)煤氣的日常平安管理，并配足相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)檢測檢驗(yàn)設(shè)備和防護(hù)用品。

〔二〕煤氣站管理人員每天巡檢一次，每周要進(jìn)行全面檢查一次，保證煤氣設(shè)施的嚴(yán)密性，發(fā)覺煤氣泄漏要準(zhǔn)時處理，做好事故的預(yù)防工作。

〔三〕熔煉車間看水工負(fù)責(zé)高爐熱風(fēng)口巡檢，至少每半小時檢查一次，并填寫點(diǎn)檢表記錄。

〔四〕檢修期間，煤氣站做好現(xiàn)場檢驗(yàn)，監(jiān)護(hù)工作。

二、煤氣設(shè)施平安檢查內(nèi)容

〔一〕一般規(guī)定。

1.各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。

2.有泄漏煤氣危急的平臺、工作間等，均必需設(shè)置相對方向的兩個出入口。

3.各處帶煤氣作業(yè)區(qū)域應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。

4.煤氣幫助設(shè)施保持完好有效。

5.對于設(shè)備腐蝕狀況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查狀況記錄備案。

6.煤氣危急區(qū)〔如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近〕的一氧化碳濃度必需定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置固定一氧化碳監(jiān)測裝置。

〔二〕用氣點(diǎn)。

1.燒嘴閥閘門前須設(shè)有取樣管。

2.兩個爐子應(yīng)分別設(shè)置單獨(dú)的放散管。

3.燒嘴閥的頭部有明顯開關(guān)標(biāo)志。

4.燒嘴閥前有放水或放氣頭。

5.閥門嚴(yán)密、敏捷、無泄漏。

6.助燃風(fēng)管設(shè)泄爆膜和低壓報警裝置。

〔三〕管道。

1.廠區(qū)主要煤氣管道須標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類。

2.全部可能泄漏煤氣的地方均須掛有提示人們留意的警示標(biāo)志。

3.管道本體無可見泄漏〔含法蘭、閥門及附屬裝置〕。

4.煤氣管道與水管、熱力管燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250毫米。

三、檢修期間平安規(guī)章制度

檢修主要指高爐煤氣回收、貯存、使用輸送等系統(tǒng)的檢修。

〔一〕檢修部門對煤氣設(shè)備設(shè)施檢修時，必需提前上報煤氣站并填寫動火申請，使各部門做好檢修前預(yù)備工作。檢修規(guī)定內(nèi)容不得轉(zhuǎn)變，否那么必需重新申請。工程完成后由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

〔二〕各部門做好預(yù)備工作后，切斷檢修部位的煤氣來源，并確認(rèn)閥門已關(guān)閉到位。〔如需帶盲板作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格制定平安作業(yè)方案，嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)表制度。盲板作業(yè)時煤氣壓力保持穩(wěn)定，并不低于1000Pa;高爐煤氣盲板作業(yè):壓力不高于45000Pa;〕

〔三〕各部門做好警戒確認(rèn)后，翻開放散管放散煤氣，再翻開蒸汽閥進(jìn)行置換，放散管有蒸汽出來以后置換完畢并關(guān)閉蒸氣閥門。

〔四〕煤氣站工作人員對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行煤氣含量檢測，監(jiān)測確認(rèn)合格后簽字及審批看法后，方可檢修，假設(shè)檢測半個小時后檢修部門沒有進(jìn)行工作，需重新檢測。

〔五〕相關(guān)部門簽字同意后，通知檢修人員〔兩人以上〕帶好煤氣檢測儀器、通訊器材及愛護(hù)設(shè)施后，方可進(jìn)行作業(yè)。

〔六〕檢修工作結(jié)束后，去除管道內(nèi)雜物，清點(diǎn)工具，人數(shù)齊全后封閉人孔和手孔。

〔七〕檢修工作人員全部閥門應(yīng)完好無損，能按要求關(guān)閉和開啟。

〔八〕送煤氣時，煤防站工作人員帶好檢測儀器及防護(hù)器具，在放散管處進(jìn)行檢測，檢測到煤氣后，關(guān)閉放散管閥門。煤氣站工作人員對檢修后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢測，有無泄漏。

四、施工作業(yè)要求

1.施工中要嚴(yán)格遵守制定的施工單項(xiàng)平安措施，動火點(diǎn)必需備有相應(yīng)、有效的滅火器材和一氧化碳測定器；進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)作業(yè)，必需配備便攜式一氧化碳測定器和便攜式氧氣測定器，并采用聯(lián)系呼叫措施予以平安確認(rèn)；工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)工作的間隔時間至少在2小時以上，中間到無煤氣地點(diǎn)休息。

2.帶煤氣危急作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：

〔1〕工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；