安全檢維修管理制度（5篇）

Word版本，下載可自由編輯安全檢維修管理制度（5篇）平安檢修理管理制度（1）

為使方案檢修的設備常常保持良好工作狀態(tài)，準時消退設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)方案的完成，特制定本制度。

1、方案檢修分大修、中修、小修。大修理費用由大修理基金支付，中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付。

2、實行科學檢修，仔細落實檢修規(guī)程，嚴格掌握大修理基金費用。制定合理的檢修定額，提升檢修技術水平，逐步延長檢修間隔期。

3、依據(jù)檢修間隔期檢查評級中，發(fā)覺和存在的問題，編制設備大、中、小修方案，設備檢修方案和生產(chǎn)方案同時制定，同時下達，同時檢查考核。

4、設備檢修方案由設備動力部組織使用單位編制，報公司領導批準后下達，檢修方案提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具方案。年度方案，每年底由分管領導組織平衡。

5、停車大修要做到：

（1）由公司分管領導全面負責大修工作。

（2）在大修前成立大修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的'落實。物資預備、施工設備、勞動力的預備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大修的人員要統(tǒng)一方案、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到三個方面（即面對群眾、面對基層、面對生產(chǎn)）和五到現(xiàn)場（既政治工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、方案科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。

（4）大修中必需嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)保量，按期完成檢修目標，達到一次試車勝利。檢修完工后，進行總結(jié)評比。

（5）會同有關部門作好保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴格仔細落實設備檢修方案，大、中修方案每年年底由設備動力部組織進行，并報領導批準。設備小修由分廠支配。

7、結(jié)合設備大、中修進行技術改造，并樂觀采納四新技術。

8、設備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品備件材料、試車驗收規(guī)程、平安措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料備品備件的供應和勞動力的預備工作，施工前有關科室部門應組織落實，確保大修工作順當完成。

9、設備檢修要嚴格落實檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必需向分廠和設備動力部報告，準時組織有關人員研發(fā)解決。

10、檢修設備要把好質(zhì)量關，采用自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。主要設備大修竣工或一般設備的大修及全部的設備的中修竣工驗收，均由設備動力部組織驗收，施工單位要做到工完、料凈、場地清。

11、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必需落實壓力容器管理的有關規(guī)定。

12、設備大、中修要有完整的檢修記錄，大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

13、施工單位要按方案節(jié)省使用材料、配件、開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件、必需按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)省檢修費。

14、檢修人員必需做到科學檢修，文明施工。采納專用工具，現(xiàn)場要清潔，物品擺放要整齊，對工程質(zhì)量要一絲不茍，多設備檢修時，能夠推行網(wǎng)絡技術及套件檢修等。

平安檢修理管理制度（2）

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有方案、有預備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

2.管理職責

設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一支配，詳細由設備動力科作出方案并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1先修理后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)力量的基礎，設備修理必需堅持先修理、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和方案檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有方案地組織好設備的檢修工作，保證設備常常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提升和增長，為生產(chǎn)的進展供應必需的物質(zhì)基礎。

3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領導在下達生產(chǎn)方案的同時，必需下達設備的檢修方案，檢查生產(chǎn)方案的同時，檢查檢修方案。在生產(chǎn)與設備修理時間上發(fā)生沖突時，應依據(jù)“先修理，后生產(chǎn)”的原則合理支配。在設備檢修中，操作工人要緊密協(xié)作修理工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

3.3修理與教育相結(jié)合原則要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術教育，培育職工主人翁責任感及自覺愛惜設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提升修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停留時間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務。

4.設備在中修、大修前的檢查

4.1設備預檢設備在中修、大修前必需進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修方案內(nèi)，能夠結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，削減方案人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次方案修理時需要修復的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好預備。

4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是依據(jù)設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨支配方案。

4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應依據(jù)技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)覺精度超差，能調(diào)整消退的應由修理工準時調(diào)整消退，如工作量較大，能夠在最近一次方案修理時消退。

4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進行的。一般在方案檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。

5.檢修方案的編制及修理工作的統(tǒng)計

5.1檢修方案的分類及內(nèi)容

5.1.1按完成時間、進度的支配分：

a.年度檢修方案一支配全年的檢修目標。

b.季度檢修方案一按年方案，支配季度檢修目標。

c.月份檢修方案一按季度方案，支配每月的檢修目標。

5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍貴關鍵設備的局部大修方案）。

b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）方案。

5.2設備年度技術狀況的普查鑒定設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修方案的重要依據(jù)，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的方案支配及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠支配進行設備普查工作，詳細工作由設備科組織。

5.2.2各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、修理工人參與的車間普查小組查清設備存在的問題和使用狀況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。

5.2.3設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修方案員、設備管理員、技術人員及修理工，會同各車間設備技術人員和修理工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內(nèi)的有關部分。

5.3方案的編制

5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術預備工作有足夠的時間進行，年度檢修方案最遲應于年前兩個月編制完成。

5.3.2年度檢修方案應包括：年度大修方案（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗方案等部分。

5.3.3設備科方案預修組、設備普查鑒定小組依據(jù)全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定看法，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面支配，提出下一年度的設備大、中修方案草案。二級保養(yǎng)方案草案由車間自行編制，報設備科歸口。

5.3.4年度大、中修和二級保養(yǎng)方案草案編訂后，分發(fā)各車間征求看法。各車間應依據(jù)下年度的生產(chǎn)目標以及各方面狀況對草案提出修改看法。

5.3.5設備科依據(jù)各車間的看法和要求、機修車間生產(chǎn)力量、各車間自己修理力量以及技術預備狀況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)方案，并分車間、分季度編制方案明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理簡單系數(shù)的考核指標。

5.4檢修方案的審批及下達

5.4.1年度設備大、中修方案編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準。方案批準后，由設備科發(fā)送各有關部門（生產(chǎn)、方案、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位落實。

5.4.2車間修理有力量擔當中修及二級保養(yǎng)的`，則方案下達到車間；如車間修理只能擔當二級保養(yǎng)而無力量擔當中修的，則中修目標由機修車間擔當；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，方案分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

5.4.3預防性試驗方案由設備科下達到動力車間落實。

5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必需建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理方案的主要資料，由設備科方案員填寫（擔當車間存一份）。其內(nèi)容包括設備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停留天數(shù)及設備每次的開動臺時。

6.設備檢修前生產(chǎn)技術預備

6.1修理圖冊來源

6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員供應。

6.1.2設備二級保養(yǎng)一般由車間設備技術員供應，如有特別狀況無法供應圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科供應。

6.2對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號。

6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

6.2.3圖紙要清楚，一律標注公稱尺寸。

6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。

6.2.5型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

6.2.6設備改進或改裝后，圖冊應準時修改。

6.3修理圖冊的管理

6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

6.3.3凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統(tǒng)一編號。

6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4設備修理的技術預備

6.4.1預檢：在大修前三個月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編人方案。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內(nèi)容有：

a.設備主要精度及性能的檢查。

b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

c．電氣部分檢查。

d.依據(jù)設備磨損狀況和資料分析，拆卸分解必要的部件，認識內(nèi)部狀況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

f.研發(fā)關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、修理人員及使用車間設備技術員參與，對預檢作核對和補充。

6.4.3編制修理技術預備書在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術預備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史狀況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝狀況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的看法和要求、預檢記錄等，主要內(nèi)容是：

a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。

d．其他有關的技術文件和資料。修理技術預備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

7.設檢修后的驗收及移交備

7.1設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

7.1.1二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設備技術員、修理工人和操作工人落實，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

7.1.2二級保養(yǎng)后應對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。

7.1.3精密設備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關精度必需進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

7.2設備中修后的檢查驗收

7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參與驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.2.2進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、技術性能試驗。

7.2.3檢修部位應按技術預備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

7.3設備大修后的檢查驗收

7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參與驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計力量，技術性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊平安裝置和必要的附件。

7.3.3對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

7.3.4長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

7.3.5大修后，應進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

7.3.6驗收后由方案員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術預備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

7.3.7驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。

7.3.8驗收中交接雙方看法不統(tǒng)一時，應由設備動力科長組織研發(fā)并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4設備修理的移交支配機修車間大修的設備驗收結(jié)束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。

平安檢修理管理制度（3）

1、目的和范圍

為保證生產(chǎn)設施的運行、檢修理、拆除和報廢過程的平安,確保企業(yè)平安生產(chǎn),特制定本制度。本制度適應于公司內(nèi)全部生產(chǎn)設施的運行、檢修理、拆除和報廢管理。

2、編制依據(jù)

依據(jù)《平安生產(chǎn)法》、《危急化學品平安管理條例》、《廣東省平安生產(chǎn)條例》、《危急化學品從業(yè)單位平安標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3.1、生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設施運行、檢修理、拆除和報廢方面的平安管理。

3.2、使用部門對分管的生產(chǎn)設施要嚴格遵從操作規(guī)程,仔細檢查生產(chǎn)設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設施的運行平安。

3.3、生產(chǎn)設施的檢修理由生產(chǎn)設施的“包機”修理部門負責。檢修項目負責人應對檢修平安工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修理作業(yè)過程的平安工作。

3.4、生產(chǎn)設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除平安工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的平安工作。

3.5、管理部負責對該制度落實狀況進行抽查。

3、相關制度

《作業(yè)平安管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。

4、掌握程序

4.1、生產(chǎn)設施的平安管理

4.1.1、生產(chǎn)設施使用部門負責設備的管理與維護

4.1.1.1、車間設備主任每天進行生產(chǎn)設施平安運行檢查,并仔細填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.2、修理工每天進行巡檢,發(fā)覺問題準時處理解決,并仔細填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.3、操作工嚴格依據(jù)崗位作業(yè)指導書操作設備,強化日常維護保養(yǎng),仔細填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

4.1.2、設備處對生產(chǎn)設施的.管理與監(jiān)督

4.1.2.1、日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產(chǎn)設施進行仔細巡檢,發(fā)覺平安隱患準時處理,并仔細填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.2.2、對主要生產(chǎn)設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設施進行重點檢查,檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)覺問題,同操作人員、修理人員一同會診處理。

4.1.3、生產(chǎn)設施隱患的處理

4.1.3.1、設備處依據(jù)查出的生產(chǎn)設施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,具體說明存在的問題,整改看法及期限。

4.1.3.2、生產(chǎn)設施使用部門在接到設備處下發(fā)的隱患整改通知單后要馬上組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改狀況返回設備處。

4.1.3.3、隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改狀況進行復查,簽署復查看法。

4.1.3.4、生產(chǎn)設施使用部門接到隱患整改通知單后,不準時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟懲罰外,還要拿出處理看法,并納入年終考核。

4.2、特種設備的平安管理

4.2.1、特種設備的選購

4.2.1.1、選購部門接到選購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)方案后,應對特種設備供方資質(zhì)進行審查,核實其是否具有國家相關法規(guī)規(guī)定的相應資質(zhì)。

4.2.1.2、特種設備進廠時,選購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。

4.2.1.3、檔案科收到資料后,應依據(jù)檔案管理的相關規(guī)定,將資料入檔。

4.2.2、特種設備的安裝、注冊

4.2.2.1、特種設備安裝管理部門應核實托付的特種設備安裝單位是否具有相應資質(zhì)。

4.2.2.2、特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規(guī)定進行驗收或報檢。

4.2.2.3、特種設備投入使用前或投入使用后30日內(nèi),特種設備安裝管理部門應依據(jù)國家相關規(guī)定,向特種設備平安監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。

4.2.3、特種設備作業(yè)人員培訓

4.2.3.1、管理部應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備平安教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備平安作業(yè)學問。

4.2.3.2、特種設備作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業(yè)人員到相應的管理部門參與培訓、取證。

4.2.4、特種設備的日常平安管理

4.2.4.1、設備處負責建立特種設備臺帳。

4.2.4.2、使用部門負責特種設備的日常維護保養(yǎng)

4.2.4.2.1、使用部門應依據(jù)相關規(guī)定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。

4.2.4.2.2、使用部門應當對特種設備的平安附件進行自檢,如需校驗,準時通知相關部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,由相關部門實施。

4.3、生產(chǎn)設施平安檢修理管理

4.3.1、修理前的預備

4.3.1.1、設備修理作業(yè)開頭前應辦理《設備檢修平安作業(yè)證》。

4.3.1.2、依據(jù)設備修理項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落實修理人員、修理組織、平安措施。

4.3.1.3、設備修理如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,相關規(guī)定辦理相應的平安作業(yè)證。

4.3.1.4、修理前的交出手續(xù)由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修平安要求。

4.3.2、修理前的平安教育內(nèi)容

4.3.2.1、修理作業(yè)必需遵守的有關檢修平安規(guī)章。

4.3.2.2、修理作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或消失的擔心全因素及對策。

4.3.2.3、修理作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.3.2.4、修理作業(yè)項目、目標、修理方案和修理平安措施。

4.3.3、修理前的平安檢查和措施

4.3.3.1、平安檢查和措施應具體填寫在《設備檢修平安作業(yè)證》上。

4.3.3.2、應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)平安要求的器具不得使用。

4.3.3.3、轉(zhuǎn)動設備修理前應采用牢靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的平安標志,并加鎖。

4.3.3.4、對修理中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經(jīng)專人檢查,保證完好牢靠并合理放置。

4.3.3.5、對修理現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證平安牢靠。

4.3.3.6、對修理用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

4.3.3.7、對修理中使用的移動式電氣工具,應配有漏電愛護裝置。

4.3.3.8、對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗水源。

4.3.3.9、對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

4.3.3.10、特種設備的報廢

4.3.3.11、應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。

4.3.3.12、需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

4.3.4、檢修作業(yè)中的平安要求

4.3.4.1、參與檢修人員應穿戴好勞動愛護用品。

4.3.4.2、檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種平安技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格落實本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修平安留意事項。

4.3.4.3、嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修平安作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

4.3.4.4、在生產(chǎn)和儲存化學危急品的場所進行設備檢修時,檢修項目負

責人應準時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異樣狀況發(fā)生。

4.3.4.5、對《設備檢修平安作業(yè)證》審批手續(xù)不全,平安措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.3.5、檢修結(jié)束后的平安要求

4.3.5.1、檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

4.3.5.2、檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員依據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取狀況。

4.3.5.3、因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等平安措施應恢復正常。

4.3.5.4、檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應準時拆除。

4.3.5.5、設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。

4.3.6、《設備檢修平安作業(yè)證》的管理使用

4.3.6.1、《設備檢修平安作業(yè)證》由公司設備處負責管理。

4.3.6.2、修理前,設備所在單位應制定設備交出的平安措施,并簽字確認。

4.3.6.3、修理時,設備修理單位應制定施工平安措施,并簽字確認。

4.3.6.4、設備所在單位、修理單位應對《設備檢修平安作業(yè)證》進行審查,并填寫審查看法。

4.3.6.5、生產(chǎn)部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修平安作業(yè)證》,并填寫審查看法。

4.3.6.6、設備所在單位負責辦理《設備檢修平安作業(yè)證》,自留一份后,交設備處、設備修理單位各一份。、

4.4、生產(chǎn)設施的平安拆除和報廢管理

4.4.1、生產(chǎn)設施的平安拆除

4.4.1.1、拆除工程在施工前,拆除部門應當對拆除設備的現(xiàn)狀進行具體調(diào)查,編制拆除方案,落實掌握風險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡潔的拆除工程,也要制定切合實際的平安措施。

4.4.1.2、拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的平安操作規(guī)程。

4.4.1.3、拆除工程的施工必需在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和常常監(jiān)督下進行。

4.4.1.4、拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。

4.4.1.5、生產(chǎn)設備中若有易燃、易爆等危急化學品介質(zhì)的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

4.4.1.6、工人從事拆除工作的時候,應當有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。

4.4.2、生產(chǎn)設施的報廢

4.4.2.1、生產(chǎn)設備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。

4.4.2.2、由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署看法。

4.4.2.3、報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。

4.4.2.4、需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續(xù)。

4.5、特種設備的平安作業(yè)

4.5.1、特種設備的修理

4.5.1.1、特種設備消失故障或者發(fā)生異樣狀況,使用部門應準時對其進行全面檢查,如需外協(xié)修理,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協(xié)修理。

4.5.1.2、設備處在聯(lián)系特種設備修理、維護時,應先審查修理、維護單位有無相應資質(zhì)。

4.5.1.3、特種設備修理、維護單位在工作時,應嚴格落實公司的相關平安管理制度。

4.5.2、特種設備的檢驗

4.5.2.1、設備處應依據(jù)國家相關規(guī)定,在特種設備平安檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

4.5.2.2、使用部門應協(xié)作特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。

4.5.2.3、特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格落實公司的相關平安管理制度。

如發(fā)覺特種設備存在嚴峻隱患,無改造、修理價值,或者超過平安技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應準時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備平安監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷

5、記錄

6.1、崗位設備巡回檢查表。

6.2、主要/關鍵設備周檢表。

6.3、設備檢修平安作業(yè)證。

6.4、平安檢查分析表。

6.5、特種設備注冊登記表。

6.6、特種設備作業(yè)人員證。

6.7、特種設備檔案。

6.8、固定資產(chǎn)報廢單。

6.9、在用壓力容器檢驗方案。

6.10、檢驗報告。

平安檢修理管理制度（4）

設備是生產(chǎn)作業(yè)的重要工具，強化設備的修理與管理是保證生產(chǎn)效益，經(jīng)濟效益，以及保證生產(chǎn)平安的重要因素。隨著科學技術的進展，機械化水平正快速提升，以機械施工代替繁重的體力勞動，在施工中起著越來越大的作用。因此，在施工過程中，必需仔細抓好施工機械設備的管理和合理使用與修理，是確保企業(yè)經(jīng)濟效益與生產(chǎn)平安的重要保證。

一、機械設備與工器具的合理使用

1、人機固定，實行機械使用，保養(yǎng)責任制。將機械設備與工器具的使用效益與個人經(jīng)濟效益聯(lián)系起來。

2、操作人員必需經(jīng)過培訓和統(tǒng)一考試合格者，方可持證上崗。這是保證機械設備獲得合理使用的必要條件，也是保證生產(chǎn)平安的重要因素。

3、操作人員必需堅持抓好機械設備的例行保養(yǎng)。建立設備檔案制度，便于認識設備狀況，以便使用與修理。

4、強化機械設備的修理與管理，提升機械設備的完好率。在操作過程中發(fā)覺機械設備與工器具消失異樣時，應馬上停止運作，將機械設備與工器具進行檢修合格后方可使用。嚴禁機械設備與工器具帶病運作，以防對機械設備的損壞和對人體的損害。

5、車間主任在機械作業(yè)前，應向操作人員進行平安操作交底，使操作人員對施工要求，場地環(huán)境，氣候等平安生產(chǎn)要素有清楚的認識。

6、車間主任要按機械設備平安操作要求支配工作和進行指揮，不得要求操作人員違章作業(yè)。也不得強令機械帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。

二、機械設備與工器具的保養(yǎng)與修理

1、在操作過程中，盡量減輕機械設備的磨損，在磨合磨損的初期磨損階段，要落實適當?shù)淖吆掀谑褂靡?guī)定就可降低初期磨損，延長機械使壽命。

2、正常工作磨損，機械在使用過程中，經(jīng)過走合磨損，光滑度提升了，磨損較少，經(jīng)過較長時間的使用后，機械磨損就漸漸加快，磨損激增。假如磨損程度超過了極限不準時修理，就會引起事故性損壞，造成平安事故和修理困難，經(jīng)濟損失等不良情況。應馬上落實檢修，確保使用平安。

三、仔細做好機械設備和工器具的保養(yǎng)與修理工作

1、機械設備在運作使用過程中，發(fā)覺異樣情況，應強化保養(yǎng)，做好機械設備的保養(yǎng)工作其目的是為了保證機械設備的良好技術狀態(tài)，是提升設備運轉(zhuǎn)的牢靠性和平安性，提升機械施工的經(jīng)濟效益。

2、操作人員必需保持機械的清潔，上班前檢查運轉(zhuǎn)狀況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑保養(yǎng)。必要時實行對機械設備的強制保養(yǎng)。

3、機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進行修復。排解機械運轉(zhuǎn)的故障，對損壞的零部件進行更換、修復，保證機械的使用效益，延長使用壽命。

平安檢修理管理制度（5）

1、目的

強化煤氣的平安管理，防范生產(chǎn)與檢修作業(yè)時發(fā)生煤氣中毒事故。

2、依據(jù)

平安生產(chǎn)法、冶金企業(yè)平安生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定〔國家平安監(jiān)管總局令第26號〕和工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程〔GB6222-2023〕。

一、煤氣平安管理內(nèi)容

〔一〕煤氣站負責煤氣的日常平安管理，并配足相應的專業(yè)技術人員及相關檢測檢驗設備和防護用品。

〔二〕煤氣站管理人員每天巡檢一次，每周要進行全面檢查一次，保證煤氣設施的嚴密性，發(fā)覺煤氣泄漏要準時處理，做好事故的預防工作。

〔三〕熔煉車間看水工負責高爐熱風口巡檢，至少每半小時檢查一次，并填寫點檢表記錄。

〔四〕檢修期間，煤氣站做好現(xiàn)場檢驗，監(jiān)護工作。

二、煤氣設施平安檢查內(nèi)容

〔一〕一般規(guī)定。

1.各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。

2.有泄漏煤氣危急的平臺、工作間等，均必需設置相對方向的兩個出入口。

3.各處帶煤氣作業(yè)區(qū)域應分別懸掛醒目的警告標志。

4.煤氣幫助設施保持完好有效。

5.對于設備腐蝕狀況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查狀況記錄備案。

6.煤氣危急區(qū)〔如地下室、加壓站、地溝、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近〕的一氧化碳濃度必需定期測定，在關鍵部位應設置固定一氧化碳監(jiān)測裝置。

〔二〕用氣點。

1.燒嘴閥閘門前須設有取樣管。

2.兩個爐子應分別設置單獨的放散管。

3.燒嘴閥的頭部有明顯開關標志。

4.燒嘴閥前有放水或放氣頭。

5.閥門嚴密、敏捷、無泄漏。

6.助燃風管設泄爆膜和低壓報警裝置。

〔三〕管道。

1.廠區(qū)主要煤氣管道須標有明顯的煤氣流向和種類。

2.全部可能泄漏煤氣的地方均須掛有提示人們留意的警示標志。

3.管道本體無可見泄漏〔含法蘭、閥門及附屬裝置〕。

4.煤氣管道與水管、熱力管燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250毫米。

三、檢修期間平安規(guī)章制度

檢修主要指高爐煤氣回收、貯存、使用輸送等系統(tǒng)的檢修。

〔一〕檢修部門對煤氣設備設施檢修時，必需提前上報煤氣站并填寫動火申請，使各部門做好檢修前預備工作。檢修規(guī)定內(nèi)容不得轉(zhuǎn)變，否那么必需重新申請。工程完成后由負責人簽字確認。

〔二〕各部門做好預備工作后，切斷檢修部位的煤氣來源，并確認閥門已關閉到位?！踩缧鑾ぐ遄鳂I(yè)時，應嚴格制定平安作業(yè)方案，嚴格落實作業(yè)表制度。盲板作業(yè)時煤氣壓力保持穩(wěn)定，并不低于1000Pa;高爐煤氣盲板作業(yè):壓力不高于45000Pa;〕

〔三〕各部門做好警戒確認后，翻開放散管放散煤氣，再翻開蒸汽閥進行置換，放散管有蒸汽出來以后置換完畢并關閉蒸氣閥門。

〔四〕煤氣站工作人員對設備內(nèi)進行煤氣含量檢測，監(jiān)測確認合格后簽字及審批看法后，方可檢修，假設檢測半個小時后檢修部門沒有進行工作，需重新檢測。

〔五〕相關部門簽字同意后，通知檢修人員〔兩人以上〕帶好煤氣檢測儀器、通訊器材及愛護設施后，方可進行作業(yè)。

〔六〕檢修工作結(jié)束后，去除管道內(nèi)雜物，清點工具，人數(shù)齊全后封閉人孔和手孔。

〔七〕檢修工作人員全部閥門應完好無損，能按要求關閉和開啟。

〔八〕送煤氣時，煤防站工作人員帶好檢測儀器及防護器具，在放散管處進行檢測，檢測到煤氣后，關閉放散管閥門。煤氣站工作人員對檢修后的設備設施進行檢測，有無泄漏。

四、施工作業(yè)要求

1.施工中要嚴格遵守制定的施工單項平安措施，動火點必需備有相應、有效的滅火器材和一氧化碳測定器；進入煤氣設備或管道內(nèi)作業(yè)，必需配備便攜式一氧化碳測定器和便攜式氧氣測定器，并采用聯(lián)系呼叫措施予以平安確認；工作人員每次進入設施內(nèi)工作的間隔時間至少在2小時以上，中間到無煤氣地點休息。

2.帶煤氣危急作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，操作人員應佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應遵守以下規(guī)定：

〔1〕工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；