工程合同交底書(shū)

工程合同交底書(shū)工程合同交底書(shū)一、合同主體二、工程范圍1、工程承包范圍：①、首層：展覽區(qū)、休息室、后勤區(qū)、配電室、控制室、機(jī)電豎井、前廳、庫(kù)房、辦公室、大堂、電梯廳、走道、衛(wèi)生間、樓梯間等；②、二層：多功能廳、貴賓室、會(huì)議室、酒吧、機(jī)電豎井、電梯廳、展示畫(huà)廊、展廳前廳、后勤走道、后勤區(qū)、儲(chǔ)藏室、化妝室、通道、走道、衛(wèi)生間等。③、出屋面：公共區(qū)域及出屋面交接區(qū)域，女兒墻欄板。④、室外：下沉廣場(chǎng)、室外汽車(chē)梯裝飾、旋轉(zhuǎn)門(mén)入口室外鋪裝拆改及增加門(mén)廳。2、總承包與分包單位工作界面劃分：①、專(zhuān)業(yè)分包工程：弱電工程、消防電工程、宴會(huì)廳燈光音響工程、裝飾花燈工程、LED屏幕工程、標(biāo)志標(biāo)識(shí)工程。②、專(zhuān)業(yè)分包與總包單位的界面劃分：1〕弱電工程：橋架及預(yù)埋線管由總包施工，穿線及設(shè)備安裝由專(zhuān)業(yè)分包施工。2〕消防電工程：橋架及預(yù)埋線管由總包施工，穿線及設(shè)備安裝由專(zhuān)業(yè)分包施工。3〕宴會(huì)廳燈光音響工程：基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備層由總包施工，管線、橋架、電纜、設(shè)備都由專(zhuān)業(yè)分包施工。4〕裝飾花燈工程：管線及電纜由總包施工，預(yù)留預(yù)埋及燈具安裝由專(zhuān)業(yè)分包施工。5〕LED屏幕：管線及電纜由總包施工，預(yù)留預(yù)埋及燈具安裝由專(zhuān)業(yè)分包施工。6〕標(biāo)志標(biāo)識(shí)工程：所有工作由專(zhuān)業(yè)分包施工。三、工期1、工期要求：2021年4月20日至2021年8月28日，共計(jì)130日歷天。2、誤期賠償約定：每逾期一天，違約金為簽約合同價(jià)的萬(wàn)分之二，逾期天數(shù)×簽約合同價(jià)×萬(wàn)分之二，其中：逾期天數(shù)=實(shí)際工期〔實(shí)際完工日期-實(shí)際開(kāi)工日期〕-合同工期〔承包人在投標(biāo)函中承諾的工期〕-發(fā)包人同意延長(zhǎng)的工期。逾期完工違約金最高限額：最高不超過(guò)簽約合同價(jià)的3%。四、合同價(jià)款五、計(jì)價(jià)方式1、計(jì)價(jià)形式：固定單價(jià)合同。2、暫定數(shù)量的處理約定：在重計(jì)量過(guò)程中重新核對(duì)。3、重計(jì)量：本工程在正式施工圖下發(fā)后進(jìn)行第一次重計(jì)量，本次重計(jì)量?jī)?nèi)容必需包涵施工圖中未體現(xiàn)的部分工作內(nèi)容，如地下部分樓梯間、設(shè)備間、地下一層走道等。在完工結(jié)算時(shí)進(jìn)行第二次重計(jì)量。初步安排第一次重計(jì)量完成時(shí)間為五月末，第二次重計(jì)量完成時(shí)間為九月末。六、調(diào)價(jià)方式1、變更洽商計(jì)費(fèi)原則：①、因非承包人原因引起已標(biāo)價(jià)工程量清單中列明的工程量發(fā)生增減，且單個(gè)子目工程量變化幅度在15%以?xún)?nèi)〔含〕時(shí)，應(yīng)執(zhí)行已標(biāo)價(jià)工程量清單中列明的該子目的單價(jià)；單個(gè)子目工程量變化幅度在15%以外〔不含〕，且導(dǎo)致分部分項(xiàng)工程費(fèi)總額變化幅度超過(guò)3%時(shí)，由承包人提出并由發(fā)包人商定或確定新的單價(jià)，該子目按修正后的新的單價(jià)計(jì)價(jià)。②、已標(biāo)價(jià)工程量清單中有適用于變更工作的子目的，采納該子目的單價(jià)。③、已標(biāo)價(jià)工程量清單中無(wú)適用于變更工作的子目，但有類(lèi)似子目的，可在合理范圍內(nèi)參照類(lèi)似子目的單價(jià)，由發(fā)包人與承包人商定變更工作的單價(jià)。④、已標(biāo)價(jià)工程量清單中無(wú)適用于變更工作的子目，也無(wú)類(lèi)似子目的，由承包人提出并由發(fā)包人商定或確定新的單價(jià)2、人工、材料調(diào)價(jià)原則：材料價(jià)格以及裝飾工程人工費(fèi)的市場(chǎng)價(jià)格變化幅度在±3%〔不含〕以外的，超出部分的材料價(jià)格予以調(diào)整；人工費(fèi)變化幅度超過(guò)3%〔不含〕按變化幅度全部調(diào)整。七、付款方式1、預(yù)付款：①、預(yù)付款額度：簽約合同價(jià)中分部分項(xiàng)費(fèi)用的10%+簽約合同價(jià)措施項(xiàng)目費(fèi)用〔除安全文明施工費(fèi)〕的`10%+安全文明施工費(fèi)預(yù)付款額度+簽約合同價(jià)中規(guī)費(fèi)的10%+簽約合同價(jià)中稅金的10%。其中：安全文明施工費(fèi)用預(yù)付額度：簽約合同價(jià)內(nèi)安全文明施工費(fèi)總額的50%。②、預(yù)付辦法：在收到承包人提交正式發(fā)票后，發(fā)包人一次性向承包人支付預(yù)付款。2、工程進(jìn)度款支付方式①、報(bào)送時(shí)間：每月25日之前報(bào)送當(dāng)月由監(jiān)理單位確定的形象進(jìn)度的進(jìn)度款〔包涵洽商變更〕。②、支付方式：上月已完工程量?jī)r(jià)款〔含變更洽商款〕的80%，當(dāng)累計(jì)支付總額達(dá)到簽約合同價(jià)〔扣除暫列金額〕的80%加上雙方達(dá)成一致的變更洽商款的80%之后，不再繼續(xù)支付進(jìn)度款。③、支付期限：收到進(jìn)度款申請(qǐng)單之后的28天內(nèi)。④、保修金：預(yù)留3%的質(zhì)量確保金。⑤、保修期限：2年。⑥、結(jié)算時(shí)限要求：在工程接收證書(shū)頒發(fā)后14天內(nèi)承包人提交完工付款申請(qǐng)單，發(fā)包人在收到承包單位提交的完工付款申請(qǐng)單的14天內(nèi)確定完工結(jié)算總價(jià)。八、其他特別交底1、施工范圍：現(xiàn)場(chǎng)如有增加精裝施工范圍以外內(nèi)容，及時(shí)通知相關(guān)造價(jià)工程師，對(duì)工程量及單價(jià)進(jìn)行核對(duì)。2、工程洽商的辦理：①、必需走內(nèi)部流程。②、確保資料的詳盡。③、盡量不簽零工。3、拆改工程：及時(shí)對(duì)拆改的工作內(nèi)容進(jìn)行幾方簽認(rèn)，留有照片并在圖紙中標(biāo)示出拆掉部位。4、整項(xiàng)暫估及材料暫估價(jià)：后附清單。5、材料品牌：后附清單。焊接技術(shù)交底焊接技術(shù)交底二、焊前準(zhǔn)備1、焊接施工程序圖1焊接施工程序2、焊前的技術(shù)準(zhǔn)備和焊接工藝評(píng)定的選定2.1將審批合格的焊接工藝卡下發(fā)施工班組以指導(dǎo)和規(guī)范焊接施工。2.2依據(jù)焊接管理工作所必需的基本信息編制每日焊接工作記錄表。三、焊接材料的選定依據(jù)焊接接頭的種類(lèi)和規(guī)格，并結(jié)合相關(guān)規(guī)范和選定的焊接工藝評(píng)定選擇焊材，具體焊材選用如表1所示：表2焊材選用表焊條的烘干參數(shù)一般以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn)，沒(méi)有特別要求的按表3所示表3焊材烘干參數(shù)表1)預(yù)備對(duì)接管子時(shí)，開(kāi)焊前，應(yīng)把管子表面可能影響焊接操作的漆、銹、銹屑、臟物和其他雜物清除。真正施焊前，可以采納業(yè)主同意的任何合適的方法，徹底清潔管端坡口。2)每根管管端內(nèi)表面上至少19mm〔3/4in.〕范圍內(nèi)，所有漆、銹、銹屑、臟物和其他外來(lái)物質(zhì)在布管組對(duì)前，都應(yīng)用機(jī)械拋光。3)當(dāng)管子與管子或管子與法蘭焊接時(shí)，焊接區(qū)應(yīng)至少有25.4mm(1in.)的優(yōu)待無(wú)外來(lái)雜物。1)管子要切割成段時(shí)，如果可能，應(yīng)用機(jī)械方法切割。2)將與法蘭連接的無(wú)論是工廠還是現(xiàn)場(chǎng)制作的管端，都必必需切割準(zhǔn)確并且為直角。為確保施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)管道坡口采納機(jī)械加工和火焰切割的制作方法，對(duì)管端進(jìn)行再次切割或修整，確保管子的正確組對(duì)和間隙。4.4坡口加工應(yīng)平整，組對(duì)前無(wú)裂痕、分層和夾渣等缺陷。4.5焊接前，要對(duì)損傷的管子進(jìn)行修復(fù)，如果不能修補(bǔ)，管子應(yīng)當(dāng)割掉重開(kāi)坡口。4.6管子切口質(zhì)量須符合以下要求：——切口表面須平整，無(wú)裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等?！锌诙嗣鎯A斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。坡口形式和尺寸的選擇與焊接方法有關(guān)，并應(yīng)合計(jì)焊縫填充金屬盡量少、避免產(chǎn)生缺陷、減少焊接殘余變形與應(yīng)力、有利于焊接防護(hù)、焊工操作方便等因素，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，各類(lèi)材質(zhì)管道的坡口形式和尺寸選用如表4所示。表4坡口形式和尺寸選用表五、焊接工藝5.1.1管道組對(duì)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管道壁厚的10％，且不大于1mm。5.1.2對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響，參加組對(duì)的焊工和質(zhì)量檢查員必必需認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可施焊。5.1.3與母材焊接的工、卡具材質(zhì)與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)，并采納與正式管道同樣的焊接工藝焊接。拆掉工、卡具時(shí)不得損傷母材，拆掉后將殘余焊疤打磨修整至與母材齊平，打磨后并做滲透檢測(cè)，按JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定I合格。不銹鋼零部件組對(duì)時(shí)，不得在其表面使用碳鋼工、卡具，當(dāng)不可避免時(shí)，要采納無(wú)氯塑料布隔離，半成品存放時(shí)也要注意采納同樣方法與碳素鋼隔離，防止其腐蝕。5.1.4壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)管子的內(nèi)壁差或外壁差壁厚差大于2mm時(shí)，圖2不同壁厚管子和管件加工要求5.1.5定位焊應(yīng)采納和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長(zhǎng)度為10~15mm，且厚度不超過(guò)壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，確保在正式焊接過(guò)程中接頭不致開(kāi)裂，正式焊接前，焊工應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，合格后方可焊接；5.1.6當(dāng)采納工卡具組對(duì)，且工卡具與母材焊接時(shí)，工卡具材料要與母材化學(xué)成分相同或相近。5.1.7工卡具拆掉應(yīng)在熱處理或試壓前進(jìn)行，用火焰切割或砂輪割除，不得用敲打法去除。5.1．8管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚網(wǎng)的10﹪，同意偏差≯1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，同意錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的15﹪，且不大于2mm，但全長(zhǎng)同意偏差為10mm。5.1.9直縫或螺旋焊縫錯(cuò)開(kāi)間距不應(yīng)小于100mm；5.1.10禁止用強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。5.1.11管臺(tái)和承插口焊接型式見(jiàn)圖3和圖4，馬鞍口和承插焊法蘭焊接型式見(jiàn)圖5和圖6。圖3管臺(tái)連接型式簡(jiǎn)圖圖4承插口焊接型式簡(jiǎn)圖m=3.2mm或0.5倍的支管公稱(chēng)壁厚，取最小值g=2-3mm本次管線焊接關(guān)于DN＜50,且壁厚＜5mm的管線采納全氬弧焊〔GTAW〕；DN≥50，且壁厚≥≥6.2.1當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于以下溫度時(shí)，應(yīng)采納措施將焊接周邊1米范圍內(nèi)的環(huán)境溫度加熱至0℃以上并依據(jù)壁厚范圍將焊縫預(yù)熱到規(guī)定溫度后再焊接；否則不同意施焊：a、非合金鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-20℃；b、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-5℃；℃時(shí)，關(guān)于碳鋼和其它不要求預(yù)熱的管線在始焊位置100mm的區(qū)域內(nèi)預(yù)熱至10℃以上。整個(gè)焊接過(guò)程中的層間溫度均不得小于預(yù)熱溫度。6.2.3所有焊前預(yù)熱均采納火焰進(jìn)行預(yù)熱。用火焰加熱時(shí)，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過(guò)熱。預(yù)熱溫度的測(cè)量，宜采納紅外線測(cè)溫儀，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。6.2.4預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)不小于焊接厚度的3倍且各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外的100mm以外的范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)附件《焊接工藝規(guī)程》。表5焊接工藝參數(shù)：6.4焊接工藝要點(diǎn)6.4.1一般工藝要求6.4.1.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一狀況時(shí)，應(yīng)采納有效防護(hù)措施，否則不得施焊：a)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；b)氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c)相對(duì)濕度大于90%；d〕下雨或下雪；e〕焊件溫度低于-20℃。6.4.1.2承插焊縫至少焊接兩遍，并滿(mǎn)足技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。6.4.1.3注意引弧和收弧質(zhì)量，引弧時(shí)采納回焊引弧法，收弧時(shí)要填滿(mǎn)弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。6.4.1.4不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。6.4.1.5多層焊時(shí)各層、道之間的接頭互相錯(cuò)開(kāi)30mm-50mm,接弧處確保熔合。6.3.1.6管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)合格后方可覆蓋。6.4.1.7與閥門(mén)對(duì)接的焊縫施焊時(shí)，閥門(mén)要始終處于開(kāi)啟狀態(tài)。6.4.1.8電焊把線及地線應(yīng)絕緣合格，以防把線拖動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花擊傷管道表面。6.4.1.9氬氣純度不低于99.99%。6.4.1.10焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，去除油、銹等污物。6.4.1.11焊接大管徑焊口時(shí)，采納兩人分兩個(gè)半圓同時(shí)施焊，關(guān)于長(zhǎng)焊縫采納分段退步焊，以控制焊接變形。6.4.1.12管道焊縫焊接應(yīng)在確保在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在確保焊透和熔合合格的`前提下，采納小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制焊接層間溫度。6.4.1.13除焊接工藝有特別要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采納防裂措施。再焊時(shí)必必需進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂痕后方可繼續(xù)施焊。6.4.1.14多層焊接時(shí)，每焊完一層必必需徹底清除熔渣，并對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷時(shí)，再進(jìn)行焊接，關(guān)于不銹鋼而言，要待焊縫冷卻后，再焊接下一層焊道；6.4.1.15嚴(yán)禁在坡口以外的部位引弧，接地線應(yīng)與焊件緊密連接，防止母材被電弧擦傷；被電弧擦傷的目材要及時(shí)修磨處理。6.4.1.16除工藝或檢驗(yàn)要求必需分次焊接以外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂痕后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊；6.4.1.17天天工作結(jié)束后，在管道的開(kāi)口端都應(yīng)采納保護(hù)措施，防止小動(dòng)物、爬蟲(chóng)等進(jìn)入管道。管端堵塞物應(yīng)等到開(kāi)始工作再拿開(kāi)。對(duì)死口、長(zhǎng)管段的兩端都應(yīng)設(shè)夜間臨時(shí)盲板。6.5碳鋼、低合金鋼管道焊接本工程中工藝管道所用的碳鋼和低合金鋼管道材質(zhì)主要有20#,L245NS,Q345D該類(lèi)材料焊接性能合格，在正確的焊接工藝確保下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：6.5.1控制焊接線能量在18～30kJ/cm范圍內(nèi)，因?yàn)楹附泳€能量過(guò)大，焊縫接頭熱影響區(qū)晶粒會(huì)粗大，引起組織脆化，同時(shí)過(guò)大的線能量也會(huì)導(dǎo)致焊接變形量過(guò)大。6.5.2施焊時(shí)采納短弧，以確保電弧穩(wěn)定并強(qiáng)化對(duì)熔池的保護(hù)。6.5.3定位焊應(yīng)采納作為焊縫組成部分的定位焊縫。6.5.4打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采納小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合合格，背面成形高度確保在1～2mm之間。6.5.5當(dāng)使用手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，焊道采納小擺動(dòng)操作，層間清理要徹底。七、焊接檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)焊接接頭前，專(zhuān)職質(zhì)檢員應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，要求班組對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理，清除表面熔渣，飛濺和其它污物。7.2焊縫外觀應(yīng)成型合格，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合制定文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。7.3焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：7.3.1不得有裂痕、未熔和、氣孔、加渣、飛濺存在；7.3.2制定溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0