混凝土工程施工方案模板

圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號歸檔日期北京××工結(jié)施1、4、9、10、12、14、27、設計院序號發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1規(guī)范2002-03-152編制日期北京××工程施工組織設計××年×月內(nèi)容1工程名稱23北京××房地產(chǎn)開拓有限公司4北京××建筑設計院5北京××建設監(jiān)理公司6北京市××區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7北京××建設工程有限公司××工程項目經(jīng)理部8工期質(zhì)量目的9×××天結(jié)構(gòu)長城杯程概況占地面積建筑面積室外基底建筑功能寫字樓38750m2,商業(yè)建筑20856m2,圖書館6000m2結(jié)構(gòu)類型墊層100mm厚混凝土強度等級C15厚800、1200、1750混凝土強度等級C40?？?jié)B等級1.2Mpa地下室外墻厚400、500,混凝土強度等級C40,抗?jié)B等級1.2Mpa;內(nèi)墻200、250、300、450。柱厚250mm、厚100mm筏板基礎1.5各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1基礎墊層23外墻、邊柱4主樓內(nèi)墻、柱5671~3層樓板以下89主樓梁、板、柱5層~13層14層~16層填充墻的圈梁、構(gòu)造柱度為65.4m?？偣β蕚渥⑴_2臺臺6把個個臺2IPF-100型泵車臺2排量100m3/h臺23.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔符合規(guī)范要求。厚度及鋼筋間距切口)分隔。防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應傷害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種原料的產(chǎn)地、堿活性等級、配制，其混凝土含堿量不得超越5kg/m3。中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤?.2.3施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18,A~H軸后澆帶二段13后澆帶~18,H后澆帶~1/J四段五段1~6后澆帶，A~H軸后澆帶名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18,A~(D-E)/2二段13后澆帶~18,(D-E)/2~H后澆帶1~6后澆帶，A~(D-E)/2四段1~6后澆帶，A~(D-E)/2~H后澆帶五段六段6后澆帶~(9-10)/2A~(D-E)/2八段6后澆帶~(9-10)/2A~(D-E)/2~H后澆帶九段13~18后澆帶，H后澆帶，~1/J軸十一段6后澆帶~(9-10)/2,H后澆帶~1/J軸1~6后澆帶，H后澆帶~1/J軸首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段10軸后澆帶~1/13,B~(D-E)/210軸后澆帶~1/13,(D-E)/2~H1/5~10后澆帶，B~(D-E)/21/5~10后澆帶，B~(D-E)/2~H名稱資料填寫名稱備注1段10軸后澆帶~1/13,B~(D-E)/210軸后澆帶~1/13,(D-E)/2~G1/5~10后澆帶，B~(D-E)/24~5層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段10軸后澆帶~1/13,B~E1/5~10軸后澆帶，B~E6~16結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段2段3段一切施工縫均采用多層板(依據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處置，處置時嚴厲控制切割深度,以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處置必須待混凝土強度到達1.2Mpa后進行。底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。循環(huán)澆筑，每次澆筑高度依據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43.75cm,取40cm;30棒應為33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。依據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒應為43.75cm,取40cm;30棒應為33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超越2m,超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接襲擊模板。澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm;取50cm,30棒應為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；垓炇蘸细窈螅斂刂茦?8m×8m)用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢討平整度,高的鏟掉，凹的膜，兩層阻燃草簾被。凝土的泵管采用φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次陸續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.3.4.2底板商品混凝土標號C40,坍落度16-18cm,要求使用水化3.3.4.4本工程基礎底板厚分別為1.2m和0.8,,依據(jù)設計圖紙后澆帶留置地位分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m,采用如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能發(fā)生的收縮裂縫。柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度堅持一開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆割以保證施工縫順直，切割時嚴厲控制切割深度，不得觸動鋼筋。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m度,特別墻醉根部。后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷陸續(xù)向上推進，并隨時用木抹上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立刻用塑料薄膜將3.3.10.2養(yǎng)護時間很多于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的(≥1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護很多于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3.3.12.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。同配合比的水泥砂漿。態(tài)。泵送速度,先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9當輸送管被堵塞時，采用下列方法排除攪拌后泵送；反復進行反漿正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)氣氛后,方可擰緊接頭。段混凝土有了肯定壓力時，方可關閉氣閥。并及時告知混凝土攪拌處。確定的處置方法和場所，及時進行妥善處置。朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。氣氛發(fā)生阻塞。地下室及首層選用汽車泵，二層(含)以上部分選用HGY134.1.1混凝土輸送泵(汽車泵)選擇要求最低輸出量計算：別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm,外墻厚度最大，取其作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時依據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為：1.25×35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。取最大外墻截面積計算(一段、二段)：混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響)考慮，最②、計算過的實際排量：型號為NR5262TBC(臂長37m)河NR5263TBC(臂長36m)的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3,因為工程的實際情輸出量有很大影響可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：故選擇NR5262TBC(臂長37m)混凝土輸送泵能滿汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：①建筑總高度60m,加上布料桿的高度5.0m,垂直高度為65m,換算成水平泵送距離65×3=195m;②混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m;③工作面水平輸送管道最大長度：20m;④彎管：90°彎管共使用8個，其中R=0.5m的900彎管7個，R=1.0m的90°彎管1個，換算成水平距離：⑤軟管(3m)：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m;⑥錐形管(150-250-100)：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計算長度：195+30+20+93+24+21=383m4.2.2要求最低輸出量計算計算依據(jù)。澆筑混凝土時依據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為：1.25×35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響)考慮，4.2.3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論垂直高度：150m依據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m,大于383m,滿足施工要求。4.2.4計算混凝土輸送泵的實際輸出量：對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：al——配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢討出廠合格證及有5.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處置必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣5.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣忽然變化，原則是小雨不停，大雨采用防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。序號允許偏差(m)高層框架高層大模板1軸線55尺量檢討2討3尺量檢討-10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢討且不大于用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢討584塞尺檢討6預理鋼板中心線地位偏移7預埋管、預留孔中心線地位偏移558預留洞中心線地位偏移559預留洞中心線地位偏移電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度吊線和尺量檢討6、質(zhì)量通病及防治措施序號發(fā)生原因防治措施及處置方法1蜂窩(混凝土結(jié)子多、石子之間窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥原料加水量計量不(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落渡過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水防治措施：認真設計、嚴厲控制混凝土配合比，經(jīng)常檢討，做到計量精確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超越2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢討模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h,沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)"爛脖子"。處置方法：小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處脆弱松散顆粒，洗刷潔凈后,支模用高一級細石混凝土細致填塞搗實；較深蜂窩；如清除困苦，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處置。泥漿流失。2麻面(混凝土局漿和很多小凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處置方法：表面作粉刷的，可不處置，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱上層混凝土。(2)混凝土離析，砂(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除潔處置方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土細致4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成(3)混凝土配合比不當，發(fā)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋地位和保護層厚度正確，并加強檢討；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比精確并有良好的和易性；澆灌高度超越2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞處置方法：表面露筋：刷洗潔凈后，在表面抹1：2漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。露筋較深：鑿去脆弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處置、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。(3)混凝土澆灌高渡過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處置施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處置方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處置6混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水時棱角被粘掉。(2)施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重(3)拆模時，邊解受護不好，棱角被掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等原料保護好，以免碰損。處置方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補充整,或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用面粗糙不平。(2)模板未支承在堅致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)濕凝土未到達一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴厲按施工要求操作，灌筑混凝土后，依據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有充足的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢討；混凝土強工到達1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差(同批混潮，活性降低；砂、石防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期壓強度平均值低于設計要求強度等級)集料級配不好，空隙外加劑使用不當，摻量不精確(2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞水泥經(jīng)實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴厲控制混凝土配合比，保證計量精確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度到達40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處置方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處置方案，采用相加固或補強措施。7.1冬期施工7.2雨期施工按進度計劃安置，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期,為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：計算在內(nèi)，嚴厲控制坍落度，確?；炷翉姸?。7.2.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免忽然下雨影響澆筑混凝土。7.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止忽然遇雨，受雨水沖淋。7.2.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止忽然下雨模內(nèi)積水。7.2.5采用表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.2.6在澆筑混凝土時如忽然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處置，后再澆筑。7.2.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。7.2.8一切施工機械采用相對應防漏電措施。8.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上8.2進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.4嚴禁上下拋擲物品。8.5泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送忽然中斷而發(fā)生混凝土反向襲擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。8.9作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮氣氛沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10嚴禁用壓縮氣氛沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進8.11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。8.12作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13混凝土振搗器使用安全要求8.13.1作業(yè)前，檢討電源線路無破損漏電，漏電保護裝置機動可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、路線和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。8.13.3插入式振搗器軟軸的曲折半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.13.4振搗器堅持干凈，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。