給排水工程施工方案(參考)

給排水工程施工方案(參考)給排水系統(tǒng)主要施工方法及工藝管道支、吊架制作安裝（1）管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定，做法參見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》。管道支、吊架的最大間距：公稱直徑DN(mm)≤2532～5065～100125～150200～250>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，可采用共用支架。管道支吊托架應(yīng)設(shè)于保溫層外，保溫層通過墻及樓板處時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷。（3）管道支吊架的固定：磚墻部位可以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（6）支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（8）根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。管道及支吊架防腐（1）金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。（2）金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。（3）管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（4）管道安裝前，管內(nèi)必須清掃。安裝過程中，敞口應(yīng)臨時(shí)封閉，管道分階段安裝完畢后，必須沖洗干凈，然后再刷漆試壓、保溫。管道安裝給排水工程施工方案(參考)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。襯塑鋼管卡環(huán)安裝給排水工程施工方案(參考)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。施工工藝施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是壓槽，通過專用的壓槽機(jī)來完成，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪帶動(dòng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)，管道的徑向方向隨動(dòng)壓輪由操作工人施壓，通過液壓裝置徑向作用，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管道的固定位置冷壓制成一個(gè)規(guī)定尺寸的溝槽。具體工藝流程為：預(yù)留孔洞→管材下料和滾槽→裝管→系統(tǒng)試壓一般規(guī)定（1）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞開處，應(yīng)及時(shí)封堵。（2）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：1）預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm；2）嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；3）架空管頂上部的凈空不宜小于200ram。（3）埋地時(shí)，應(yīng)對(duì)給水襯塑鋼管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時(shí)可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。穿越街坊道路，覆土厚度小于70cm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。（4）管道與閥門等衛(wèi)生潔具的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在襯塑鋼管上套絲。管材下料和滾槽（1）切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度，用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷El斷面與管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1．5o，并去掉毛刺、飛邊。（2）壓槽時(shí)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明書的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。（3）壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)分量不大于0．2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。（4）壓槽后的管子表面可能會(huì)有損傷，有可能造成滲漏；端面有傷痕在組裝時(shí)有可能劃傷密封圈，因此要對(duì)端面、表面進(jìn)行修磨。裝管（1）裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層，檢查接頭各部件是否齊全。給排水工程施工方案(參考)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。（2）對(duì)DN50以下管件，按下圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后將管材插人承插孔，最后用板手將螺母擰緊；對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓，擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。給排水工程施工方案(參考)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。l-螺母；l-螺母；2-卡環(huán)；3-管材；4-墊圈；5-密封圈；6-管接頭；7-襯塑層DN50以下管件裝配順序示意圖室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）管道安裝前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。DN50以下管道，應(yīng)采用配套專用管卡。（2）管卡最大支承間距與管道的直徑有關(guān)：當(dāng)管徑為65～100mm時(shí)，管卡的最大支承距離為3．5mm；當(dāng)管徑為125～200mm時(shí)，其最大支承距離為4．2mm；當(dāng)管徑為250～315mm時(shí)，其最大支承距離為5.0mm。對(duì)管件較多處，可適當(dāng)縮短支撐間距。（3）在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。（4）管道穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；管道穿過屋面時(shí)，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50～100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。（5）管道與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10mm。系統(tǒng)試壓鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗(yàn)壓力，管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道消毒。法蘭連接法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。給排水工程施工方案(參考)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。PP-R管熱熔連接給排水工程施工方案(參考)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。（1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道座標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進(jìn)一點(diǎn)核對(duì)位置及尺寸。（2）管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順序。（3）PP-R管的熱熔方式：1）切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時(shí)，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支承套管。2）當(dāng)熱熔器加熱到260℃時(shí)，管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，并加熱到5秒鐘以上。3）把已加熱的管材和管配件垂直推進(jìn)并維持5秒鐘以上，推進(jìn)時(shí)用力不能太猛，以防止管頭彎曲。4）熱熔時(shí)，管材和配件粘附其它異物時(shí)，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時(shí)一定注意此項(xiàng)。（4）管道安裝1）安裝前，結(jié)合施工圖紙，將預(yù)留洞清理好，然后制作安裝管道。2）管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3）管道安裝時(shí)，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，PP-R管且在金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于100mm，PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。5）安裝完畢后，各配水點(diǎn)安好堵頭，防止雜物進(jìn)入管道；并用鉤釘膠墊固定。內(nèi)螺旋消音UPVC管螺母擠壓密封圈連接準(zhǔn)備工作內(nèi)螺旋消音UPVC排水管安裝準(zhǔn)備工作主要有下列幾項(xiàng)：1）檢查管子有無損壞和缺陷，管子的外徑和周長(zhǎng)的尺寸偏差是否在允許的范圍內(nèi)。對(duì)管子的承口和插口尺寸進(jìn)行全面的量測(cè)，并編號(hào)記錄保存，選用管徑相差最小的管子相組合。2）清理管口，檢查和修補(bǔ)防腐層。3）選配膠圈。給排水工程施工方案(參考)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。4）選配壓蘭和螺栓。給排水工程施工方案(參考)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。安裝方法（1）安裝程序下管→清理插口、壓蘭和橡膠圈→壓蘭和膠圈定位→清理承口→對(duì)口→臨時(shí)緊固→螺栓全方位緊固→檢查螺栓扭矩。（2）安裝要求1）壓蘭與膠圈定位：插口、壓蘭與膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。2）對(duì)口：將管子稍許吊起，使插口對(duì)正承口裝入，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。3）臨時(shí)緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對(duì)正，先用4個(gè)互相垂直方位上的螺栓臨時(shí)緊固。4）緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對(duì)稱均勻地分?jǐn)?shù)次上緊螺栓。5）檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗(yàn)每個(gè)螺栓的扭矩。承插式橡膠圈柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管安裝準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管的壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密；法蘭的連接螺栓的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求;橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。（2）工具準(zhǔn)備：手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。固定管段，畫線定位后量取直管段的長(zhǎng)度，進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號(hào)，并碼放在平坦的場(chǎng)地上，管段下面用木方墊平墊實(shí)，防止管段彎曲變形。管道安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好管道上用的支架，并按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好管道上的支架。管道支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。給排水工程施工方案(參考)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。（2）施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的直管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長(zhǎng)度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。管道安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞。給排水工程施工方案(參考)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。（3）管道安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為公稱直徑DN（mm）5075100150坡度i0.0350.0250.0200.010（4）隱蔽的污水管道必須做灌水試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行隱蔽。（5）柔性排水鑄鐵水平管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長(zhǎng)25米允許偏差為不大于25mm。熱鍍鋅鋼管螺紋連接及溝槽連接本工程壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑≥DN100mm采用溝槽式連接；管徑＜DN70mm時(shí)采用螺紋連接。絲扣連接（1）管道絲扣連接工藝流程見下面附圖管道切斷DN15~32:管道切斷DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次管道調(diào)直管道安裝管道套絲安裝管件管道調(diào)直管道安裝管道套絲安裝管件附圖：管道絲扣連接工藝流程圖（2）安裝注意事項(xiàng)給排水工程施工方案(參考)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。1）斷管套絲：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32mm一般套2次，40～50mm者套絲3次，70mm以上者套3～4次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。給排水工程施工方案(參考)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。2）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)先將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度。管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣2～3扣。3）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直不允許損壞管材。溝槽連接（1）管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。（2）安裝工藝流程（3）溝槽加工給排水工程施工方案(參考)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。溝槽加工步驟如下：給排水工程施工方案(參考)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。序號(hào)安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過0.5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鋼管溝槽加工如下圖：鋼管溝槽加工示意圖432432符號(hào)說明1：11-鋼管2-水平尺3-壓槽機(jī)4-支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：給排水工程施工方案(參考)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求給排水工程施工方案(參考)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4）溝槽式卡箍管件安裝溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。溝槽連接步驟如下：給排水工程施工方案(參考)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。給排水工程施工方案(參考)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙，移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上，并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。（5）機(jī)械三通安裝安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。給排水工程施工方案(參考)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：給排水工程施工方案(參考)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)蒙拜啓C(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。（6）機(jī)械四通安裝機(jī)械四通安裝示意圖S1S212＜2mmS1S212＜2mm符號(hào)說明：1-鋼管；2-機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm。（7）管件安裝給排水工程施工方案(參考)全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；給排水工程施工方案(參考)全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。成品溝槽管件安裝示意圖1321323213211-機(jī)械三通；2-管箍；3-鋼管1-鋼管；2-90°彎頭；3-管箍UPVC管粘接（1）本工程排水橫支管（含污水、廢水及通氣管）采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意：1）UPVC管材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于0℃時(shí)有脆性現(xiàn)象。2）UPVC管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。3）UPVC管在陽(yáng)光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。（2）粘接施工方法如下：a.接口檢查：接口表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、無異常變形。倒角形狀b.切斷、倒角和打毛：當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長(zhǎng)度劃線，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。用中號(hào)板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。倒角形狀c.清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。給排水工程施工方案(參考)全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。d.劃線：根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表。給排水工程施工方案(參考)全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。UPVC管粘接時(shí)的插入深度公稱外徑（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168e.涂刷粘接劑：用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mm）D2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8f.粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。g.養(yǎng)護(hù)：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見下表。粘接靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）D管材表面溫度（℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～160906045h.試壓：管道試壓按以下步驟進(jìn)行：①檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量；②在粘接完成24h后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況；③當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；給排水工程施工方案(參考)全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。④用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏；給排水工程施工方案(參考)全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。⑤穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)充至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，在15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過0.05MPa即為合格。閥門安裝閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。衛(wèi)生潔具的安裝本方案主要編制了衛(wèi)生潔具一般常見的安裝方法，涉及到具體工程中的潔具安裝，要待衛(wèi)生器具定貨后再行確定。工藝流程衛(wèi)生器具依據(jù)圖集進(jìn)行安裝，安裝完后做通水、通球試驗(yàn)。給排水工程施工方案(參考)全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：給排水工程施工方案(參考)全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。衛(wèi)生器具安裝的一般要求（1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；（2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；（3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；（4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；（5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可；（7）小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；（8）衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。小便器的安裝小便器安裝步驟（1）預(yù)留排水管道給排水工程施工方案(參考)全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。安裝的排水支管為硬聚氯乙烯管，采用專用轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)換，將鑄鐵管轉(zhuǎn)換為硬聚氯乙烯管路，具體的轉(zhuǎn)換接頭連接方法如下圖：給排水工程施工方案(參考)全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。硬聚氯乙烯轉(zhuǎn)換接頭與潔具金屬管連接安裝圖33251422341符號(hào)說明：1-外螺紋連接短管（DN50金屬管）2-外螺紋連接短管（DN40金屬）3-排水管道（硬聚氯乙烯管）4-轉(zhuǎn)換接頭（DN50）：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用PVC專用膠水連接5-轉(zhuǎn)換接頭（DN40*50）：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用PVC專用膠水連接（2）打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號(hào)，如圖1；移去小便器，通過安裝孔位置測(cè)量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號(hào)，用沖擊鉆在記號(hào)出打孔，如圖2。圖1圖1圖2給排水工程施工方案(參考)全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。（3）掛鉤與潔具安裝，如圖3。給排水工程施工方案(參考)全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。圖3圖3（4）固定潔具與打膠，如圖4。圖4圖4衛(wèi)生器具安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3滿水與通水試驗(yàn)：給排水工程施工方案(參考)全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。（1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)。給排水工程施工方案(參考)全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。（3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。（4）具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。水泵安裝水泵的運(yùn)輸水泵通過汽車坡道運(yùn)入，采用手動(dòng)液壓搬運(yùn)車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)。整個(gè)運(yùn)輸過程中應(yīng)注意泵與電控箱的成品保護(hù)。給水水泵安裝流程給水泵的安裝序號(hào)安裝步驟安裝說明1水泵就位與初平水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2精平與抹平待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3加油盤車檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4試運(yùn)轉(zhuǎn)將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求。水泵與管道之間也必須作減振處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減振接頭，使水泵的振動(dòng)盡可能少的傳到管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生，具體可參見下圖：給排水工程施工方案(參考)全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。給排水工程施工方案(參考)全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。立式水泵與管路連接圖1423514235符號(hào)說明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-彈性吊架4-壓力表5-軟接頭水箱安裝安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行，主要依據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)施工。水箱滿水試驗(yàn)敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。消毒：生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。飲用水水箱在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿進(jìn)行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗，飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。潛水泵安裝給排水工程施工方案(參考)全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。安裝工藝流程給排水工程施工方案(參考)全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。潛水泵運(yùn)輸?shù)叵虏糠譂撍猛ㄟ^汽車坡道運(yùn)入，水平采用叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，運(yùn)輸過程中應(yīng)保護(hù)設(shè)備。潛水泵安裝每臺(tái)潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為不銹鋼制造。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。潛水泵安裝詳圖俯視圖側(cè)視圖1137263726541符號(hào)說明：1-潛水泵；2-出水管；3-掛鉤；4-電纜；5-自動(dòng)耦合裝置；6-液位自動(dòng)控制裝置；7-集水井進(jìn)水管給排水工程施工方案(參考)全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。潛水泵維護(hù)給排水工程施工方案(參考)全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將潛水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。潛水泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺栓；潛水泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。雨水斗安裝本工程屋面為重力流雨水系統(tǒng)，采用87型雨水斗，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，其安裝詳圖如下：87型雨水斗安裝節(jié)點(diǎn)圖45678910321D45678910321D符號(hào)說明：1-可調(diào)節(jié)金屬架2-金屬格柵3-C20混凝土4-細(xì)石混凝土層5-防水附加層6-雙層防水層7-細(xì)石混凝土層8-巖板找坡層9-水泥砂漿找平層10-壓型鋼板混凝土屋面D為雨水斗短管內(nèi)徑給排水工程施工方案(參考)全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。87型雨水斗安裝時(shí)，應(yīng)將附加防水層防水卷材彎入短管承口內(nèi)，填滿防水密封膏后，即將壓板蓋上，并插入螺栓使壓板固定，壓板底面應(yīng)與短管頂面相平、密合；給排水工程施工方案(參考)全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。屋面板留洞尺寸表（單位：mm）：雨水斗公稱直徑DN80100150雨水斗短管內(nèi)徑D79104154屋面板預(yù)留洞φ195220270管道保溫保溫安裝通則（1）本工程給排水管道選用難燃B1級(jí)泡沫橡塑保溫材料。（2）所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（3）使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文件設(shè)計(jì)參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。（4）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。（5）管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5％。（6）管道保溫需要合理安排以保證一個(gè)完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。（7）保溫管道的端面,必須進(jìn)行封堵保護(hù)。（8）對(duì)于金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲釘緊固時(shí)，不應(yīng)破壞防潮層，螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。（9）特殊保溫情況a.水管在承托支架處的保溫和保護(hù)所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)25mm。b.穿越防火隔墻板的管道保溫對(duì)于穿越國(guó)標(biāo)中規(guī)定的防火結(jié)構(gòu)、防火區(qū)域的進(jìn)水管或排水管的保溫施工時(shí),在穿越部分使用石棉隔熱材料。不采取隔熱措施的,用砂漿或者石棉隔熱材料填充間隙。c.閥門、過濾器及配件所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會(huì)使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。給排水工程施工方案(參考)全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。管道保溫做法給排水工程施工方案(參考)全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。管道保溫（工程實(shí)例見下圖）。（1）設(shè)計(jì)要求a.給水、消防、排水管道防結(jié)露保溫材料為難燃B1級(jí)泡沫橡塑，厚度15mm。b.汽車坡道入口10米范圍內(nèi)充水管道設(shè)自調(diào)控電伴熱及橡塑保溫。其他非采暖區(qū)域的給水管、排水管（包括污廢水、雨水、壓力排水管）的保溫材料為難燃B1級(jí)泡沫橡塑，管徑≤DN100mm，厚度25mm；DN>100mm，厚度30mm。（2）施工要求a.保溫應(yīng)在管路壓力試驗(yàn)完成后進(jìn)行。b.保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊。c.管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。（3）保溫施工安裝通則：管道在保溫前要將表面雜物清除干凈，并且系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行保溫。穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。（4）所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承拖和保溫。在承托支架位置需同時(shí)安裝比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)，并用鋼板制成的半圓形管道保溫保護(hù)罩。保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木作風(fēng)管的承拖和保溫。固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊。（5）特殊情況保溫穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。所有設(shè)于設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)及外露之保溫設(shè)備均須采用不少于0.6mm厚的鋁板覆蓋保溫表面作保護(hù)，并以拉鎖鉚在每隔50mm的間距作固定。在管道轉(zhuǎn)向位置須采用“龍蝦背”方法作覆蓋，使覆蓋層的外觀整齊一致。給排水工程施工方案(參考)全文共23頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。用于水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外觀設(shè)計(jì)能夠滿足裝拆時(shí)不會(huì)使保溫材料受破損。閥門的外部覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除，如下圖：給排水工程施工方案(參考)全文共23頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。電伴熱保溫電伴熱系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)（1）伴熱線應(yīng)于管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后安裝，并沿水管平衡安裝。（2）電熱帶在儲(chǔ)存、搬運(yùn)、安裝及使用時(shí)不許扭曲，禁止反復(fù)彎折、打硬折或長(zhǎng)距離在地面拖拉，嚴(yán)禁損壞外護(hù)套，破壞絕緣。（3）電熱帶安裝時(shí)要避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑，暗角等部位；遇到銳利的邊棱、銳角，應(yīng)打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。（4）電熱帶安裝時(shí)應(yīng)纏繞在管道上。盡可能采用鋁膠帶粘貼，途經(jīng)處的油污和水份應(yīng)用汽油等溶劑處理干凈，粘貼鋁膠帶后，每隔0.5～0.8米，用耐熱膠帶將電熱帶沿徑向固定。（5）電熱帶安裝時(shí)最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度的5倍。（6）安裝電熱帶附件時(shí)，電熱帶應(yīng)留有一定余量，以備檢修使用；首尾兩端的發(fā)熱體應(yīng)盡可能剪短。嚴(yán)禁外露，嚴(yán)禁與外編織網(wǎng)或管道接觸。（7）電熱帶與附件要正確可靠連接謹(jǐn)防短路，同時(shí)將編織網(wǎng)連接起來接地（接地電阻應(yīng)小于4歐姆）。（8）完成上述安裝后，應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，用500V或1000V兆歐表測(cè)試電熱帶線芯與編織網(wǎng)或金屬管道間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。（9）保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調(diào)試結(jié)束，試送電正常后進(jìn)行。（10）安裝了電伴熱系統(tǒng)的管道應(yīng)安排警告字樣，明顯地貼于保溫層外。管道標(biāo)識(shí)概述給排水工程施工方案(參考)全文共24頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。管道標(biāo)識(shí)的主要作用是使復(fù)雜的機(jī)電管線通過各種管道上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的劃分，使建筑物的管理者能夠在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行相關(guān)的緊急搶修和合理的日常維護(hù)。給排水工程施工方案(參考)全文共24頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。本工程我司將依據(jù)施工圖紙及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范等的要求編制色標(biāo)標(biāo)識(shí)方案，報(bào)駐場(chǎng)工程師審批。管道標(biāo)識(shí)的基本方法管道標(biāo)識(shí)的基本方法有：（1）在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；（2）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識(shí)；（3）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；（4）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；（5）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。本工程的管道標(biāo)識(shí)可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)。管道標(biāo)識(shí)的設(shè)置部位：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。管道標(biāo)識(shí)的施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)自底紙撕下并貼于管道表面。粘貼標(biāo)識(shí)的原則是：所有標(biāo)識(shí)的部位，應(yīng)以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門或與管井成45°為宜；天花內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的管道，上部的管線的標(biāo)識(shí)應(yīng)做在管道側(cè)向?yàn)橐恕Ｓ辛飨驑?biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識(shí)兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓的目的是檢查管道及接口強(qiáng)度，和檢查接口的嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝給水管道應(yīng)在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)。試壓前應(yīng)具備的條件（1）管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。（2）支、吊架安裝完畢。（3）管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。（4）管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。給排水工程施工方案(參考)全文共25頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。（5）試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。給排水工程施工方案(參考)全文共25頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。（6）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試壓設(shè)備與裝置水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動(dòng)力裝置分為手搖式試壓泵與電動(dòng)試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動(dòng)試壓泵。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。試驗(yàn)前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處(即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點(diǎn))采取臨時(shí)封堵措施，系統(tǒng)上的進(jìn)戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥(自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)排氣閥)，以便試壓充水時(shí)排氣。在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。給水管道試壓裝置如下圖所示。水壓試驗(yàn)壓力給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。水壓試驗(yàn)的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表及有關(guān)人員到場(chǎng)，作好對(duì)水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗(yàn)的步驟如下：（1）將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來水管(也可設(shè)置水箱或臨時(shí)水池)上，出水管接入給水系統(tǒng)上(如上圖所示)。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。給排水工程施工方案(參考)全文共26頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。（2）將1、2、4閥門關(guān)閉，打開閥門3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥3。給排水工程施工方案(參考)全文共26頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。（3）開啟試壓泵的進(jìn)出水閥1、2，啟動(dòng)試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個(gè)分壓階段，應(yīng)停止加壓對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分2—3次使壓力至試驗(yàn)壓力。（4）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于0.05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。（5）試壓過程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。（6）試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥4，將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱試壓日期年月日管線編號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定試壓情況說明和結(jié)論試壓人員或班組長(zhǎng)：施工單位：部門負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：建設(shè)單位：部門負(fù)責(zé)人：