地坪空鼓和墻面裂縫處理方案

地坪空鼓和墻面裂縫處理方案一、空鼓的成因和危害空鼓，是混凝土工程常見的質量通病，通常是指面層與基層之間因粘結不牢而出現(xiàn)間隙的現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。常見的空鼓有兩種情況，一類是混凝土地坪空鼓，通?；炷恋孛鏄嬙焓窃诨炷两Y構層表面，二次澆注30~100mm厚細石混凝土，直接作為面層或找平層使用，二次澆注的混凝土極易出現(xiàn)空鼓；另一類是石材、面磚鋪貼后產(chǎn)生空鼓，影響使用功能。混凝土地坪空鼓產(chǎn)生的原因：長期振動：地下車庫地坪、工業(yè)廠房地坪在使用過程中，車輛、叉車行駛產(chǎn)生振動，導致面層與基層空鼓、脫開界面劑使用不當：在施工面層混凝土時，界面劑粘結不良，導致新、老混凝土之間產(chǎn)生空鼓、脫層；基層薄弱、處理不當：結構層混凝土基面起砂、起灰、開裂；或清潔不徹底，形成薄弱面，導致空鼓；基層表面有隔離層：結構層混凝土基面上涂刷了防水材料、鋪裝發(fā)泡混凝土都會導致面層混凝土粘結不良。二、正確的空鼓修復方法原始的修復方式是鑿除，重新打混凝土，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動破壞，使空鼓面積擴大，并極易切斷里面預埋的線管和電纜；根據(jù)工程實際狀況調查，更常見的質量問題是，重新澆筑的混凝土，仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。1、切除后重新打混凝土：將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的時間。特點：現(xiàn)場停用，對業(yè)主產(chǎn)生較大影響，且工期較長，振動破壞，使空鼓面積擴大，重新打混凝土時，存在二次空鼓的隱患。2、微孔注漿修復在空鼓部位打孔，埋設注漿嘴，灌注專用樹脂，檢查灌注飽滿狀況，完成修復。適用范圍廣，對現(xiàn)場無特殊要求特點：施工簡便快捷，工期較短，修復過程不影響業(yè)主的正常使用，修復后的外觀基本保持原樣，整體美觀三、材料：灌漿樹脂（空鼓裂縫專用）地面空鼓處理辦法及怎么解決修復空鼓專門針對混凝土空鼓修復研制，廣泛應用與混凝土、瓷磚、石材等空鼓修復，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復處理后可徹底根治空鼓難題。特點低粘度，高流動性：可滲透至細微的空鼓位置，達到灌注飽滿的效果；無收縮，微膨脹：樹脂本體無收縮，灌注后可確保空鼓位置填充飽滿；粘接強度高，雙向滲透：將基層與面層牢固粘接；性能型號甲：乙外觀粘度(cps/20弋)抗壓強度(MPa)拉伸強度(MPa)粘結強度(MPa)延伸率(%)1:1雙組份改性環(huán)氧淺黃色透明液體<90A40A15A3.0A3.0微孔注漿步驟1、空鼓數(shù)據(jù)統(tǒng)計施工前，先對各樓層地面、墻面空鼓情況進行一次全面、詳細的統(tǒng)計，用空鼓錘逐塊遍敲，排查盡量詳細，在地面上用粉筆標示清楚2、鉆孔定位布孔對灌漿的效果影響很大，要由專業(yè)技術人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。3、通透性測試用高壓泵先對鉆孔進行通透性試驗，保持通透性為順利灌漿的關鍵。4、板縫封閉為保證加壓注漿時漿液不外流，注漿前要對板縫進行封閉。5、加壓注漿用專門注漿嘴，將壓力注漿泵的壓力調整到合適的數(shù)值，將配好的灌漿樹脂均勻地壓入注漿孔。6、 檢查與評估邊注漿，邊用小錘敲擊檢測，掌握漿液的流向，測定飽滿程度。7、 清理與修補由于灌漿樹脂固化后強度較高，清理較難，注漿時應隨時注意清理外溢的樹脂，可用抹布蘸乙醇擦除。為保證空鼓地面的連接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固。修補注漿孔，保證注漿后取針刷抗裂修方正。8、 養(yǎng)護采用微孔注漿修復空鼓后，其硬化通常需要48小時完成，在養(yǎng)護期內，嚴禁振動踩踏。地面空鼓處理辦法及怎么解決修復空鼓地面空鼓施工案例：

墻面抹灰空鼓開裂一、成因分析墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2、在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、工人抹灰施工操作方法不當、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，基層偏差太大，一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。4、水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。8、后期養(yǎng)護方面抹灰面完成后，在規(guī)定時間內沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。二、整改處理方案針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，并在圖紙上作好標記、然后用先使用無齒鋸對空鼓部分進行四周鑿成方塊形規(guī)矩切割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補前Id,用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補范圍內清理干凈，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。如抹灰墻面出現(xiàn)裂縫則用手磨機從裂縫中每邊約1公分寬切進去形成“V”型深度約1.5公分，清洗干凈，再用石膏砂漿進行修補。如果乳膠漆已施工，同時對乳膠漆墻面進行修復。2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸進行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補并槎平，接縫位置需增加窗紗網(wǎng)。如果乳膠漆已施工，同時對乳膠漆墻面進行修復。3、線管開槽處出現(xiàn)