鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導書

鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導書本作業(yè)指導適用于800公斤球化包處理500-800公斤QT400-18球鐵。一、原材料：1、球鐵用生鐵，廢鋼根據(jù)TJG03.7.01-08原材料驗收標準進行控制。2、回爐鐵：對不同牌號的球鐵回爐鐵進行分類存放，配料時分別使用。且回爐鐵的雜質(zhì)、泥沙必須清理干凈。3、特別注意廢鋼的質(zhì)量，一方面，廢鋼厚度＜3mm，銹蝕嚴重，會使鐵水含氣量增加，鐵水氧化，球化劑消耗量增加，造成鑄件球化不良。另一方面，廢鋼中混入合金鋼，會使鑄件產(chǎn)生碳化鐵，使塑性、韌性降低。４、球化劑主要選用Mg8RE35、孕育劑：(1)孕育劑主要選用SiBaCa,并且要達到工藝要求的粒度。(2)對于厚大鑄件、澆注時間較長，需用75Si鐵與硅鋇合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）進行復合孕育?；旌媳葹?∶3(3)75Si鐵與硅鋇復合孕育劑配比，要專人負責。二、配料配料要求鐵水成分達到以下范圍原鐵水碳：3.7-3.9%;硅1.0-1.2%;錳:0.15-0.2%;磷:≤0.06%;硫0.05%(脫硫處理后的成分),要求每包取原鐵水激冷試樣一個做為化驗用,試樣編號為日期+包次順序,如:2010年8月2號第一包球鐵激冷試樣,編號為20100802-1也可以將年去掉,編號為0802-1,第二包激冷試樣編號為0802-2,以此類推.球化處理后的最終成分:碳：3.4-3.8%;終硅2.6-2.9%;錳:0.15-0.2%;磷:≤0.06%;終硫0.02%;殘鎂0.04-0.06%;殘稀土：0.02-0.04%。要求每包取球化后鐵水激冷試樣一個做為化驗用，試樣編號為日期+包次順序，如2010年8月2號第一包球鐵激冷試樣,編號為20100802-①也可以將年去掉,編號為0802-①,第二包激冷試樣編號為0802-②,以此類推。原鐵水和球化后同一包鐵水的激冷試樣編號一致，便球化后的激冷試樣最后包數(shù)加圈，用以分辨。試樣必須由專人負責。二、球化處理工藝：1.球化處理包尺寸：球化處理包高度與直徑之比：H/D=1.5-2.0，采用堤壩式，壩內(nèi)面積占包底的2/5-1/2，剛好容納球化劑和覆蓋劑。2．交界鐵水的處理：交界鐵水的控制，對球化處理質(zhì)量十分關(guān)鍵。一般來說，剛開始的鐵水溫度較低，因此，需在熔煉中期或后期熔化，為嚴格防止灰鑄鐵鐵水混入，一方面，在兩種牌號之間加一批隔離焦，另一方面，對出鐵時間必須嚴格控制。一般待第一批球鐵料熔化半批或一批時，將前爐鐵水出干凈，保證鐵水質(zhì)量。3.灰鑄鐵渣中，硫化物和氧化物較多，避免硫化物和氧化物同入球墨鑄鐵鐵水中，球化處理前，必須將渣放干凈。4.鐵水氧化程度的控制：鐵水嚴重氧化，不但元素燒損嚴重，白口傾向大。而且消耗鎂、稀土較多，往往造成球化不良；其次此時鐵水流動性差，夾渣、縮孔皮下氣孔等缺陷嚴重。應立即采取措施，分析原因，補加增碳劑、減小風量、防止銹蝕嚴重的廢鋼加入等。5．鐵水溫度的控制：鐵水溫度的高低是影響球鐵質(zhì)量十分重要的因素，對于鑄態(tài)球鐵，在沖天爐熔球化的條件下，一般控制在1450oC-1500oC,最低不能于1420oC,過高過低,都會產(chǎn)生球化不良,過低,球化劑凍結(jié)包底;過高,鎂燒損嚴重.同時,溫度低,鑄件很容易產(chǎn)生夾渣、縮孔、皮下氣孔等缺陷。6．球化劑、孕育劑，不宜過早破碎，破碎過的合金長期存放表面會氧化。7．球化處理：采用堤壩式?jīng)_入法：首先把合金放在堤壩內(nèi)側(cè)凹坑內(nèi)，坑內(nèi)合金從下到上依次為：輕稀土球化劑、硅鋇鈣孕育劑、其上覆蓋鑄鐵切削厚50mm左右，搗實。鑄鐵切削的厚度應該根據(jù)出鐵溫度高低進行調(diào)爭，能保證出鐵量達到計劃數(shù)量的三分之二以上時再開始球化反應。然后出鐵，要求出鐵量一定要控制在計劃數(shù)量±5%以內(nèi)！鐵水必須沖在堤壩外側(cè)，不能直接沖球化劑，反應時間應控制在出完鐵后大于1分鐘。8．球化劑的加入量：球化劑的加入量根據(jù)原鐵水的含S量進行確定，一般原鐵水的含S量在0.03-0.06%,球化劑加入量為鐵水量的1.1-1.3%9.球化劑的粒度應根據(jù)處理鐵水的重量來確定,一般,處理鐵水的重量500-800kg時,球化劑的粒度應控制在3-20mm。10．對新購進的稀土鎂硅鐵合金，必須通過試用后，再批量使用。11．對于鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵，需進行二次孕育。加入量：硅鐵0.2%，粒度為0.5-1mm。可以將裝有0.2%硅鋇合金孕育劑的鐘罩將孕育劑壓入鐵水底部,或在鐵水倒包時加入小包底部,二次孕育后,需進行攪拌。孕育劑中的粉粒應進行篩分去除。四、鑄態(tài)QT400-18的質(zhì)量檢驗1．爐前檢驗澆注三角試片，打斷后觀察斷口狀況：試片兩側(cè)縮凹，斷口為銀灰色，組織致密，中心有縮松，淬水后，有乙炔氣味，球化良好。2．澆注過程中的檢驗分別在澆注前及澆注最后一包時，澆注直徑為20的圓試棒，待冷卻至暗紅(600-700oC)入水中，將圓柱試棒從中間敲斷，斷口為銀灰色，組織致密，中心有縮松，淬水后，有乙炔氣味，球化良好。3．力學性能及金相檢驗：澆注Y形試塊，和鑄件一起打箱，加工后進行相應檢查。要求每包在澆注過程的最后一個鑄件前，澆注Y形試塊一個做為檢驗用，試樣編號為日期+包次順序，如2010年8月2號第一包球鐵Y形試樣，編號為20100802-1也可以將年去掉，編號為0802-1，第二包的Y形試樣編號為0802-2，以此類推。五、爐前球化衰退的補救當發(fā)現(xiàn)爐前鐵水球化衰退，可用鐘罩將適當數(shù)量球化劑壓入鐵水包內(nèi)進行補救，鐘罩內(nèi)外刷2mm左右涂料，以防鐘罩熔化