混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-?；炷临|(zhì)量控制--學(xué)習(xí)新規(guī)范《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-準(zhǔn)時(shí)間次序分，混凝土質(zhì)量控制分：事前（生產(chǎn)準(zhǔn)備）控制、事中（生產(chǎn)）控制、事后（合格）控制。事前控制重要有二個(gè)方面，一是原材料質(zhì)量檢查與控制，二是配合比控制。事中控制重要有計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)控制。事后控制指對(duì)混凝土質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。下列重要從攪拌站角度進(jìn)行歸納，原材料僅選用攪拌站慣用原材料?！?事前控制一、事前原材料質(zhì)量檢查與控制1、原材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)的檢查原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收：型式檢查報(bào)告、出廠檢查報(bào)告、合格證。外加劑產(chǎn)品還應(yīng)含有使用闡明書。2、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)為了確保進(jìn)場材料的真實(shí)質(zhì)量，進(jìn)場材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場原材料復(fù)驗(yàn)檢查批量應(yīng)符合下列規(guī)定：①散裝水泥應(yīng)按每500t為一種檢查批；粉煤灰或?；郀t礦渣粉等礦物摻合料應(yīng)按每200t為一種檢查批；砂、石骨料按每400m3或每600t為一種檢查批；外加劑按每50t為一種檢查批；水按同一水源不少于一種檢查批。②當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，可將檢查批擴(kuò)大一倍。對(duì)經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證符合規(guī)定的產(chǎn)品。來源穩(wěn)定且持續(xù)三次檢查合格。同一廠家的同批出廠材料，用于同時(shí)施工且屬于同一工程項(xiàng)目的多個(gè)單位工程。③不同批次或非持續(xù)供應(yīng)的局限性一種檢查批量的混凝土原材料應(yīng)作為一種檢查批。3、質(zhì)量重要控制項(xiàng)目⑴水泥質(zhì)量重要控制項(xiàng)目--凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的水泥重要控制項(xiàng)目還應(yīng)涉及堿含量，中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥重要控制項(xiàng)目還應(yīng)涉及水化熱。水泥應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用新型干法窯水泥；應(yīng)注明水泥中的混合材品種和摻加量；用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不適宜高于60℃。⑵粗骨料質(zhì)量重要控制項(xiàng)目--顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)和結(jié)實(shí)性。用于高強(qiáng)混凝土的粗骨料還應(yīng)涉及巖石抗壓強(qiáng)度。粗骨料應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用持續(xù)級(jí)配；對(duì)于混凝土構(gòu)造，粗骨料最大公稱粒徑不得不不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得不不大于鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)于混凝土實(shí)心板，骨料的最大公稱粒徑不適宜不不大于板厚的1/3，且不得不不大于40㎜；對(duì)于大致積混凝土，粗骨料最大公稱粒徑不適宜不大于31.5㎜。對(duì)于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其它特殊規(guī)定的混凝土，粗骨料中的含泥量泥塊含量分別不應(yīng)不不大于1.0%和0.5%；結(jié)實(shí)性檢查的質(zhì)量損失不應(yīng)不不大于8%。對(duì)于高強(qiáng)混凝土，粗骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)最少比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高30%；最大公稱粒徑不適宜不不大于25㎜，針片狀顆粒含量不適宜不不大于5%且不應(yīng)不不大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)不不大于0.5%和0.2%。對(duì)于粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢查，涉及堿—硅酸反映活性檢查和堿—碳酸鹽反映活性檢查；對(duì)于有預(yù)避免混凝土堿—骨料反映規(guī)定的混凝土工程，不適宜采用有堿活粗骨料。⑶細(xì)骨料質(zhì)量重要控制項(xiàng)目--顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、結(jié)實(shí)性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；海砂還應(yīng)涉及貝殼含量；人工砂還應(yīng)涉及石粉含量和壓碎值指標(biāo)，人工砂重要控制項(xiàng)目可不涉及氯離子含量和有害物質(zhì)含量。細(xì)骨料應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定：泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不適宜少于15%；對(duì)于有抗?jié)B、抗凍或其它特殊規(guī)定混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)不不大于3.0%和1.0%；結(jié)實(shí)性檢查的質(zhì)量損失不應(yīng)不不大于8%。對(duì)于高強(qiáng)混凝土，砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6～3.0范疇內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)不不大于2.0%和0.5%；鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量分別不應(yīng)不不大于0.06%和0.02%。河砂和海砂應(yīng)進(jìn)行堿—硅酸反映活性檢查；對(duì)于有防止混凝土堿-骨料反映規(guī)定的工程，不適宜采用有堿活性的砂。⑷礦物摻合料粉煤灰質(zhì)量重要控制項(xiàng)目---細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量，C類粉煤灰還應(yīng)涉及游離氧化鈣含量和安定性。粒化高爐礦渣質(zhì)量重要控制項(xiàng)目---比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比。礦物摻合料質(zhì)量重要控制項(xiàng)目還應(yīng)涉及放射性。礦物摻合料應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定：摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。在混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，礦物摻合料的種類和摻量應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。礦物摻合料宜與高效減水劑同時(shí)使用。對(duì)于高強(qiáng)混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其它要的混凝土，不適宜采用低于Ⅱ級(jí)的粉煤灰。⑸外加劑外加劑質(zhì)量重要控制項(xiàng)目分摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面。摻外加劑混凝土性能重要控制項(xiàng)目—減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比。外加劑勻質(zhì)性重要控制項(xiàng)目—pH值、氯離子含量和堿含量；膨脹劑還應(yīng)涉及凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率和抗壓強(qiáng)度。外加劑應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定：在混凝土中摻用外加劑時(shí)，外加劑應(yīng)與水泥含有良好的適應(yīng)性，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑，大致積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝型減水劑。外加劑中的氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)規(guī)定。宜采用液態(tài)外加劑。外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進(jìn)貨一致。⑹水水的質(zhì)量重要控制項(xiàng)目--pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時(shí)間差和水泥膠砂強(qiáng)度比。當(dāng)混凝土骨料為堿活性時(shí)，還應(yīng)涉及堿含量。二、事前配合比控制1、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則【普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程】JGJ55—的有關(guān)規(guī)定。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土施工性能規(guī)定，強(qiáng)度及其力學(xué)性能和耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、對(duì)初次使用、使用間隔時(shí)間超出三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：生產(chǎn)的原材料與配合比設(shè)計(jì)一致；混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工規(guī)定；混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、在混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)節(jié)。三、制訂技術(shù)方案混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)制訂完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作?！?事中控制一、計(jì)量1、計(jì)量設(shè)備應(yīng)含有計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)。混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次。每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。2、原材料計(jì)量允許偏差原材料種類 計(jì)量允許偏差 原材料種類 計(jì)量允許偏差膠凝材料 ±2 拌合用水 ±1粗細(xì)骨料 ±3 外加劑 ±13、生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)節(jié)粗細(xì)骨料和用水量。二、攪拌1、原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)規(guī)定和混凝土拌合質(zhì)量規(guī)定。2、混凝土攪拌的最短時(shí)間按下表采用：混凝土坍落度㎜ 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（L）﹤250250～500﹥500≦40 強(qiáng)制式 60 90 120﹥40且﹤100 強(qiáng)制式 6060 90≧100 強(qiáng)制式 606060當(dāng)攪拌高強(qiáng)混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適宜延長。對(duì)于雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可確保攪拌均勻的狀況下適宜縮短攪拌時(shí)間。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)每班檢查二次。3、同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對(duì)誤差不應(yīng)不不大于0.8%；混凝土稠度兩次測值的差值不應(yīng)不不大于下表規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對(duì)值：拌合物性能 允許偏差坍落度（㎜） 設(shè)計(jì)值 ≦40 50～90 ≧100允許偏差 ±10 ±20 ±30擴(kuò)展度（㎜） 設(shè)計(jì)值 ≧350允許偏差 ±30三、運(yùn)輸1、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工規(guī)定。2、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20秒。因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的方法，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定的預(yù)案。3、采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)確?；炷脸掷m(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則【混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程】JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。4、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接受的時(shí)間間隔不適宜不不大于90分鐘。四、澆筑成型1、在澆筑過程中，應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。2、泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合下表規(guī)定，混凝土輸送泵泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配。粗骨料最大公稱料徑㎜ 輸送管道最小內(nèi)徑㎜25 12540 1503、不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土在同一時(shí)間段并替澆筑時(shí)，輸送管道中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。4、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（分）不適宜超出下表規(guī)定：混凝土生產(chǎn)地點(diǎn) 氣溫≦25℃ ﹥25℃預(yù)拌混凝土攪拌站 150 120強(qiáng)制性條文：混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。五、混凝土拌合物性能檢查1、質(zhì)量規(guī)定①混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工規(guī)定的前提下，盡量采用較小的坍落度，泵送混凝土拌合坍落度設(shè)計(jì)值不適宜不不大于180㎜。②泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不適宜不大于500㎜。③混凝土拌合物的經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物坍落度經(jīng)時(shí)損失不適宜不不大于30㎜/h。④混凝土拌合物應(yīng)含有良好的和易性，并不得離析或泌水。⑤混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工規(guī)定和混凝土性能規(guī)定。⑥混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合下表要?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子含量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)原則【水運(yùn)工程混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程】JTJ270中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定辦法或其它精確度更高好的辦法進(jìn)行測定。混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量（水泥用量的質(zhì)量比例，%）環(huán)境條件 水溶性氯離子最大含量鋼筋混凝土 預(yù)應(yīng)力混凝土 素混凝土干燥環(huán)境 0.30 0.06 1.00潮濕但不含氯離子的環(huán)境 0.20 潮濕且含氯離子的環(huán)境、鹽漬土環(huán)境 0.10 除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán) 0.06 2、在生產(chǎn)施工過程中，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別對(duì)混凝土拌合物抽樣檢查。攪拌地點(diǎn)檢查屬控制性自檢。3、混凝土拌合物的檢查頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：坍落度取樣頻率應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)〖混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)定原則〗GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。同一工程、同一配合比、采用同批水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間至檢查一次。同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應(yīng)最少檢查一次。六、養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)構(gòu)造、構(gòu)件或制品狀況、環(huán)境條件、原材料狀況及對(duì)混凝土性能的規(guī)定等，提出施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。七、生產(chǎn)控制水平混凝土生產(chǎn)控制水平按強(qiáng)度原則差σ和實(shí)測強(qiáng)度達(dá)成強(qiáng)度原則值的組數(shù)百分P表征。1、混凝土強(qiáng)度原則差宜符合下表規(guī)定：生產(chǎn)場合 強(qiáng)度原則差﹤C20 C20～C40 ≧C45預(yù)拌混凝土攪拌站 ≦3.0 ≦3.5 ≦4.0統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相似強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件組數(shù)，不應(yīng)不大于30組。2、實(shí)測強(qiáng)度達(dá)成強(qiáng)度原則值的組數(shù)百分P不應(yīng)不大于9