佳龍·怡景華庭11號樓±0.000以下鋼筋施工方案

PAGE一、編制依據1．《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）2．《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1）、（11G101-2）、（11G101-3）系列3．《現行建筑施工規(guī)范大全》（中國建筑工業(yè)出版社）4．《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》[JGJ107?2003]5．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）6.《建筑施工手冊》（第四版縮印本）7．中國建筑科學研究院設計的《佳龍·怡景華庭11#樓基礎部分結構圖》及相關的圖紙會審記錄。二、鋼筋分項工程概況本工程位于世紀大道南側與上林路東側，地下二層，基礎部分建筑面積1983.32m2，是由主樓、人防、車庫構成，CFG樁基。筏板1000厚，主筋Ф25(三級)@200雙層雙向，局部板底板面另加Ф22(三級)@200。剪力墻300厚，主筋18和主筋16；剪力墻250厚、主筋16和主筋14；剪力墻200厚、主筋16和主筋14；人防墻300厚、250厚、水平筋Ф12@150(三級、兩排)，豎向鋼筋Ф16@150(三級、兩排)；人防臨空墻300厚250厚、水平筋Ф12@150(三級、兩排)，豎向鋼筋Ф16@150(三級、兩排)；框架梁：250*450配筋Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、(三級)等；連梁：300*450、250*450、200*450、配筋Ф16、Ф16三級)等。負一層板厚度200、配筋Ф12@150(三級)雙層雙向；一層板厚度180、配筋Ф12@200(三級)雙層雙向。三、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術科和物資科牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（一）原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。（二）現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定詳見11G101-1(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50%。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。(六)綁扎要點1．基礎鋼筋綁扎(1)基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層細石混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。(3)柱、暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠。2．柱、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)柱、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：柱、暗柱、墻體接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整柱、暗柱、墻立筋垂直度→綁扎柱、暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱、暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位根據墻體的厚度，間隔2米，梅花型與墻體水平筋綁扎牢固，以保證墻體的厚度。(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內5mm用云石切割機切齊，將線以內混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質量。(4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(6)連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。(7)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。3．梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層，雙向板短筋在下，長筋在上。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，@1000，以保證其設計距離。(5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。(6)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。七、鋼筋的機械連接1、鋼筋的接頭（1）該工程采用Ⅰ級接頭。（2）結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：①接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。②接頭宜避開由抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。③受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。④對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。2、接頭的型式檢驗（1）用于型式檢驗的鋼筋應符合有關標準的規(guī)定，當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時，Ⅰ級接頭試件的抗拉強度尚不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。（2）型式檢驗的變形測量標距應符合下列規(guī)定44d4dL2LL1L2d2dL1=L+4dL2=L+8d式中L1非彈性變形、殘余變形測量標距；L2總伸長率測量標距；L機械接頭長度；d鋼筋公稱直徑。（3）對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不得少于9個：其中單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓實際那不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。（4）型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行。3、接頭的施工現場檢驗與驗收（1）應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；②鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；③3根接頭試件的抗拉強度均應符合試件抗拉強度尚應≥鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。（3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（4）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合Ⅰ級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢。復檢中如有1個試件的強度不符合要求時，則該驗收批評為不合格。（6）現場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。（7）外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。（8）現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。（9）對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。八、成品保護1．綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2．各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3．樓板的負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整。4．安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。5．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6．在澆筑梁板混凝土前用塑料套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染。九、應注意的質量問題1．梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2．箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足，加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求。3．板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。4．柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎。5．下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。6．門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。7．剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。十、安全要求1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2．在對焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4．電焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40℃，排水量要符合要求。天冷時要放盡焊機內存水，以免凍賽。焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。5．焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6．焊接過程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，