佳龍·怡景華庭11號(hào)樓±0.000以下鋼筋施工方案

PAGE一、編制依據(jù)1．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）、（11G101-2）、（11G101-3）系列3．《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）4．《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》[JGJ107?2003]5．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）6.《建筑施工手冊(cè)》（第四版縮印本）7．中國(guó)建筑科學(xué)研究院設(shè)計(jì)的《佳龍·怡景華庭11#樓基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)圖》及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄。二、鋼筋分項(xiàng)工程概況本工程位于世紀(jì)大道南側(cè)與上林路東側(cè)，地下二層，基礎(chǔ)部分建筑面積1983.32m2，是由主樓、人防、車庫(kù)構(gòu)成，CFG樁基。筏板1000厚，主筋Ф25(三級(jí))@200雙層雙向，局部板底板面另加Ф22(三級(jí))@200。剪力墻300厚，主筋18和主筋16；剪力墻250厚、主筋16和主筋14；剪力墻200厚、主筋16和主筋14；人防墻300厚、250厚、水平筋Ф12@150(三級(jí)、兩排)，豎向鋼筋Ф16@150(三級(jí)、兩排)；人防臨空墻300厚250厚、水平筋Ф12@150(三級(jí)、兩排)，豎向鋼筋Ф16@150(三級(jí)、兩排)；框架梁：250*450配筋Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、(三級(jí))等；連梁：300*450、250*450、200*450、配筋Ф16、Ф16三級(jí))等。負(fù)一層板厚度200、配筋Ф12@150(三級(jí))雙層雙向；一層板厚度180、配筋Ф12@200(三級(jí))雙層雙向。三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)科和物資科牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（一）原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2.鋼筋加工受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定詳見11G101-1(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50%。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(六)綁扎要點(diǎn)1．基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層細(xì)石混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)柱、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠。2．柱、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)柱、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：柱、暗柱、墻體接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整柱、暗柱、墻立筋垂直度→綁扎柱、暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱、暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位根據(jù)墻體的厚度，間隔2米，梅花型與墻體水平筋綁扎牢固，以保證墻體的厚度。(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。(5)當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。(6)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(7)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。3．梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢(2)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層，雙向板短筋在下，長(zhǎng)筋在上。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，@1000，以保證其設(shè)計(jì)距離。(5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。(6)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。七、鋼筋的機(jī)械連接1、鋼筋的接頭（1）該工程采用Ⅰ級(jí)接頭。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。②接頭宜避開由抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。④對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。2、接頭的型式檢驗(yàn)（1）用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時(shí)，Ⅰ級(jí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。（2）型式檢驗(yàn)的變形測(cè)量標(biāo)距應(yīng)符合下列規(guī)定44d4dL2LL1L2d2dL1=L+4dL2=L+8d式中L1非彈性變形、殘余變形測(cè)量標(biāo)距；L2總伸長(zhǎng)率測(cè)量標(biāo)距；L機(jī)械接頭長(zhǎng)度；d鋼筋公稱直徑。（3）對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不得少于9個(gè)：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓實(shí)際那不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。（4）型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3、接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)≥鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合Ⅰ級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。（6）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。（7）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。（8）現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。（9）對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。八、成品保護(hù)1．綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2．各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3．樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。4．安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。5．綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6．在澆筑梁板混凝土前用塑料套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)要防止脫模劑污染。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2．箍筋搭接處未彎成135°，平直長(zhǎng)度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求。3．板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。4．柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。5．下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。6．門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。7．剪力墻水平鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。十、安全要求1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2．在對(duì)焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4．電焊、對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40℃，排水量要符合要求。天冷時(shí)要放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍賽。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。5．焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6．焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，