JBT液管過濾器及液管干燥過濾器

JB/T《液管過濾器及液管干燥過濾器》Liquid-LineFilterandLiquid-LineFilter-Driers（征求意見稿）前言本原則附錄A為規(guī)范性附錄、附錄B為資料性附錄。本原則由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本原則由全國冷凍空調(diào)設(shè)備原則化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC238）歸口。本原則重要起草單位：艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)（蘇州）研發(fā)有限公司等。本原則重要起草人：本原則是初次制訂。1

范疇本原則規(guī)定了液管過濾器和液管干燥過濾器(下列兩者簡稱過濾器)的術(shù)語、型式、型號、基本參數(shù)、技術(shù)規(guī)定、實(shí)驗(yàn)辦法、檢查規(guī)則、銘牌及包裝。本原則合用于以R22,R134a,R404A,R407C,R410A和R507A等為制冷劑的制冷和空調(diào)系統(tǒng)中液管過濾器及液管干燥過濾器。2

規(guī)范性引用文獻(xiàn)

GB/T13306-1991

標(biāo)牌GB/T10125-1997

人造氛圍腐蝕實(shí)驗(yàn)鹽霧實(shí)驗(yàn)GB/T6461-

金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕實(shí)驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T606-

化學(xué)試劑水分測定通用辦法卡爾?費(fèi)休法3

術(shù)語3.1

液管過濾器liquid-linefilter制冷和空調(diào)系統(tǒng)的液態(tài)管路中用于去除和收集制冷劑中固體污染物的制冷元件。3.2

液管干燥過濾器liquid-linefilterdrier制冷和空調(diào)系統(tǒng)的液態(tài)管路中用于去除和收集制冷劑中水分、酸和固體污染物的制冷元件。3.3

平衡干燥點(diǎn)equilibriumpointdryness（EPD）在一定溫度下，液管干燥過濾器吸取制冷劑中的水和制冷劑中所含水達(dá)成平衡狀態(tài)，此時(shí)液態(tài)制冷劑中含有的水量。EPD是按重量計(jì)算，表達(dá)為百萬分之幾（ppm）。3.4

壓降pressuredrop液態(tài)制冷劑流過被測過濾器進(jìn)出口（含連接件）間的壓力差，單位kPa。3.5

制冷劑流量refrigerantflowcapacity液態(tài)制冷劑單位時(shí)間內(nèi)流過壓差一定的過濾器時(shí)的質(zhì)量，制冷劑流量在43℃條件下測定，單位為kg/s。3.6

容量refrigerationcapacity

液態(tài)制冷劑單位時(shí)間內(nèi)的制冷量，單位為kW。3.7

吸水量

watercapacity在給定的溫度和EPD條件下，過濾器與液態(tài)制冷劑充足接觸達(dá)成平衡后，吸取和保持的水量，單位為g或滴（20滴/克）。3.8

除酸能力

acidcapacity干燥過濾器與含3％（體積量）冷凍油的制冷劑充足接觸達(dá)成平衡時(shí)，每100g濾芯可吸附溶解在制冷劑中酸的質(zhì)量。

4

型式與基本參數(shù)4.1

型式4.1.1

按構(gòu)造分，可分為整體式和可拆式；4.1.2

按與系統(tǒng)連接方式分，可分為法蘭式、焊接式和螺紋式。4.2

型號過濾器的型號表達(dá)辦法規(guī)定以下，型號示例：EK083SEK

08

4.3

基本參數(shù)過濾器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1

基本參數(shù)接管尺寸in最大工作壓力MPa工作溫度范疇℃容量kW最小過濾尺寸um吸水量（滴）1/44.710～406.9kPa壓降下容量數(shù)11在23.8℃和51.6℃溫度下的吸水量5/163/85/161/25/87/83/411/85

技術(shù)規(guī)定5.1

普通規(guī)定過濾器按原則的規(guī)定，并按規(guī)定程序同意的圖樣和技術(shù)文獻(xiàn)制造。5.2

外觀規(guī)定5.2.1

產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污、毛刺、灰塵及粘附物存在。5.2.2

焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺點(diǎn)。5.2.3

表面涂覆層應(yīng)平整、光滑、色澤一致、涂層一致，不允許有流掛、起皺及脫落和其它損傷存在。5.2.4

鍍層表面色澤一致、不允許有雜斑、氧化現(xiàn)象。5.2.5

產(chǎn)品內(nèi)壁及零部件應(yīng)清潔，不允許有銹蝕、氧化現(xiàn)象。5.3

泄漏規(guī)定在表2規(guī)定的最高工作壓力下，過濾器的年泄漏量不不不大于2.8g/年。

表2

最高工作壓力制冷劑編號最高工作壓力MPaR22、R134a、R404A、R507A和R407C3.4R410A4.75.4

耐腐蝕規(guī)定耐腐蝕性測試有兩種實(shí)驗(yàn)辦法:劃痕法和銹斑檢測法。廠家自行選擇測試辦法,測試成果應(yīng)符合對應(yīng)的測試規(guī)定。5.4.1

劃痕法規(guī)定按照GB/T10125-1997中的規(guī)定進(jìn)行測試。測試后測量銹斑長度，根據(jù)表3劃痕失效等級中規(guī)定的不同等級的銹斑長度，鑒定與否通過鹽霧實(shí)驗(yàn)，銹斑長度≤5級鑒定為不合格。表3

劃痕失效等級mmin等

級00100~0.5≥0~1/6490.6~1.0≥1/64~1/3281.1~2.0≥1/32~1/1672.1~3.0≥1/16~1/863.1~5.0≥1/8~3/1655.1~7.0≥3/16~1/447.1~10.0≥1/4~3/8310.1~13.0≥3/8~1/2213.1~16.0≥1/2~5/81≥16.1≥5/805.4.2

銹斑檢測法規(guī)定按照GB/T10125-1997進(jìn)行500hrs，實(shí)驗(yàn)后應(yīng)符合GB/T6461-中規(guī)定的8級規(guī)定。5.5

強(qiáng)度規(guī)定過濾器在如表4所示的工作壓力下，保持1min，產(chǎn)品各部位不應(yīng)有破裂。表4

實(shí)驗(yàn)壓力制冷劑編號實(shí)驗(yàn)壓力MPaR22、R134a、R404A、R507A和R407C17R410A175.6

容量規(guī)定5.6.1

單位制冷劑流量應(yīng)根據(jù)指定壓降下，在30℃液態(tài)制冷劑溫度和-15℃飽和蒸汽溫度下，制冷量為1kW時(shí)制冷劑的流速。表5

單位制冷劑流量溫度為30℃液體和-15℃飽和蒸汽制冷劑編號kg/s/kWR220.0064R134a0.0067R404A0.0088R407C0.0064R410A0.0060R507A0.00905.6.2

干燥器容量分級是用壓降為6.9kPa的制冷劑流量（單位為kg/s），除以單位制冷劑流量（單位為kg/s/kW，如表5所列）所得。對于每一型號的過濾器，應(yīng)提供對應(yīng)的容量數(shù)據(jù)。且隨機(jī)抽樣和實(shí)驗(yàn)的容量應(yīng)不低于明示值的90％。5.7

吸水量規(guī)定5.7.1

吸水量分級辦法5.7.1.1

根據(jù)附錄D的吸水量測試辦法，取三臺(tái)已知吸水量的過濾器，分別載一定量的水測其EPD值；重復(fù)測試，對于每臺(tái)過濾器有兩組EPD值，取平均值（E1、E2、E3），并取三臺(tái)過濾器的平均EPD值，EPD1；5.7.1.2

另取三臺(tái)過濾器載入與前三臺(tái)不同量的水，測其EPD值；重復(fù)測試，取每臺(tái)過濾器的EPD平均值（E4、E5、E6），取三臺(tái)過濾器的平均EPD值，EPD2；5.7.1.3

由EPD1和EPD2，作EPD和吸水量的線性關(guān)系圖，在圖中可找到EPD的原則平均值；并找到對應(yīng)的吸水量設(shè)定平均值。

EPD原則平均值＝（EPD1＋EPD2）/25.7.1.4

作E1～E6對于在線性關(guān)系曲線的垂直距離，并找出相對線下最大值和線上最大值，相加得到區(qū)間值；5.7.1.5

吸水量分級條件＝A－0.36r其中：A＝設(shè)定平均值

r＝區(qū)間值

0.36：從統(tǒng)計(jì)學(xué)中來的乘數(shù)因子5.7.2

根據(jù)表6，對于每一型號的過濾器，在規(guī)定溫度及EPD條件下應(yīng)提供對應(yīng)的吸水量數(shù)據(jù)。且隨機(jī)抽樣和實(shí)驗(yàn)的吸水量應(yīng)不低于明示值的90％。表6

原則溫度下不同制冷劑的平衡含水量制冷劑編號原則溫度℃制冷劑平衡含水量EPDppmR22246051.760R134a245051.750R404A245051.750R407C245051.750R410A245051.750R507A245051.7505.8

過濾能力規(guī)定過濾能力測試必須在24℃～36℃范疇內(nèi)且壓降一定時(shí)測試。分級條件見表7：表7

原則分級條件名義過濾器尺寸cm3名義連接尺寸in流

速kg/s最后點(diǎn)壓降kPa49

1/40.052849-246

3/80.112898-639

1/20.2128655-12295/80.3228對于每一型號的液管過濾器或液管干燥過濾器，應(yīng)提供對應(yīng)的過濾能力數(shù)據(jù)。且隨機(jī)抽樣和實(shí)驗(yàn)的過濾量應(yīng)不低于明示值的90％。5.9

除酸量規(guī)定對于每一型號的過濾器，應(yīng)提供對應(yīng)的除酸量數(shù)據(jù)。且隨機(jī)抽樣和實(shí)驗(yàn)的除酸量不低于明示值的90％。5.10

清潔度規(guī)定對于每一型號的過濾器內(nèi)部的雜質(zhì)含量應(yīng)不不不大于50mg。5.11

預(yù)吸附規(guī)定對于每一型號的液管干燥過濾器的預(yù)吸水量不不不大于干燥劑總重量的2.5%。6

實(shí)驗(yàn)辦法各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)所用的測試儀器、儀表應(yīng)符合表8、表9的規(guī)定，并應(yīng)在有效使用期內(nèi)，附有標(biāo)定合格證。表8

測量儀器、儀表測量儀器儀表一般要求流量計(jì)流量計(jì)精度為±5%壓力計(jì)壓力計(jì)精度為0.3kPa溫度計(jì)溫度計(jì)的精度為±0.3℃溫度顯示屏溫度顯示屏的精度是2℃熱電偶熱電偶精度為0.1℃溫度傳感器溫度傳感器精度為±0.5℃分析天平分析天平的精度為0.1mg，量程200g天平天平精度為1g，量程5kg表9

其它實(shí)驗(yàn)裝置其它實(shí)驗(yàn)裝置一般要求儲(chǔ)液器底部為圓錐形、能確保一定液位的儲(chǔ)液器實(shí)驗(yàn)用制冷劑環(huán)保型制冷劑泵適于制冷劑用磁驅(qū)動(dòng)離心密封泵，提供20kPa壓降，確保系統(tǒng)內(nèi)的液態(tài)制冷劑穩(wěn)定無波動(dòng)。熱交換器必須確保系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的溫度在24℃～36℃間稱重裝置由兩個(gè)裝有P2O5干燥顆粒和玻璃棉的吸取瓶和氣泡計(jì)數(shù)器構(gòu)成的實(shí)驗(yàn)裝置氣體干燥裝置由兩個(gè)裝有活性氧化鋁和玻璃棉的干燥塔以及裝有P2O5干燥顆粒和玻璃棉的吸取瓶構(gòu)成的實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)用雜質(zhì)50％的粗粉塵與50％、200micron篩網(wǎng)篩留的粉塵混合物蒸餾裝置體積為1L的廣口燒瓶和水冷玻璃冷凝器溫水槽加熱廣口燒瓶烘箱用于活化濾芯、干燥濾紙，必須保持通風(fēng)精密過濾器只裝有濾紙的過濾器瓷坩堝用于焙燒操作箱式電阻爐用于焙燒濾芯，提供550℃焙燒溫度氣泡計(jì)數(shù)器商用氣泡計(jì)數(shù)器管路連接管徑和管路的選擇和安裝必須便于實(shí)驗(yàn)的測試。安裝過濾器時(shí)，過濾器進(jìn)出口端的直管路必須不不大于15倍管路內(nèi)徑的長度，管路直徑必須與過濾器的接頭一致。壓力計(jì)的安裝位置必須最少有2倍管路內(nèi)徑長度的進(jìn)口直管道和10倍的出口直管道。6.1

外觀實(shí)驗(yàn)

采用目測法，其成果應(yīng)符合5.2的規(guī)定。6.2

泄漏實(shí)驗(yàn)泄漏實(shí)驗(yàn)有氦氣檢漏、鹵素檢漏，具體辦法參見附錄A，實(shí)驗(yàn)成果需符合5.3的規(guī)定。6.3

鹽霧實(shí)驗(yàn)鹽霧實(shí)驗(yàn)辦法有劃痕法和銹斑檢測法，具體參見附錄B，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)分別符合5.4.1和5.4.2的規(guī)定。6.4

強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)對過濾器內(nèi)充注液體（水和油）加壓，直至達(dá)成規(guī)格的壓力，保持壓力1min，觀察與否有破裂。實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。6.5

容量測試容量測試重要是為擬定在一定的壓降下，制冷劑流過被測干燥器時(shí)的質(zhì)量流速。容量測試辦法參見附錄C，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.6

吸水量測試吸水量測試的辦法是對被測干燥器載入已知量的水，在一定的溫度下與制冷劑充足接觸，達(dá)成平衡后，通過測試制冷劑中的含水量，可計(jì)算得到干燥器的吸水量。吸水量測試辦法參見附錄D，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合5.7的規(guī)定6.7

過濾能力測試過濾能力測試辦法參見附錄E，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。6.8

除酸量測試除酸量測試辦法參見附錄F，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。6.9

清潔度實(shí)驗(yàn)6.9.1

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)

在烘箱內(nèi)干燥濾紙（8um）最少30min，干燥溫度為90℃±5℃；在室溫18℃～28℃下，稱重干燥后的濾紙M1（精確至0.001g）；把約為液管干燥過濾器容積30％的異辛烷油倒入液管干燥過濾器中，搖動(dòng)4～5次后倒出并經(jīng)濾紙過濾；重新干燥濾紙30min，干燥溫度為90℃±5℃，稱重M2（精確至0.001g）。6.9.2

雜質(zhì)含量計(jì)算

雜質(zhì)含量＝M2－M1式中，M1——干燥濾紙的初始質(zhì)量，gM2——過濾雜質(zhì)并干燥后的濾紙質(zhì)量，g6.10

預(yù)吸附實(shí)驗(yàn)根據(jù)液管干燥過濾器內(nèi)填裝干燥劑的種類選擇不同的測試辦法，見表10；具體實(shí)驗(yàn)辦法參見附錄G。

表10

測定干燥劑預(yù)吸附的辦法干燥劑種類測試辦法顆粒狀分子篩重量法塊狀分子篩P2O5吸取法7

檢查規(guī)則7.1

檢查項(xiàng)目按表11的規(guī)定

表11

檢查規(guī)則項(xiàng)目檢驗(yàn)類型技術(shù)規(guī)定實(shí)驗(yàn)辦法出廠檢查抽樣檢查型式檢查普通規(guī)定△△△按圖樣按圖樣外觀規(guī)定△5.26.1泄漏實(shí)驗(yàn)△5.36.2鹽霧實(shí)驗(yàn)―5.46.3強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)―5.56.4容量測試―5.66.5吸水量測試―5.76.6過濾能力測試―5.86.7除酸量測試―5.96.8清潔度規(guī)定―5.106.9預(yù)吸附規(guī)定―5.116.10注：△符號為應(yīng)作項(xiàng)目7.2

出廠檢查每件過濾器或干燥過濾器都應(yīng)進(jìn)行出廠檢查，合格后方可出廠。7.3

抽樣檢查7.3.1

成批生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，以檢查生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。7.3.2

一年內(nèi)同型號產(chǎn)品數(shù)量作為一種檢查批量，抽樣的時(shí)間應(yīng)均衡分布在1年中。7.3.3

同一型號生產(chǎn)累計(jì)500臺(tái)時(shí)，抽樣一臺(tái)，檢查合格。7.4

型式檢查在下列狀況下過濾器應(yīng)進(jìn)行型式檢查，每次實(shí)驗(yàn)不少于5件。7.4.1

新試制的過濾器；7.4.2

產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝或材料上有較大變化可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。8

銘牌、包裝8.1

液管過濾器或干燥過濾器應(yīng)在明顯部位上固定銘牌，其尺寸應(yīng)符合GB/T13306-1991的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：a.

制造廠名稱；b.

產(chǎn)品型號和名稱；c.

制冷劑和名義容量；d.

溫度范疇；e.

制造年月或制造批號。8.2

液管過濾器或干燥過濾器標(biāo)志上應(yīng)有表達(dá)介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。8.3

產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有防塵保護(hù)、并應(yīng)做到清潔、防潮、防霉和密封。8.4

產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)隨帶下列技術(shù)文獻(xiàn)：a.

產(chǎn)品合格證；b.

產(chǎn)品闡明書，其內(nèi)容應(yīng)有重要技術(shù)參數(shù)、工作原理、性能特點(diǎn)、使用辦法和安裝闡明；c.

裝箱單。8.5

液管過濾器或干燥過濾器應(yīng)貯存在清潔、干燥的通風(fēng)室內(nèi)。室內(nèi)空氣中不含有腐蝕過濾器的有害雜質(zhì)。

附錄A泄漏實(shí)驗(yàn)辦法（規(guī)范性附錄）泄漏實(shí)驗(yàn)重要有二種辦法：A.1

氦氣檢漏在18℃～28℃環(huán)境條件下，將出口端封閉，在過濾器內(nèi)部充入干燥高純氦氣，直至最高工作壓力，用氦檢儀檢測過濾器，檢漏成果應(yīng)符合5.3規(guī)定。A.2

鹵素檢漏在溫度為18℃～28℃，濕度為50～60％RH環(huán)境條件下，將過濾器出口端封閉，從入口端充入R134a至飽和，然后充入氮?dú)獾阶罡吖ぷ鲏毫?，用電子式冷媒檢漏儀檢漏，檢漏成果應(yīng)符合5.3規(guī)定。

附錄B鹽霧實(shí)驗(yàn)辦法(規(guī)范性附錄)鹽霧實(shí)驗(yàn)辦法有兩種：B.1

劃痕實(shí)驗(yàn)用高速合金鋼刀具在過濾器或干燥過濾器表面劃一劃痕，并使劃痕刺穿漆層，放入鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境：溫度為35±2℃，鹽濃度為4％～6％，PH值為6.5～7.2，進(jìn)行500hrs實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)后在15分鐘內(nèi)測量劃痕處銹斑的長度，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。B.2

銹斑檢測實(shí)驗(yàn)將過濾器器放入溫度為35±2℃，鹽濃度為4％～6％，PH值為6.5～7.2，進(jìn)行500hrs實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)后檢測產(chǎn)生的銹斑，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。

附錄C容量測試辦法（規(guī)范性附錄）C.1

實(shí)驗(yàn)裝置見圖C.11－儲(chǔ)液器；2－泵；3－熱交換器；4－流量計(jì)；5－壓差計(jì)；6－被測干燥器；

7－視液鏡；8－壓力表；9－溫度顯示屏；10－流量控制閥；11－旁通流量控制閥圖C.1

容量測試C.2

實(shí)驗(yàn)辦法按圖C.1所示安裝測試系統(tǒng)，并在系統(tǒng)內(nèi)充入測試制冷劑，循環(huán)流通之，排空系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)氣體；調(diào)節(jié)流量控制閥10，使被測干燥器上的壓降分別為3.4kPa、6.9kPa、10.3kPa、13.8kPa和17.2kPa，統(tǒng)計(jì)五個(gè)壓降值下對應(yīng)的流量值，并統(tǒng)計(jì)測試的溫度，單位分別為kg/s和℃；溫度和壓差一定時(shí)，制冷劑速率與其密度的平方根成正比。作流量對壓降的對數(shù)圖，根據(jù)壓降值可在圖上得到對應(yīng)的流量值。C.3

容量測試計(jì)算C.3.1

測試用制冷劑為VertrelXF或HFE7100，當(dāng)換算系統(tǒng)用制冷劑時(shí)：T1：新制冷劑冷噸數(shù)；

Mxf：被測制冷劑的質(zhì)量流速，單位：lb/min；PPMT：溫度為30℃液體和-15℃飽和蒸汽，單位制冷劑流量，查表5，單位：kg/s/kW；：新制冷劑密度，單位：g/m3；

：被測制冷劑密度，單位：g/m3。

附錄D吸水量實(shí)驗(yàn)辦法（規(guī)范性附錄）

干燥器的吸水量受溫度和平衡干燥點(diǎn)（EPD）影響。普通測試溫度為24℃和52℃，通過吸水量測試可得到載水量（每100g吸附劑吸附的水的量/％）對平衡干燥點(diǎn)（EPD/ppm）的曲線圖，普通測試7-10個(gè)點(diǎn)，便可得到干燥器的平衡等溫線，在這條線上可找到任意EPD所對應(yīng)的被測干燥器的吸水量。D.1

卡爾?費(fèi)休滴定法D.1.1

取7－10臺(tái)干燥器，依次將干燥器載入不同量的水后，密封干燥器的出口，并在進(jìn)口處裝一針閥控制開關(guān)；D.1.2

干燥器放入77.6℃烘箱內(nèi)，加熱24hrs，使干燥器內(nèi)的水份均勻分布；D.1.3

冷卻干燥器并抽真空，到100um，加入測試的制冷劑，加入量為裝載制冷劑原則量的75－80％，直至將干燥劑浸沒；D.1.4

將過濾器放入51.7℃烘箱內(nèi)，加熱48hrs，使水份和制冷劑充足接觸達(dá)成平衡；D.1.5

取制冷劑試樣，用卡爾?費(fèi)休滴定法（KarlFisherTitration）測定制冷劑中的含水量，從而推算出干燥器的吸水量；D.1.6

根據(jù)不同的載水量，可得每臺(tái)干燥器與制冷劑充足接觸后達(dá)成的平衡干燥點(diǎn)（EPD），由計(jì)算出的干燥器的吸水量可作出一條完整的平衡等溫線。D.1.7干燥器的吸水量等于預(yù)載水量減去制冷劑中的含水量；制冷劑的含水量可由卡爾?費(fèi)休滴定法（KarlFisherTitration）測定的水濃度和系統(tǒng)內(nèi)制冷劑總體積決定。D.2

P2O5吸取法D.2.1

將載入已知水量的干燥器垂直倒裝在圖D.3所示的實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)，打開閥A和B測試泄漏；緩慢打開C閥，保持制冷劑在2～5mL/s的流速下流通8小時(shí)；D.2.2

使流速約為5mL/s的干燥氣體，先后通過D.1干燥裝置和D.2稱重裝置，當(dāng)一定時(shí)間后，稱重P2O5吸取瓶，此時(shí)氣體的干度逐步達(dá)成平衡狀態(tài)；稱重P2O5吸取瓶時(shí)使用V型夾夾持，不得用手直接握持，否則會(huì)影響最后稱重成果；D.2.3

關(guān)閉A、B、C閥，移出并稱重制冷劑儲(chǔ)液罐，再重新裝入系統(tǒng)；將稱重裝置與系統(tǒng)出口端相連；D.2.4

完全打開A、B閥，緩慢調(diào)節(jié)C閥，監(jiān)測氣泡計(jì)數(shù)器，使系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑流速不超出30g/h，當(dāng)有200g的制冷劑流過稱重裝置時(shí)，關(guān)閉全部的閥；D.2.5

移出制冷劑儲(chǔ)液罐并稱重?cái)M定制冷劑的使用量，擬定滯留在管道內(nèi)的制冷劑的量，并稱重吸取瓶的質(zhì)量擬定吸水量；D.2.6

計(jì)算制冷劑的EPDEPD＝P2O5吸取水的質(zhì)量（mg）/制冷劑的質(zhì)量（g）1－壓力調(diào)節(jié)閥；2－流量控制閥；3－裝有活性氧化鋁和玻璃棉的干燥塔；4－裝有P2O5和玻璃棉的吸取瓶D.1

干燥裝置1－裝有P2O5和玻璃棉的吸取瓶；2－氣泡計(jì)數(shù)器D.2

稱重裝置1－帶電扇的恒溫室；2－儲(chǔ)液罐；3－被測干燥器；A、B、C－流量控制閥D.3

吸水量測試

附錄E過濾能力測試辦法（規(guī)范性）E.1

實(shí)驗(yàn)裝置圖見E.11－泵；2－熱交換器；3－三通閥；4－流量計(jì)；5－加載雜質(zhì)球閥；6－雜質(zhì)加載器；7－排水閥；8－旁通閥；9－視液鏡；10－被測過濾器；11－球閥；12－壓差表；13－精密過濾器；14－儲(chǔ)液器圖E.1

過濾能力測試E.2

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)E.2.1

啟動(dòng)泵閥，確保系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的流速一定，使被測過濾器上的初始壓降為6.9kPa；E.2.2

將實(shí)驗(yàn)用雜質(zhì)平均分為6～12份，一次向系統(tǒng)內(nèi)加一份雜質(zhì)，循環(huán)流通3min，觀察干燥器上的壓力，當(dāng)被測干燥器上的壓降靠近27.6kPa時(shí)，停止加雜質(zhì)；E.2.3

繼續(xù)流通制冷劑，直至過濾器上的壓降穩(wěn)定為27.6kPa，結(jié)束實(shí)驗(yàn)。E.2.4

根據(jù)所加雜質(zhì)質(zhì)量與對應(yīng)壓差，可作過濾能力曲線圖。E.3

過濾效率計(jì)算E.3.1

將實(shí)驗(yàn)后的精密過濾器在110℃的烘箱內(nèi)烘干并稱重，與實(shí)驗(yàn)前的過濾器重量相比，就是未被過濾器過濾的雜質(zhì)的重量。過濾效率計(jì)算：被測過濾器效率＝（加雜質(zhì)的總量－精密過濾器收集雜質(zhì)重量）/加雜質(zhì)總量×100％

附錄F除酸量測試辦法（規(guī)范性附錄）F.1

安裝普通規(guī)定如圖F.1所示，被測干燥過濾器必須垂直朝上安裝，以免實(shí)驗(yàn)中制冷劑通過濾芯時(shí)產(chǎn)憤怒泡。由于水分對干燥器的除酸能力有很大影響，必須控制測試系統(tǒng)及所用制冷劑和冷凍油的干燥度。1－溫度顯示屏；2－溫度傳感器；3－被測過濾器；4－球閥；5－旁通球閥；6－轉(zhuǎn)子流量計(jì)；7－排水閥；8－泵；9－加熱器；10－儲(chǔ)液器；圖F.1

除酸量測試F.2

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)F.2.1

在烘箱內(nèi)活化吸附材料，去除水份，使吸附材料的除酸能力最大化。氧化鋁和分子篩的活化溫度為288℃，硅膠為232℃；活化時(shí)間為5hrs。F.2.2

被測干燥器裝入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)前，先稱重干燥器（涉及濾芯）的重量，精確到0.1g。F.2.3

在儲(chǔ)液器內(nèi)加入2L的制冷劑溶液，循環(huán)制冷劑，清潔系統(tǒng)。F.2.4

重新在儲(chǔ)液器內(nèi)加入1.8L的制冷劑。稱量54g（精確到0.01g）的冷凍油放入一250ml的燒杯內(nèi)，并加入所需量的酸，充足混合后注入儲(chǔ)液器內(nèi)；再用200ml的制冷劑清洗燒杯、攪拌棒和漏斗，并把清洗溶液注入儲(chǔ)液器內(nèi)。最后儲(chǔ)液器內(nèi)為冷凍油（體積量3％）、制冷劑和酸的混合溶液（下列簡稱混合溶液）。F.2.5

關(guān)閉閥4，打開閥5，使混合溶液在旁路中循環(huán)流通5min；關(guān)閉閥5，打開閥4，混合溶液通過被測干燥器，調(diào)節(jié)流速使之達(dá)成850±100ml/min。為使干燥器與混合溶液充足接觸達(dá)成平衡，保持溶液溫度在37.8℃±1℃（100℉±2℉），循環(huán)流通溶液7天(±1hour)。F.2.6

循環(huán)結(jié)束后，打開排水閥7，收集、稱量系統(tǒng)內(nèi)全部的混合溶液；稱重被測干燥過濾器，并與實(shí)驗(yàn)前的重量相比較，兩者之差為干燥過濾器吸取的混合溶液的重量。同時(shí)，比較實(shí)驗(yàn)前后混合溶液的總重量以擬定與否有泄漏，泄漏不得超出5％。F.2.7

蒸餾混合溶液，分離制冷劑和冷凍油混合溶液；當(dāng)制冷劑的沸騰現(xiàn)象一旦消退，立刻停止加熱,過分加熱會(huì)使冷凍油分解形成新的酸。最后稱重冷凍油混合溶液。F.2.8

用滴定法擬定留在冷凍油混合溶液中酸的量。從分離出來的冷凍油混合溶液中取25g試樣，滴入5滴紅色的對萘酚苯甲醇(p-Naphtholbenzein)pH批示劑,并慢慢滴入0.01N（125ml）的氫氧化鉀滴定試液，直至整個(gè)溶液呈綠色，統(tǒng)計(jì)滴入氫氧化鉀的量。為對的鑒定滴定點(diǎn)，另取25g試樣，重復(fù)做一組滴定實(shí)驗(yàn)。最后得到兩組氫氧化鉀的滴定值。F.2.9

做一組空白滴定，擬定冷凍油的酸度。用25g冷凍油，加入批示劑，用0.01N（125ml）氫氧化鉀試液滴定，統(tǒng)計(jì)滴入氫氧化鉀的量作為空白滴定值。F.2.10

根據(jù)以上測試數(shù)據(jù)，代入A.2.4中計(jì)算，最后可得除酸量（每克吸附劑可吸附酸的毫克數(shù)）與含酸量（中和每克冷凍油所需氫氧化鉀的量）的關(guān)系圖。F.3

實(shí)驗(yàn)計(jì)算F.3.1

冷凍油混合溶液中含酸量的計(jì)算：滴定試液氫氧化鉀的凈值為滴定值與空白滴定值的差值。（凈值×氫氧化鉀當(dāng)量濃度×0.2825）/滴定的冷凍油混合溶液的質(zhì)量=每克冷凍油中含酸的量。因此通過計(jì)算，兩組滴定實(shí)驗(yàn)可得兩組值，取平均值，得到每克冷凍油中平均含酸量；用此平均值乘以最初冷凍油的質(zhì)量54.0g，便可得實(shí)驗(yàn)后冷凍油中含酸總量。F.3.2

干燥過濾器吸取的酸的量等于最初酸的量減去計(jì)算得到最后留在冷凍油中含酸總量。除酸能力=干燥過濾器吸取的酸的量/吸附劑質(zhì)量×100=每100g吸附劑可吸取酸的質(zhì)量（mg）。F.3.3

冷凍油的含酸量=每克冷凍油含酸的平均值×1000×氫氧化鉀摩爾數(shù)與酸的摩爾數(shù)比值。這含酸量表達(dá)中和每克冷凍油中的酸所需要?dú)溲趸浀牧浚╩g）。F.4

制冷劑和所用制冷劑油，表F.1表F.1

制冷劑和所用制冷劑油制冷劑編號制冷劑油R22POER134aPOE/PAGR404APOER507APOER407CPOER