鋼筋工程施工方案

目錄編制根據(jù)……………………1工程概況……………………1施工安排……………………2施工準(zhǔn)備……………………2重要施工辦法及方法………4質(zhì)量確保方法………………10成品保護(hù)方法………………12環(huán)保方法………………121.編制根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名稱編號1《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-4《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-6《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1、2、37本工程施工組織設(shè)計8施工圖紙2.工程概況2.1建筑概況序號項目內(nèi)容1總建筑面積2建筑功效3建筑層高4建筑等級5建筑耐火等級6建筑耐久年限7墻體2.2構(gòu)造概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造類型2基礎(chǔ)類型3正負(fù)零絕對標(biāo)高4抗震設(shè)計烈度5樓板6混凝土強度等級7鋼筋級別施工安排3.1施工部位及工期規(guī)定：棟號開工日期工期施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，劃分好鋼筋加工區(qū)域，原料堆放區(qū)域，以及成品堆放區(qū)域，原則為合理布置場地，減少二次搬運。前期的準(zhǔn)備工作為：鋼筋原料堆場用磚砌筑30cm高，間距為3米的磚跺，順磚跺方向放置100*100的方木，用以碼放鋼筋原材，避免鋼筋銹蝕，。鋼筋加工區(qū)域按規(guī)范現(xiàn)場需求搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚用鋼管架搭設(shè)，搭設(shè)高度為4米，并在鋼筋加工區(qū)域附近用磚砌筑鋼筋廢料池。4.2技術(shù)準(zhǔn)備組織項目鋼筋工長和鋼筋班組長熟悉圖紙和鋼筋規(guī)范、圖集，加強與設(shè)計溝通，確保設(shè)計意圖能精確無誤的反映在現(xiàn)場施工中。鋼筋工長按圖紙規(guī)定進(jìn)行鋼筋提出鋼筋料單，項目鋼筋工長對料單進(jìn)行審核，審核的控制要點為：鋼筋的搭接和和錨固長度、鋼筋的型號、數(shù)量、規(guī)格以及鋼筋的下料長度與否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，核心是核對料單組合，確保鋼筋的合理運用，減少鋼筋的廢料數(shù)量。4.3測量準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線以及筏板外邊線，底板上層鋼筋綁扎完畢后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨最少兩點用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆注完畢。支設(shè)豎直模板前，在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。4.4機具準(zhǔn)備現(xiàn)場需用機械設(shè)備表序號機械（設(shè)備）名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場時間1塔吊QTZ633552污水污物潛水電泵GB/T24674-107.53鋼筋液壓彎箍機W-1844逆變直流焊機ARC（ZX7）210Φ6-Φ325鋼筋對焊機UN-100285Φ6-Φ406鋼筋切斷機GQ4024.5Φ6-Φ407鋼筋彎曲機GW4043Φ6-Φ128鋼筋調(diào)直切斷機GT4-12211.6350升4.3材料準(zhǔn)備鋼筋原材由項目材料部分期分批采購，直接在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工。成型鋼筋運用塔吊配合手推車進(jìn)行水平及垂直運輸?，F(xiàn)場鋼筋材料堆場及鋼筋加工場地位置見總平面布置圖。4.3.1周轉(zhuǎn)材料需用量計劃（以12#棟為列）序號名稱需用量115mm覆面木膠合板13000m2240×60木方190m34Φ48鋼管180t5u托8600個5.重要施工辦法及方法本工程鋼筋均采用HPB300（E）鋼筋、HRB400（E）鋼筋及HRB500（E）鋼筋。施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進(jìn)行全方面檢查，檢查的重點在于：進(jìn)場檢查、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。5.1進(jìn)場檢查鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時，及時告知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，要按批進(jìn)行驗收，每一混合批驗收重量不超出60噸。檢查分兩步進(jìn)行：1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超出橫肋高度，每1m的彎曲度不不不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超出允許偏差。2）實驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸實驗和冷彎實驗。如有一項實驗成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項實驗，如仍有一種試件不合格，則該批鋼筋鑒定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。5.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制訂防銹方法，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水方法，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹解決辦法以下：表面生有老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300（E）鋼筋不適宜不不大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。通過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素擬定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，避免產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時告知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB300（E）級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑的3倍。（2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)不大于10d，且不不大于75mm；拉鉤規(guī)定同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需確保平直段10d。規(guī)定加工廠在每種箍筋加工前，先做同樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。5）樓板馬凳筋地下室頂板主樓范疇鋼筋C10@150雙層雙向，板厚200mm，頂板其它區(qū)域板底C10@150雙向，板面附加筋有C6、C8、C10三種型號；板、柱采用馬凳筋（s型馬凳筋）和砂漿保護(hù)層墊塊合理搭配使用，間距1000mm布置。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-。5.3成型鋼筋檢查及驗收=1\*ROMANI級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不不大于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。5.4鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際狀況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，避免鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整潔碼放，掛牌標(biāo)記，作到整潔清晰，一目了然，方便使用。5.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全方面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合規(guī)定后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。5.5.1鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。KJL、LL以及YBZ、GBZ內(nèi)箍筋均為矩形封閉式箍筋。梁、柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不不大于135°的角度，形成彎鉤。1）梁、柱的搭接長度：鋼筋為=1\*ROMANI級HPB300（E）時按圖集16G101，構(gòu)造柱與墻體拉筋的做法如示意圖：2）鋼筋的錨固長度按下表：受拉鋼筋抗震錨固長度（LaE）表鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45HPB300（E）一、二級（labE）45d39d35d32d29d28d三級（labE）41d36d32d29d26d25dHRB400（E）一、二級（labE）46d40d37d33d32d三級（labE）42d37d34d30d29dd——鋼筋直徑注：1.在任何狀況下，受拉鋼筋的錨固長度不得不大于200mm。2.HPB300（E）鋼筋為受拉時,其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不不大于3d。3.本表引自16G101-1。3）其它鋼筋搭接長度按下表：鋼筋搭接長度表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Lle,Ll注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其Lle,Ll值按較小直徑計算。2.在任何狀況下Ll不得不大于300mm。3.式中ξ為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖lE=ξLaELl=ξLa注：本表引自16G101-1縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.6注：本表引自16G101-1。5.5.2受力筋保護(hù)層厚度序號部位或構(gòu)件保護(hù)層厚度2±0.000以上梁25mm3±0.000下列梁30mm3柱30mm4地下室樓板30mm4構(gòu)造柱30mm5樓梯板、現(xiàn)澆板15mm5.5.3現(xiàn)場鋼筋安裝要點1）柱鋼筋的綁扎充足熟悉施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計圖紙下料，確保全部豎向鋼筋在連接區(qū)搭接（搭接區(qū)箍筋按規(guī)范規(guī)定取豎向鋼筋的5d或10mm中的最小值加密）。（1）施工次序彈出柱邊線→修整底部柱箍筋→立主筋→穿箍筋，并進(jìn)行綁扎→加砂漿保護(hù)層墊塊（2）操作要點①柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實際個數(shù)套好鋼筋，然后再進(jìn)行綁扎。②柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直解決。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)承臺(或混凝土底腳)的錨固長度為伸入承臺底板，并確保鋼筋位置對的。綁扎柱鋼筋時，豎向受力筋要吊正后再綁，并且模板支設(shè)完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以免柱鋼筋移位。③柱的豎向受力鋼筋需接長時，按建設(shè)方規(guī)定（對于豎向墻柱鋼筋接頭C14及C14下列的采用綁扎接頭，C16及C16以上的統(tǒng)一采用電渣壓力焊；）其搭接長度為32倍鋼筋的直徑并乘以1.4倍修正系數(shù)，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密區(qū)解決。④構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一種封閉框架。⑤在砌大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)鋼筋（墻體部分彎錨），與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。⑥砌完墻后，對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以確保鋼筋位置及間距精確。2）樓板鋼筋樓板鋼筋大部分為C8@200，板面分布筋為C6@170。（1）工藝流程支板底模→在底模上劃鋼筋分檔線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點①綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，避免板筋不順直，位置不準(zhǔn)。②頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距規(guī)定彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的次序綁扎頂板下鐵鋼筋。③雙層雙向鋼筋布置規(guī)則為短向鋼筋夾長向鋼筋，即長的在中間，短的在兩面。④在綁扎上層鋼筋的同時架設(shè)φ10間距1000mm的鋼筋馬凳。⑤鋼筋綁扎成型后派專人看守，嚴(yán)禁直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。6．質(zhì)量確保方法6.1本工程鋼筋采用HPB300（E）、HRB400（E）、HRB500（E），鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)不大于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度原則值的比值不應(yīng)不不大于1.3。6.2鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：觀察，鋼尺檢查。6.3鋼筋安裝普通項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺梁持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺梁持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)成90%及以上，且不得有超出表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.4鋼筋加工隊接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長度與否精確，如有問題及時與項目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才干大批量下料，以免出錯。加工好的成