敞口薄壁取土器

敞口薄壁取土器范圍本標準規(guī)定了敞口薄壁取土器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于GB20021—2001（2009）和JGJ/T87—2012規(guī)定的在鉆孔中采取部分流塑、軟塑、可塑黏性土、粉土、粉砂I級質(zhì)量和流塑、軟塑黏性土II級質(zhì)量土樣的取土器。2引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50021巖土工程勘察規(guī)范JGJ/T87建筑工程地質(zhì)勘探與取樣技術(shù)規(guī)程GB/T9808鉆探用無縫鋼管GB/T197普通螺紋公差與配合GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16950地質(zhì)巖芯鉆探工具GB1800.1公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合QB/T3824輕工產(chǎn)品黑色金屬化學保護層的測試方法浸漬點滴法JG/T5012建筑機械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件DZ25地質(zhì)鉆探鉆桿鎖接頭3定義和術(shù)語下列定義和術(shù)語適用于本文件。3.1敞口薄壁取土器所取土樣與排漿孔通道為敞口式、內(nèi)徑為75mm或100mm、面積比小于等于10%和內(nèi)間隙比為0~1.0的無襯管取土器。3.2內(nèi)間隙比Insideclearanceratio取樣管內(nèi)徑與刃口內(nèi)徑之差與刃口內(nèi)徑之比，用百分數(shù)表示。3.3面積比Arearatio取土器外斷面積與內(nèi)斷面積之差與取樣器內(nèi)斷面積之比，用百分數(shù)表示。3.4符號Di——取樣管內(nèi)徑De——取樣管刃口內(nèi)徑Do——取樣管外徑Ar——取樣管面積比Ci——取樣管內(nèi)間隙比Ard——排漿面積比Admin——排漿通道最小截面積Ae——取樣管刃口面積α——取樣管刃角Ld——廢土筒長度Lt——取樣管長度4分類與標記4.1分類敞口薄壁取土器以內(nèi)徑尺寸作為主參數(shù)分為二類，見表1。表1敞口薄壁取土器主參數(shù)分類型號TB110TB75取樣管內(nèi)徑（mm）110754.2產(chǎn)品型號由產(chǎn)品名稱代號、特性代號和主參數(shù)3個部分組成，如經(jīng)改型則增加改型序號，按圖2的順序排列。BTBT改型序號：以大寫字母排序，A、B、C……主參數(shù)Fm值：取樣管內(nèi)徑mm特性代號：敞口薄壁名稱代號：取土器圖2產(chǎn)品型號示意圖標記示例：——取樣管內(nèi)徑為75mm的敞口薄壁取土器：TB75JG/T5061.24.3基本參數(shù)基本參數(shù)應(yīng)符合表1中的規(guī)定。表1敞口薄壁取土器基本參數(shù)面積比（Ar），按公式（1）計算。Do2-De2Ar=×100%………………（1）De2內(nèi)間隙比（Ci），按公式（2）計算。Di-DeCi=×100%……….…….（2）De排漿面積比，按公式（3）計算。AdminArd=×100%…………….…….（3）Ae5要求5.1一般要求產(chǎn)品的組成和各個部分的構(gòu)造要求應(yīng)符合本節(jié)的相關(guān)規(guī)定。分類應(yīng)符合4.1規(guī)定，結(jié)構(gòu)組成應(yīng)符合本章5.2規(guī)定。5.1.3敞口薄壁取土器產(chǎn)品的外觀設(shè)計應(yīng)符合圖1的要求。圖1取土器結(jié)構(gòu)示意圖1-接頭；2-排漿孔；3-活塞；4-廢土筒；5-連接套；6-取樣管注：取樣管與取土器的連接可以采用其它適合的方式。5.2技術(shù)要求5.2.1取樣管應(yīng)采用鋼管一般采用冷拔（軋）鋼管（W-C）GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。5.2.2取樣管內(nèi)徑、壁厚、壁厚差和直線度的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2取樣管尺寸偏差5.2.3取樣管內(nèi)壁粗糙度不應(yīng)低于Ra6.3。內(nèi)外表面不允許有裂紋、折迭、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。5.2.4取樣管應(yīng)無明顯擠壓、凹凸、扁圓等缺陷。5.2.5取土器接頭螺紋公差與技術(shù)要求按DZ25規(guī)定執(zhí)行。其他螺紋公差與技術(shù)要求按GB/T197規(guī)定執(zhí)行。取土器表面應(yīng)進行防銹處理，如發(fā)黑，色澤應(yīng)均勻。內(nèi)管、外管的不加工外表面應(yīng)進行防銹處理，涂漆后表面應(yīng)均勻一致，色澤光亮。除標準件外其余零件應(yīng)進行防銹處理，如發(fā)藍或發(fā)黑等，色澤應(yīng)均勻。裝配1.用于裝配的所有加工件和外購件，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。2.裝配后各部位應(yīng)連接可靠，經(jīng)振動后不得有松動現(xiàn)象，垂直狀態(tài)時內(nèi)管、外管同軸度允差為1mm。試驗方法將取樣管置于1.2×1.0m不低于三級平板上的兩塊V型塊上，用游標卡尺、百分表、千分尺等通用量具對其內(nèi)徑、壁厚、刃口、直線度等項指標進行常規(guī)檢驗。6.2取土器接頭1:5圓錐螺紋和其他螺紋用螺紋塞規(guī)進行檢驗。6.3發(fā)黑表面處理按QB/T3824進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1型式檢驗7.1.1型式檢驗是對其性能、基本參數(shù)和技術(shù)要求等進行的全面檢驗。7.1.2型式檢驗項目包括本標準6.1~6.3。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2正式生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3國家質(zhì)檢監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.1.4所抽檢的取土器、取樣管，按本標準所規(guī)定的檢驗項目必須全部合格，型式檢驗方為通過。正式生產(chǎn)時，產(chǎn)品積累一定數(shù)量后進行抽檢，抽檢數(shù)量為2%；不足100件時，不應(yīng)少于兩件。當有不合格產(chǎn)品時要加倍抽檢，仍有不合格時，必須進行逐件檢驗。7.2出廠檢驗出廠檢驗是對取土器、取樣管基本參數(shù)、技術(shù)要求、鎖接頭1:5圓錐螺紋和其他螺紋用螺紋的檢驗，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方準出廠。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志在產(chǎn)品的明顯部位，應(yīng)具有銘牌，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號、出廠日期、制造廠家等標志。8.2包裝采用專用包裝箱，每箱裝1只。取土器在箱內(nèi)應(yīng)有防碰撞和摩擦的固定裝置。包裝前連接螺紋處應(yīng)涂防銹脂。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有取土器產(chǎn)品合格證、使用說明書及使用記錄卡和裝箱單。包裝箱外表應(yīng)