加固工程施工組織設(shè)計

墻體加固工程施工組織設(shè)計第一節(jié)編制根據(jù)1、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》2、《混凝土構(gòu)造構(gòu)造加固技術(shù)規(guī)程》3、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》4、《民用建筑可靠性鑒定原則》5、建筑施工安全檢查原則6、甲方提供的本工程招標(biāo)文獻(xiàn)及圖紙。7、施工現(xiàn)場狀況及對周邊環(huán)境的調(diào)查。第二節(jié)工程概況1、工程名稱：墻體加固工程2、工程地點(diǎn)：3、工程概況：基礎(chǔ)增加地梁，新做鋼筋混凝土框架梁、柱。第三節(jié)施工布署（一）工程目的：１、質(zhì)量目的：構(gòu)造加固質(zhì)量達(dá)成合格。２、安全目的：安全施工無事故。３、工期目的：按甲方規(guī)定工期完畢。４、現(xiàn)場管理目的：文明安全工地原則。（二）管理組織機(jī)構(gòu)：項目部班子重要組員職責(zé)：（１）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目總工程師構(gòu)成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程質(zhì)量進(jìn)度、成本、安全和現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（２）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)節(jié)工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（３）施工部：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計實(shí)施，制訂生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，負(fù)責(zé)施工機(jī)械維修、保養(yǎng)，工程質(zhì)量等多個施工因素管理。（4）物資部：負(fù)責(zé)工程材料，機(jī)械、工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場多個材料和工具的使用狀況等。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的多個問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完畢施工任務(wù)。（三）施工布署：１、根據(jù)本工程改造的特點(diǎn)，構(gòu)造改造及室內(nèi)復(fù)原等施工項目所需要勞動力組織綜合進(jìn)行考慮布署。（１）原有地面鑿除、基礎(chǔ)開挖、清理、成立一種作業(yè)隊，負(fù)責(zé)構(gòu)造加固前的鑿除、清理、垃圾外運(yùn)工作。（２）配一名技術(shù)人員與測量工構(gòu)成測量班，負(fù)責(zé)對原有構(gòu)造標(biāo)高、軸線尺寸等測量，滿足構(gòu)造加固規(guī)定。（３）鋼筋混凝土地梁、框架梁柱成立一種綜合作業(yè)隊，負(fù)責(zé)主體施工。（4）成立水、電綜合隊：負(fù)責(zé)構(gòu)造加固施工用水、用電，并在加固前對樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負(fù)責(zé)對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術(shù)解決。2、鋼筋集中加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。3、混凝土采用商品混凝土。第四節(jié)施工方案（一）基礎(chǔ)工程：１、基坑開挖前必須做好施工測量，測定基礎(chǔ)縱橫邊線、中線和臨時水準(zhǔn)基點(diǎn)。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。2、對原有建筑物及地下設(shè)施采用有效防護(hù)和加固方法。2、由于本工程土的濕度正常、土層構(gòu)造均勻，基坑采用斜坡開挖或按對應(yīng)斜坡高、寬比值挖成階梯型坑壁，每梯高度以0.5-1.0m為宜。階梯可兼作人工運(yùn)土的臺階。3、根據(jù)地質(zhì)狀況采用人力開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)的變化狀況，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。4、應(yīng)嚴(yán)格遵照先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標(biāo)高，待支撐加設(shè)并起作用后再繼續(xù)挖下層。不得在基坑全部挖好后，再設(shè)立支護(hù)，以免使基坑壁失穩(wěn)。土方開挖宜由上而下分層、分段、對稱進(jìn)行，使支護(hù)構(gòu)造受力均勻。要控制相鄰段的土方開挖高差不不不大于1.0m5、基坑開挖后，采用人工去除坑底松土，鏟平凸起部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補(bǔ)填。6、拆除支護(hù)(撐)時，應(yīng)按照基坑土方回填次序，從下而上逐步進(jìn)行。施工中更換支撐時，必須先安裝新的再拆除舊的。（二）鋼筋、模板、砼工程：1、鋼筋工程（1）下料加工A、首先要看透圖紙，對圖紙及變更，會審紀(jì)要的規(guī)定以及規(guī)范規(guī)定理解清晰。B、鋼筋下料：≥18按對焊連接工下料，<ф18按搭接下料。鋼筋必須有合格證，且實(shí)驗合格后方可進(jìn)行下料使用。C、配料中應(yīng)注意多個級別，型號鋼筋的彎折點(diǎn)、角度，彎折半徑和平直部分的長度做到精確無誤，對某些折線部位，凡不易算準(zhǔn)其彎折角度處。應(yīng)按1：1比例放樣，以擬定其下料尺寸。D、鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直除銹等工作。使用閃光對焊接長鋼筋時應(yīng)注意接頭在池底板中的位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。E、嚴(yán)格執(zhí)行按材料表加工制度，熟悉施工規(guī)范中有關(guān)鋼筋加工的規(guī)定，已加工好的鋼筋成品，半成品應(yīng)按不同構(gòu)件、部位，分不同鋼筋型號，級別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)及綁扎提供方便。（2）綁扎A、保護(hù)層控制：在鋼筋施工前先予制鋼筋砂漿墊塊，強(qiáng)度不不大于25MPa。規(guī)格為40×40×保護(hù)層厚mm，間距1m。B、有效截面控制：柱梁有效截面通過箍筋來控制，確保箍筋尺寸符合設(shè)計規(guī)定。C、連接：鋼筋連接直徑≥18mm采用對焊連接，不大于18mm采用綁扎連接且接頭按規(guī)定進(jìn)行錯開，且接頭的位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）模板工程本工程全部采用組合鋼模板及竹膠板，模板橫著使用，八字角處使用定做的定型鋼模板，局限性模數(shù)及異型部位采用木模鑲拼。采用對拉螺栓、對拉片，鋼架管、鋼欏進(jìn)行加固。A模板施工應(yīng)嚴(yán)格控制其材質(zhì)，施工時必須按照有關(guān)方法嚴(yán)格進(jìn)行，模板在每一次使用前，均應(yīng)全方面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須在模板縫隙間夾入海綿條。模板拆除前必須得到有關(guān)技術(shù)人員的承認(rèn)后，方可進(jìn)行拆模工作。B模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。C模板易采用鋼模板，應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板相似。對現(xiàn)場局部采用木模板的部位，對木模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，木模表面有脫皮不得使用。D模板在設(shè)計時，必須考慮模板本身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。E模板的拼接必須平順、緊密。相鄰模板高差不不大于3mm、有錯位及不平整的模板應(yīng)重新安裝。（4）砼工程鋼筋模板進(jìn)行檢查并做隱蔽統(tǒng)計填寫完畢后來，能夠進(jìn)行砼澆筑，砼采用商品混凝土。砼分層澆筑，每層厚度不得不不大于500mm,必須在下一次初凝之前澆筑上一層砼。砼振搗采用插入式振動器，快插慢撥，在振搗上一次砼時插入下一層砼3cm左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。在施工過程按規(guī)定留設(shè)抗壓試塊，和抗?jié)B試塊。（三）磚混構(gòu)造大空間改造雙梁置換承重墻施工辦法：施工流程磚混構(gòu)造大空間改造雙梁置換承重墻施工辦法，其特性在于：它是在待拆除的承重墻上部的兩側(cè)分別設(shè)立與間墻澆注成一體的邊梁，其施工辦法按下述環(huán)節(jié)依次進(jìn)行：（1）：選定待拆除的間墻，在間墻上部的邊梁高度范疇內(nèi)鑿一排邊梁連接孔；（2）：在承重磚間墻兩側(cè)的、邊梁）的寬度范疇內(nèi)的樓板上沿邊梁長度方向鑿梁混凝土澆筑孔；（3）：搭梁支模架；（4）：鋪設(shè)梁底模；（5）：綁扎梁鋼筋，先綁扎安裝穿墻短梁鋼筋籠，再綁扎邊梁鋼（6）：支梁側(cè)模板，梁側(cè)模板采用常規(guī)方式固定，梁側(cè)模板的兩端預(yù)留混凝土澆灌時的排氣孔；（7）：澆灌梁混凝土；（8）：混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模；混凝土采用淋水養(yǎng)護(hù)，做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試壓達(dá)成規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后，拆除梁底模、梁側(cè)模板；（9）：拆除承重磚間墻。第五節(jié)質(zhì)量確保方法（一）鋼筋技術(shù)保護(hù)方法1、鋼筋寄存和實(shí)驗按照優(yōu)質(zhì)構(gòu)造的原則，鋼筋進(jìn)場要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標(biāo)記牌，標(biāo)明鋼筋的直徑、級別、廠家、復(fù)試報告單號，鋼筋要及時做復(fù)試，實(shí)驗合格的鋼筋才干投入生產(chǎn)使用。實(shí)驗不合格的鋼筋不能用于施工，現(xiàn)場必須做好不合格標(biāo)記。2、鋼筋接頭位置：對于構(gòu)造梁板上部鋼筋應(yīng)設(shè)在跨中部位，受力鋼筋的接頭要互相錯開；焊接接頭從任一焊接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不不大于500mm的區(qū)段范疇內(nèi)，同一根鋼筋不能有2個接頭，并且有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不不不大于50％，受壓區(qū)不限制。綁扎搭接接頭任何一種接頭中心至13倍搭接長度范疇內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25％；受壓區(qū)50％，。（二）砼工程技術(shù)確保方法澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板、鋼筋與否合格，做好預(yù)檢和隱檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋的狀況與否符合規(guī)定。對施工中容易產(chǎn)生漏漿、錯臺、接槎處夾雜物、鋼筋保護(hù)層過大或者露筋等地方，要有專人負(fù)責(zé)解決，并在澆筑過程進(jìn)行監(jiān)控。施工前要對持棒振搗的工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，施工中有專人負(fù)責(zé)對砼振搗的監(jiān)控，切實(shí)確保砼的振搗時間、振點(diǎn)位置、振搗移動次序符合規(guī)定，不發(fā)生漏振，過振或振不密實(shí)的現(xiàn)象。砼澆筑后在12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。第六節(jié)安全生產(chǎn)確保方法（一）安全管理目的本工程的總體安全管理目的是：創(chuàng)立安全文明工地。（二）安全管理制度、現(xiàn)場確保方法1、項目部建立健全施工現(xiàn)場的安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全崗位責(zé)任制。2、設(shè)施工員及專職安全員，負(fù)責(zé)檢查督促安全施工檢查，防患于未然。3、由項目經(jīng)理組織安全人員及各職能部門定時抽查生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時定方法，定人員，定時間解決，事后檢查。4、現(xiàn)場合有電閘箱內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。照明動力要分別放置配電箱，不準(zhǔn)串接。5、定時對漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定規(guī)定佩戴好安全帽。第七節(jié)文明施工方法全部施工人員，在入場后，首先到有關(guān)部門簽證備案，在廠區(qū)內(nèi)配戴胸卡，做到持證上崗、文明施工。1、為確保施工現(xiàn)場干凈整潔，現(xiàn)場設(shè)專職環(huán)境衛(wèi)生執(zhí)勤人員，每日對現(xiàn)場作徹底清掃、灑水工作。2、公布現(xiàn)場聯(lián)系人及服務(wù)電話，方便及時獲得聯(lián)系，方便群眾。3、現(xiàn)場噪聲的控制：全部施工機(jī)械優(yōu)先選用低嗓音的施工機(jī)械，對工人做好教育，杜絕人為環(huán)境噪音污染，裝卸模板及拆除架管時輕拿輕放，澆筑砼時，砼振動棒嚴(yán)禁貼靠模板和鋼筋振搗。4、施工現(xiàn)場揚(yáng)塵控制：建筑垃圾成袋向外運(yùn)輸，不能任意拋灑垃圾?，F(xiàn)場垃圾及時向外運(yùn)輸，現(xiàn)場不寄存隔夜垃圾。進(jìn)行土方施工時，每天由專人對零星遺撒進(jìn)行清掃。多個運(yùn)輸車輛要保持車況良好，車體清潔，并設(shè)立車