TQM全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場(chǎng)改善課件

2023年7月13日TQM全面質(zhì)量治理與現(xiàn)場(chǎng)改善生疏一下朱建農(nóng)浙江省企業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高級(jí)工程師高級(jí)人力資源治理師浙江大學(xué)經(jīng)管學(xué)院特邀講師浙江工商大學(xué)MBA學(xué)院特邀講師北京大學(xué)教育學(xué)院特邀講師湖南大學(xué)經(jīng)濟(jì)與貿(mào)易學(xué)院特邀講師內(nèi)容結(jié)構(gòu)第一講：TQM全面質(zhì)量治理概念其次講：?jiǎn)栴}識(shí)別與不良品把握第三講：現(xiàn)場(chǎng)5S改善活動(dòng)第一講TQM全面質(zhì)量治理概念我們差在什么地方？硬件水平治理水平5S治理TQMTPM硬件水平治理水平根本一樣治理水平差距在20-30年我們的中小企業(yè)日本企業(yè)學(xué)習(xí)、改善學(xué)習(xí)+改善=縮短差距我們面臨的問題小農(nóng)經(jīng)濟(jì)大工業(yè)化生產(chǎn)性能壽命牢靠產(chǎn)品質(zhì)量安全經(jīng)濟(jì)美觀操作者因素形成的質(zhì)量機(jī)器設(shè)備形成的質(zhì)量質(zhì)量工程質(zhì)量原材料形成的質(zhì)量工藝方法形成的質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成的質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)組織工作質(zhì)量生產(chǎn)效勞工作質(zhì)量工作質(zhì)量生產(chǎn)準(zhǔn)備工作質(zhì)量其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理工作質(zhì)量質(zhì)量治理的演化質(zhì)量治理學(xué)作為一門實(shí)踐性很強(qiáng)的治理科學(xué)，伴隨著現(xiàn)代治理科學(xué)的理論和實(shí)踐，經(jīng)受了半個(gè)多世紀(jì)的時(shí)間，逐步進(jìn)展成為一門獨(dú)立的學(xué)科，質(zhì)量治理的進(jìn)展大體經(jīng)受了以下三個(gè)階段。如以下圖1920年1940年1960年至今質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量把握階段全面質(zhì)量治理階段質(zhì)量治理層次9以事為中心以標(biāo)準(zhǔn)為中心以人為中心全面質(zhì)量治理階段全面質(zhì)量治理〔TQM〕定義：為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)展市場(chǎng)爭(zhēng)論、設(shè)計(jì)、制造和售后效勞，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。全面質(zhì)量治理是“四全”的治理對(duì)全面質(zhì)量的治理：對(duì)廣義的質(zhì)量治理；對(duì)全過程的質(zhì)量治理：包括市場(chǎng)調(diào)查、猜測(cè)、準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)、試制、制造、檢驗(yàn)和銷售；全員參與的治理：要求企業(yè)采供、生產(chǎn)、營(yíng)銷、后勤、效勞等各類人員在自己的崗位上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)起責(zé)任；全面承受科學(xué)的方法。11全面質(zhì)量治理的根本觀點(diǎn)“下道工序是顧客，用戶第一”的觀點(diǎn)；“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，不是檢查出來的”，這就是預(yù)防為主的觀點(diǎn)；“全面質(zhì)量治理是每個(gè)員工的本職工作”的觀點(diǎn)；“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點(diǎn)。12TQM的內(nèi)涵猛烈地關(guān)注顧客。全面質(zhì)量治理要求必需把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的治理中，即從市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、到售后效勞的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產(chǎn)物美價(jià)廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好效勞工作，最終讓顧客放心滿足。

13TQM的內(nèi)涵堅(jiān)持不斷地改進(jìn)。TQM是一種永久不能滿足的承諾，“特殊好”還是不夠，質(zhì)量總能得到改進(jìn)，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或效勞的質(zhì)量和牢靠性，確保企業(yè)獵取對(duì)手難以仿照的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

14全面質(zhì)量治理的根底工作1、標(biāo)準(zhǔn)化工作：包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和工作標(biāo)準(zhǔn)化兩個(gè)方面。〔1〕產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化是指在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中工業(yè)產(chǎn)品品種、規(guī)格的簡(jiǎn)化，尺寸、質(zhì)量和性能方面的統(tǒng)一化?！?〕工作標(biāo)準(zhǔn)化包括業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，是指對(duì)各部門業(yè)務(wù)工作的一些具體規(guī)定，如技術(shù)治理規(guī)定、設(shè)備治理規(guī)定等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括工藝流程、操作規(guī)程、裝配作業(yè)程序等。15全面質(zhì)量治理的根底工作2、計(jì)量工作：包括計(jì)量、測(cè)試、化驗(yàn)、分析工作，是落實(shí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段和方法?！?〕抓好計(jì)量器具的正確、合量使用，要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行量具使用和維護(hù)規(guī)程及責(zé)任制度?！?〕抓好計(jì)量器具的檢測(cè)，保證量具的準(zhǔn)確和統(tǒng)一?！?〕計(jì)量器具要準(zhǔn)時(shí)修理和報(bào)廢?！?〕計(jì)量器具要妥當(dāng)保管，做到依據(jù)有關(guān)規(guī)定，細(xì)心保養(yǎng)，常常保持潤(rùn)滑良好?！?〕改革和引進(jìn)先進(jìn)的計(jì)量工具和計(jì)量方法，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)手段現(xiàn)代化。16全面質(zhì)量治理的根底工作4、質(zhì)量教育工作：〔1〕全面質(zhì)量治理的宣傳、普及教育；〔2〕技術(shù)業(yè)務(wù)教育和培訓(xùn)。5、質(zhì)量責(zé)任制：建立健全的質(zhì)量責(zé)任制就要對(duì)每個(gè)科室、車間、班組和個(gè)人都明確地規(guī)定他們?cè)谫|(zhì)量工作中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力，以便做到質(zhì)量工作事事有人管，人人有責(zé)任，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，經(jīng)濟(jì)責(zé)任明確。17關(guān)于本錢總成本生產(chǎn)成本直接成本直接材料直接工資其它直接成本間接成本管理人員工資折舊費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗其它制造成本管理成本銷售成本財(cái)務(wù)成本公司管理人員工資折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗房產(chǎn)稅、其它管理成本運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、差旅費(fèi)、廣告費(fèi)銷售機(jī)構(gòu)人員工資、折舊費(fèi)等借款利息匯兌凈損失、銀行手續(xù)費(fèi)、其它籌資成本質(zhì)量本錢為了確保和保證滿足的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿足質(zhì)量而造成的損失。19質(zhì)量本錢的特點(diǎn)預(yù)防進(jìn)料失敗訂正過程失敗訂正出貨失敗訂正產(chǎn)品責(zé)任本錢失敗消逝越靠后，帶來的本錢越大時(shí)間質(zhì)量本錢的特點(diǎn)單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c質(zhì)量治理體系如何有效實(shí)施質(zhì)量治理其次講問題識(shí)別與不良品把握什么是問題？什么是改善？問題與改善的概念問題改善找問題的量具紀(jì)律、制度、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)指令、要求作業(yè)規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)工藝文件檢查、考核指標(biāo)行業(yè)內(nèi)或同行先進(jìn)指標(biāo)、業(yè)績(jī)ISO、5S、TPM、TQM、IE…治理體系、工具目視化治理、看板治理在哪些地方找問題：5M1EM(Man)：人〔員工、干部〕M(Machine)：機(jī)器〔設(shè)備、工裝〕M(Material)：物料〔原料、輔料〕M(Method)：方法〔工藝、流程〕M(Measurement)：測(cè)量〔儀器、儀表〕E(Environment)：環(huán)境〔場(chǎng)地、溫濕度〕在哪些地方找問題：PQCDMS生產(chǎn)治理六大目標(biāo)〔PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品質(zhì)C(cost):本錢D(delivery):交期M(morale):士氣S(safety):安全查找問題、分析問題、解決問題之工具5個(gè)為什么因果分析圖5W2H法PDCA循環(huán)5個(gè)為什么？開掘緣由的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的緣由為止。此過程有時(shí)亦稱為“問5次為什么”由于問了5次為什么，就很有開掘問題緣由的時(shí)機(jī)。因果分析圖人法環(huán)機(jī)料質(zhì)量問題新員工多考核不合理技能不高標(biāo)號(hào)不對(duì)品質(zhì)不良故障多潤(rùn)滑不良缺乏保養(yǎng)調(diào)整不當(dāng)濕度過高光線不好工藝不合理標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一工藝太簡(jiǎn)潔員工流淌大有混料活屬性動(dòng)5W2H說明對(duì)策事件什么問題WHAT明確對(duì)象、范圍、數(shù)量、類別等明確問題原因?yàn)槭裁词菃栴}WHY明確差異、缺陷、地點(diǎn)在何處發(fā)生WHERE發(fā)生在哪個(gè)環(huán)節(jié)、崗位？分析問題時(shí)間何時(shí)發(fā)生WHEN什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)？什么時(shí)候發(fā)生？人員誰負(fù)責(zé)WHO誰發(fā)現(xiàn)的？該誰負(fù)責(zé)？方法怎么防止HOW用什么方法可防止或解決問題？對(duì)策成本花費(fèi)多少HOWMUCH花費(fèi)多少？選擇一種優(yōu)化方法5W2H法PDCA循環(huán)A–處理P--準(zhǔn)備D--執(zhí)行C--檢查PDCA循環(huán)生產(chǎn)錯(cuò)誤與質(zhì)量不良如何理解“不能保證0錯(cuò)誤率，但可以保證0不良率”不良品的二種類型日常性質(zhì)量不良日常生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量不良現(xiàn)象規(guī)律性質(zhì)量不良對(duì)確定期間的數(shù)據(jù)記錄進(jìn)展分析后覺察的規(guī)律性不良解決不良品的QC七大手法手法圖形用途備注因果分析圖1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用找出因果關(guān)系柏拉圖1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析找出重要項(xiàng)目查檢表1.日常管理用2.快速發(fā)現(xiàn)問題作為收集數(shù)據(jù)之用層別法1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別將混合的數(shù)據(jù)層別開來，以利比較散布圖1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系觀察二種特性數(shù)據(jù)間之關(guān)系管制圖1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)判斷制程是否正常之用直方圖1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)觀察品質(zhì)的分配狀況ABABTQM思維方式三“不”原則:不承受不良品不生產(chǎn)不良品不流轉(zhuǎn)不良品具有較強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)對(duì)品質(zhì)具有較強(qiáng)的責(zé)任感進(jìn)展正確的作業(yè)徹底遵守作業(yè)方法;消減不良確認(rèn)問題，實(shí)行措施;徹底防止重復(fù)發(fā)生努力避開發(fā)生過的不良再次發(fā)生;后工序是顧客在生產(chǎn)流程內(nèi)將自己后工序的同事當(dāng)成顧客，不將不良品往后移送。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理5原則第三講現(xiàn)場(chǎng)5S改善活動(dòng)5S的起源2S5S6S55年起源于日本整理整頓86年5S治理法問世整理整頓清掃清潔素養(yǎng)在中國(guó)得到發(fā)揚(yáng)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全XS進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全……5S的含義

區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品整理必需品按需要量、分類、規(guī)定的位置放置，加以標(biāo)識(shí)，將查找必需品的時(shí)間削減為零整頓將崗位保持在無垃圾、無灰塵、潔凈潔凈的狀態(tài)清掃將整理、整頓、清掃進(jìn)展究竟，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化清潔人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培育樂觀進(jìn)取的精神素養(yǎng)1、整理〔1S--SEIRI〕內(nèi)容將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的改善和增加“空間”削減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)磕磕碰碰大事，以保障安全清理無用物品，削減誤用現(xiàn)象誤區(qū)點(diǎn)留之無用，棄之惋惜〔雞肋〕反正是公司的，管它有沒有價(jià)值，一律丟昨天已進(jìn)展過整理了，今日就不重復(fù)了需要和不需要判別標(biāo)準(zhǔn)需要不需要近期使用的原材料正在生產(chǎn)的半成品或產(chǎn)成品運(yùn)轉(zhuǎn)正常的機(jī)械設(shè)備、電氣裝置能正常利用的各種工具、模具使用中的工作臺(tái)、材料架正常使用的推車、容器、托盤各種看板、標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)記錄表多余的原材料不良品和報(bào)廢品廢棄的機(jī)械設(shè)備多余的零部件和儀器設(shè)備不能利用的工具、模具過時(shí)的指示牌、看板、標(biāo)識(shí)垃圾、雜物等2、整頓〔2S--SEIRI〕內(nèi)容對(duì)整理之后留下的必要物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)展有效地標(biāo)識(shí)。目的確保工作場(chǎng)全部序化削減物品查找時(shí)間確保工作場(chǎng)所一目了然誤區(qū)追求外表化，無視科學(xué)性過于草率，無全局觀一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必需準(zhǔn)備零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限整頓三要素放置場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線四周只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一目視化治理依據(jù)視覺感知進(jìn)展分析推斷的治理方法目視治理的3個(gè)要點(diǎn)1〕無論是誰都能判明是好是壞〔特殊〕2〕能快速推斷，準(zhǔn)確度高3〕推斷結(jié)果不會(huì)因人而異實(shí)現(xiàn)自主治理，提高治理效率48目視化治理的要求在確定距離內(nèi)易見、易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài)有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于把握趨勢(shì)易于使用，維護(hù)便利意外發(fā)生時(shí)可快速發(fā)出警告及修正信息使工作場(chǎng)地更潔凈、有序49目視化治理的范圍人的行動(dòng)廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法；設(shè)備、裝備的狀態(tài)；材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；工器具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途使用方法；制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)、顯示看板；文件的保管、拿取方法；其他情報(bào)/治理信息。503、清掃〔3S--SEISO〕內(nèi)容將工作場(chǎng)所清掃潔凈；保持工作場(chǎng)所潔凈、亮麗的環(huán)境。目的