SMW樁施工工法后附圖片

SMW樁施工工藝工法1前言1.1工藝工法概況SMW是SoilMixingWall的縮寫。SMW工法持續(xù)墻于1976年在日本問世，我國上海引進最早，重要應用在工程圍護當中。SMW工法最慣用的是三軸型鉆掘攪拌機，其中鉆桿有用于粘性土及用于砂礫土和基巖之分，另外還研制了其它某些機型，用于都市高架橋下等施工，空間受限制的場合，或海底筑墻，或軟弱地基加固。1.2工藝原理SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向一定深度鉆進切削土體，同時在鉆頭端部將水泥漿液注入土體，經(jīng)充足攪拌后，再將H型鋼或其它型材插入攪拌樁體內，形成地下持續(xù)墻體，運用該墻體直接作為擋土和止水構造。

2工藝工法特點構造簡樸、止水性能好，工期短，造價低，環(huán)境污染小。3合用范疇但凡適合應用水泥土攪拌樁的場合都能夠使用，特別適合于以粘性土和粉細砂為主的松軟地層；擋水防滲性能好，能夠配合多道支撐應用于都市中的較深的基坑，距離都市紅線中心線80厘米墻面就能夠采用。成墻厚度550～1300mm,慣用厚度600mm；成墻最大深度現(xiàn)在為65m,視地質條件尚可施工至更深。4重要引用原則4.1《建筑基坑工程技術規(guī)程》（JGJ120）4.2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）4.3《建筑地基解決技術規(guī)范》（JGJ79）4.4《軟土地區(qū)工程地質勘察規(guī)范》(JGJ83-91)4.5《型鋼水泥土攪拌墻》（DGJ08-116）5施工辦法SWM工法是一種地下基坑圍護支護,通過水泥樁(水泥摻量不不大于20%)攪拌，插入H型鋼，基坑四周設雙拼型鋼支撐，轉角處采用鋼筋混凝土和H型鋼混合支撐，支撐間距普通為4.5米。樁頂用鋼筋混凝土圈梁兼做首道支撐圍檁，并加設雙拼型鋼作圍檁。在構造出+0.000后拔出型鋼支撐。坑內采用水泥攪拌樁和壓密注漿加固透水性較強的砂質粉土。6工藝流程及操作要點施工準備放施工準備放樣放樣、去除障礙物施工完畢固定型鋼就位，校正、復核水平和垂直度插入型鋼啟動空壓機、拌制水泥漿液并壓送至樁機鉆頭噴漿提高鉆頭至設計樁頂標高型鋼垂直起吊、定位噴漿、噴氣并切割土體下沉核校型鋼垂直度圖1SMW工法樁施工工藝流程圖表1流程圖解表序號名稱施工次序技術方法1導溝開挖開挖導向溝槽，可作為泥水溝，并擬定表層土與否存在障礙物。導溝普通寬0.8～1.0m,深0.6～1.0m。2置放導軌導軌重要用于施工導向與型鋼定位。3設定施工標志根據(jù)設計的型鋼間距，設定施工標志。4SMW施工首先攪拌下沉，上提噴漿，然后重復攪拌下沉，上提噴漿。在攪拌施工注入水泥漿過程中，有一部分漿液會返回地面，要盡快去除并沿擋土墻方向作一溝槽，方便插入型鋼。5插入型鋼普通在水泥土凝固之前沉入泥土中，能較好的保持型鋼的垂直度與平行度。6固定型鋼型鋼沉入設計標高后，用水泥砂漿等將型鋼固定。7施工完畢SMW撤除導軌。并按設計頂圈梁的尺寸開槽置模(多為泥模)。8棄土運輸6.2操作要點6.2根據(jù)控制基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁，并去除地上、地下障礙物，在鋪設道軌枕木處要整平找整實，使道軌枕木在同一水平線上。在開孔前用水平尺對機械架進行校隊，以確保樁體的垂直度達成規(guī)定。使用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直。6.2.2在槽溝兩側打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約7～12m，兩組型鋼之間焊接牢固。6.2.3機主就位機組由三軸攪拌機、步履式機架、流量計、灰漿拌制及泵送機組、控制柜、輸漿管、電纜等構成。水泥土攪拌樁采用二次噴漿四次攪拌。施工中對的使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。三軸攪拌樁根據(jù)設計樁間距再定位H型鋼表面劃線定位。移動前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時去除，移動結束后檢查定位狀況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀察以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應不大于1cm。6.2.41.在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，按照設計試樁擬定水泥漿液的水灰比和每立方攪拌水泥土水泥用量。2.攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌圖2攪拌及注漿函數(shù)圖機沿導向架切土攪拌下沉，以下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。攪拌機鉆桿的鉆進、提高速度保持為0.65～1.0m/min，轉速為6r/min。攪拌機下沉到設計深度后，啟動灰漿泵，其出口壓力保持1.5～2.5Mpa，使水泥漿自動持續(xù)噴入地基。攪拌機邊噴漿邊旋轉邊嚴格按已擬定的速度提高，噴漿提高速度不不不大于0.5m/min，直到設計規(guī)定樁頂標高。施工嚴格控制漿液水灰比，普通為1.3～1.5。為使噴入土中的水泥漿與土體充足攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中直到設計規(guī)定深度，重復攪拌升降控制在0.5～0.8m/min。必須控制好噴漿速率與提高速度的關系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提高過快現(xiàn)象時，立刻暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段下列1m的位置，重新注漿10－20S后恢復提高，確保樁身完整，避免斷樁。3.三軸攪拌樁在下沉和提高過程中均應注入水泥漿液（注漿用先進的、自動化程度高的“水泥自動攪拌注漿泵”如ZYJ-60型。），同時嚴格控制下沉和提高速度，下沉速度不不不大于1米/分鐘，提高速度不不不大于2米/分鐘，在樁底部分重復攪拌注漿時，提高速度不不不大于1米/4.樁與樁搭接不不不大于24h；如超出24h，則在第二根樁施工時增加漿量20%，同時減少提高速度；如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計承認下采用局部補樁或注漿方法。5.型鋼插入1）三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立刻就位，準備吊放型鋼，型鋼應預涂減摩劑，方便回收。2）起吊前在距型鋼頂端0.2m處開一種中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機起吊型鋼，必須保持垂直插入。在槽溝定位型鋼上設型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將型鋼鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡漸漸垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應不大于3‰，型鋼插入過程中轉角不大于1°。3）當型鋼插放到設計標高時，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進行解決，控制到一定標高，方便進行下道工序施工。4）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6.型鋼回收在圍護構造完畢使用功效后，設備進場對型鋼進行拔除回收。重要拔除設備有兩臺100t液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺15t吊車以及自制頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程25cm，對H型鋼進行重復頂升，至到用吊車將H型鋼拔除。6.2.5清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，啟動灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。6.2.6涂刷H型鋼隔離劑時，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結質量符合規(guī)定，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。6.2.7SMW樁施工重要檢查項目的質量原則見下表。表2SMW攪拌樁施工重要項目的質量原則項目標準樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強度及抗?jié)B性達成設計規(guī)定成樁深度+100mm、-0mm7勞動力組織勞動力安排與使用計劃以下表所示：表3SMW工法樁勞動力配備計劃表序號工種人數(shù)備注1三軸攪拌機司機22測量工23電工14漿液配制及輸送工45空壓機操作工16電焊工27吊機司機18挖機司機19樁機操作工210起重工211普工2累計208重要機具設備按照“先進合用、合理配備、滿足需要、略有充?！钡脑瓌t，配備施工機械設備及材料實驗、測量、質檢儀器設備。配備計劃詳見下表。具體規(guī)定以下結合工程和工期規(guī)定，按照施工組織設計中擬定的施工辦法、施工機具、設備的規(guī)定，編制施工機械設備進場計劃。表4重要施工機械設備表序號作業(yè)名稱機具設備名稱數(shù)量單位備注1拌合作業(yè)攪拌機1臺2鉆孔SMW鉆機1臺3挖土挖掘機1臺4壓縮空氣空壓機1臺5注漿注漿泵3臺6吊裝重物吊車1臺根據(jù)施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。進場機械設備應保持較高的完好率，并按規(guī)定定時保養(yǎng)。9質量控制9.1易出現(xiàn)的質量問題攪拌不均、型鋼不垂直、定位不準。9.2確保方法9.2.1開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通狀況。9.2.2為確保攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查，施工垂直度應不大于1%，確保型鋼插打起拔順利，確保墻體的防滲性能9.2.39.2.4因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點下列0.5m9.2.5樁與樁之間擠接時間不應不不大于2410安全方法10.1重要安全風險分析重要是用電的風險和吊裝的風險。10.2確保方法10.2.1專項安全生產(chǎn)方法1.機電設備必須專人操作，操作時必須恪守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械操作工必須持證上崗。2.在保護設施不齊全、監(jiān)護人不到位的狀況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。3.經(jīng)常檢查多個卷揚機、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩，轉盤方向軸必須設有安全警示牌。4.起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉半徑500mm內無障礙物；起重機吊型鋼時，應先吊離地面20～5010.2.2施工用電安全技術方法1.配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。2.照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3.架空線應裝設橫擔或絕緣紙，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。4.電箱內開關電器必須完整無損，接線對的。電箱內應設立漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。配電箱應設總熔絲，分熔絲，分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設立。5.配電箱的開關電器應與配電或開關箱一一對應配合，作分路設立，以確保專路?？兀豢傞_關電器與分路開關電器的額定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。6.接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，一組2根接地體之間的間距不不大于2.5m，入土深度不不大于2m，接地電阻應符合規(guī)定。7.電焊機有可能的防水方法。一、二次（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。電焊機外殼應有良好的接地或接零保護。11環(huán)保方法11.1污水管理方法11.1.1進行生產(chǎn)、生活污水排放。施工期間，應當采用臨時排水方法。各類施工作業(yè)臨時排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水設施堵塞或者損壞，必須嚴格按二次沉淀后再排放。施工期間如發(fā)現(xiàn)排水不暢或污水冒溢的狀況時，應及時向本地雨、污水管養(yǎng)護單位通報，方便及時維修、疏通或者采用有效方法，以確保排水設施的暢通無堵。11.1.2施工過程中嚴禁發(fā)生損害有關排水設施的九種行為。11.1.3施工廢水的排放必須經(jīng)各級排水系統(tǒng)排入到相稱管道。11.1.4排水設施必須定時維護。11.1.5環(huán)保領導小組定時組織對臨時排水設立進行疏通工作。11.2噪聲管理方法11.2.1攪拌機、空壓機等噪音比較大的機械均設立消音裝置，控制施工噪音，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音不大于60dB，撞擊噪音最大不超出70dB。11.2.2破路機只允許白天使用。11.2.3施工時盡量避免夜間施工。11.2.4按照政府規(guī)定高、中考期間暫停施工。11.3揚塵管理方法11.3.1結合施工防護安全架和腳手架，在施工范疇外側設立密目隔塵網(wǎng)。11.3.2對可能產(chǎn)生粉塵的施工，采用先灑水或在施工作業(yè)中噴水的方法減少粉塵的產(chǎn)生，選用環(huán)保型的低排放施工機械，并在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，避免排氣強塵土揚起飛散。11.3.3改善施工工藝，在施工的全過程中，均采用商品混凝土。11.3.4施工垃圾使用封閉的容器裝運，嚴禁隨意拋灑制造粉塵。建筑垃圾定時及時清理，清理前灑水以減少揚塵。11.3.5干燥的土方、水泥、黃砂等細顆粒散體材料的堆放場地，盡量做到四周封閉并加遮蓋，運輸和裝卸時注意控制揚塵。11.3.6場內地面道路每天專人清掃，上午和下午分別灑水一次，保持清潔干凈，避免塵土飛揚。11.3.7堅持文明施工及裝卸作業(yè)，避免野蠻作業(yè)而造成的施工揚塵。12應用實例12.1工程介紹天津地鐵2號線14標津赤路站位于東麗區(qū)衛(wèi)國道與津赤路交口以東，衛(wèi)國道快速路南側。其中1號風道圍護構造采用SMW工法樁工藝。12.2施工狀況1號風道圍護構造長27米，寬20.4米，靠近車站主體的一側為地連墻工藝，其它3面為17.5米樁長的SMW水泥攪拌樁（直徑850毫米間距600毫米，內插700*300*13*24H型鋼）。共46+35*2=116根樁。于5月10日進場，3天準備時間，15天施工時間，6月3日退場。施工工藝參數(shù)水泥摻量：20％，水泥：3