鋼結構圓管加工制作專項方案

鋼結構圓管加工制作專項方案1.1.1.1圓管型構件加工工藝流程1.1.1.2圓管型構件制作工藝和方法零件茹平.下料、拼板制板下料前版折低機置行轎平，曲止銅板不平而影常切割扇d井為行銅板預處理’零件下料果用敬控糖濟切割-對接坡口采用半白動精密切割，切割后注行二次矯平“兩側薰壓圄孤巷管前采用燦壓機講行兩側魏壓成彩，

并用掙觀■檢測，近頭后切割兩側卷垃’并切呆用大型就控卷林置行卷管，卷管時茉用漸也就卷憎『不得強，制成形.鋼修成形在數接雌根機上最行反戔的雄,i■至成雅，■查加工宿廢.否刑雄行再次球壓辯正.

環(huán)登焊接將焊好的筒體段節(jié)進行對接接*,并進行邢縫的焊接，舞接架用伸臂焊接中心州豎孤自動渾姓行捍接，檢河解正筒體繳蜂焊接后，必須姓行焊接變形的辯正.矯正采用卷極機漆壓或火焰加蒸矯正的方法.筒體段節(jié)的縱姿采用白玷攫孤洋接，焊接詢融行預加茲，焊接時先焊內側后焊外倒，焯后24小時后進行摞傷.檢測疥正筒體段節(jié)對接后注行測量矯正，與其他桿件業(yè)行節(jié)點的整體組裝。1.1.1.3圓管型構件制作工藝要點采用計算機三維放樣技術，對鋼柱筒體零件進行準確放樣，繪制零件詳圖，作為繪制下料圖及數控編程的依據。本工程鋼柱由于其本體為錐型，其零件下料前需進行展開放樣。1）筒體卷制加工余量加放（1） 鋼管壓制直徑精度的控制（2） 由于鋼管柱鋼板較厚，在壓制過程中鋼板的延伸率發(fā)生變化，會直接導致加工后筒體的直徑偏大，所以加工前必須采取措施進行預防，根據類似工程的實際經驗，鋼管壓制后，其圓周長將會增加，所以加工前應將鋼管直徑縮小展開進行展開下料。（3） 鋼管軋制壓頭余量的加放為保證每一管節(jié)位于縱縫區(qū)域曲線光順，必須在縱縫兩側各加放一定的加工壓頭余量，見下圖所示。壓頭：壓頭質量的好壞直接關系到筒體的軋制質量，所以為保證加工質量，尤其是橢圓度要求，壓頭檢驗用樣板必須使用專用樣板（樣板公差1mm），樣板要求用2?3mm薄鋼板制作，且圓弧處必須上銑床加工，從而保證加工質量，切割兩端余量后并開坡口根據鋼管的直徑制作壓模并安裝，采用2000噸油壓機進行鋼板兩端部壓頭，鋼板端部的壓制次數至少壓三次，先在鋼板端部150mm范圍內壓一次，然后在300mm范圍內重壓二次，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓，壓制后用樣板檢驗，如下圖所示。

為了保證筒體的外形尺寸精度，筒體軋制時根據其錐度要求在零件上劃出加工母線（見下圖所示），軋制過程中通過加工母線位置進行調節(jié)鋼板進料方向及速度，從而達到加工成型的要求。為了保證筒體的外形尺寸精度，筒體軋制時根據其錐度要求在零件上劃出加工母線（見下圖所示），軋制過程中通過加工母線位置進行調節(jié)鋼板進料方向及速度，從而達到加工成型的要求。將壓好頭的鋼板吊入三輥軋車后，必須用靠模式拉線進行調整，以保證鋼板端部與軋輥成一直線，防止卷管后產生錯邊，然后按要求徐徐軋制，直至卷制結束，軋圓允許偏差如下:縱縫對口錯邊允許偏差<1.5mm管端橢圓度允許偏差<3mm管端的平整度允許偏差<2mm2）鋼管的定位焊接把卷好的管體吊入拼裝胎架上進行縱縫的拼接，拼接時應注意板邊錯邊量和焊縫間隙，另外定位焊時不得用短弧焊進行定位，定位前用火焰預熱到120一150°C，定位焊長度不小于60mm，間距300mm左右，定位焊條用63.2，焊縫高度不大于8mm,且不得小于4mm。拼接后檢查管口橢圓度、錯邊等，合格后提交檢查員驗收，并做好焊前記錄。注意：定位焊接必須由正式焊工進行焊接。3）鋼管的縱縫焊接焊接順序：先焊內側，后焊外側面。內側焊滿2/3坡口深度后進行外側碳弓瓜氣刨清根，并焊滿外側坡口，再焊滿內側大坡口，使焊縫成型。焊前裝好引熄孤板，并調整焊機機頭，準備焊接。焊前預熱：焊接前必須對焊縫兩側（2t+100）mm范圍內進行預熱（t為壁厚），預熱采用陶瓷電加熱板進行預熱，預熱溫度100—150°C，加熱時需隨時用測溫儀和溫控儀測量控制加熱溫度，不得太高，按焊接工藝評定的參數調整焊接工藝參數，先進行內側面的焊接，焊后用碳孤氣刨進行反面清根，清除焊道內的雜物并打磨光潔，如此時溫度不夠，應進行繼續(xù)加熱，然后再進行焊接，焊后進行校正，待完全冷卻后進行焊縫無損檢測。4） 防止管體焊接產生微裂紋的措施由于厚板從卷制到成型的過程中，產生的拘束應力非常大，將直接導致鋼板的硬度增大，使材料塑性降低，鋼材可焊性降低，焊接后在焊縫熱影響區(qū)易產生微裂紋，為了保證管體焊縫不致產生裂紋將采取以下措施進行施工。嚴格按厚板焊接要求進行焊接。進行焊后熱處理，用電加熱的方法對焊縫進行消氫處理，具體方法為：在管體外側面上焊上懸掛電加熱器的碰釘，把電加熱器均勻地掛在碰釘上，然后采用二層50mm厚硅酸鋁保溫隔熱材料將電加熱器包好，外用鉛絲網一層將保溫材料緊固，進行均勻加熱。5） 鋼管小段節(jié)焊后的矯正管體加工過程中和加工成型及縱縫焊接后均需采用專用樣板進行檢查管體的成型，加工樣板采用2-3mm不銹鋼板制作，每節(jié)管體用不少于三個部位的檢

查樣板進行檢查。管體加工成型后應直立于水平平臺上進行檢查，其精度要求應達到下述要求：上、下端面平面平行度偏差W2mm上、下端面圓心垂直偏差W2mm上、下端面平面橢圓度偏差W3mm上、下端面平面周長偏差W3mm管體長度偏差W3mm圓弧偏差用周長為2米的圓弧樣板檢驗，偏差W1.5mm，位于縱縫兩側的圓孤偏差只允許外凸，不允許內凹。對接縫板邊偏差W1.5mm。當達不到以上要求時，必須進行矯正，矯正采用卷板機和火焰加熱法進行。如誤差出現偏大時，采用卷板機用滾壓法進行矯正，如下圖所示：如誤差較小時，采用局部火焰加熱法進行局部矯正。5)鋼管接長和環(huán)縫的焊接胎架制作時必須在地面劃出鋼管中心線、鋼管定位企口線等，并提交專職檢查員驗收合格后方可使用。接管前每節(jié)小段節(jié)必須進行校正，特別是橢圓度必須校正好。相鄰管節(jié)拼裝組裝時，縱縫應相互錯開大于300mm，并必須保證兩端口的橢圓度、垂直度以及直線度要求，符合要求后定位焊，定位焊要求同前。拼接后在所有管體上彈出0°、拼接后在所有管體上彈出0°、90、180、270。母線，并用樣沖標記。同樣，將拼接好的管體吊入滾輪焊接胎架上用埋孤焊進行環(huán)縫的焊接，焊接要求同縱縫要求，環(huán)縫焊接順序：先焊管體內側焊縫，外側清根后再焊管體外側焊縫。環(huán)縫焊接前同樣采用陶瓷電加熱板進行焊前預熱。鋼管的縱縫焊接鋼管卷制后進行縱縫的定位拼接，裝配定位焊縫構成基本焊縫一部分時，其質量要求與正式焊接焊縫相同，所用的焊條、焊絲、施焊的工藝規(guī)范參數同正式焊縫一樣，定位拼接時應注意板邊錯邊量和焊縫間隙，定位焊時不得用短弧焊進行定位。定位前用火焰預熱到120?150°C，定位焊長度不小于60mm，間距300mm左右，定位焊條用63.2，裝配定位焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不得小于4mm，每隔0.5m?0.6m處焊一次。注意：定位焊接必須由正式焊工進行焊接。凡被基本焊縫熔入的定位焊縫，不允許出現在焊縫末端或轉角區(qū)域。工藝規(guī)定需在裝配夾具且內裝配點固焊的構件，必須在夾具中裝配點焊。檢查矯正個別管節(jié)達不到以上要求時，需進行矯正，矯正采用卷板機和火焰加熱法進行矯正。如誤差出現偏大時，再上卷板機采用反復滾壓法進行矯正；如誤差較小時，采用局部火焰加熱法進行局部矯正。軋圓允許偏差如下

縱縫對口錯邊允許偏差<1.5mm管端橢圓度允許偏差<3mm管端的平整度允許偏差<2mm如下圖示，多節(jié)筒體對接接長時，第一節(jié)鋼柱與上一節(jié)鋼柱的相鄰段節(jié)也一起進行預拼，以保證所有鋼柱相互之間都進行一次預拼裝，從而能保證現場安裝時方便、準確。接管前每節(jié)小段節(jié)必須進行校正，特別是