催化裂化兩器襯里烘干方案

A2施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱(chēng):中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造編號(hào)：致：吉林工程建設(shè)監(jiān)理公司催化裂化項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案，工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：《中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案》承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期《反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案》審批表工程名稱(chēng)：70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造項(xiàng)目代碼：15220808-0202建設(shè)單位審查意見(jiàn)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日主管科長(zhǎng)審查意見(jiàn)：主管科長(zhǎng)：年月日主管廠(chǎng)長(zhǎng)審查意見(jiàn)：（公章）主管廠(chǎng)長(zhǎng)：年月日工程管理部審批意見(jiàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日主管經(jīng)理審批意見(jiàn)：主管經(jīng)理：年月日文件編號(hào)：JLXM-CHLH-JSFA-20-2009中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造反應(yīng)沉降器、再生器頂封頭襯里烘干技術(shù)方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司吉林項(xiàng)目經(jīng)理部2009版次：第A(yíng)/1版編制及審批表工程名稱(chēng)70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造計(jì)劃開(kāi)工日期2009年6月15日計(jì)劃竣工日期2010年8月20日施工單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司編制人主編人參編人編制日期年月日審核人年月日批準(zhǔn)人年月日中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造兩器冬季施工技術(shù)方案審批欄職責(zé)姓名職務(wù)審批意見(jiàn)簽名/日期編制王學(xué)成襯里烘干技術(shù)負(fù)責(zé)人\審核袁泰山經(jīng)營(yíng)勞資辦公室主任冮立成供應(yīng)辦公室主任邵華生產(chǎn)辦公室主任戈銘質(zhì)量安全辦公室主任李民技術(shù)辦公室主任批準(zhǔn)盧順生項(xiàng)目副經(jīng)理PAGEPAGE9PAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制說(shuō)明 12.編制依據(jù) 13.工程概況 14.工藝要求 15.施工準(zhǔn)備 26.襯里烘干施工方法 36.1.工藝流程 36.2.封頭擺放 36.3.內(nèi)部支架設(shè)置 36.4.內(nèi)部電熱設(shè)置 36.5.供電系統(tǒng)設(shè)置 46.6.測(cè)溫控溫設(shè)置 46.7.保溫設(shè)置 46.8.系統(tǒng)連接調(diào)試 56.9.烘干全過(guò)程監(jiān)控并記錄 57.施工質(zhì)量及安全注意事項(xiàng) 57.1.質(zhì)量保證技術(shù)措施 57.2.安全保證技術(shù)措施 78.資源配備 78.1.施工機(jī)具使用計(jì)劃 78.2.施工措施用料計(jì)劃 88.3.勞動(dòng)力計(jì)劃 9PAGE1編制說(shuō)明中國(guó)石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造工程70萬(wàn)噸/年催化裂化裝置改造中，由于施工需要再生器及反應(yīng)沉降器封頭需在地面進(jìn)行襯里烘干后再安裝。為保證施工質(zhì)量，確保施工順利進(jìn)行，特編制此方案，以指導(dǎo)施工。編制依據(jù)2.1SH3531-2003《隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》2.2GB150-1998《鋼制壓力容器》2.3項(xiàng)目部提供的有關(guān)數(shù)據(jù)2.4LC2隔熱耐磨襯里料施工說(shuō)明2.5LC4隔熱耐磨襯里料使用說(shuō)明書(shū)2.6《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》工程概況根據(jù)項(xiàng)目提供數(shù)據(jù)，需進(jìn)行襯里烘干的封頭參數(shù)見(jiàn)下表。序號(hào)名稱(chēng)內(nèi)徑mm壁厚mm段數(shù)襯里厚度mm1再生器封頭SR5500301段1002沉降器封頭SR3600241段100注封頭規(guī)格以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。再生器封頭封口向內(nèi)2米范圍內(nèi)未做襯里，沉降器封頭封口向內(nèi)0.4米范圍內(nèi)未做襯里工藝要求再生器襯里料為L(zhǎng)C2隔熱耐磨襯里料，其烘干工藝參見(jiàn)下表及下圖。溫度區(qū)間（℃）升溫或降溫速度（℃/h）升溫時(shí)間（h）常溫～1501015150±5024150~3151511315±5024315~6002014600±5024600～常溫50——315315±5℃×?xí)r間h10℃溫度℃150±5℃×15℃50℃常溫600±5℃×20℃沉降器襯里料為L(zhǎng)C4隔熱耐磨襯里料，其烘干工藝參見(jiàn)下表及下圖。溫度區(qū)間（℃）升溫或降溫速度（℃/h）升溫時(shí)間（h）常溫～110≤1011~12110±5024110~315≤1513~22315±5024315~540≤257.5~9540±5024540～常溫≤25——315315±5℃×≤10℃溫度℃110±5℃×≤15℃≤25℃常溫540±5℃×≤25℃時(shí)間h時(shí)間h施工準(zhǔn)備需烘干的封頭部件相關(guān)工作均已結(jié)束，具備烘干條件。封頭已擺放及支撐就緒。封頭接地極處理完畢。一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線(xiàn)完畢。二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。電加熱器及控溫設(shè)備均經(jīng)檢查良好，滿(mǎn)足使用要求。熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)及測(cè)溫設(shè)備經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)且在有效周期內(nèi)。襯里烘干施工方法采用“電熱法”進(jìn)行襯里烘干。其原理是將襯里后的封頭進(jìn)行外部保溫后作為一個(gè)密閉爐膛，采用電加熱器在封頭內(nèi)部進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)封頭整體的均勻加熱，從而達(dá)到襯里烘干的目的。工藝流程封頭擺放→內(nèi)部支架設(shè)置→內(nèi)部電熱設(shè)置→供電系統(tǒng)設(shè)置→測(cè)溫控溫設(shè)置→外部保溫→系統(tǒng)連接調(diào)試→烘干全過(guò)程監(jiān)控并記錄封頭擺放根據(jù)安裝單位施工要求，封頭倒扣在操作臺(tái)上。封頭的擺放由安裝單位負(fù)責(zé)，安裝單位同時(shí)負(fù)責(zé)封頭的良好支撐。封頭擺放前，在底部放置好保溫材料。內(nèi)部支架設(shè)置6.6.3.2支架層數(shù)：封頭內(nèi)支架共分三層。底層距底部0.1m，中層距底層6.3.3支架設(shè)置：采用70×7角鋼、內(nèi)部電熱設(shè)置電加熱器水平敷設(shè)在管段內(nèi)部支架上。加熱器選擇、數(shù)量及分布參見(jiàn)下表及下圖。管段名稱(chēng)加熱器數(shù)量（片）加熱器規(guī)格加熱器分布底層中層頂層再生器封頭8112KW362718沉降器封頭6312KW27279再生器封頭加熱器布置圖再生器封頭加熱器布置圖沉降器封頭加熱器布置圖供電系統(tǒng)設(shè)置6.5.6.5.6.5.3一次電纜分別經(jīng)KG-1控制柜接至控制室內(nèi)部的6.6.5.補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)一次電纜二次電纜變電所電源控制柜控溫測(cè)溫設(shè)備電加熱器管段測(cè)溫控溫設(shè)置6.6.6.6.26.6.36.66.序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)控溫設(shè)備數(shù)量熱電偶數(shù)量熱電偶分布1再生器封頭9套9支封頭上均勻分布2沉降器封頭7套7支封頭上均勻分布保溫設(shè)置采用保溫材料對(duì)需烘干封頭進(jìn)行外部保溫。6.7.1保溫材料：采用硅酸鋁保溫棉一層（6.系統(tǒng)連接調(diào)試分別對(duì)外部保溫、內(nèi)部支架設(shè)置、內(nèi)部電熱設(shè)置及控溫測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試檢查，確保各系統(tǒng)均滿(mǎn)足襯里烘干施工要求。烘干全過(guò)程監(jiān)控并記錄各系統(tǒng)調(diào)試完畢，啟動(dòng)控溫裝置開(kāi)始加熱，按規(guī)定的工藝要求對(duì)封頭進(jìn)行烘干，同時(shí)對(duì)烘干全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。施工質(zhì)量及安全注意事項(xiàng)質(zhì)量保證技術(shù)措施7.7.1項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：弓寶榮技術(shù)負(fù)責(zé)：王學(xué)成施工責(zé)任人羅洪斌質(zhì)保責(zé)任人李嘉安全責(zé)任人何洪生環(huán)境責(zé)任人關(guān)偉根據(jù)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；同時(shí)建立電熱系統(tǒng)、保溫材料、電氣等崗位責(zé)任制，專(zhuān)人專(zhuān)崗，并建立巡視制度。7.1焊接熱處理工、電工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得資格證書(shū)。技術(shù)人員持有施工員證書(shū)。各崗位負(fù)責(zé)人應(yīng)持有相關(guān)上崗證書(shū)。所有人員均經(jīng)過(guò)針對(duì)本次工程襯里烘干施工的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。7.17.1.1負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行襯里烘干工作。監(jiān)督檢查施工過(guò)程的質(zhì)量、安全、環(huán)境工作。7.1.1應(yīng)熟悉相關(guān)工藝要求，組織人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件。指導(dǎo)并監(jiān)督襯里烘干工作。收集、匯總、整理襯里烘干資料。7.1.1執(zhí)行規(guī)程，按襯里烘干施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡進(jìn)行施工。記錄襯里烘干操作過(guò)程。在襯里烘干后進(jìn)行自檢。7.1針對(duì)各種控制裝置及電氣設(shè)備必須在其檢定合格證有效期內(nèi)使用，并按照操作規(guī)程執(zhí)行，同時(shí)作好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。7.1針對(duì)各種材料，嚴(yán)格妥善保管，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該做到工盡料清。7.1根據(jù)工藝嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。7.1襯里烘干作業(yè)時(shí)，密切注意周?chē)h(huán)境，禁止無(wú)關(guān)人員觸動(dòng)機(jī)具及材料。襯里烘干過(guò)程中，做好防風(fēng)防雨措施。7.1施工前應(yīng)認(rèn)真理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按照給定的工藝技術(shù)參數(shù)、措施進(jìn)行作業(yè)。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。襯里烘干后必須進(jìn)行自檢，并整理襯里烘干資料，做好移交準(zhǔn)備。嚴(yán)格執(zhí)行班組、專(zhuān)業(yè)公司、項(xiàng)目部三級(jí)驗(yàn)收制度。7.7.1檢查控溫系統(tǒng)聯(lián)接是否安全可靠；測(cè)溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；是否符合現(xiàn)場(chǎng)安全要求。7.1工藝參數(shù)在控制范圍以?xún)?nèi)，并每隔4小時(shí)記錄實(shí)時(shí)溫度；熱電偶無(wú)損壞、無(wú)位移；襯里烘干記錄與工藝卡吻合。安全保證技術(shù)措施7.2室外電纜、電源線(xiàn)不準(zhǔn)拖地敷設(shè)，必須架空敷設(shè)，其接頭處必須連接絕緣良好。封頭應(yīng)設(shè)置可靠接地。停送電由有關(guān)人員統(tǒng)一操作，操作時(shí)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人；加熱區(qū)周?chē)鷧^(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并掛“有電危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。送電前，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，經(jīng)有關(guān)人員檢查無(wú)誤后，方可送電加熱。小型電動(dòng)工具使用時(shí)，必須接至觸電保護(hù)器下次側(cè)使用，以防意外事故發(fā)生。7.2根據(jù)人員身體狀況，適當(dāng)安排人員；針對(duì)患有高血壓及年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳、行動(dòng)不便人員，不應(yīng)允許其登高作業(yè)。登高作業(yè)人員思想應(yīng)該集中，嚴(yán)禁打鬧。使用具有試驗(yàn)合格標(biāo)記的安全帶，并應(yīng)正確佩掛。7.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)作好三保利用。嚴(yán)禁上下扔送工具、邊角余料等。交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)該注意周?chē)h(huán)境，以防意外事故發(fā)生。7.2熱處理工除執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程外，還必須執(zhí)行安裝電工、維護(hù)電工、檢修電工的安全操作規(guī)程。執(zhí)行時(shí)，如有特殊情況，應(yīng)該向有關(guān)人員反映，采取措施，及時(shí)處理。在襯里烘干過(guò)程中，熱處理人員和防火人員嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。未及事宜執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工種安全操作規(guī)程。資源配備施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)機(jī)具規(guī)格單位數(shù)量1控制室6m*2.5m間12電源控制柜KG-1臺(tái)93PGL－21臺(tái)184熱處理智能溫控裝置HT-2C套185搖表塊16手砂輪臺(tái)17鉗形電流表塊38無(wú)齒鋸臺(tái)19機(jī)械臺(tái)班9噸板車(chē)個(gè)2108噸吊車(chē)個(gè)2施工措施用料計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)材料規(guī)格單位數(shù)量備注1電纜YC3*95+1*35m7002YC3*35+1*16m18003YC3*4+1*1.5m5004加熱器12KW片1805螺栓M8