轎車白車身技術(shù)條件

型轎車白車身技術(shù)條件編制： 校對(duì)： 審核： 標(biāo)準(zhǔn)： 牡匕準(zhǔn)： 二00四年八月1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了A型轎車白車身的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于A型轎車白車身。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB7258-2004 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB/T11363-1989 釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法3.技術(shù)要求3.1基本要求3.1.1白車身總成（包括車身本體總成，左右車門總成,發(fā)動(dòng)機(jī)罩總成，行李艙門總成）應(yīng)符合本技術(shù)條件要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.1.2白車身總成的各總成、零件必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行焊裝3.1.3白車身的焊接（焊點(diǎn)數(shù)及焊縫的位置、尺寸）應(yīng)符合。轎車的車身焊裝圖樣的規(guī)定。3.1.4白車身的質(zhì)量（重量）應(yīng)符合的規(guī)定范圍內(nèi)。3.2白車身的尺寸要求3.2.1白車身的焊裝尺寸應(yīng)符合，轎車車身控制要點(diǎn)項(xiàng)目表的規(guī)定。3.2.2白車身的外形尺寸應(yīng)符合圖（1）的規(guī)定。3.3.焊接的具體要求3.3.1點(diǎn)焊3.3.1.1點(diǎn)焊的焊點(diǎn)直徑為①6±1mm。3.3.1.2同一條焊線上的焊點(diǎn)間距應(yīng)基本均勻，間距偏差不大于5mm。3.3.1.3同一條焊線上的焊點(diǎn)應(yīng)基本上在一條線上，其偏移量不大于3mm。3.3.1.4有交錯(cuò)搭邊的部位的焊點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊到基體中部。3.3.1.5點(diǎn)焊的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，（正式焊接前應(yīng)做試片檢驗(yàn)），不允許虛焊、漏焊及連續(xù)開焊，同一條焊線上開焊的焊點(diǎn)數(shù)不超過5%。3.3.1.6焊點(diǎn)處應(yīng)無飛邊毛刺及半點(diǎn)焊等缺陷。3.3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3.3.2.1不允許有裂紋、夾渣、漏焊、假焊、燒穿等缺陷。3.3.2.2焊縫的直線度不大于3mm。3.3.2.3咬邊深度不大于0.3mm，長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的15%，任意一段長(zhǎng)度為10的焊縫中不應(yīng)有大于①1.5mm的氣孔，①1.1~^1.5mm的氣孔不多于2個(gè)。3.3.2.4焊縫表面應(yīng)均勻、波紋整潔、無弧坑、焊瘤、夾渣及焊絲頭。3.3.3釬焊3.3.3.1釬焊焊縫及母材中不允許有裂紋、氣孔。3.3.3.2釬焊應(yīng)均勻填滿釬縫間隙、不允許有夾渣。3.3.3.3釬焊表面應(yīng)光潔，且與鄰邊齊平。3.4上膠3.4.1按圖紙規(guī)定的部位及膠種進(jìn)行涂敷，不得自行更改涂膠部位及膠種。3.4.2需涂點(diǎn)焊密封膠的部位，所涂導(dǎo)電密封膠應(yīng)連續(xù)無間斷均勻充滿焊縫接觸面。3.4.3有密封要求的焊縫上膠后應(yīng)密封，不許漏光及漏水。3.5刻字3.5.1車身本體編號(hào)刻字（或打字），應(yīng)在車身的發(fā)動(dòng)機(jī)罩下的前圍上部外板的右側(cè)長(zhǎng)方條型的凸面上。3.5.2字體的規(guī)格、編號(hào)應(yīng)符合GB7258-2004第三條和美日汽車公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.3字體的中心間距應(yīng)均勻，上下偏移量為±0.75mm。3.5.4字體不允許偏斜。3.5.5字體應(yīng)清晰在距離車身編號(hào)300mm處能識(shí)別。3.5.6不允許刻錯(cuò)、刻重號(hào)，刻錯(cuò)、刻重號(hào)后應(yīng)按規(guī)定修正。3.6裝配調(diào)整3.6.1白車身零部件應(yīng)裝配完整、牢靠、無錯(cuò)裝、漏裝、無損壞。3.6.2白身車各安裝件的螺栓擰緊力矩，應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。螺紋直徑（mm）擰緊力矩（n-m）52-468-12818-281038-75表（一）3.6.3白車身的側(cè)圍外板、翼子板、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李艙門、加油口蓋與相關(guān)聯(lián)零部件外表面間的裝配間隙及相臨表面高低差（固定外板側(cè)圍、翼子板較其它活動(dòng)外板高），應(yīng)符合圖（2.1）（2.2）、（2.3）中規(guī)定的尺寸及公差且同一條間隙的不均勻值不大于1.5mm。3.7.外觀3.7.1白車身外表面分區(qū)如圖（3）側(cè)圍外板及翼子板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩外表面、行李艙門外表面、頂蓋上端中部（距頂蓋周邊250mm以內(nèi)）以外區(qū)域顯眼部位為A區(qū)，頂蓋上端中部區(qū)域、側(cè)圍外板、翼子板不太顯眼部位為B區(qū)，被裝飾件遮擋覆蓋的面、車身底面及A區(qū)、B區(qū)以外的面為C區(qū)4. 試驗(yàn)方法4.1外形尺寸按圖（1）所示測(cè)量部位，用專用檢具，通用量具或三座標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量。囪『二|113.7.2各區(qū)外觀要求見表（二）名稱項(xiàng)目區(qū)域A區(qū)B區(qū)C區(qū)焊接外觀點(diǎn)焊壓痕不明顯（無飛濺物）母材無凹點(diǎn)（無明顯飛濺物）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在距被測(cè)面0.5m處目測(cè)，無明顯氣孔、凹凸在距被測(cè)面1.0m處目測(cè)，無明顯氣孔、凹凸無明顯氣孔、凹凸釬焊整體外觀劃傷無輕微不明顯凹凸（變形）輕微不明顯銹蝕無輕微毛刺輕微表（二）4.2裝配尺寸按圖（2）測(cè)量部位，用通用量具或三座標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量也可用專用檢具測(cè)量。4.3車身本體質(zhì)量測(cè)量方法。4.3.1點(diǎn)焊檢驗(yàn)方法4.3.1.1用目測(cè)方法檢查焊點(diǎn)數(shù)及焊點(diǎn)缺陷。4.3.1.2用目測(cè)方法檢查焊點(diǎn)直徑，焊點(diǎn)間距及焊點(diǎn)直線度，必要時(shí)用通用量具測(cè)量。4.3.1.3點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)如圖（4）所示，將扁鏟楔入焊點(diǎn)部位的兩基體夾縫中用0.22kg?0.45kg的手錘敲擊，圖（4）a、b所示狀態(tài)為合格，圖（4）c所示狀態(tài)為不合格。（需要時(shí)可檢驗(yàn)焊核直徑，焊核直徑①核N焊點(diǎn)公稱直徑d的80%）4.3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)方法:4.3.2.1焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)前，應(yīng)將妨礙檢驗(yàn)的渣皮、飛濺等清理干凈。4.3.2.2外觀檢驗(yàn)應(yīng)在無損探傷檢驗(yàn)之前進(jìn)行。4.3.2.3外觀檢驗(yàn)可用目測(cè)、5—10倍的放大鏡及專用檢具（如焊口檢測(cè)器）進(jìn)行檢查。4.3.2.4焊縫外表面缺陷可用滲透探傷等方法進(jìn)行檢查。4.3.2.5焊縫內(nèi)部缺陷可用在相同條件下制備的試件上取樣檢驗(yàn)。試件的數(shù)量，取樣的標(biāo)準(zhǔn)可由工藝、檢驗(yàn)等部門的具體規(guī)定。4.3.2.6焊縫檢驗(yàn)的數(shù)量及焊縫檢驗(yàn)方法的選擇按設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。4.3.2.7本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的其他檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。4.3.3釬焊強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T11363-89的規(guī)定。4.3.4螺柱螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)方法參照?qǐng)D4所示，用0.22kg?0.45kg的手錘敲擊已焊接的螺柱、螺母，

圖(5)a、b所示狀態(tài)為合格，c所示狀態(tài)為不合格。必要時(shí)可作如下檢查：承面凸焊螺栓抗拉強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；在螺栓上施加力F，施力速度3mm/s，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)要求：在標(biāo)準(zhǔn)檢查力的作用下，焊縫不得出現(xiàn)斷裂和變形。圖(6)圖(6)標(biāo)準(zhǔn)檢查力公稱直徑拉力F(N)按根厚度0.70.811.2151.7522.53350390420450600640690740S00M彌1350390420450印0640洌740300畛1,253805407207S0S20240S7010001200抗扭強(qiáng)度試驗(yàn)：把肓孔檢查螺母裝在螺釘上并擰緊到底，然后在螺母上施以純扭力矩，進(jìn)行檢查。要求：當(dāng)檢查力矩逐漸增大到規(guī)定值時(shí)，焊縫不得斷裂或變形。圖(7)承面凸焊螺栓M5x0.8M6xlMSxl.25檢查力矩(Nm)58.420.622標(biāo)性嘿斗岸成圖(7)4.3.5焊縫密封性用燈光照射檢驗(yàn)，對(duì)于釬焊焊縫，必要時(shí)用水澆淋檢驗(yàn)。4.3.6用目測(cè)方法檢查車身車體刻字質(zhì)量。4.3.7用感觀檢查零部件裝配狀況。4.3.8用扭力扳手檢查螺栓擰緊力矩(檢驗(yàn)方法按QC/T900-1997附錄B)4.3.9用通用或?qū)Ｓ昧烤吆透杏^檢查相鄰件的銜接過渡狀況和間隙尺寸。4.3.10外觀檢查法(a)戴手套可墊薄布檢查表面平整、光滑程度及止口毛刺。3)用目測(cè)和手感方法檢查表面劃傷、凹凸、銹蝕、氣孔等缺陷。檢驗(yàn)規(guī)則5.1交收檢驗(yàn)5.1.1交收檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查項(xiàng)目為1.5、1.6、1.7。5.1.2白車身總成須經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，并出具檢驗(yàn)合格證方可交收。5.2型式檢驗(yàn)5.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)試制鑒定時(shí)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能