重慶鋼鐵污染標(biāo)準(zhǔn)

重慶市鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)編制說明重慶市環(huán)境科學(xué)研究院2006年7月項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：鐘成華項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：蔣昌潭主要研究人員：陳軍王飛蔣昌潭孟小星張懿葉堤鄭建軍趙琦TOC\o"1-5"\h\z標(biāo)準(zhǔn)制訂的必要性 11.1加強(qiáng)重污染行業(yè)治理力度，確保主城空氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)........11.2現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能充分反應(yīng)我市相關(guān)行業(yè)污染治理水平 21.3現(xiàn)行鋼鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按功能區(qū)分級加重了主城區(qū)環(huán)境負(fù)擔(dān) 21.4現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無法充分體現(xiàn)“全工業(yè)過程污染控制”的原則 31.5現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對顆粒物無組織排放等其它環(huán)境管理缺少必要的技術(shù)規(guī)定3適用對象與時(shí)段劃分 42.1適用對象 42.2時(shí)段劃分 4標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍與法律地位 53.1適用范圍 53.2標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的法律地位 5標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)體系 54.1鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放控制指標(biāo) 54.2顆粒物無組織排放的控制 64.3最高允許排放速率控制標(biāo)準(zhǔn) 64.4排氣筒高度、工藝管制措施 64.5小結(jié) 7標(biāo)準(zhǔn)制訂原則和依據(jù) 75.1編制原則 75.2編制依據(jù) 8限值確定及主要工藝控制說明 86.1燒結(jié) 96.2煉焦 116.3煉鐵 136.4煉鋼 156.5軋鋼 17排氣筒高度 20排氣筒污染物最高允許排放速率 20其它環(huán)境管理規(guī)定 209.1工藝管制措施 219.2顆粒物無組織排放控制規(guī)定 219.3環(huán)保設(shè)備的同步運(yùn)行率和非正常排放控制要求 219.4其它規(guī)定 21對行業(yè)的影響與環(huán)境效益分析 2210.1排放限值的影響 2210.2“技術(shù)規(guī)定”的影響 2310.3環(huán)境效益分析 23標(biāo)準(zhǔn)制訂的必要性隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境壓力的加大，國內(nèi)各級政府紛紛采取措施以防止因經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成的環(huán)境質(zhì)量惡化，力求促進(jìn)人民生活質(zhì)量的全面提高和經(jīng)濟(jì)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。如北京將特大型企業(yè)一首都鋼鐵公司也搬離了市區(qū)；成都市將原位于市區(qū)的成都無縫鋼管廠搬遷到30公里外的青白江，而位于青白江的成都鋼廠也停止了焦碳的生產(chǎn)，煉鐵用焦碳全部外購獲得。同時(shí)近年來，為加大環(huán)境保護(hù)力度，解決“執(zhí)法依據(jù)”不足的問題，北京、天津、上海、山東、貴州、烏魯木齊等部分省市先后制定了更為嚴(yán)格的地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，如北京市在2004年頒布了《冶金、建材行業(yè)及其它工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/237-2004)等。重慶市是以重工業(yè)為主的老工業(yè)基地。由于歷史原因，工業(yè)布局極不合理，在主城區(qū)內(nèi)聚集了大量的高污染行業(yè)，其大氣污染物的排放嚴(yán)重影響了主城區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量。監(jiān)測數(shù)據(jù)表明：2005年，我市主城區(qū)日空氣質(zhì)量滿足級天數(shù)的比例和“三項(xiàng)”污染物綜合污染指數(shù)在全國47個(gè)環(huán)保重點(diǎn)城市中均位居41位；PM10和SO2年均濃度分別達(dá)到0.120和0.073mg/m3,超過國家二級標(biāo)準(zhǔn)0.20和0.22倍；NO2年均濃度為0.048mg/m3，達(dá)到國家二級標(biāo)準(zhǔn)。為改善主城區(qū)空氣質(zhì)量，2000年以來重慶市政府先后實(shí)施了“清潔能源”工程、“五管齊下”凈空工程和進(jìn)一步控制塵污染等一系列控制大氣污染的措施，尤其是2005年重慶市制定了“藍(lán)天行動”計(jì)劃和《重慶市“十一五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》，明確要求2010年我市主城區(qū)日空氣質(zhì)量滿足II級天數(shù)的比例達(dá)到80%以上。為了進(jìn)一步控制重污染企業(yè)大氣污染物的排放，確?！八{(lán)天行動”和“十一五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，就必須通過地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的制定和完善，以法律的手段解決我市環(huán)境保護(hù)中存在的環(huán)境意識淡泊、執(zhí)法依據(jù)不足和企業(yè)環(huán)保資金投入困難等問題。1.1加強(qiáng)重污染行業(yè)治理力度，確保主城空氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)我市主城區(qū)主要環(huán)境問題之一為大氣污染，其中PM10和SO2是影響我市主城區(qū)空氣質(zhì)量的主要污染物。監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，2005年我市主城區(qū)大氣中首要污染物主要為PM10和SO2，所占比例分別為94.0%和6.0%。冶金行業(yè)為主城區(qū)顆粒物和SO2排放的主要行業(yè)之一。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計(jì)資料，2005年重慶市主城區(qū)(包括珞璜電廠)共排放顆粒物9.61萬噸、SO218.9萬噸。冶金行業(yè)排放的顆粒物為1.56萬噸，占顆粒物排放總量的16.2%。冶金工業(yè)由于生產(chǎn)工藝和原材料的關(guān)系，無組織排放相當(dāng)嚴(yán)重，對周邊地區(qū)的影響很大。因此要實(shí)現(xiàn)2010年我市主城區(qū)日空氣質(zhì)量滿足II級天數(shù)的比例達(dá)80%以上的目標(biāo)任務(wù)，根據(jù)重慶市環(huán)境科學(xué)研究院2004年編制的《重慶市主城“藍(lán)天”行動實(shí)施方案》，必須對冶金行業(yè)的顆粒物排放加大治理力度。重慶市環(huán)境科學(xué)研究院2006年編制的《重慶市環(huán)境準(zhǔn)入規(guī)定》界定都市圈為“大氣環(huán)境脆弱區(qū)”，其環(huán)境保護(hù)目標(biāo)是以控制能源消費(fèi)和大氣污染排放為主的大氣保護(hù)政策。并以此為依據(jù)明確提出都市圈2010年能耗及大氣污染物排放效率控制標(biāo)準(zhǔn)達(dá)2004年全國先進(jìn)水平，萬元工業(yè)增加值煤炭消耗量、SO2和顆粒物排放量的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)低于全國2004年平均水平的50%。由此可見，有必要制定更加嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)，以加強(qiáng)鋼鐵行業(yè)的污染物控制，突出我市主城區(qū)大氣環(huán)境主要污染物因子（PM10、SO2）的治理，以確保主城區(qū)空氣質(zhì)量環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)為貫徹實(shí)施《重慶市環(huán)境準(zhǔn)入規(guī)定》提供重要的執(zhí)法依據(jù)。1.2現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能充分反應(yīng)我市相關(guān)行業(yè)污染治理水平作為我市鋼鐵行業(yè)的支柱企業(yè)，重慶鋼鐵有限公司自2000年以來投入大量資金，其污染治理水平已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。然而目前我國鋼鐵行業(yè)及煉焦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)仍然執(zhí)行《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-96）和《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171—96）。上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以上世紀(jì)九十年代中期全國冶金行業(yè)污染治理平均水平為基礎(chǔ)，至今已經(jīng)實(shí)行了近10年，不能充分反應(yīng)我市冶金行業(yè)大氣污染治理的現(xiàn)狀水平，另一方面上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)將企業(yè)按時(shí)段劃分為“97年前建成”企業(yè)和“97年后建成”企業(yè)兩大類，標(biāo)準(zhǔn)過分照顧污染嚴(yán)重的老企業(yè)，使一些高能耗、高污染、低產(chǎn)出的企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)備、工藝仍然有生存的空間，既不利于先進(jìn)技術(shù)及工藝的推廣和應(yīng)用，也與國家有關(guān)“限制、淘汰、改造、提高”的產(chǎn)業(yè)政策不相符合。由此看來，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)已不能很好地適應(yīng)重慶市主城大氣污染物排放管理和控制的需要。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，通過對我市主城相關(guān)行業(yè)企業(yè)的污染物治理技術(shù)和水平進(jìn)行充分調(diào)研，力求污染物排放限值反映重慶市實(shí)際情況。1.3現(xiàn)行鋼鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按功能區(qū)分級加重了主城區(qū)環(huán)境負(fù)擔(dān)已經(jīng)運(yùn)行近10年沒有進(jìn)行修訂的冶金工業(yè)窯爐96標(biāo)準(zhǔn)和煉焦?fàn)t96標(biāo)準(zhǔn)仍然遵循“低功能區(qū)低保護(hù)”的原則，三類區(qū)（工業(yè)區(qū)）執(zhí)行的3級標(biāo)準(zhǔn)污染物排放限值普遍比一、二類功能區(qū)執(zhí)行的1、2級標(biāo)準(zhǔn)放寬了1.5?3.0倍。這不僅使本來污染已經(jīng)很嚴(yán)重的三類區(qū)環(huán)境質(zhì)量加速惡化，而且造成同類企業(yè)由于所處功能區(qū)劃的不同（有些只有一線之隔）而執(zhí)行不同的排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生競爭成本的巨大差異，不利于體現(xiàn)公平競爭的原則。隨著城市建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各功能區(qū)的區(qū)域界限日益模糊和環(huán)境功能日益弱化，原來地處城郊結(jié)合帶的工業(yè)區(qū)（如重鋼集團(tuán)大渡口廠區(qū)和沙坪壩廠區(qū)）已經(jīng)進(jìn)入主城核心地帶，成為人口居住密集的商業(yè)、交通和居住混合區(qū)。這些地區(qū)的企業(yè)如果仍然執(zhí)行國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的3級限值是很不合理的，必然會加重我市主城區(qū)空氣污染，給“藍(lán)天行動”計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)帶來困難。因此，本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中不再遵循“低功能區(qū)低保護(hù)”、不同功能區(qū)執(zhí)行不同標(biāo)準(zhǔn)的原則，而是根據(jù)公平的原則，同類企業(yè)執(zhí)行相同的排放標(biāo)準(zhǔn)，所有時(shí)段的同類企業(yè)在2010年以后執(zhí)行相同的排放限值。1.4現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無法充分體現(xiàn)“全工業(yè)過程污染控制”的原則現(xiàn)行冶金工業(yè)窯爐96標(biāo)準(zhǔn)也僅僅針對一些主要的生產(chǎn)設(shè)備或工藝，如煉鐵廠僅僅針對加熱爐和高爐出鐵、除渣作業(yè)中的大氣污染物排放進(jìn)行控制，而對原料準(zhǔn)備、上料系統(tǒng)、爐渣作業(yè)等輔助工藝的大氣污染物排放沒有進(jìn)行限制，這在根本上是與循環(huán)經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代清潔生產(chǎn)機(jī)制相違背的。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，根據(jù)“從原料獲得、產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)品使用的全過程污染控制”原則，污染物控制過程不僅包括主要的生產(chǎn)設(shè)備，還涉及到污染物產(chǎn)生的一些輔助工藝，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)理論的特點(diǎn)。1.5現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對顆粒物無組織排放等其它環(huán)境管理缺少必要的技術(shù)規(guī)定現(xiàn)代清潔生產(chǎn)機(jī)制表明，工藝管制、顆粒物無組織排放控制措施等技術(shù)和管理上的規(guī)定能有效減少污染，是控制工業(yè)企業(yè)大氣污染物排放必不可少的?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)主要針對工業(yè)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備或工藝大氣污染物排放進(jìn)行控制，而對諸如工藝管制、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行保證率等環(huán)境管理措施，尤其是針對顆粒物無組織排放缺乏明確的技術(shù)規(guī)定，也無法充分體現(xiàn)我市近年來制定的一些產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定。綜上所訴，從加強(qiáng)我市主城大氣污染控制力度的實(shí)際需要出發(fā)，制訂《重慶市鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》具有非常重要的意義，是貫徹實(shí)施《重慶市主城“藍(lán)天行動”實(shí)施方案》、《重慶市環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》和《環(huán)境準(zhǔn)入規(guī)定》，確保重慶市主城區(qū)“十五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的的必要保證。本標(biāo)準(zhǔn)在對我市鋼鐵行業(yè)企業(yè)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合近年來國家及重慶市政府頒布實(shí)施的一些產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定，如《重慶市主城區(qū)“藍(lán)天”行動計(jì)劃》《重慶市環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》等，增加了一些環(huán)境管理技術(shù)規(guī)定，如工藝管制、顆粒物無組織排放控制、非正常排放和事故排放的污染控制等。適用對象與時(shí)段劃分2.1適用對象根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定的目的一加強(qiáng)都市經(jīng)濟(jì)圈大氣污染控制和確保主城區(qū)空氣質(zhì)量“十一五”期間達(dá)標(biāo)目標(biāo)，結(jié)合《重慶市環(huán)境準(zhǔn)入規(guī)定》《重慶市環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》、《重慶市主城區(qū)“藍(lán)天行動”計(jì)劃》和重慶市鋼鐵工業(yè)污染源排放和分布的特點(diǎn)（既有高空排放又有局地散排，對周邊和局地的空氣污染影響都較大），實(shí)行抓大放小的原則。因此，本標(biāo)準(zhǔn)主要針對重慶市行政區(qū)劃內(nèi)年產(chǎn)100萬噸以上的鋼鐵企業(yè)的大氣污染物排放。上述工業(yè)企業(yè)中本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的部分工藝設(shè)備或生產(chǎn)環(huán)節(jié)大氣污染物排放仍執(zhí)行國家同期最新排放標(biāo)準(zhǔn)。重慶市行政區(qū)劃內(nèi)100萬噸/年以下的鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放仍沿用國家同期最新排放標(biāo)準(zhǔn)。2.2時(shí)段劃分按照新源從嚴(yán)和現(xiàn)有源逐步加嚴(yán)的原則，對現(xiàn)有源設(shè)置兩個(gè)時(shí)間段的標(biāo)準(zhǔn)，同一污染源，時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)較時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格；而新源則不分時(shí)間段，直接執(zhí)行現(xiàn)有源第時(shí)間段的標(biāo)準(zhǔn)限值（與國家標(biāo)準(zhǔn)一致）。（1）現(xiàn)有源按I兩個(gè)時(shí)段，執(zhí)行對應(yīng)的大氣污染物排放限值。時(shí)段：指2008年1月1日至2009年12月31日；時(shí)段：指自2010年1月1日起。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起至2008年6月30日止，各源污染物排放執(zhí)行國家同時(shí)期相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。（2）關(guān)于新源標(biāo)準(zhǔn)自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目，一律按照現(xiàn)有源的時(shí)段對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值執(zhí)行，新源不再劃分時(shí)段。需要指出的是：在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日前，已經(jīng)辦理了環(huán)境保護(hù)行政審批的新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目，即使尚未投產(chǎn)驗(yàn)收，仍按現(xiàn)有源對待，以體現(xiàn)環(huán)境管理政策的公平性和連續(xù)性。標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍與法律地位3.1適用范圍在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi)，主要有重慶市鋼鐵有限公司（包括東華特種鋼鐵有限公司，2003年已經(jīng)合并入重慶市鋼鐵有限公司）。本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍主要是鋼鐵工業(yè)的大氣污染物排放全過程控制、工藝管制、操作規(guī)范及其它管理規(guī)定。3.2標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的法律地位對于工業(yè)源大氣污染物排放，國家涉及鋼鐵行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)有《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-1996）、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施后，將在重慶市適用范圍內(nèi)替代工業(yè)爐窯、焦化廠等的上述3個(gè)國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)內(nèi)容；本標(biāo)準(zhǔn)未涉及部分執(zhí)行同期國家有關(guān)污染物排放最新標(biāo)準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，如果國家頒布與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的新標(biāo)準(zhǔn)，且國家新標(biāo)準(zhǔn)中有嚴(yán)于本標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，則該項(xiàng)指標(biāo)的限定值以國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。重慶市行政區(qū)劃內(nèi)，位于上述范圍之外的鋼鐵工業(yè)企業(yè)大氣污染物排放執(zhí)行同期相應(yīng)行業(yè)國家最新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)體系鋼鐵工業(yè)排放的大氣污染物污染因子則較多，除設(shè)備排氣筒集中排放外，無組織逸散廣泛存在。因此本標(biāo)準(zhǔn)除制定污染物排放限值、排氣筒高度、最高允許排放速率外，還制定了工藝管制措施等規(guī)定。4.1鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放控制指標(biāo)鋼鐵行業(yè)受控工藝或設(shè)備包括：（1） 原料場或其它露天操作過程（如高爐渣露天水淬、焦炭生產(chǎn)中的推焦及煉焦?fàn)t等）一一無組織排放。（2） 燒結(jié)一一燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、球團(tuán)豎爐、帶式豎爐、帶冷機(jī)；原料及成品礦處理輸送系統(tǒng)。（3） 煉焦一一裝煤、推焦、熄焦，以及焦炭破碎、篩分、貯運(yùn)過程的有組織排放；煉焦?fàn)t無組織排放；焦?fàn)t煙囪排放。（4） 煉鐵——原料準(zhǔn)備及上料系統(tǒng)，高爐出鐵、出渣作業(yè)，高爐渣處理過程，重慶市鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)）隹熱風(fēng)爐。（5） 煉鋼——鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)處理作業(yè)，轉(zhuǎn)爐一次除塵、二次除塵，二次精煉，連鑄鋼坯，煉鐵爐及混鐵爐。（6）軋鋼冷、熱軋機(jī)；酸堿洗；加熱爐。對上述受控工藝或設(shè)備控制顆粒物排放濃度和煙氣黑度是基本要求，另外還需要控制某些工序的SO2排放和顆粒物的無組織排放。SO2：鋼鐵企業(yè)的SO2,主要發(fā)生在燒結(jié)工序。燒結(jié)過程能夠脫除混合料中80?95%的硫，因此燒結(jié)車間的SO2初始排放大約為6?8kg/1燒結(jié)料或500?1000ppm,高的達(dá)到4000?7000ppm。由于燒結(jié)煙氣量大，這種濃度的SO2會對周圍環(huán)境空氣造成嚴(yán)重污染。除燒結(jié)外，焦?fàn)t煤氣中也含有較多的硫，在燃燒使用時(shí)排放出來，因此規(guī)定了焦?fàn)t煙囪、加熱爐、熱處理爐等的SO2排放濃度限值。4.2顆粒物無組織排放的控制對于大部分工藝流程，如原料堆場、露天作業(yè)、水泥的散裝和袋裝等，有較多的無組織排放存在，容易造成顆粒物隨風(fēng)逸散，影響周圍生活環(huán)境。因此將廠界外顆粒物的無組織排放限值進(jìn)行規(guī)定，作為控制污染的一種有效手段。4.3最高允許排放速率控制標(biāo)準(zhǔn)與濃度標(biāo)準(zhǔn)比，煙囪高度對應(yīng)的最高允許排放速率是另外一類標(biāo)準(zhǔn)體系，它是以大氣擴(kuò)散模式為計(jì)算依據(jù)，保證高煙囪排放的污染物的落地濃度符合人類健康與生態(tài)環(huán)境，即環(huán)境空氣質(zhì)量的要求（有些為居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高允許濃度）。大氣擴(kuò)散與氣象條件關(guān)系密切，國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》考慮的是全國平均的大氣狀況一一中性穩(wěn)定度（D）、2.4m/s風(fēng)速，平均的大氣擴(kuò)散參數(shù)。重慶市氣象條件與此基本一致，因此借鑒國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中最高允許排放速率的數(shù)值。4.4排氣筒高度、工藝管制措施排氣筒最低允許高度、工藝管制措施等技術(shù)和管理上的規(guī)定能有效減少污染，是控制火電、水泥及其鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放必不可少的。與“排放限值”標(biāo)準(zhǔn)配合使用，可起到良好的控制效果。4.5小結(jié)通過與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的比較，結(jié)合重慶市的具體情況，本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的指標(biāo)體系分為“排放限值”和“排氣筒高度和其它環(huán)境管理規(guī)定”兩部分，見表1、表2。表1“排放限值”部分指標(biāo)體系設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系控制項(xiàng)目指標(biāo)表達(dá)濃度限值所有作業(yè)場所排放的顆粒物；煉焦生產(chǎn)中產(chǎn)生的苯可溶物、苯并（a）芘；燒結(jié)機(jī)頭、焦?fàn)t煙囪產(chǎn)生的so2；設(shè)備排氣筒（煙囪）大氣污染物排放濃度；無組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度限值；最高允許排放速率標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備排氣筒排放的顆粒物、SO2、NOx等小時(shí)排放速率表2“排氣筒高度和其它環(huán)境管理規(guī)定”部分體系設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)排氣筒高度設(shè)備排氣筒高度。最低允許高度其它環(huán)境管理規(guī)定生產(chǎn)工藝管制、產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定；顆粒物無組織排放控制規(guī)定；非正常排放和事故性排放；其它規(guī)定。條款標(biāo)準(zhǔn)制訂原則和依據(jù)5.1編制原則本排放標(biāo)準(zhǔn)限值的確定主要遵循以下幾個(gè)原則：（1） 技術(shù)可行性原則。對每一受控的污染工藝和項(xiàng)目，從污染排放源特征（煙氣量、濃度等），結(jié)合現(xiàn)實(shí)技術(shù)能達(dá)到的控制水平，得出一種技術(shù)可行的標(biāo)準(zhǔn)限值。即要求標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)結(jié)合非常緊密，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值都對應(yīng)一定的技術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)在限值確定上充分遵循這一原則。（2） 從嚴(yán)控制的原則。即針對某種特定工藝，通過達(dá)標(biāo)率分析，按污染控制最好的一家或幾家企業(yè)的排放水平來制定污染物排放濃度限值。（3） 與國家標(biāo)準(zhǔn)緊密銜接的原則。作為地方標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)體系以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，指標(biāo)限值或與同期國家標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，或嚴(yán)于同期國家標(biāo)準(zhǔn)。（4） 與國內(nèi)外同類標(biāo)準(zhǔn)比較的原則。參考國內(nèi)外先進(jìn)地區(qū)和國家的同類標(biāo)準(zhǔn)，主要包括北京等地的地方標(biāo)準(zhǔn)及美國、歐洲、日本的國家標(biāo)準(zhǔn)。（5） 結(jié)合本地區(qū)實(shí)際的原則。根據(jù)本地區(qū)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)水平和污染治理能力的現(xiàn)狀，著重對產(chǎn)生污染物量大的主要工序或設(shè)備排放限值進(jìn)行規(guī)定。5.2編制依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)了下列標(biāo)準(zhǔn)中的條文。⑴環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-96）；⑵大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-96）；⑶工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-96）；⑷煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（HJ/T126-2003）；⑸制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法（GB/T13201-91）；限值確定及主要工藝控制說明作為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，鋼鐵行業(yè)是指以黑色金屬（鐵、鉻、錳3種金屬元素）作為主要開采、冶煉及壓延加工對象的工業(yè)產(chǎn)業(yè)，主要包括以金屬礦石為原料采用高爐轉(zhuǎn)爐法煉鋼的長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和以廢鋼鐵為原料采用電爐煉鋼的短流程企業(yè)加工生產(chǎn)各種鋼材產(chǎn)品的全過程，具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)（以長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)為例）包括燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、金屬制品與鐵合金等生產(chǎn)過程。重慶主城區(qū)內(nèi)的鋼鐵工業(yè)企業(yè)全部屬于重慶鋼鐵集團(tuán)。重慶鋼鐵集團(tuán)大渡口廠區(qū)位于位于主城區(qū)西南方，距市中心約12公里，現(xiàn)有焦化廠、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、高線廠等；沙坪壩廠區(qū)又稱東華特殊鋼公司（原重慶特殊鋼廠），位于主城西北面的雙碑，距市中心約12公里。2005年，重慶鋼鐵集團(tuán)共排放二氧化硫1.91萬噸，占主城區(qū)（包括珞璜電廠）二氧化硫排放總量的10.1%；排放顆粒物1.56萬噸，占主城區(qū)（包括珞璜電廠）顆粒物排放總量的16.2%。鋼鐵工業(yè)的廢氣主要來源：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生的大量含塵廢氣；②各種窯爐在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的大量含塵及有害氣體的廢氣；③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、煉焦、鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣等。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的顆粒物、SO2和有機(jī)廢氣（苯可溶物、苯并（a）芘）主要來源見表3。鋼鐵工業(yè)的廢氣排放具有以下特點(diǎn)：（排放量大、污染面廣。鋼鐵行業(yè)廢氣污染源集中在煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、焦化等冶煉工業(yè)窯爐，設(shè)備集中，規(guī)模龐大（顆粒物顆粒細(xì)、吸附力強(qiáng)。鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵顆粒物，其粒度多在頃似下，由于塵粒細(xì)，比表面積大，吸附力強(qiáng)，易成為有害氣體的載體。（廢氣溫度高，治理難度大冶金窯爐排放的廢氣溫度高一般為400-1000°C最高可達(dá)到1400?1600°加大了廢氣的治理難度。（在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。⑤鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵顆粒物的回收利用。表3 鋼鐵企業(yè)廢氣污染物主要來源生產(chǎn)工藝主要污染物排放源原料處理顆粒物原料堆場、原料運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)、礦石破碎篩分設(shè)備、煤粉碎設(shè)備燒結(jié)（球團(tuán)）顆粒物、SO2顆粒物燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、帶式（或豎式）球團(tuán)設(shè)備燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)、貯礦槽煉焦顆粒物顆粒物、有機(jī)廢氣焦?fàn)t、焦?fàn)t裝煤、出焦、熄焦設(shè)備、煤及焦粉碎、篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)煉鐵顆粒物爐前原料貯存槽、原料轉(zhuǎn)運(yùn)站、高爐出鐵場、高爐煤氣放散、鑄鐵機(jī)煉鋼顆粒物顆粒物、SO2混鐵爐、轉(zhuǎn)爐（頂吹氧轉(zhuǎn)爐）、連鑄火焰清理機(jī)、電爐、爐外精煉爐、化鐵爐、鐵水脫硫、散狀料轉(zhuǎn)運(yùn)站、輔助物料破碎平爐（吹氧平爐）軋鋼顆粒物顆粒物、so2鋼坯火焰清理機(jī)、機(jī)械清理機(jī)、熱帶連軋精軋機(jī)、冷帶連軋雙平整機(jī)加熱爐（燒煤）鐵合金顆粒物敞開式電爐、封閉式電爐、精煉電弧爐、回轉(zhuǎn)窯、熔煉爐6.1燒結(jié)燒結(jié)是煉鐵原料準(zhǔn)備的中間工序。主要工藝過程是將選礦廠來的精礦粉和回收的含鐵塵泥，混以燃料和溶劑，在高溫下燒結(jié)成塊，經(jīng)破碎、篩分后的燒結(jié)礦送入高爐煉鐵，篩下的粉末返回?zé)Y(jié)燃料系統(tǒng)中心配礦。燒結(jié)廠的廢氣主要產(chǎn)生源為：（燒結(jié)原料在裝卸、破碎、篩分和儲運(yùn)的過程中將產(chǎn)生含塵廢氣；（在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽-顆粒物的共生廢氣；（混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有顆粒物、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣；（燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴(yán)重。燒結(jié)機(jī)頭煙氣量一般為3600?4300m3/1燒結(jié)礦，初始含塵濃度0.50-7.48g/m3。現(xiàn)代燒結(jié)工藝一般采用冷礦和鋪底料工藝，粉礦量和燒結(jié)機(jī)煙氣初始含塵濃度明顯降低，如馬鞍山鋼鐵公司第二燒結(jié)廠采取上述工藝后燒結(jié)機(jī)煙氣初始含塵濃度降低到0.5?1.0g/m3。同時(shí)，日本一些鋼鐵廠的實(shí)踐表明，使用電除塵措施，除塵效率可以達(dá)到90?98%，顆粒物排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。機(jī)尾煙氣量通常占燒結(jié)機(jī)煙氣量的25?50%左右，即約為2000m3/1燒結(jié)礦，產(chǎn)塵量較高，達(dá)5-15g/m3。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩，密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長，將最末幾個(gè)真空箱上部的臺車全部密閉，利用真空箱的抽力，通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣，以降低機(jī)尾除塵抽氣量。除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時(shí)也有利于顆粒物的回收利用。寶山鋼鐵總廠經(jīng)驗(yàn)表明，使用電除塵治理燒結(jié)機(jī)尾氣系統(tǒng)除塵效率為97.4?99.7%，出口含塵濃度為10?94.4mg/Nm3。重鋼公司燒結(jié)廠現(xiàn)有105m2燒結(jié)機(jī)2臺，240m2燒結(jié)機(jī)1臺，另外還有1#、2#球團(tuán)豎爐2臺（暫未使用），年產(chǎn)燒結(jié)礦220萬噸。重鋼燒結(jié)廠采用冷礦鋪底加電除塵措施，各工藝設(shè)備顆粒物排放濃度列于表4中（2004年9月監(jiān)測結(jié)果）。表4 重鋼燒結(jié)廠部分工藝環(huán)節(jié)顆粒物排放監(jiān)測結(jié)果單位：mg/m3污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)除塵器前顆粒物濃度治理工藝除塵器后含塵濃度范圍平均值范圍平均值除塵效率（%）三燒冷卻段I系列5210?56005360電除塵79.7?96.388.398.1?98.4三燒冷卻段II系列25100?5510039200電除塵83.2?95.790.799.7?99.9三燒機(jī)頭I系列5420?74806070電除塵87.7?95.492.398.3?98.7三燒機(jī)頭II系列2810-52504080電除塵87.7?97.193.397.9?98.2三燒機(jī)尾I系列2710?3760014100電除塵59.2?99.283.097.1?99.8三燒機(jī)尾II系列2720-149007380電除塵68.4?99.588.997.3?99.5球團(tuán)豎爐I系列電除塵72.6?87.980.8球團(tuán)豎爐II系列電除塵63.4?77.064.8注：以上數(shù)據(jù)為測得的平均值。綜上所述，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定顆粒物排放濃度時(shí)間段燒結(jié)機(jī)頭、冷卻段及機(jī)尾卸礦為100mg/Nm3,時(shí)間段均為80mg/Nm3。重鋼現(xiàn)在的治理水平完全能夠達(dá)到時(shí)間段排放濃度限值，如果加強(qiáng)各節(jié)點(diǎn)的密閉效果，確保各工藝環(huán)節(jié)除塵器運(yùn)行時(shí)的除塵效率，也基本上能夠達(dá)到時(shí)間段排放濃度限值。和國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)相比較，時(shí)間段標(biāo)準(zhǔn)限值與1997年1月1日后新、改、擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)的二級標(biāo)準(zhǔn)限值相當(dāng)。和北京標(biāo)準(zhǔn)相比較，本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間段限值燒結(jié)機(jī)尾較寬松，燒結(jié)機(jī)頭相當(dāng)于北京市B區(qū)2007年1月1日前執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。從國外來看，日本對一般地區(qū)的要求為150mg/Nm3，巴西、意大利、英國的標(biāo)準(zhǔn)也定值為100mg/Nm3。綜上所述，本標(biāo)準(zhǔn)限值相當(dāng)于國內(nèi)燒結(jié)廠污染物治理平均水平，具有可操作性。重鋼燒結(jié)廠現(xiàn)有球團(tuán)豎爐兩臺，在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。由表5可以看出，重鋼燒結(jié)廠球團(tuán)豎爐現(xiàn)有治理技術(shù)水平是完全能夠滿足本標(biāo)準(zhǔn)1、11時(shí)間段排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。表5 重鋼燒結(jié)廠部分工藝環(huán)節(jié)SO2排放監(jiān)測結(jié)果 單位：mg/m3污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)球團(tuán)豎爐系列球團(tuán)豎爐系列三燒機(jī)頭系列三燒機(jī)頭系列濃度范圍328?351254?289347?362287?295平均值338276356291燒結(jié)機(jī)煙氣含SO2濃度一般在500?1000ppm之間，高的達(dá)4000?7000ppm。重鋼燒結(jié)廠目前對煙氣SO2尚未進(jìn)行有效治理，排放濃度為606?1290mg/Nm3。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燒結(jié)機(jī)頭、球團(tuán)豎爐時(shí)間段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為850mg/Nm3，與國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)規(guī)定的1997年1月1日后新、改、擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)的二級標(biāo)準(zhǔn)限值相當(dāng)；燒結(jié)機(jī)頭、球團(tuán)豎爐時(shí)間段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為400mg/Nm3,與北京市B區(qū)2007年1月1日前執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。日本開發(fā)了很多煙氣脫硫技術(shù)，也有報(bào)道說可控制在50ppm(約150mg/m3),但因經(jīng)濟(jì)性不好，目前還難以推廣應(yīng)用，而歐洲、美國等仍然采用高煙囪擴(kuò)散為主。我國寶鋼采用低硫原燃料，SO2排放濃度在400mg/m3左右。重鋼燒結(jié)廠現(xiàn)有SO2治理水平是能夠滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I、II時(shí)間段排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，但考慮到重慶燃料用煤含硫量相對較高，為了確保達(dá)標(biāo)排放，還應(yīng)該對燃料用煤進(jìn)行洗選和增加脫硫設(shè)施，已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段的氨硫銨法脫硫工藝可以使出口SO2排放濃度控制在200mg/m3以下。6.2煉焦焦化生產(chǎn)是將經(jīng)過洗選、含水量約10%的煉焦煤粉碎到規(guī)定的細(xì)度(一般＜3mm的粒度＞80%),從焦?fàn)t頂部裝入炭化室，經(jīng)高溫干餾而得焦炭。近1000的紅焦用機(jī)械從炭化室推出，卸在特定的接焦車上運(yùn)送到熄焦塔內(nèi)，用水淋熄（濕熄焦）或在關(guān)閉的槽內(nèi)由循環(huán)惰性氣體冷卻（干熄焦）。重鋼公司焦化廠有五座機(jī)械化煉焦?fàn)t（其中58-I型焦?fàn)t2座、JN43-80型焦?fàn)t3座），年產(chǎn)焦碳202萬噸。五臺煉焦?fàn)t中有三臺安裝了裝煤、推焦除塵裝置，另兩臺已經(jīng)也計(jì)劃安裝。另夕卜，位于渝北區(qū)悅來鎮(zhèn)的重慶江合集團(tuán)焦化有限公司也有一小煉焦廠，年產(chǎn)焦碳5.5萬噸，技術(shù)水平與重鋼公司焦化廠類似。焦化生產(chǎn)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中最大廢氣發(fā)生源之一，產(chǎn)生的廢氣主要有以下幾個(gè)方面：（焦?fàn)t裝煤時(shí)，從裝煤孔、上升管及平煤孔等處散逸的顆粒物；（焦、爐推焦時(shí)，從爐門、燃焦車、熄焦車及上升管等處散逸的顆粒物；（濕法熄焦時(shí)，由熄焦塔產(chǎn)生的含塵及揮發(fā)物的蒸汽；（煉焦時(shí)，焦?fàn)t本體的裝煤孔蓋、爐門及上升管蓋等處產(chǎn)生的煙氣；（散落在焦?fàn)t頂部的煤，受熱分解產(chǎn)生的煙氣；（煤料在破碎及貯運(yùn)和焦炭在篩分、破碎和貯運(yùn)過程中產(chǎn)生的顆粒物；（在停電或事故情況發(fā)生時(shí)，由焦?fàn)t管放散的荒煤氣。焦化廠產(chǎn)生的廢氣具有污染物種類多、危害性大的特點(diǎn)，焦化工藝中產(chǎn)生的廢氣含有煤塵、顆粒物、無機(jī)化學(xué)物質(zhì)如硫化氫、二氧化硫和強(qiáng)致癌性有機(jī)物如苯可溶物、苯并⑶芘等。同時(shí)焦化廠污染發(fā)生源還有量多、面廣、分散，連續(xù)性和陣發(fā)性并存的特點(diǎn)，增加了治理難度。尤其是焦化廠目前仍然采用濕熄焦工藝（計(jì)劃在2010年前改為干熄焦工藝），產(chǎn)生的廢氣刺激性強(qiáng)，對周邊環(huán)境空氣質(zhì)量影響大，是主城區(qū)大氣污染控制重點(diǎn)整治企業(yè)之一。為了與國家標(biāo)準(zhǔn)限值保持連貫性，同時(shí)與重鋼公司焦化廠治理水平現(xiàn)狀相適應(yīng)，本標(biāo)準(zhǔn)對煉焦過程的無組織逸散污染物濃度標(biāo)準(zhǔn)的確定主要依據(jù)GB16171-1996《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和北京市DB11/237-2004《冶金、建材行業(yè)及其其它工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。時(shí)段對顆粒物的要求為2.5mg/Nm3、苯可溶物為0.60mg/Nm3、苯并（a）芘為0.0025mg/Nm3，達(dá)到國家環(huán)境空氣二類區(qū)對既有機(jī)械化煉焦?fàn)t的要求，與國家煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)一、二級標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)；時(shí)段顆粒物、苯可溶物和苯并（a）芘分別嚴(yán)格至2.0、0.50和0.0020mg/Nm3，與國家環(huán)境空氣一類區(qū)和北京市2007年1月1日前對B區(qū)既有機(jī)械化煉焦?fàn)t污染物排放限值相當(dāng)，比國家煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)一、二級標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。煉焦前的煤料準(zhǔn)備、貯運(yùn)操作，嚴(yán)格規(guī)定外購達(dá)到一定粒度要求（一般＜3mm的粒度＞80%）并經(jīng)過洗選的煉焦煤，消除因煤炭加工產(chǎn)生的污染。濕法熄焦工藝中，當(dāng)在熄焦塔內(nèi)向紅焦淋水時(shí)，產(chǎn)生含有CO、CO2、SO2和nh3等大量的水蒸氣。重鋼焦化廠目前采用濕熄焦工藝，熄焦塔顆粒物排放濃度為100mg/Nma左右。遼寧省北臺鋼鐵公司焦化廠原來采用濕熄焦工藝，其顆粒物排放濃度為76mg/Nm3。目前對濕法熄焦廢氣的治理工藝很少，主要通過將塔體設(shè)計(jì)成喇叭形、在塔內(nèi)安裝折流格子擋板等方法以降低塔內(nèi)氣流速度、減少焦塵擴(kuò)散。干法熄焦是采用惰性循環(huán)氣體（通常為氮?dú)猓┰诟上t中與赤紅焦換熱從而冷卻焦炭，并將余熱回收發(fā)電的一項(xiàng)重大節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)中的余熱資源浪費(fèi)、以及含有顆粒物和有毒、有害物質(zhì)的霧氣對大氣環(huán)境嚴(yán)重污染的現(xiàn)象，是焦化行業(yè)技術(shù)裝備水平的重要標(biāo)志。寶山鋼鐵總廠焦化廠采用干熄焦工藝，除塵方式為袋式除塵，監(jiān)測結(jié)果表明，出口煙氣含塵濃度范圍為1.8?41.9mg/Nm3。北臺鋼鐵公司焦化廠2005年將濕法熄焦工藝改為干熄焦工藝，出口顆粒物濃度也降為30mg/Nm3。因此，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，本標(biāo)準(zhǔn)要求2010年后重鋼公司改用干熄焦工藝，禁止使用濕熄焦工藝。當(dāng)熄焦采用干熄焦工藝后，裝煤、推焦、熄焦操作，以及焦炭的破碎、篩分、貯運(yùn)必須采取收塵措施，使用布袋除塵器或洗滌凈化，排放可控制在50mg/Nm3以下。綜上所述，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熄焦過程顆粒物排放濃度時(shí)間段為100mg/Nm3,II時(shí)間段（2010年）改為干熄焦工藝后，排放濃度限值降低為80mg/Nm3。而裝煤、推焦以及焦炭的破碎、篩分、貯運(yùn)等操作燒結(jié)廠原料及成品礦運(yùn)輸系統(tǒng)一樣，其顆粒物排放濃度限值時(shí)間段執(zhí)行100mg/Nm3,時(shí)間段執(zhí)行80mg/Nm3。對于焦?fàn)t煙囪排放，因加熱過程使用回爐煤氣，排放的性質(zhì)同于其它燃燒煤氣的工業(yè)窯爐。顆粒物和SO2排放濃度限值分別定為50mg/Nm3和400mg/Nm3,顆粒物排放濃度限值有所加嚴(yán)，SO2排放濃度限值與國家標(biāo)準(zhǔn)一致，比北京市《冶金、建材行業(yè)及其其它工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/237-2004）對焦?fàn)t煙囪顆粒物和SO2的排放要求（分別為10mg/Nm3和50mg/Nm3）寬松。6.3煉鐵煉鐵是利用鐵礦石（燒結(jié)礦等）、燃料（焦炭，有時(shí)輔以噴吹重油、煤粉、天然氣等）以及其它輔助原料在高爐爐體內(nèi)，經(jīng)過爐料的加熱、分解、還原、造渣、脫硫等反應(yīng)，生產(chǎn)出成品鐵水和爐渣、煤氣兩種副產(chǎn)品。重鋼公司煉鐵廠現(xiàn)有3座高爐，其中3#爐容積750立方米,5#爐容積1200立方米，新建4#爐容積1350立方米，已于2005年正式投入使用。煉鐵過程的污染主要來自高爐及出鐵場。重鋼公司煉鐵廠各工藝環(huán)節(jié)顆粒物排放濃度見表6（2004年9月監(jiān)測結(jié)果）。表6 重鋼煉鐵廠各工藝環(huán)節(jié)顆粒物排放濃度 單位：mg/m3污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)除塵器前顆粒物濃度治理工藝除塵器后含塵濃度范圍平均值范圍平均值除塵效率(%)4#高爐爐后料坑12390?33902760布袋除塵60.9?86.472.296.9?97.94#高爐爐前出鐵場布袋除塵71.1?86.778.5新3#高爐礦槽5140?146008620布袋除塵59.4?91.179.698.2?99.5新3#高爐出鐵場1780?42402870布袋除塵60.1?98.380.495.6?97.94#高爐爐后料坑2布袋除塵4.7?9.17.05#高爐礦槽6420?8500022650布袋除塵89.1?99.893.699.1?99.2原料準(zhǔn)備及上料系統(tǒng)，即爐前礦槽部分的污染為物理操作的顆粒物污染，揚(yáng)塵點(diǎn)的分布及塵源濃度與工藝設(shè)備的機(jī)械化、自動化程度密切相關(guān)。有些中小型高爐的礦槽工作區(qū)的顆粒物可達(dá)480?732mg/m3,槽下設(shè)備附近為281?2154mg/m3，溝下為304?1176mg/m3?？刂圃搹U氣中顆粒物的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn))、整體密閉罩(如振動篩)或大容量密閉罩(如在上料小車的料坑處)。除塵器可采用袋式除塵器等。攀鋼煉鐵廠治理高爐原料礦槽顆粒物采用袋式除塵、分散系統(tǒng)和集中布置相結(jié)合的方式，治理后顆粒物排放濃度為 9.8?50.8mg/m3。高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產(chǎn)生大量的顆粒物。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng)；在開、堵鐵口時(shí)，出鐵場必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)。高爐爐前，平均每冶煉1t鐵水約產(chǎn)生2.5kg顆粒物，其中一次除塵占87%,二次除塵占13%。袋式除塵器是爐前除塵的典型設(shè)備，電除塵器亦是一種新的選擇，可將顆粒物控制在50mg/Nm3以下。首鋼公司采用袋式除塵器治理高爐出鐵場煙氣，出口顆粒物濃度范圍為1.1?72.1mg/m3。根據(jù)產(chǎn)污環(huán)節(jié)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定原料準(zhǔn)備及上料系統(tǒng)、高爐出鐵出渣作業(yè)、爐渣處理過程中顆粒物排放濃度限值時(shí)段為100mg/Nm3、時(shí)段為50mg/Nm3。時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中環(huán)境空氣二類區(qū)對高爐及高爐出鐵場的要求，時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)有所加強(qiáng)，但仍然比北京B區(qū)2007年1月1日執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(30mg/Nm3)寬松。由表15可以看出，重鋼煉鐵廠各工藝環(huán)節(jié)現(xiàn)有除塵技術(shù)能夠滿足本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)段排放要求。但由于重鋼煉鐵廠顆粒物產(chǎn)生量大（如爐前礦槽煙氣含塵濃度高達(dá)5140?85000mg/m3）,要達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)段顆粒物排放限值要求，必須進(jìn)一步提高除塵效率，如降低燒結(jié)礦的含塵量、加大抽風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量、確保除塵器的高效除塵效率，必要時(shí)可以在布袋除塵后增加電除塵等二級除塵設(shè)施。熱風(fēng)爐燃燒高爐煤氣，用以加熱空氣介質(zhì)，對高爐冶煉提供熱風(fēng)。其污染物排放限值和確定原理同焦化廠焦化煙囪。6.4煉鋼煉鋼分為平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐三大冶煉工藝，平爐目前在我國已完全淘汰。煉鋼廠的污染主要來源于吹氧冶煉。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，產(chǎn)生大量含有CO和氧化鐵顆粒物的高溫?zé)煔猓銫O含量平均可達(dá)70%。另外在鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)處理作業(yè)、二次精煉、澆鑄或連鑄過程中也會有顆粒物排放。（1）轉(zhuǎn)爐煉鋼用高爐鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼是目前鋼鐵企業(yè)的主要煉鋼工藝。其工藝流程是：鐵水倒入爐內(nèi)-下降氧槍吹氧-加散狀料（如石灰、礦石）-提槍停止吹氧-取樣測溫-倒?fàn)t（當(dāng)鋼水溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)），倒出鋼水至鋼包-在鋼包中加入鐵合金-取樣，分析成分，直到鋼水成分滿足要求-將鋼包運(yùn)到下一個(gè)工序。煉鋼時(shí)，為了強(qiáng)化冶煉，通常向爐內(nèi)熔池吹入純氧。吹氧有頂吹、底吹、頂?shù)讖?fù)合吹三種方式，目的主要是最大程度地除去鐵水中含有的碳。吹煉期產(chǎn)生大量的含CO煙氣，即轉(zhuǎn)爐煤氣，對吹煉期煤氣進(jìn)行洗滌回收，稱為一次除塵。轉(zhuǎn)爐在吹煉初期和后期產(chǎn)生的煙氣量少，中期急劇增高，平均煙氣量為570Nm3/h，t鋼，含塵濃度100-120g/Nm3。對煙氣進(jìn)行凈化有濕法和干法兩種，濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380°C再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42°C然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵。該法的總除塵效率達(dá)99.5%。干法如德國開發(fā)的LT法（干式靜電除塵），主要是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵，從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。我國大量采用的是雙文全濕加煤氣回收（OG法），顆粒物排放大都可達(dá)到100mg/Nm3以下。LT法目前僅在上海寶鋼一臺轉(zhuǎn)爐上使用，顆粒物排放濃度控制在50mg/Nm3左右。煉鋼車間二次煙氣指的是加料、出鋼、出渣，以及清理爐子與渣罐產(chǎn)生的煙氣，尚包括冶煉時(shí)爐口、集煙系統(tǒng)泄露的煙氣。一般而言，除煉鋼爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣外，其他操作產(chǎn)生的煙氣、揚(yáng)塵均屬二次煙氣。對二次煙氣進(jìn)行除塵凈化(二次除塵)的形式通常為：煙罩等負(fù)壓抽吸集煙、管道輸送、袋式除塵或靜電除塵。重鋼公司煉鋼廠采用氧吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。現(xiàn)有50t轉(zhuǎn)爐4座，年產(chǎn)鋼坯255萬噸。和首鋼公司一樣，重鋼公司一次除塵采用OG法，二次除塵采用布袋除塵器。重鋼公司轉(zhuǎn)爐煙氣中顆粒物排放濃度目前還沒有監(jiān)測值，但根據(jù)首鋼監(jiān)測結(jié)果，其一次除塵后煙氣含塵濃度范圍為63.8?95.9mg/Nm3,二次除塵后煙氣含塵為3.19?105mg/Nm3。綜上所述，本標(biāo)準(zhǔn)對時(shí)段轉(zhuǎn)爐一次排放的限值規(guī)定為100mg/Nm3,目前的技術(shù)水平是能夠達(dá)到的，相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中環(huán)境空氣二類區(qū)對新建煉鋼轉(zhuǎn)爐的要求。時(shí)段有所加強(qiáng)，排放限值規(guī)定在80mg/Nm3的排放水平，相當(dāng)于北京市B區(qū)1997年1月1日前執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。此限值嚴(yán)于巴西標(biāo)準(zhǔn)(轉(zhuǎn)爐氣體洗滌100mg/Nm3)、法國標(biāo)準(zhǔn)(鋼鐵廠吹氧120mg/Nm3),達(dá)到了日本對特殊地區(qū)的要求80mg/Nm3(對一般地區(qū)為100mg/Nm3)。重鋼煉鋼廠鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)及預(yù)處理作業(yè)主要是通過混鐵車，采用布袋除塵器。重慶特殊鋼廠鑄造車間有5t化鐵爐兩座，日產(chǎn)量50t左右，化鐵爐產(chǎn)生煙氣經(jīng)2臺低阻旋風(fēng)除塵器初凈化，然后進(jìn)入袋式除塵器二次除塵，再排入大氣，其顆粒物排放濃度平均為36mg/Nm3,整個(gè)除塵系統(tǒng)除塵效率高達(dá)97.5%。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定I時(shí)段排放濃度限值為100mg/Nm3,相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中環(huán)境空氣二類區(qū)對新建煉鋼轉(zhuǎn)爐的要求；時(shí)間段排放濃度限值為50mg/Nm3,較北京市執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(30mg/Nm3)寬松，重鋼公司現(xiàn)有技術(shù)水平完全可以實(shí)現(xiàn)。重鋼煉鋼廠二次精煉爐采用布袋除塵器，除塵前顆粒物濃度為117?778mg/Nm3,除塵后顆粒物排放濃度為31?46.8mg/Nm3?？紤]到監(jiān)測值的波動性和企業(yè)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的可能性，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定二次精煉爐時(shí)段排放濃度限值為50mg/Nm3,目前重鋼公司的治理水平是可以達(dá)到的；時(shí)間段排放濃度限值為30mg/Nm3，較北京市執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(10mg/Nm3)寬松。(2)電爐煉鋼電爐煉鋼大多為小型鋼廠或合金鋼、特種鋼廠所采用，在我國產(chǎn)量約占總鋼產(chǎn)量的20%。電爐煉鋼有其自身的特點(diǎn)，在近幾年來還有廣泛的市場。電爐形式一般有電弧爐和感應(yīng)爐兩種，我國大多采用電弧爐。電爐冶煉分為熔化、氧化及還原三個(gè)冶煉期。熔化期主要是由于爐料（廢鋼）中的油脂類可燃物質(zhì)的燃燒，以及金屬在高溫時(shí)氣化而產(chǎn)生的黑褐色煙氣；氧化期主要由于吹氧、加礦，使?fàn)t內(nèi)熔融態(tài)金屬劇烈氧化脫碳，產(chǎn)生大量赤褐色煙氣；還原期為去除鋼液中的氧和硫，調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，而投入炭粉或硅鐵等造渣材料，產(chǎn)生白色或黑色煙氣。三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量最多，煙氣溫度最高，含塵濃度最大，顆粒物粒度最細(xì)。因此，電爐煙氣的治理主要應(yīng)以氧化期產(chǎn)生的煙氣作為治理對象。東華特鋼公司采用電弧爐（EAF）制鋼法，用于生產(chǎn)碳鋼及合金鋼，擁有3座煉鋼電爐。其中1#電爐、2#電爐為17噸電爐，8#電爐為45噸電爐，配置袋式除塵器，其中8#電爐除塵前煙氣中顆粒物平均濃度為218mg/Nm3。電弧爐的主要污染物排放（一次排放）來自第四孔排煙，用于廢鋼的預(yù)熱，然后廢氣通過燃燒室燒掉殘余的一氧化碳和有機(jī)化合物。煙氣離開爐子后，經(jīng)過熱交換器，冷卻至布袋過濾所需的溫度。二次排放產(chǎn)生于加料和出鋼過程中，或作為易散性煙霧出現(xiàn)在熔煉過程中。電弧爐產(chǎn)生煙氣通常通過在爐頂或車間頂部安裝集煙罩進(jìn)行收集。目前我國電爐煙氣的治理技術(shù)水平和發(fā)達(dá)國家相差不大。如大冶鋼廠第四煉鋼分廠的7#電爐，采用大密閉封罩集煙，可將電爐的一、二次顆粒物全部捕集起來，經(jīng)袋式除塵后其排放顆粒物濃度低于15mg/Nm3。武鋼和上鋼五廠采用第四孔排煙和屋頂煙罩相結(jié)合的方式集煙，布袋除塵器凈化，除塵效率99.9%，煙氣中顆粒物排放濃度由除塵前的16g/Nm3降低為15mg/Nm3。東華特鋼公司采用布袋除塵凈化，顆粒物平均排放濃度僅7.58mg/Nm3。因此，東華特鋼公司現(xiàn)有的除塵技術(shù)完全能夠達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的顆粒物排放限值一時(shí)段50mg/Nm3,時(shí)間段30mg/Nm3,重點(diǎn)是加強(qiáng)設(shè)備的管理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)行。6.5軋鋼軋鋼是鋼鐵廠三大生產(chǎn)工序之一的成材工序。按鋼材品種劃分，有型材、板材、管材、線材四大類產(chǎn)品。按生產(chǎn)工藝不同，還可分為冷軋與熱軋兩大類。重鋼公司現(xiàn)有2450mm中板板材軋機(jī)、直徑800mm大型棒材軋機(jī)、直徑650mm中型棒材軋機(jī)、高速線材軋機(jī)各一套；重慶特殊鋼鐵有限公司下屬有薄板廠。其中熱軋型鋼和線材車間包括坯料加熱、軋制、冷卻、剪切、包裝、堆放、外運(yùn)；熱軋管材車間是將管坯定芯形成棒材后，經(jīng)加熱、穿孔、軋制、定徑、冷卻、加工熱處理、包裝、堆放、外運(yùn)，重鋼公司軋鋼廠目前還沒有將棒材進(jìn)一步加工成管材；熱軋板材車間主要工序包括板坯加熱、軋制、剪切、冷卻，目前還不包括精整（包括退火、修磨、拋丸、酸洗等）。重慶鋼鐵公司軋鋼廠有620、800軋機(jī)各一臺，另外還有線材軋機(jī)、中板軋機(jī)等，每臺軋機(jī)均配有一臺加熱爐。軋鋼工藝流程中產(chǎn)生的廢氣有以下幾種：①鋼錠、鋼坯在加熱過程中，各種燃料在加熱爐內(nèi)產(chǎn)生大量廢氣；②紅熱鋼坯在軋制過程中，產(chǎn)生大量氧化鐵皮、鐵屑以及噴水冷卻時(shí)產(chǎn)生大量水氣；③冷軋板車間在軋制時(shí)，冷卻、濕潤軋輥和軋件而產(chǎn)生乳化液廢氣。一般認(rèn)為軋鋼廠產(chǎn)生的顆粒物廢氣環(huán)節(jié)多、種類多，但和煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序相比，廢氣產(chǎn)生量少，對環(huán)境危害較少，加之1996年的《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對軋鋼工藝廢氣排放僅僅針對加熱爐和熱處理爐，因此重鋼公司煉鋼廠安裝廢氣治理設(shè)施及歷次排污許可監(jiān)測主要針對加熱爐。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格和治理技術(shù)日益發(fā)展，軋鋼廠廢氣治理的工藝環(huán)節(jié)日益完備，如北京市冶金工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)（DB11/237-2004）對大氣污染物排放限值除了加熱爐外，還包括火焰清理機(jī)、機(jī)械清理機(jī)、軋機(jī)、酸洗、鍍層作業(yè)以及熱處理爐等。鑒于此，為了對煉鋼廠大氣污染物排放進(jìn)行規(guī)范化管理，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定清理機(jī)（火焰和機(jī)械）、軋機(jī)、酸洗、鍍（涂）層作業(yè)等生產(chǎn)工序時(shí)段排放濃度限值為50mg/Nm3,時(shí)間段排放濃度限值為30mg/Nma;加熱爐、熱處理爐產(chǎn)生顆粒物時(shí)段排放濃度限值為100mg/Nm3,時(shí)間段排放濃度限值為50mg/Nm3。上述工藝環(huán)節(jié)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)均比北京市標(biāo)準(zhǔn)（10mg/Nm3,2005年1月1日開始執(zhí)行）寬松.。加熱爐、熱處理爐產(chǎn)生的顆粒物可通過清潔燃料或除塵措施予以消除。重鋼公司軋鋼廠加熱爐使用焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐混和煤氣，顆粒物排放均在10.4?140mg/Nm3，平均濃度為69.6mg/Nm3,單次濃度監(jiān)測值50%在50mg/Nm3以下。軋制過程產(chǎn)生的氧化物顆粒物，初始濃度不高（100-300mg/Nm3），在產(chǎn)生的部位設(shè)排煙罩，一般濕式凈化，效率90%以上，排放濃度可在30mg/Nm3以下。武漢鋼鐵公司采用濕泡式除塵治理熱軋薄板廠精軋機(jī)煙氣，除塵效率為98.6%，出口煙氣含塵濃度由入口的263mg/Nm3下降為3.6mg/Nm3。鋼錠經(jīng)初軋機(jī)軋制成鋼坯，以及鋼水經(jīng)連鑄成坯后，經(jīng)檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼坯表面產(chǎn)生裂紋時(shí)，需用火焰清理機(jī)將其全部清除掉?；鹧媲謇頇C(jī)利用乙炔和氧氣，以800-1100C將鋼坯表面氧化成FeO、FC2O3熔渣，產(chǎn)生大量煙氣和氧化鐵塵。通過集塵罩、排風(fēng)道，引至濕式電除塵器（因顆粒物比電阻不高，電除塵效果好），可將顆粒物排放濃度控制在30mg/Nm3。對比我國1985年的《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（已取消）、1996年的《工

業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、北京標(biāo)準(zhǔn)，以及巴西、英國等國鋼鐵行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（見表7），重慶市鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝的顆粒物排放控制標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上是可行的。表7 軋鋼工序各國顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)比較 單位：mg/m3顆粒物排放源加熱爐熱處理爐軋機(jī)火焰清理機(jī)參考標(biāo)準(zhǔn)85年鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)_15015096年工業(yè)爐窯標(biāo)準(zhǔn)（二級）新源200老源300__巴西50_50英國50__比利時(shí)_熱軋150冷軋50_北京101010本標(biāo)準(zhǔn)100,5050,3050,30小結(jié)鋼鐵行業(yè)現(xiàn)在執(zhí)行的是96年制定的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于科技的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。因此本地方標(biāo)準(zhǔn)均較國標(biāo)嚴(yán)格，I時(shí)段限值較實(shí)際排放略為寬松，II時(shí)段限值較實(shí)際排放略為嚴(yán)格；強(qiáng)調(diào)了煉焦工藝安裝裝煤推焦的除塵設(shè)備，2010年將現(xiàn)在的濕熄焦工藝改為干熄焦工藝。與北京市的地方標(biāo)準(zhǔn)相比，仍然比北京市B區(qū)執(zhí)行的限值寬松（A區(qū)完全禁排）。表8 顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)限值比較 單位：mg/m3受控設(shè)備或工藝本標(biāo)準(zhǔn)國家96標(biāo)準(zhǔn)北京標(biāo)準(zhǔn)法國巴西日本I時(shí)段II時(shí)段97年前97年后05年07年燒結(jié)機(jī)機(jī)頭10080150100100100150燒結(jié)機(jī)機(jī)尾卸礦10080球團(tuán)豎爐10080轉(zhuǎn)爐一次煙氣放散1008080—8012010012080

鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)處理作業(yè)；轉(zhuǎn)爐車間二次除塵100503030—30電爐一次、二次煙氣排放50302020—20二次精練；連鑄鋼坯或澆鑄鋼錠50301010排氣筒高度排氣筒高度的規(guī)定基本上沿用國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。除提升輸送、儲庫下小倉的除塵設(shè)施外，生產(chǎn)設(shè)備（車間）排氣筒不得低于15m，并需高出周圍200m半徑范圍內(nèi)的建筑物5m以上。排氣筒污染物最高允許排放速率生產(chǎn)設(shè)備排氣筒中的污染物排放除滿足最高允許排放濃度和煙氣黑度外，還應(yīng)符合一定排氣筒高度下對應(yīng)的最高允許排放速率要求，見表9（與“大氣綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”相同）。表9 污染物最高允許排放速率煙囪高度（m）最高允許排放速率（kg/h）顆粒物SO2NOX氟化物苯并（a）芘（X10-3）153.52.60.770.100.050205.94.31.30.170.0853023154.40.590.294039257.51.00.50506039121.50.77608555162.21.17077233.180110314.29013040100170529.其它環(huán)境管理規(guī)定根據(jù)國家及重慶市政府近期頒布實(shí)施的一些產(chǎn)業(yè)政策、法規(guī)等，為了確保相關(guān)企業(yè)各生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程大氣污染物排放滿足限值規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)還提出了一些“技術(shù)規(guī)定”。具體內(nèi)容如下：9.1工藝管制措施a煉焦生產(chǎn)必須采用機(jī)械化煉焦?fàn)t，應(yīng)使用經(jīng)過洗選并達(dá)到規(guī)定粒度的煉焦煤；鼓勵(lì)鋼鐵工業(yè)采用干熄