頂管沉井基坑支護(hù)施工及質(zhì)量保證措施

頂管沉井基坑支護(hù)施工及質(zhì)量保證措施1.1、管理措施1）建立工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系項目經(jīng)理公司領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量員施工員測量員安全員泥工施工組腳手架施工組木工施工組鋼筋工施工組項目經(jīng)理公司領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量員施工員測量員安全員泥工施工組腳手架施工組木工施工組鋼筋工施工組雜工安裝組項目總工程師2）建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任制，在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好施工全過程的總公司質(zhì)技部、項目部質(zhì)量科、工區(qū)質(zhì)量員、作業(yè)班組“四級”質(zhì)量管理，明確各崗位責(zé)任制，掛牌上墻。3）有從事與質(zhì)量活動有關(guān)的管理人員與特殊操作工人均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得資格證書持證上崗。4）每一分項工程施工前都要由項目工程師組織現(xiàn)場安全員、質(zhì)量員、施工員與各作業(yè)班組，根據(jù)不同的施工要求由施工員、質(zhì)量員和安全員向各班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三級驗收制度，既班組自檢、上道工序與下道工序會同旌工質(zhì)量員自檢、互檢，堅持上道工序未驗收下道工序不施工，資料員應(yīng)根據(jù)每道工序及時記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽手續(xù)，然后通知監(jiān)理復(fù)核。5）加強對技術(shù)工人的思想和技術(shù)教育，增加他們的責(zé)任心和事業(yè)感，做到按章操作，確保工程質(zhì)量。6）項目部對現(xiàn)場的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并每周由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織召開質(zhì)量分析會，專業(yè)技術(shù)人員對分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)班組對分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；材料設(shè)備部門對進(jìn)場的材料及設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)；質(zhì)量安全部門對工地質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。7）遇到圖紙重大修改或合同的重大修改，或施工條件發(fā)生重大變化，要進(jìn)行施工組織設(shè)計或施工方案的修改，并上報業(yè)主。8）建立質(zhì)量管理體系實施細(xì)則實施四級管理。9）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量獎罰制度。10）加強施工過程控制中的技術(shù)保證，如施工組織設(shè)計審批制定技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度、施工階段的級配及試塊管理、技術(shù)、質(zhì)量交底制度、四級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理、計量器具管理、工程質(zhì)量資料管理。11）施工現(xiàn)場設(shè)實驗室，做好各項檢測工作。1.2、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1）鋼筋在進(jìn)入現(xiàn)場，要按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家分別驗收和堆放，不得混雜，堆放時應(yīng)避免鋼筋受腐蝕和污染。鋼筋不得隨意代用。2）鋼筋在進(jìn)入現(xiàn)場后，出廠質(zhì)量保證單必須跟到現(xiàn)場，且馬上取樣送試驗室做常規(guī)試驗，合格后方可使用。3）鋼筋加工過程中，鋼筋要保持表面潔凈，且保持平直，盤圓要進(jìn)行調(diào)直。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算長度，但要扣除彎曲時的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。4）鋼筋采用閃光接觸對焊和電弧焊時，鋼筋接頭在使用前需做試驗，合格后才可使用，鋼筋接頭試驗頻率為1組／300只，電弧焊焊接長度應(yīng)滿足：單面焊10d，雙面焊5d。同載面內(nèi)受拉鋼筋接頭載面積不得超過鋼筋總載面5％。大于等于直徑20的鋼筋接頭均采用焊接的方式，不得綁扎。5）鋼筋的綁扎需嚴(yán)格按照施工圖施工，對施工圖上的鋼筋下料長度需進(jìn)行復(fù)核，鋼筋所有相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層，以免鐵絲在砼表面生銹。鋼筋在入模前，在底部位應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。6）綁扎鋼筋的鐵絲參考數(shù)據(jù)，6-12mm的鋼筋采用22號鐵絲200—300mm，16—22mm的鋼筋采用20號鐵絲300—360mm，22mm以上鋼筋采用l8—20mm號鐵絲400ram。每扣一般用二股鐵絲，以上參考數(shù)據(jù)為一股長度。7）鋼筋工序的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》。骨架的允許偏差：①力鋼筋間距：±lOmm。②骨架：長度、寬度、高度：+5、一lOmm。③箍筋間距：±20ram。④保護(hù)層厚度：±lOmm。8）模板拼縫采用平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜面角，以防拆模時不損壞砼的棱角。在制作工程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗收，直至滿足工程規(guī)范要求。9）模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相鄰板高差，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。10）大體積混凝土澆搗前，應(yīng)由項目工程師組織項目部各大員對其鋼筋、模板和預(yù)埋管件進(jìn)行全面檢查，填好內(nèi)業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行會簽和驗收。同時由施工員和安全員分別向班組長做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底》，隱蔽工程和隱蔽記錄。11）砼澆搗過程中一要連續(xù)，二要分層(每層厚度不宜超過50cm)，三要振搗密實。砼澆注完畢后在其初凝前要進(jìn)行兩次抹面修光。振搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。12）砼澆注過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆注完畢后要派專人養(yǎng)護(hù)，特別在高溫季節(jié)。13）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。14）施工機械均能滿足施工要求，操作人員應(yīng)有高度的責(zé)任感和足夠的實踐經(jīng)驗，使取土工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，聽從指揮。15）根據(jù)沉井坍方情況，做好回填工作。16）加強對周圍的觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時上報，采取措施。17）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員要隨時研究沉井各高程的變化。有效地控制下沉速度、趨勢及時調(diào)整取土位置、深度、速度，確確實實做到有控下沉。18）沉井制作尺寸和允許偏差見下表。項次項目容許偏差1平面尺寸：長、寬曲線部分兩對角線差±0.5％，且不大于100mm±0.5％，且不大于50mm對角線長的1/1002井壁厚度±15mm3井壁垂直度1%4預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm19）沉井下沉允許偏差項目允許偏差值刃腳平均標(biāo)高且<100mm沉井水平位移<H/100下沉深度小于10m時，水平位移可為100mm刃腳底面四角的任何兩角的高差（圓沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）<該兩角間水平距離的1/100且≯300mm，如兩角間水平距離10m時，其刃腳底面高差可為100mm注：H為沉井高度1.3砼工程質(zhì)保措施1.3.1、沉井使用的砼應(yīng)符合GBJ50204-2002《技術(shù)規(guī)定》要求。1.3.2、砼強度等級、最佳配合比通知砼實驗室，要求實驗室進(jìn)行試配，并根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行砼試塊各類數(shù)據(jù)的測試。合格后，方可用于工程中。1.4沉井工程質(zhì)保措施1.4.1砂墊層與素砼墊層（1）基坑開挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計要求；（2）基坑開挖完畢要進(jìn)行驗坑，并請監(jiān)理復(fù)驗；（3）基坑開挖完成后應(yīng)及時回填黃砂，避免人為擾動基底土體，破壞基底土層承載力；（4）砂墊層鋪設(shè)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度30-50cm，用平板振搗器振搗密實，在振搗同時澆水，抽水以保證砂墊