風險點劃分原則

風險點劃分原則一、物的不安全狀態(tài)1、裝置、設備、工具、廠房等（1）設計不良——強度不夠;——穩(wěn)定性不好;——密封不良;——應力集中;——外型缺點、外露運動件;——缺少必要的連接裝置;——構成的材料不適宜;——其它。（2）防護不良——沒有安全防護裝置或不完善;——沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充足;——缺少個體防護裝置或個體防護裝置不良;——沒有指定使用或嚴禁使用某用品、用品;——其它。（3）維修不良——廢舊、疲勞、過期而不更新;——出故障未解決;——平時維護不善;——其它。2、物料（1）物理性——高溫物(固體、氣體、液體);——低溫物(固體、氣體、液體);——粉塵與氣溶膠;——運動物。（2）化學性——易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質);——自燃性物質;——有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質);——腐蝕性物質(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質);——其它化學性危險因素。（3）生物性——致病微生物(細菌、病毒、其它致病微生物);——傳染病媒介物;——致害動物;——致害植物;——其它生物性危險源因素。3、有害噪聲的產生(機械性、液體流動性、電磁性)4、有害振動的產生(機械性、液體流動性、電磁性)5、有害電磁輻射的產生——電離輻射(X射線、γ離子、β離子、高能電子束等);——非電離輻射(超高壓電場、另外線等)。二、人的不安全行為1、不按規(guī)定的辦法——沒有用規(guī)定的辦法使用機械、裝置等;——使用有毛病的機械、工具、用品等;——選擇機械、裝置、工具、用品等有誤;——離開運轉著的機械、裝置等;——機械運轉超速;——送料或加料過快;——機動車超速;——機動車違章駕駛;——其它。2、不采用安全方法——不避免意外風險;——不避免機械裝置忽然開動;——沒有信號就開車;——沒有信號就移動或放開物體;——其它。3、對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節(jié)——對運轉中的機械裝置等;——對帶電設備;——對加壓容器;——對加熱物;——對裝有危險物;——其它。4、使安全防護裝置失效——拆掉、移走安全裝置;——使安全裝置不起作用;——安全裝置調節(jié)錯誤;——去掉其它防護物。5、制造危險狀態(tài)——貨品過載;——組裝中混有危險物;——把規(guī)定的東西換成不安全物;——臨時使用不安全設施;——其它。6、使用保護用品的缺點——不使用保護用品;——不穿安全服裝;——保護用品、服裝的選擇、使用辦法有誤。7、不安全放置——使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置;——車輛、物料運輸設備的不安全放置;——物料、工具、垃圾等的不安全放置;——其它。8、靠近危險場合——靠近或接觸運轉中的機械、裝置;——接觸吊貨、靠近貨品下面;——進入危險有害場合;——上或接觸易坍毀的物體;——攀、坐不安全場合;——其它。9、某些不安全行為——用手替代工具;——沒有擬定安全就進行下一種動作;——從中間、底下抽取貨品;——扔替代用手遞;——飛降、飛乘;——不必要的奔跑;——作弄人、惡作劇;——其它。10、誤動作——貨品拿得過多;——拿物體的辦法有誤;——推、拉物體的辦法不對;——其它。11、其它不安全行動三、作業(yè)環(huán)境的缺點1、作業(yè)場合——沒有確保通路;——工作場合間隔局限性;——機械、裝置、用品、日慣用品配備的缺點;——物體放置的位置不當;——物體堆積方式不當;——對意外的擺動防備不夠;——信號缺點(沒有或不當);——標志缺點(沒有或不當)。2、環(huán)境因素——采光不良或有害光照;——通風不良或缺氧;——溫度過高或過低;——壓力過高或過低;——濕度不當;——給排水不良;——外部噪聲;——自然危險源(風、雨、雷、電、野獸、地形等)。四、安全健康管理的缺點1、安全生產保障（1）安全生產條件不含有;（2）沒有安全管理機構或人員;（3）安全生產投入局限性;（4）違反法規(guī)、原則。2、危險評價與控制（1）未充足識別生產活動中的隱患(涉及與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的隱患);（2）未對的評價生產活動中的危險(涉及與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的危險);（3）對重要危險的控制方法不當。3、作用與職責（1）職責劃分不清;（2）職責分派相矛盾;（3）授權不清或不當;（4）報告關系不明確或不對的。4、培訓與指導（1）沒有提供必要的培訓(涉及針對變化的培訓);（2）培訓計劃設計有缺點;（3）培訓目的或目的不明確;（4）培訓辦法有缺點(涉及培訓設備);（5）知識更新和再培訓不夠;（6）缺少技術指導。5、人員管理與工作安排（1）人員選擇不當——無對應資質,技術水平不夠;——生理、體力有問題;——心理、精神有問題。（2）安全行為受責怪,不安全行為被獎勵;（3）沒有提供適宜的勞動防護用品或設施;（4）工作安排不合理——沒有安排或缺少適宜人選;——人力局限性;——生產任務過重,勞動時間過長。（5）未定時對有害作業(yè)人員進行體檢。6、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程（1）沒有安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程;（2）安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺點(技術性錯誤,自相矛盾,混亂含糊,復蓋不全,不實際等);（3）安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程不貫徹。7、設備和工具（1）選擇不當,或有關設備的原則不適宜;（2）未驗收或驗收不當;（3）保養(yǎng)不當(保養(yǎng)計劃、潤滑、調節(jié)、裝配、清洗等不當);（4）維修不當(信息傳達,計劃安排,部件檢查、拆卸、更換等不當);（5）過分磨損(因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經訓練、錯誤使用等造成);（6）判廢不當或廢舊解決和再次運用不當;（7）無設備檔案或不完全。8、物料(含零部件)（1）運輸方式或運輸線路不當;（2）保管、儲存的缺點(涉及寄存超期);（3）包裝的缺點;（4）未能對的識別危險物品;（5）使用不當,或廢棄物料處置不當;（6）缺少有關安全衛(wèi)生的資料(如MSDS)或資料使用不當。9、設計（1）工藝、技術設計不當——所采用的原則、規(guī)范或設計思路不當;——設計輸入不當(不對的,陳舊,不可用);——設計輸出不當(不對的,不明確,不一致);——無獨立的設計評定。（2）設備設計不當,未考慮安全衛(wèi)生問題;（3）作業(yè)場合設計不當(定置管理,物料堆放,安全通道,準入制度,照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等);（4）設計不符合人機工效學規(guī)定。10、應急準備與響應（1）未制訂必要的應急響應程序或預案;（2）未進行必要的應急培訓和演習;（3）應急設施或物資局限性;（4）應急預案有缺點,未評審和修改。11、有關方管理（1）對設計方、承包商、供應商未進行資格預審;（2）對承包商的管理——雇用了未經審核同意的承包商;——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。（3）對供應商的管理——收貨項目與訂購項目不符;(給供應商的產品原則不對的,訂購書上資料有誤,對可修改訂單不能完全控制,對供應商私自更換替代品失察等造成)——對產品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥;（4）對設計者的設計、承包商的工程、供應商的產品未嚴格推行驗收手續(xù)。12、監(jiān)控機制（1）安全檢查的頻次、辦法、內容、儀器等的缺點;（2）安全檢查統(tǒng)計的缺點(統(tǒng)計格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面);（3）事故、事件、不符合的報告、調查、因素分析、解決的缺點;（4）整治方法未貫徹,未追蹤驗證;（5）未進行審核或管理評審,或開展不力;（6）無安全績效考核和評定或欠妥。13、溝通與協(xié)商（1）內部信息溝通不暢(同事、班組、職能部門、上下級之間);（2）與有關方之間信息溝通不暢(設計者