高鉻鋼球的淬火熱處置生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)和供貨范圍

GKW-1300ADI生產(chǎn)線一、設(shè)備描述1.1用途：本生產(chǎn)線重要用于高鉻鋼球的淬火熱解決，也可用于其它金屬零件的淬火解決；可通過變化生產(chǎn)線的流程實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)工藝，調(diào)節(jié)生產(chǎn)的節(jié)拍及工藝參數(shù)，滿足不同零件的熱解決。奧貝球鐵，高鉻耐磨球，典型工件重量≤10㎏/件。1.2概述：生產(chǎn)線采用推盤式構(gòu)造，呈”一”字式布置，人工裝料、運(yùn)料，其它為全自動(dòng)化生產(chǎn)，淬火介質(zhì)水基淬火溶液；整條生產(chǎn)線配備可靠的機(jī)械傳動(dòng)裝置，高質(zhì)量、高精度的溫度控制系統(tǒng)，是一種高可靠的、高質(zhì)量的、智能化的熱解決生產(chǎn)線。二、生產(chǎn)線構(gòu)造構(gòu)成推盤式淬火加熱爐系統(tǒng)1套淬火料筐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)1套淬火料筐返回系統(tǒng)1套4升降淬火裝置1套5淬火水槽內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)1套6專用淬火筐及出料機(jī)構(gòu)1套7網(wǎng)帶式等溫爐系統(tǒng)1套8溫度及機(jī)械動(dòng)作控制系統(tǒng)（含PLC）1套9應(yīng)急操作臺(tái)3套10液壓站系統(tǒng)1套11冷卻塔及管路1套三、重要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)線電源380V，3P，50Hz工作節(jié)拍～20min(10-20min）可調(diào)生產(chǎn)率1300Kg/h最大生產(chǎn)率生產(chǎn)線總電功率～910Kw液壓系統(tǒng)額定壓力（暫定）10MPa軌道標(biāo)高≤920mm推桿式淬火加熱爐額定溫度1100℃額定功率520Kw（設(shè)計(jì)而定）料筐尺寸（長(zhǎng)×寬×厚）590×600×590mm料筐三方高度～600mm加熱區(qū)數(shù)4區(qū)（第三區(qū)到設(shè)定溫度）爐溫均勻性≤±10℃（保溫區(qū)同一截面）控溫精度±1℃料筐數(shù)量26件料筐裝量200-300kg/筐風(fēng)機(jī)4.0KWx2套（風(fēng)機(jī)軸承采用水冷）推料節(jié)拍～20min（10-20min可調(diào)）工件加熱、保溫時(shí)間～200min（200-400min可調(diào)）上料方式人工出料方式采用電動(dòng)拉料機(jī)自動(dòng)出爐軌枕、導(dǎo)軌材質(zhì)ZGCr25Ni20Si2料筐、滾輪材質(zhì)ZG3Cr24Ni7SiN/ZGCr25Ni20Si2裸露式電加熱輻射管0Cr21AL6Nb48支爐表溫升≤45℃零件轉(zhuǎn)移時(shí)間≤20秒（淬火零件從出爐后至入淬火介質(zhì)時(shí)間）淬火爐料盤返回方式采用推拉機(jī)自動(dòng)回轉(zhuǎn)方式淬火傾料臺(tái)采用減速電機(jī)+氣缸夾緊淬火槽及提高平臺(tái)淬火時(shí)間1～3min（可調(diào)）滴液時(shí)間0.5～3min（可調(diào)）淬火水槽容積～18m3提高機(jī)構(gòu)減速電機(jī)升降專用淬火筐（圓鋼縱排列）ZG45（碳鋼焊接件）專用淬火筐倒料機(jī)構(gòu)倒料攪拌方式不銹鋼泵強(qiáng)制循環(huán)循環(huán)淬火介質(zhì)冷卻方式?jīng)鏊导苤弯撋敌≤嚰苤弯摯慊鸾橘|(zhì)溫度檢測(cè)顯示淬火槽淬火介質(zhì)溫度4網(wǎng)帶式等溫加熱爐4.1額定溫度450℃4.2額定功率260Kw(設(shè)計(jì)而定)4.3加熱區(qū)數(shù)3區(qū)（第二區(qū)到設(shè)定溫度）4.4爐溫均勻性±8℃（保溫區(qū)同一截面）4.5控溫精度±1℃4.6等溫加熱保溫時(shí)間260min可調(diào)4.7網(wǎng)帶寬度、爐體長(zhǎng)度1200mm、13000mm4.8進(jìn)料速度50～100mm/h可調(diào)4.9風(fēng)機(jī)3x1.5KW（風(fēng)機(jī)軸承采用風(fēng)冷）4.10裝料方式零件無規(guī)則散開自動(dòng)裝料4.11裸露式電加熱管3044.12爐殼表面溫升≤40℃4.13導(dǎo)風(fēng)板材質(zhì)1Cr18Ni9(304)4.14出料方式55.1額定溫度300℃5.2額定功率80w(設(shè)計(jì)而定)5.3加熱區(qū)數(shù)1區(qū)5.4直管式電加熱管40支6液壓系統(tǒng)6.1系統(tǒng)額定壓力6.2主推機(jī)（淬火加熱爐）7電控系統(tǒng)7.1控溫儀表7.2控溫精度7.3無紙統(tǒng)計(jì)儀7.4PLC西門子S7-2007.5電力調(diào)節(jié)器7.6低壓元件7.7熱電偶及賠償導(dǎo)線設(shè)備供貨范疇淬火加熱爐體1套淬火主推料機(jī)1套淬火出料拉料機(jī)1套料筐自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)1套料筐側(cè)拉料機(jī)1套料筐返回機(jī)構(gòu)1套料筐側(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)1套粹火爐攪拌風(fēng)機(jī)2臺(tái)淬火槽1套淬火床升降裝置1套淬火擺床1套淬火槽內(nèi)循環(huán)1套淬火液冷卻裝置1套儲(chǔ)料及布料裝置1套網(wǎng)帶等溫爐1套網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置1套網(wǎng)帶爐循環(huán)風(fēng)機(jī)3臺(tái)預(yù)熱爐體1臺(tái)淬火爐、網(wǎng)帶爐、淬火槽控制系統(tǒng)1套現(xiàn)場(chǎng)控制柜3臺(tái)淬火液溫度檢測(cè)、顯示系統(tǒng)1套電氣控制系統(tǒng)PLC1套工控機(jī)系統(tǒng)1套二次主電纜線、動(dòng)力線、信號(hào)線1套備品備件溫控表2臺(tái)淬火爐加熱管1件等溫爐加熱管1件預(yù)熱熱加熱管2件可控硅3塊熱電偶2件五、構(gòu)造介紹淬火加熱爐系統(tǒng)加熱爐前端側(cè)推機(jī)構(gòu)、推盤式淬火加熱爐系統(tǒng)淬火料盤翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)淬火料盤返回系統(tǒng)、料盤運(yùn)動(dòng)軌1.1加熱爐前端側(cè)推機(jī)構(gòu)裝料工位的料盤推到加熱爐前爐門口端，待主推料機(jī)推料盤入爐。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)：減速器、電機(jī)、鏈輪、鏈條、運(yùn)動(dòng)小車運(yùn)動(dòng)小車走輪帶滾動(dòng)軸承，小車架帶推拉頭，推拉頭為耐磨鋼材料1.2推盤式淬火爐系統(tǒng)：滾珠絲桿主推料機(jī)、爐殼、爐襯、加熱器、爐內(nèi)軌道、料盤、爐門、爐門機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)、推拉機(jī)構(gòu)、裝料保護(hù)裝置、熱電偶布置等構(gòu)成。滾珠絲桿主推料機(jī)：重要由架體、滾珠絲桿、導(dǎo)向桿、推頭、行程開關(guān)構(gòu)成。爐殼：采用優(yōu)質(zhì)Q235型鋼、板材焊接而成，爐體進(jìn)出料口面板為鑄鐵面板HT250，有足夠強(qiáng)度和剛性，避免爐殼受熱變形。爐襯：上部、兩側(cè)及前后爐門均采用全纖維構(gòu)造，爐體下部為復(fù)合爐襯。爐體上部、兩側(cè)及前后爐門為全纖維爐襯。首先在殼體內(nèi)側(cè)錯(cuò)縫平鋪兩層纖維為絕熱墊層，而在其上通過已焊接好的不銹鋼鉚固件固定纖維模塊（帶膨脹調(diào)節(jié)纖維氈），剪開包扎帶充氣，在纖維表面噴涂一層高溫固化劑，提高抗沖刷能力。爐體下部爐襯；采用優(yōu)質(zhì)耐火磚，絕熱保溫材料構(gòu)成復(fù)合爐襯并固定軌枕，本構(gòu)造經(jīng)濟(jì)，節(jié)能，環(huán)保型復(fù)合爐襯構(gòu)造。加熱器采用裸露式電加熱輻射管，鼠籠狀電阻絲及陶瓷芯構(gòu)成，裸露式電加熱輻射管共48支，電阻絲材質(zhì)為0Cr21AL6Nb，分四區(qū)布置，加熱爐進(jìn)口輻射管設(shè)計(jì)提高壽命，兩側(cè)輻射管安裝孔為錐形孔并與輻射管錐形密封纖維匹配；輻射管瓷盤壞后，直徑變大，安裝孔應(yīng)加大，方便不停爐取出。導(dǎo)軌、軌枕：爐膛底部設(shè)有二列導(dǎo)軌，軌枕、導(dǎo)軌材質(zhì)ZGCr25Ni20Si2，軌枕用爐襯耐火磚支撐并固定，軌枕支承導(dǎo)道，導(dǎo)軌進(jìn)料端固定，長(zhǎng)度方向自由膨脹；導(dǎo)軌左右?guī)?dǎo)向并支撐料盤，中間導(dǎo)軌支撐料盤不變形，確保料盤運(yùn)行不跑偏，不拱盤，不脫導(dǎo)軌等，使料盤爐內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。料盤、滾輪采用ZG3Cr24Ni7N/ZGCr25Ni20Si2消失模鍛造（滾輪鍛造成型后進(jìn)行機(jī)加工），料盤構(gòu)造方便料盤定位、淬火時(shí)倒料，料盤構(gòu)造充足考慮強(qiáng)度構(gòu)造，料盤三方加高85mm邊框。通風(fēng)機(jī)：加熱爐后端一種溫區(qū)，設(shè)有二套高溫通風(fēng)機(jī)強(qiáng)循環(huán)，確保工件加熱均勻。通風(fēng)機(jī)采用水冷卻軸承、軸、螺母均為Cr25Ni20Si2材料制作，風(fēng)葉、導(dǎo)風(fēng)板均為ZGCr25Ni20Si2。加熱爐前后爐門：采用減速電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，鏈輪鏈條帶動(dòng)爐門上下沿面板導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，限位開關(guān)控制行程，爐門采用鑄鐵HT250，爐襯全纖維構(gòu)造。進(jìn)出料各配有一單獨(dú)隔離室，隔離室爐門由氣缸驅(qū)動(dòng)，重要用于避免外界空氣過多的進(jìn)入到加熱室。出口拉機(jī)構(gòu)、爐后側(cè)推機(jī)構(gòu)：后爐門端設(shè)立推拉機(jī)構(gòu)將料盤拉出加熱爐，爐后側(cè)推機(jī)構(gòu)推料盤到淬火傾料臺(tái)工位，拉機(jī)構(gòu)、側(cè)推機(jī)構(gòu)重要由減速器、電機(jī)、鏈輪、鏈條、運(yùn)動(dòng)小車等構(gòu)成，運(yùn)動(dòng)小車走輪帶滾動(dòng)軸承，小車架帶推拉頭，推拉頭為耐磨鋼材料。爐頂長(zhǎng)度方向上設(shè)立有四支雙芯熱電偶，用于控溫及超溫保護(hù)，確保熱電偶密封固定良好。全部線路均采用爐體上部集中線槽布線，做到規(guī)則、美觀，且動(dòng)力線與信號(hào)線分開。爐體上全部電接點(diǎn)及傳動(dòng)部位均設(shè)有防護(hù)罩和“警告”標(biāo)志，并接有可靠的接地線。1.3淬火料盤傾翻系統(tǒng)：重要由淬火傾料臺(tái)、料盤定位機(jī)構(gòu)、傾料機(jī)構(gòu)、滑料導(dǎo)向裝置等構(gòu)成。淬火料盤出爐達(dá)成淬火傾料臺(tái)，傾料臺(tái)設(shè)料盤定位和夾緊裝置；傾料機(jī)構(gòu)將料盤傾斜一角度，工件通過滑料導(dǎo)向滑入淬火液里專用料筐內(nèi)，淬火傾料臺(tái)自動(dòng)回位，傾料機(jī)構(gòu)采用減速電機(jī)完畢，確保設(shè)備運(yùn)行可靠、精確。1.4淬火料盤返回系統(tǒng)：重要由爐后側(cè)拉機(jī)構(gòu)、料盤自動(dòng)中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱爐前端側(cè)推機(jī)構(gòu)構(gòu)成,爐后側(cè)拉機(jī)構(gòu)將空料盤從淬火傾料臺(tái)送至裝料工位，再裝料后，加熱爐前端側(cè)推機(jī)構(gòu)推料盤到爐口，待滾珠絲桿主推料機(jī)推料盤入爐。料盤自動(dòng)中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)重要型鋼架體、運(yùn)動(dòng)小車、推拉頭、減速機(jī)構(gòu)、鏈輪、鏈條等構(gòu)成，料盤中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過行程開關(guān)控制行程，運(yùn)動(dòng)小車走輪帶滾動(dòng)軸承，小車架帶推拉頭，推拉頭為耐磨鋼材料。1.5爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道：料盤回轉(zhuǎn)在架體軌道上運(yùn)動(dòng)，架體軌道采用原則鍵，安裝規(guī)范，鍵的搭接采用金加工后楔形構(gòu)造，鍵安裝時(shí)不許點(diǎn)焊，劃線鉆孔沉頭螺釘固定。2．淬火水槽、升降機(jī)構(gòu)及擺式搖床系統(tǒng)淬火水槽由水槽、循環(huán)泵等構(gòu)成；升降機(jī)構(gòu)由架體、升降小車、減速電機(jī)升降機(jī)構(gòu)、、二次倒料減速傾倒機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料裝置等構(gòu)成；擺式搖床由床身、搖床驅(qū)動(dòng)等構(gòu)成。2.1淬火水槽：采用板材持續(xù)焊接而成，槽體外部用型鋼加固，循環(huán)管路采用無縫鋼管制作；淬火水槽地面設(shè)有兩臺(tái)臥式循環(huán)泵，一臺(tái)循環(huán)泵為槽內(nèi)溶液強(qiáng)制循環(huán)噴淋，提高工件淬透性；另一臺(tái)與板式熱器相連，與冷卻液體進(jìn)行熱交換，槽內(nèi)管為不銹鋼材質(zhì)，其它連接采用無縫鋼管；循環(huán)泵均設(shè)有氧化皮Y型過濾器,淬火槽內(nèi)設(shè)檢測(cè)淬火液溫度的熱電偶，并帶超溫報(bào)警。2.2淬火水槽升降機(jī)構(gòu)及擺式搖床系統(tǒng)：升降主架采用槽鋼，固定于淬火水槽內(nèi)，架體上設(shè)有平臺(tái)、鏈輪機(jī)構(gòu)，確保其強(qiáng)度足夠；升降機(jī)構(gòu)設(shè)于架體上，采用減速電機(jī)升降；小車通過靠輪在升降架上下運(yùn)動(dòng)，小車運(yùn)開工位分上、下兩個(gè)工位，最上工位為倒料、滴液工位，最下工位為淬火工位，確保淬火時(shí)專用擺式搖床上端低于淬火介質(zhì)水平面；擺式搖床由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，床體由板材制作，底部由圓鋼縱列焊接，能夠使工件侵泡均勻，又方便工件出料，各工位由行程開關(guān)限位。2.3二次翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：專用淬火料筐采用優(yōu)質(zhì)Q235型鋼、板材組焊而成；二次翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于升降小車平臺(tái)上，重要由鏈輪、鏈條、軸、減速機(jī)構(gòu)構(gòu)成，經(jīng)二次翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把淬火解決完畢的工件集中堆放。3、等溫爐系統(tǒng)3.1等溫加熱爐重要由回火加熱爐、網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。3.2等溫加熱爐：重要由爐殼、爐襯、加熱器、通風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、爐門及爐門機(jī)構(gòu)、爐內(nèi)軌道及回火料筐等構(gòu)成。爐殼：采用優(yōu)質(zhì)Q235型鋼、板材焊接而成，爐體進(jìn)出料口面板為鑄鐵面板HT250，有足夠爐襯：爐襯:上部、兩側(cè)及前后爐門均采用全纖維構(gòu)造，爐體下部為復(fù)合爐襯。爐體上部、兩側(cè)及前后爐門為全纖維爐襯。首先在殼體內(nèi)側(cè)錯(cuò)縫平鋪兩層纖維為絕熱墊層，而在其上通過已焊接好的不銹鋼鉚固件固定纖維模塊（帶膨脹調(diào)節(jié)纖維氈），剪開包扎帶充氣，在纖維表面噴涂一層高溫固化劑，提高抗沖刷能力。爐體下部爐襯；采用優(yōu)質(zhì)耐火磚，絕熱保溫材料構(gòu)成復(fù)合爐襯并固定軌枕，本構(gòu)造經(jīng)濟(jì)，節(jié)能，環(huán)保型復(fù)合爐襯構(gòu)造。爐底部采用兩側(cè)低、中部高并帶圓弧形，與導(dǎo)流板配合，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)良好，方便去除氧化皮；并在兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板固定掛鉤。加熱器：采用底部布置裸露式電加熱輻射管，電加熱管共28支，電阻絲材質(zhì)為0Cr21Al5，分3區(qū)布置，兩側(cè)加熱管安裝孔用彈簧卡箍固定。風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)：爐頂上布有高溫離心循環(huán)風(fēng)機(jī)采用帶鏈條直軸穿桿網(wǎng)帶，爐門及爐門機(jī)構(gòu)：采用液壓帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，鏈輪鏈條帶動(dòng)爐門上下沿面板導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，限位開關(guān)控制行程，爐門、面板采用鑄鐵HT250，爐襯全纖維構(gòu)造。全部線路均采用爐體上部集中線槽布線，做到規(guī)則、美觀，且動(dòng)力線與信號(hào)線分開。爐體上全部電接點(diǎn)及傳動(dòng)部位均設(shè)有防護(hù)罩和“警告”標(biāo)志，并接有可靠的接地線。4.預(yù)熱室系統(tǒng)4.1預(yù)熱室由型鋼做為體，內(nèi)外兩側(cè)用鋼板鉚焊，內(nèi)部填充保溫材料。4.2爐門用鋼板焊接，內(nèi)部填充保溫材料，爐門升降由油缸驅(qū)動(dòng)。4.3選用帶散熱片式加熱管，加工成M型，布置在預(yù)熱室兩側(cè)。六、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)分溫度控制、統(tǒng)計(jì)和機(jī)械動(dòng)作控制節(jié)拍時(shí)間兩大部分。1、溫度控制、統(tǒng)計(jì)℃正常工作1.1控溫儀當(dāng)溫度超出設(shè)定值，報(bào)警儀斷開交流接觸器，使加熱主回路停止加熱，確保工件加熱不超溫1.2統(tǒng)計(jì)儀采用宇電A3170無紙統(tǒng)計(jì)儀，該統(tǒng)計(jì)儀可持續(xù)統(tǒng)計(jì)升、恒、降溫等熱解決工藝的全部過程，其內(nèi)置存儲(chǔ)空間可持續(xù)使用十個(gè)月以上，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。用RS485連接無紙統(tǒng)計(jì)儀實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)上傳計(jì)算機(jī)軟件集中監(jiān)控，數(shù)據(jù)集中管理，快速組建中央控制中心。1.3主回路采用大功率一體化固態(tài)作為調(diào)功執(zhí)行元件，在可控硅前端設(shè)有復(fù)合式自動(dòng)空氣開關(guān)，作為主回路過流、過載保護(hù)。并設(shè)有固態(tài)專用快熔，保護(hù)可固態(tài)，在可控硅下端設(shè)有交流接觸器。在主回路中設(shè)有電流互感器和電壓換相開關(guān)，通過電流、電壓表，監(jiān)視主回路電流大小，三相與否平衡和缺相狀況。2、機(jī)械動(dòng)作控制在控制系統(tǒng)中，加熱爐拉料機(jī)、加熱爐爐門升降，淬火傾料臺(tái)傾斜、淬火爐主推料機(jī)、淬火槽架體升降小車等機(jī)械動(dòng)作均采用電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)執(zhí)行其機(jī)械動(dòng)作，電機(jī)控制由按鈕、批示燈、電機(jī)保護(hù)開關(guān)、熱繼電器、交流接觸器等構(gòu)成，并設(shè)有過載缺相保護(hù)。全部的動(dòng)作和時(shí)間控制由一臺(tái)西門子公司生產(chǎn)的可編程邏輯控制器來完畢，通過事先編制的軟件嚴(yán)格控制工藝流程和聯(lián)鎖邏輯保護(hù)，并設(shè)有原點(diǎn)自診療功效，以及“手動(dòng)-自動(dòng)”切換。3、應(yīng)急操作箱在整條生產(chǎn)線上設(shè)有三個(gè)操作箱，避免生產(chǎn)線發(fā)生故障時(shí)，緊急停止，避免發(fā)生意外損壞設(shè)備，也方便調(diào)試時(shí)分段調(diào)試。4、控制柜本套控制系統(tǒng)控制柜采用前后開門，表面噴塑，分控制柜動(dòng)力柜PLC柜構(gòu)成，每臺(tái)柜體內(nèi)裝照明檢修燈和檢修插座，柜頂上裝有散熱空調(diào)。專用淬火料筐內(nèi)工件淬火時(shí)，專用淬火料筐周期性升降。6、噴外觀油柜體上。八、售后服務(wù)及承諾8.1、合同生效后嚴(yán)格根據(jù)貴方規(guī)定時(shí)內(nèi)交付設(shè)備。8.2、實(shí)施圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、跟蹤及售后服務(wù)。8.3、提供設(shè)