GB 18173.2-2014高分子防水材料第2部分止水帶

I本部分的第4章和第7章為強制性的，其余為推薦性的。本部分為GB18173的第2部分。本部分代替GB18173.2—2000《高分子防水材料第2部分止水帶》,與GB18173.2—2000的主——修改并增加了止水帶的分類方法(見3.1,2000年版的3.1);——修改了止水帶的標記方法(見3.2,2000年版的3.2);——修改并增加了止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖(見4.1,2000年版的4.1); 修改了止水帶的外觀質(zhì)量要求(見4.2,2000年版的4.2);——調(diào)整并增加了止水帶的物理性能指標(見4.3,2000年版的4.3和4.4);——修改了橡膠與金屬粘合性能的試驗方法(見5.3.9,2000年版——修改了止水帶的檢驗項目(見6.1.1.2,2000年版的6.1.1.2);——修改了止水帶的判定規(guī)則(見6.2,2000年版的6.2);本部分由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會橡膠雜品分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC7)止水帶、具有鋼邊的橡膠止水帶以及沉管隧道接頭縫用橡膠止水帶和橡膠復合止水帶(以下簡稱止水GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強GB/T15256硫化橡膠低溫脆性的測定(多試樣法)3.1分類23.2產(chǎn)品標記產(chǎn)品應(yīng)按下列順序標記：厚度厚度寬度結(jié)構(gòu)用途示例2:寬度為350mm,厚度為8mm變形縫用與膨脹倍率為250%的遇水膨脹橡膠復合的止水帶標記為：4.1尺寸公差止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其尺寸公差應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。圖1止水帶結(jié)構(gòu)示意圖3c)與鋼邊復合的止水帶40000表2JY類止水帶尺寸公差極限偏差土24.2外觀質(zhì)量4.2.1止水帶中心孔偏差不允許超過壁厚設(shè)計值的1/3。4.2.2止水帶表面不允許有開裂、海綿狀等缺陷。4.2.3在1m長度范圍內(nèi)，止水帶表面深度不大于2mm、面積不大于10mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不得超過3處。4.3物理性能4.3.1止水帶橡膠材料的物理性能要求和相應(yīng)的試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。5驗條目J12345撕裂強度/(kN/m)≥6脆性溫度/℃≤7硬度變化(邵爾A)/度≤98臭氧老化50×10*:20%,(40±2)℃×9橡膠與金屬粘合”橡膠與簾布粘合強度/(N/mm)≥5遇水膨脹橡膠復合止水帶中的遇水膨脹橡膠部分按GB/T18173.3的規(guī)定執(zhí)行。注：若有其他特殊需要時，可由供需雙方協(xié)議適當增加檢驗項該橡膠硬度范圍為推薦值，供不同沉管隧道工程JY類止水帶設(shè)計參考使用。橡膠與金屬粘合項僅適用于與鋼邊復合的止水橡膠與簾布粘合項僅適用于與簾布復合的JX類止水帶。4.3.2止水帶接頭部位的拉伸強度指標應(yīng)不低于表3規(guī)定的80%(現(xiàn)場施工接頭除外)。5試驗方法規(guī)格尺寸用量具測量，厚度精確到0.05mm,寬度精確到1mm;取制品上的任意1m作為樣品(模壓硫化的止水帶至少應(yīng)包括一個接頭),然后自其兩端起在制品表面的對稱部位取四點進行測量，取其6備試樣，并在標準狀態(tài)下靜置24h后按表3的要求進行試脆性溫度的測定按GB/T15256的規(guī)定進行。橡膠與簾布粘合強度的測定按GB/T532的規(guī)定進行。B類、S類止水帶以同標記、連續(xù)生產(chǎn)的5000m為一批(不足5000m按一批計),從外觀質(zhì)量和尺尺寸公差、外觀質(zhì)量100%進行出廠檢驗；硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、撕a)