8D原因分析之5M1E 分析方法 -品質(zhì)部SQE-張志華

20238D原因分析之5M1E分析方法

姓名：張志華日期：2023年8月28日Content2一什么是8D分析法及起源和概念二四8D分析案例及實際應(yīng)用3三8D分析法的工作步驟5M1E分析方法二、什么是8D分析法及起源和概念8D分析法的起源和概念：

8D是8Disciplines的英文縮寫，又稱團隊導(dǎo)向的問題解決法、8D問題求解法，是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統(tǒng)方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題方法8D分析法：

8D分析法作為一個解決問題的工具或方法，已廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本文在介紹8D分析法基本概念的基礎(chǔ)上，引用實際案例對8D分析法的具體操作方法、步驟進行了詳盡描述二、什么是8D分析法及起源和概念此方法以團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題12二、8D分析法的工作步驟3何時采用8D重復(fù)發(fā)生一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時采用8D二、8D分析錯誤方法錯誤邏輯分析方法錯誤邏輯分析方法反思■

供應(yīng)商說什么就是什么

沒有深入分析驗證測試。

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之前沒有從各個維度深究根因，考慮問題不全面

只是在做消防滅火員。

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考慮問題高度不夠全局觀，只為了解決問題而解決。二、8D分析法的工作步驟48D工作步驟D0.初步了解D1.建立小組D2.問題描述D3.臨時對策D4.原因分析確定可能原因D5.長期對策選擇最可能原因是否為根本原因？確定根本原因D6.跟蹤檢查D7.預(yù)防措施D8.總結(jié)關(guān)閉問題二、8D分析法的工作步驟8D的步驟2D-----問題描述以客戶的角度和觀點詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。什么是問題？？問題期望目標(biāo)現(xiàn)實二、8D分析法的工作步驟8D的步驟3D-----臨時措施定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。1、防止繼續(xù)生產(chǎn)不良品（減少不良品產(chǎn)生）2、減少生產(chǎn)的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響■

實施及確認(rèn)暫時性的對策：若真正原因還未找到，為避免問題擴大或持續(xù)惡化，需采取臨時對策，立即實施短期行動。■

臨時措施實施中，應(yīng)及時跟蹤和驗證其效果。

二、8D分析法的工作步驟8D的步驟4D-----原因分析流程用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試，最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。

需要考慮的問題：

1.列可能原因時要周全

2.原因和結(jié)果要有論證，說的通

3、原因一定是根本原因，而非表面原因深入明確問題團隊協(xié)作：列出所有可能的疑點進一步明確問題（不良解析）從流程分析（流程圖）質(zhì)量問題5M1E分析各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機料環(huán)法測進行觀察測量

有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進行初步分析關(guān)鍵原因確認(rèn)

統(tǒng)計分析

DOE工藝參數(shù)驗證

機理分析關(guān)鍵原因是否為根本原因5-WHY分析疑點驗證二、8D分析法的工作步驟8D的步驟5D-----長期對策選取最佳的長期對策來解決根本原因。同時也選

取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。長期對策要點■

一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。

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必要時對已經(jīng)明確的措施進行驗證。

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措施盡量具體化，（如加強、提升

之類無法量化的措施是無效和無意義的）二、8D分析法的工作步驟8D的步驟6D-----預(yù)防再發(fā)措施對策計劃和執(zhí)行選

取的預(yù)防再發(fā)對策，去除臨時行動預(yù)防再發(fā)對策要點■

確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。

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待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。

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驗證預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。二、8D分析法的工作步驟8D的步驟7D-----效果確認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)化實事求事，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)有統(tǒng)計工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。?關(guān)鍵點一：改善前后對比，數(shù)量及比例。?關(guān)鍵點二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。?關(guān)鍵點三：標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行

作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范更新規(guī)范目的

防止再發(fā)生、教育培訓(xùn)，提高效率。三、8D分析案例步驟應(yīng)用【通過學(xué)習(xí)運作實際工作中】問題項次數(shù)為什么原因即時的解決方案太陽能甲板燈不工作不亮燈1為什么全檢員沒有檢驗出來檢驗員產(chǎn)品敲擊頻率不夠檢驗手法不規(guī)范原來敲擊1次現(xiàn)增加到3次規(guī)范修訂作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗員培訓(xùn)考核方可上崗2為什么使用一段時間后不再工作亮燈初步分析判斷超聲過程中磁體電感存在斷裂或者隱裂隱患超聲波振幅過大由原來的磁體電感

改為磁膠電感超聲波振幅調(diào)整，熔接力度減少3為什么品質(zhì)在巡檢中沒有發(fā)現(xiàn)巡檢員檢驗數(shù)量及抽樣頻率不夠巡檢員原來每工序檢驗每二小時抽驗數(shù)量30PCS現(xiàn)調(diào)整到每1小時加抽50PCS4為什么員工操作上沒有及時發(fā)現(xiàn)員工沒有良好的自檢習(xí)慣責(zé)任心不強作業(yè)指書明確重點工位需做工序自體動作確保良品流出下工序5為什么生產(chǎn)過程有沒有這種不良現(xiàn)象公司沒有強有力的機制監(jiān)督指導(dǎo)員工生產(chǎn)時都要隨機抽取200PCS產(chǎn)品要做老化可靠性測試驗證機制管控案例二：5W2H分析法分析方法三、5M1E分析方法5M1E分析5M1E分析邏輯人(Man)-人員相關(guān)信息是否有變更機(Machine)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄料(Material)-物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)(Enviromen)-溫濕度記錄法(Method)-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄測(Measurement)-檢測條件方法人員

常見方法：

1、對操作員現(xiàn)場詢問

2、現(xiàn)場觀察

3、模擬試驗

4、DOE試驗設(shè)計

工藝參數(shù)量化分析

5、異常記錄三、5M1E分析方法5M1E分析邏輯魚骨圖分析法四、8D分析案例及應(yīng)用【通過學(xué)習(xí)運作實際工作中】

機

人

環(huán)

法

來料條形碼錯誤【根因】案例一：條形碼錯誤

料供應(yīng)商設(shè)備打印不清晰運營說需要更換條碼發(fā)貨，標(biāo)準(zhǔn)不明確出錯供應(yīng)商條碼不是三防紙出錯供應(yīng)商沒有及時更換最新條碼出

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