設(shè)備安裝方案

設(shè)備安裝方案XXXXXX項目設(shè)備安裝施工方案審批：審核：編制：XXXXXX項目項目部7月15日目錄TOC\o"1-3"\h\u16066一、編制說明 19408二、編制依據(jù) 116244三、工程概況 111388四、靜設(shè)備安裝施工方法 411334.1主要施工程序 4236034.2施工前準(zhǔn)備 4163884.3設(shè)備安裝 730040五．動設(shè)備安裝施工方法 931875.1主要施工程序 9218955.2施工前準(zhǔn)備 9297115.3動設(shè)備安裝要求 10318405.4設(shè)備安裝 111060六、質(zhì)量措施及保證體系 19259556.1建立質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行 1920346.2質(zhì)量保證措施 2132139七、安全技術(shù)措施 21134117.1建立安全體系 21314017.2專項安全措施 234701八、勞動力安排 2319166九、工機(jī)具配置計劃 239457十、施工進(jìn)度計劃 24一、編制說明本方案為XXXXXX項目設(shè)備安裝施工方案。編制依據(jù)1)施工圖紙及合同文件2)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-4)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-5)《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461-6)設(shè)備安裝說明及相關(guān)技術(shù)文件工程概況XXXXXX項目需安裝設(shè)備的子項主要有干煤棚、棧橋、加壓氣化車間、殘?zhí)垮仩t車間、破碎樓、熱交換站等，主要設(shè)備明細(xì)如下：加壓氣化設(shè)備序號設(shè)備名稱位號數(shù)量標(biāo)高重量12m3倉式泵/1//2加藥裝置/1//3定期排污膨脹器/1//4連續(xù)排污膨脹器/1//5鍋爐給水泵P1201A/B2//6氮?dú)饩彌_罐V13041200/7氮?dú)饩彌_罐V12021200/8氣液分離罐V12011200/9渣鎖斗V1103A/B2~4000/10開車鼓風(fēng)機(jī)C11011200/11渣螺旋輸送機(jī)L1103A/B27600/12煤氣冷卻器E1102114500/13渣冷卻器E1101A/B2~11300/14布袋除塵器S1202A/B/C/D414500/15旋風(fēng)除塵器S1201114700/16點火燃燒器F11041//17除氧器V12041//18加壓螺旋輸送機(jī)L1102A/B232800/19減溫器1/1//20減溫器2/1//21集氣聯(lián)箱/1//22加壓給料罐V1102A/B243500/23加料鎖斗V1101A/B251000/24汽包V12031//25電動葫蘆L61061//261#斗式提升機(jī)A61031//27電動直斜三通換向閥M61061//28手動插板閥M61041//29開車煤斗V61011//302#斗式提升機(jī)A61041//313#帶式輸送機(jī)A61051//32電動單側(cè)梨式卸料器L61071//33電動葫蘆L61081//34真空壓力釋放閥M6110A/B2//35貯煤倉V6102A/B2//36倉壁振動器M6103A/B/C/D4//37手動插板閥M6105A/B2//38倉頂式單機(jī)袋式除塵機(jī)組DC-701-1/22//干煤棚、棧橋、破碎樓1盤式電磁除鐵器M6102B1//2無堵塞細(xì)碎機(jī)B61021//3手拉式單軌小車L61041//4手拉式單軌小車L61051//52#帶式輸送機(jī)A61021//6振動篩B61011//7電動葫蘆L61031//8盤式電磁除鐵器M6102A1//9電子皮帶秤W61011//10電機(jī)振動給料機(jī)M6101A/B2//11手動插板閥M6107A/B2//12輪胎式裝載機(jī)L6101A/B2//13橋式抓斗起重機(jī)L61021//141#帶式輸送機(jī)A61011//15單機(jī)袋式除塵機(jī)組DC-215-11//16單機(jī)袋式除塵機(jī)組DC-213-11//17單機(jī)袋式除塵機(jī)組DC-213-21//殘?zhí)垮仩t1一次風(fēng)機(jī)C81011/2900kg2二次風(fēng)機(jī)C81021/1938kg3引風(fēng)機(jī)C81031/10950kg4高壓流化風(fēng)機(jī)C8104A/B2/300kg/臺5螺旋給料機(jī)W8102A/B2//6連續(xù)排污擴(kuò)容器V81011/1123kg7定期排污擴(kuò)容器V81021/799kg8斗式提升機(jī)W81011//9煤倉頂電動葫蘆L81011//10引風(fēng)機(jī)檢修電動葫蘆L81021//熱水交換站1汽水采暖換熱機(jī)組H-239-011/1600kg2智能凝結(jié)水回收裝置V-239-021/1400kg3全自動軟水器RH-239-011/410kg4軟化水箱V-239-011/350kg靜設(shè)備安裝施工方法4.1主要施工程序設(shè)備整體安裝程序根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場實際空間和設(shè)備到貨情況而定，單一設(shè)備按設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱清點、檢查→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→找正、找平→設(shè)備一次灌漿→設(shè)備二次精找正→墊鐵點固→二次灌漿→設(shè)備附件安裝→設(shè)備管口封閉→設(shè)備清洗、試壓的程序執(zhí)行。4.2施工前準(zhǔn)備4.2.1基礎(chǔ)交接驗收（1）檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質(zhì)量合格證明書。（2）設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線和縱橫中心線，相應(yīng)建筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo)軸線。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈。（4）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍上方應(yīng)回填、夯實、整平。（5）實測基礎(chǔ)的外形尺寸，對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》要求（見表2）。表2.設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上表面外形尺寸±20凸臺上表面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)平面度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5全高105側(cè)面垂直度每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+100中心圓直徑±5相鄰螺栓中心距±2垂直度27地腳螺栓預(yù)留孔中心位置10深度+200孔中心線垂直度108預(yù)埋件標(biāo)高+50中心位置10水平度10（6）檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無損壞和生銹現(xiàn)象。（7）基礎(chǔ)驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。4.2.2設(shè)備驗收與管理設(shè)備及材料等運(yùn)到施工現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進(jìn)行開箱檢驗，其主要內(nèi)容如下：（1）核對設(shè)備、材料包裝的狀況、箱號、規(guī)格型號及數(shù)量；（2）檢查隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具要齊全，包括：設(shè)備的裝配圖樣及部件、易損零件圖樣和安裝使用說明書；制造質(zhì)量證明書和出廠合格證書、裝配、試驗及試運(yùn)轉(zhuǎn)等檢驗記錄；裝箱清單；（3）對設(shè)備、零件、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等；（4）檢驗后，參加驗收的各方代表應(yīng)簽署檢驗記錄。（5）設(shè)備及其零部件，應(yīng)采取有效的防護(hù)、保管措施。嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等現(xiàn)象。（6）與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及部件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收、妥善保管。4.2.3基礎(chǔ)處理、墊鐵放置基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應(yīng)無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm左右．有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下．墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為50～80mm.（4）斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，其搭接長度應(yīng)不小于全長的3／4，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應(yīng)超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間.（5）墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~20mm為宜,墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻.（6）安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.4.3設(shè)備安裝4.3.1吊裝就位（1）根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求，選擇適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)械和吊裝方法。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進(jìn)行通道加固或鋪設(shè)臨時通道，倒運(yùn)及吊裝過程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作。（3）吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好安裝方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。4.3.2設(shè)備的找平和找正（1）設(shè)備的找平、找正應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線結(jié)合設(shè)備的基準(zhǔn)點進(jìn)行測量和調(diào)整。設(shè)備找平、找正的允許偏差見表3和表4。（2）設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線為基準(zhǔn)。（3）設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線應(yīng)相符。（4）立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準(zhǔn)測量點為設(shè)備兩端部。臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測量點為設(shè)備中心線。另外臥式設(shè)備滑動端的支腿滑動間隙根據(jù)各設(shè)備的膨脹或收縮系數(shù)而定。（5）核查工藝，對關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸。有坡度要求的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行；無坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應(yīng)偏向設(shè)備的排泄方向。（6）設(shè)備的找平找正應(yīng)經(jīng)過墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。表3.立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位mm)項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線位置D0≤5吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D0>102標(biāo)高±53垂直度H≤30000H/1000H>30000H/1000且不大于504方位D0≤10D0>15注：1、D0設(shè)備的外直徑，H為立式設(shè)備兩端部測點間的距離。2、方位線沿底座圓周測量表4.臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位mm)項次檢查項目允許偏差值檢查方法1支座縱橫軸線位置5水準(zhǔn)儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)高±53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離；D0為設(shè)備的外徑。4.3.3設(shè)備安裝驗收（1）設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗收檢查。（2）檢查合格后，根據(jù)設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制表及時辦理驗收記錄。4.3.4墊鐵點焊（1）設(shè)備安裝驗收合格后，應(yīng)及時對墊鐵進(jìn)行點焊。（2）墊鐵點焊時，嚴(yán)禁經(jīng)過設(shè)備搭接地線。4.3.5基礎(chǔ)灌漿及抹面（1）基礎(chǔ)灌漿前，需申請監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查驗收，合格后做好隱蔽工程驗收記錄。（2）基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。（3）一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；一次灌漿的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75%以上后方可進(jìn)行二次精找平，二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后24h內(nèi)進(jìn)行。（4）二次灌漿必須一次完成，不分次澆灌。（5）二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，一般須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。（6）二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。4.3.6附件安裝（1）根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。（2）附件安裝完畢后，須申請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。4.3.7設(shè)備敞口封閉（1）設(shè)備試壓沖洗結(jié)束后，應(yīng)及時對設(shè)備的所有敞口進(jìn)行封閉，以免雜物再次進(jìn)入。（2）設(shè)備敞口封閉后，應(yīng)對設(shè)備表面進(jìn)行認(rèn)真清理，并做好標(biāo)識，必要時還應(yīng)做好防護(hù)。五．動設(shè)備安裝施工方法5.1主要施工程序開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收及處理→安裝就位初找正→一次灌漿→精找正→二次灌漿→附件安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2施工前準(zhǔn)備5.2.1基礎(chǔ)的驗收及處理（1）基礎(chǔ)驗收①依據(jù)土建施工圖、機(jī)組安裝圖及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-，由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，并符合設(shè)計及規(guī)范要求；表5.基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差要求檢查項目允許偏差值基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0mm-20mm預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20mm-0mm中心距（在根部和頂部兩處測量）±2mm預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm-0mm孔壁鉛垂度10mm②預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；③土建單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備就位的縱橫中心墨線；④經(jīng)檢驗合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù)，并移交以下資料：基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心線，標(biāo)高，外形尺寸等實測記錄。資料由監(jiān)理、土建單位、安裝單位，在中間交工證書上簽字后生效。（2）基礎(chǔ)的處理①首先對二次灌漿層鏟麻面，麻面應(yīng)符合要求；②墊鐵布置，應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷計算墊鐵的組數(shù)，繪制墊鐵平面布置圖，每組中限用一對斜墊鐵，按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵放置后，每塊墊鐵的找正方法與4.2.3條相同。5.2.2地腳螺栓的處理（1）地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤，并用丙酮擦洗干凈，再按說明書要求進(jìn)行防腐后使用。（2）墊鐵的加工應(yīng)符合GB50231-中第四章第二節(jié)的要求。5.2.3設(shè)備的檢查驗收（1）檢查設(shè)備的合格證及質(zhì)量證明書。管道應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)度應(yīng)有質(zhì)量合格證證明書。（2）按裝箱清單清點機(jī)器及備用零部件，應(yīng)符合裝箱清單；（3）對機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，如有損壞、缺件等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場記錄、拍照，三方人員決定處理方案后，交項目部處理，并各自備案；（4）機(jī)組檢驗完畢，由施工單位將檢驗中的問題、處理方法及意見，編制詳細(xì)檢驗報告（附檢驗記錄、照片等），經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理簽字后報甲方工程項目部，對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目部與制造廠協(xié)商解決。5.3動設(shè)備安裝要求5.3.1機(jī)器就位及初找正確認(rèn)設(shè)備的方位標(biāo)記，重心位置及吊裝位置。使用隨機(jī)組提供的起吊厚壁管進(jìn)行吊裝。在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩邊按基礎(chǔ)圖尺寸放上調(diào)整墊鐵，找正墊鐵水平。墊鐵的規(guī)格及擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)呈鉛垂?fàn)顟B(tài)。機(jī)器吊裝就位，使基礎(chǔ)上的縱橫中心線與機(jī)器底座縱橫中心相吻合，其允差應(yīng)符合圖紙要求，采用頂絲或者斜墊鐵調(diào)正。表6.設(shè)備找平找正偏差要求檢查項目允許偏差中心線位置±5標(biāo)高相對標(biāo)高+20-10水平度縱橫向0.2/1000（4）機(jī)身找正找平：利用機(jī)身上的加工水平面作為找正的基準(zhǔn)測點，找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。并利用墊鐵調(diào)整水平精度，其要求縱橫向的水平度不大于0.05/1000。5.3.2一次灌漿機(jī)組一次找正完畢，按說明書要求，對各機(jī)器地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿。5.3.3二次精找用同以上方法和要求精找機(jī)組各機(jī)器水平度、標(biāo)高及同心度，在機(jī)腳處加薄墊片進(jìn)行微調(diào)，找正完畢正式緊固各機(jī)器地腳螺栓。5.3.4二次灌漿預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，在水平度最終達(dá)到要求后，機(jī)組二次灌漿前，應(yīng)將墊鐵三面點焊牢或?qū)㈨斀z處加保護(hù)套以隔離水泥砂漿。按說明書要求，對機(jī)組進(jìn)行二次灌漿，采用無收縮灌漿料。5.3.5配管及閥門安裝本機(jī)組所有機(jī)器本身法蘭配管一律從機(jī)體法蘭口向外配，并在聯(lián)軸器架千分表監(jiān)視，法蘭所有連接螺栓處在自由狀態(tài)，螺栓緊固時不得有外力作用于機(jī)器，監(jiān)視聯(lián)軸器處同心度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。各閥門安裝時注意管內(nèi)介質(zhì)流向，不得裝反。5.4設(shè)備安裝5.4.1泵類設(shè)備安裝（1）泵就位、找正①設(shè)備初找平：找平的基準(zhǔn)點一般在法蘭出口面（水平）上，但也能夠在支座位置，根據(jù)設(shè)備具體情況選擇具有代表性的位置。初找平所用墊鐵組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量適當(dāng)選擇，而且要避開永久墊鐵的位置。②找平時即要考慮單臺設(shè)備的水平和中心位置，也要考慮相鄰設(shè)備之間的位置。（2）精找平①根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)按照規(guī)范選擇墊鐵的規(guī)格。②精找正、找平水平度：縱向≤0.1mm/m；橫向≤0.2mm/m；標(biāo)高≤±2mm；中心位置≤±2mm。（3）拆檢①根據(jù)業(yè)主要求對需要解體的設(shè)備進(jìn)行解體檢查，解體檢查的項目需符合設(shè)計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②聯(lián)軸節(jié)對中：允許偏差：徑向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；軸向間距：一般2~3mm（根據(jù)聯(lián)軸節(jié)大小計算面定）。（4）泵類設(shè)備的防護(hù)安裝過程中應(yīng)對泵采取防護(hù)保護(hù)工作，保證在施工過程中泵體不被損壞，具體措施有：泵進(jìn)出口石棉橡膠板隔離；不能用泵做為引弧點；泵在安裝完畢后用彩條布或塑料薄膜遮蓋，防止油漆、飛濺物、水泥、砂石等雜物進(jìn)入泵內(nèi)。（5）試運(yùn)行①與試運(yùn)行有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；a、與試運(yùn)行有關(guān)的電、汽等共用工程及儀表系統(tǒng)滿足使用條件；b、泵的入口按規(guī)定加設(shè)過濾網(wǎng)；c、確認(rèn)潤滑油加注完畢；d、啟動電機(jī)，按要求時間運(yùn)行并檢查有無噪音，檢測軸承溫度、振動、電壓、電流、出口壓力波動情況，檢查軸封等；遇異常情況立即停車檢查和處理；e、不同類型的泵在啟動時應(yīng)嚴(yán)格檢查試運(yùn)流程內(nèi)各個閥門狀態(tài)。流程狀態(tài)應(yīng)符合不同設(shè)備啟動時的工藝要求。5.4.2風(fēng)機(jī)安裝（1）安裝要求①風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝的繩索，不得綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，以免損傷該部件。②整機(jī)的安裝，應(yīng)用斜墊鐵找正，風(fēng)機(jī)的縱橫向水平應(yīng)分別在底座和軸上進(jìn)行。水平度允差：縱向≤0.2/1000橫向≤0.2/1000③風(fēng)機(jī)的安裝a、底座找正機(jī)組底座找正允許偏差如下：標(biāo)高：±10mm中心線：±5mm水平度：縱向≤0.1/1000橫向≤0.1/1000b、底座固定借助風(fēng)機(jī)底座上螺栓孔，使風(fēng)機(jī)底座定位，并對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿，灌漿采用無收縮水泥砂漿并不斷搗實。c、對有增速器的機(jī)組對中，一般以增速器為基準(zhǔn)，首先調(diào)整風(fēng)機(jī)與增速器的對中，然后再調(diào)整電機(jī)與增速器的對中。對中允許偏差：徑向：0.05mm軸向：0.03mm設(shè)備冷態(tài)對中時應(yīng)考慮設(shè)備在操作狀態(tài)下的熱脹因素。機(jī)組清洗檢查①軸承須清潔、無損傷、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。②增速機(jī)內(nèi)部齒輪嚙合應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活及無異常聲響。③油系統(tǒng)管路、油冷器應(yīng)清潔無雜物。④檢查機(jī)殼內(nèi)應(yīng)清潔無異物。（3）試運(yùn)行①應(yīng)具備的條件：a、確認(rèn)彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確b、確認(rèn)管道、控制閥、過濾器安裝正確c、電機(jī)單試合格d、電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格e、按要求充填潤滑油（脂）。f、確定試車管路系統(tǒng)。②開車a、用手盤車，應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象。b、關(guān)閉控制閥。c、啟動電機(jī)，使之達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。d、逐漸打開控制閥，增大負(fù)荷，直至電流達(dá)到額定值，此時在控制閥體上做記號，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4小時。③設(shè)備運(yùn)行時檢查下列項目，若無異常則試車合格并及時辦理中間交接手續(xù)。a、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。b、無異常振動。c、風(fēng)機(jī)出口溫度低于規(guī)定要求。d、軸承溫升低于40℃e、風(fēng)機(jī)各部緊固件有否松動。5.4.3固定式帶式輸送機(jī)安裝(1)輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為±20mm。（2）組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25ｍ長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；

3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000；

4）機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；

5）中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；（3）組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：1）滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；

2）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；

3）滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；

4）對于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒輛線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。（4）組裝托輥應(yīng)符合下列要求：1）托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；

2）對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。

注：①平面指水平面或傾斜面；

②輸送機(jī)凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線具有弧線型。（5）塊式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動輪工作面；在額定制動力矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的50％，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的70％。盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm；制動時，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動面積的80％。（6）拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶

芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：

1）垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全行程的20％～40％，

其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電動機(jī)直接啟動和有制動要求者，松動行程應(yīng)取小值；

2）絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應(yīng)小于100mm。

（7）卸料車、可逆配倉輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一個輪子與軌道面有間隙：卸料車、可逆配倉輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。（8）絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10。（9）刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85％。（10）輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定執(zhí)行。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。表7.輸送帶接頭的直線度偏差帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求帶寬>500mm，且長度大于20米25測量長度為7米帶寬大于500mm，且長度大于20米25測量長度為5米空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1)當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2)拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運(yùn)行時，滾筒均不應(yīng)打滑；

3)當(dāng)輸送帶運(yùn)行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應(yīng)大于30mm。

(12)條負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1)整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥子；

2)清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動；3）卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。5.4.4螺旋輸送機(jī)安裝（1）組裝螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：

1）相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于1.4mm；

2）機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度之間的積累誤差；螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙應(yīng)符合表8的規(guī)定；表8.螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙（mm）螺旋公稱直徑10012516025031540050063080010001250最小間隙3.7556.257.5103）螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9.螺旋體軸線的直線度允許偏差螺旋機(jī)長度（m）3∽15>15，且≤30>30，且≤50>50，且≤70允許偏差（mm）Φ4Φ6Φ8Φ104）進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙（2）當(dāng)螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于40℃。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無明顯的阻料現(xiàn)象。5.4.5振動輸送機(jī)安裝（1）組裝輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：

1）輸送槽直線度偏差不應(yīng)大于3/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；

2）輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固，且與物料接觸處的錯位不應(yīng)大于0.5mm；

3）進(jìn)料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象；

4）支承彈簧裝配后，其靜變形量不應(yīng)大于額定振幅的1/10；驅(qū)動裝置的安裝角度應(yīng)與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為±10；

5）所有緊固螺栓均應(yīng)裝設(shè)防松裝置。

（2）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1）啟動應(yīng)平穩(wěn)、迅速；振動應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；

2）振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應(yīng)大于額定值的10％；長度大于15m的振動輸送機(jī)，其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10％；

3）橡膠彈簧溫升不得大于50℃，金屬彈簧溫升不得大于70℃，偏心連桿式振動輸送機(jī)的軸承和電動機(jī)溫升均不得大于50℃，電磁鐵線圈的溫升不得大于65℃。5.4.6橋式起重機(jī)安裝（1）制動器檢查調(diào)整A、制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠；B、起升機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍，有特殊要求的應(yīng)為1.4倍，在靜載下無打滑現(xiàn)象。C、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動器不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜；起重機(jī)軌道與車檔A、鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度、扭曲進(jìn)行檢查，合格胡方可鋪設(shè)；B、吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線；C、軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半；D、軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，對于橋式起重機(jī)不應(yīng)大于5mm；E、起重機(jī)軌道跨度大于10米時，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差按下式計算，但不大于15mm：△S=±[3+0.25(S-10)]；F、軌道頂面對其設(shè)計的縱向傾斜度，不應(yīng)大于1000/1，每2米測一點，全行程內(nèi)高低差不得大于10mm。G、軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為±10mm。H、同一截面內(nèi)平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mmI、兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距；J、軌道接頭：1、當(dāng)接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電容焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面的焊縫均應(yīng)打磨平整光滑；2、當(dāng)接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm；3、伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為±1mm；用墊板支撐的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度應(yīng)比其它處增加一倍。K、鋼軌下用彈性墊板做墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10~20mm。L、當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊，當(dāng)有間隙，且長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面10~20mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。M、方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100.N、軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。O、軌道上的車檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。橋架組裝檢查1、主梁上撓度F允許偏差：+0.4F,-0.1F;2、對角線的相對差：正軌箱型梁5mm；3、小車軌距：正軌箱型梁跨端允許偏差±2mm，跨中允許偏差：S≤19.5m時，允許偏差為+5，+1；S>19.5m時，允許偏差為+7，+1；4、同一截面上小車軌道高低差：軌道間距為K，當(dāng)k≤2m時，允許偏差為3mm，當(dāng)2m<k≤6.6m時，允許偏差為0.0015k，當(dāng)k>6.6m時，允許偏差為10mm。5、主梁旁彎度：正軌箱型梁允許偏差S/;（4）大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝檢查1、跨距S≤10m時，允許偏差為±2mm;S>10m時，允許偏差為±[2+0.1(S-10);2、起重機(jī)前后輪跨度的相對差值的允許偏差為5mm。5.4.6其它設(shè)備的安裝（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

（2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。

（3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

（4）設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10.設(shè)備的平面位置與標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的偏差項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20,-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1（5）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均

應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。

（6）設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：

1）設(shè)備的主要工作面；

2）支承滑動部件的導(dǎo)向面；

3)保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；

4)部件上加工精度較高的表面；

5)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；

6)連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。

(7)設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

1)能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；

2)能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；

3)不增加功率消耗；

4)使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；六、質(zhì)量措施及保證體系6.1建立質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行是是是是是否否否否執(zhí)監(jiān)理工程師核驗序執(zhí)行不合格品控制程序監(jiān)理工程師核驗監(jiān)理工程師核驗合格？進(jìn)入下道工序施工執(zhí)行不合格品控