TAKT-TIME單件工時管理(2012.5.15)分解

單件工時治理GM-GMS關系4定義5目的6核心需求7好處8過程概要9角色和責任29總結30附錄31Takttime治理是一個測量系統(tǒng)，把握生產的輸出滿足銷售需求。可利用的生產時間（秒）客戶需求（臺）實際單件工時=運行效率%*理論單件工時〔秒〕*運行效率包括允許的設備停線率、生產停線、物料短缺、質量問題〔包括暗燈停、可疑物料〕和有準備的工具/磨具更改。均衡生產進度，并在需要時生產所需產品。目的制定單件工時以到達生產需求及防止過度生產。定期回憶TT/ATT的不同/變化。Takttime在某一時期內是固定的〔至少一個月〕。標準化工作和其它相關的生產文件在每次TT/ATT變更前必需重新審核和修訂。必需建立程序文件治理Takttime和ATT變更。使用目視化/聲音指示其反映工作周期和實際單件工時之間關系〔如流水線標記、靜態(tài)工位指示燈、70%標記、程序報警和指示燈〕。供給一個治理工具，依據(jù)速度有效的均衡個人的勞動負荷。把系統(tǒng)鋪張降至最低，從而降低本錢，同時延長設備壽命。給下工序確定生產線速度。滿足內/外部顧客需求?？梢灾贫ㄈ藛T、物料、質量和標準化操作的準備，為持續(xù)改進供給契機。均衡生產?？衫玫纳a時間顧客需求TT是抱負狀態(tài)，不計算系統(tǒng)損耗。在可利用的時間內估量顧客需求的臺量。工廠需在8小時內生產408臺。8小時內需要休息46分鐘。每周定時召開持續(xù)半小時的班組會議。ATT=生產效率*TT生產效率=100%－系統(tǒng)損耗系統(tǒng)損耗：生產過程中允許的設備停線率、準備/非準備生產線停線。由于系統(tǒng)不能滿負荷運行，必需考慮一些意外狀況〔停線〕，所以設備或者流水線運行會比較快。削減系統(tǒng)損耗：小規(guī)模的班組暗燈分別、標準的物料存儲&緩沖修理系統(tǒng)標準化操作質檢員問題解決/持續(xù)改進車間現(xiàn)場治理質量反響/前饋過程把握簡潔程序流淌了解系統(tǒng)損耗〔暗燈停的機率會有多少？設備問題消逝的機率會有多少？哪些是能把握的？〕依據(jù)實際數(shù)據(jù)和目標數(shù)據(jù)的比照定出目標值。利用問題對策表跟蹤BPD解決狀態(tài)。領導層設置5%的目標允許1.5%的修理停線允許3.5%的生產停線5%系統(tǒng)損耗=每個班次允許的停線時間1.5%的修理時間=7分鐘3.5%的生產停線時間=14分鐘因此，通過BPD，工段停線目標可設置為8分鐘。工段的四個班組可每個安排2分鐘，通過BPD進展跟蹤。當員工拉下暗燈后，班組長要估算在車子到FPS線停頓前恢復大約需要多長時間車子運行一個FPS所需時間就是ATT〔流水線速度〕當車子的參照點經(jīng)過FPS時，操作工開頭標準化操作以主打車型設置開頭和完畢標識。70%線：一般設置在工作預備完畢的地方〔依據(jù)不同工廠的需要可設置在50-75%的地方〕。完畢點：標識在最終一次接觸車身的地方。開頭點：標識在開頭對車子進展操作的地方。程序警報點：當經(jīng)過這個點時，聲光信號發(fā)出警報告知班組成員和班長，防錯沒有完成。聲光信號一般用于顯示機器運行狀態(tài)。當班組成員工作到70%的時候機器也可以設置程序發(fā)出聲光信號，從而使我們的產出能跟得上顧客的需求。舉一個例子。每個工位設置一個指示燈。當開頭工作直到70%的時候綠色燈亮，工作完成70-99%間時黃色燈亮，當它移至下個工位時紅燈亮。員工或者機器完成他們的操作步驟或者工作要素所花費的時間就是周期時間。工作挨次是指員工依據(jù)工作要素挨次進展操作，最大程度的保障安全、質量和效率。操作的加權平均周期時間是考慮標準車型或其它車型工作的總體時間的平均值。因此，假設ATT是60秒，那么員工的操作平均時間就是54秒。操作的加權時間等于或小于ATT，假設超過ATT將無法完成操作。雖然C的工作時間超過了ATT，但工作還是能完成，可以從A和B的操作時間中進展恢復。這個可以得到證明，盡管如此，C的操作可能會干預到下個工位。這個崗位是超ATT且沒有恢復時間，這個崗位需要停線除非實行了其他措施〔例如：消退鋪張、員工支持、線平衡等〕只有兩種狀況可能會轉變工廠的TT：可利用的生產時間轉變〔例如原本每周半小時的班組會議改成1小時〕顧客需求轉變。定期回憶ATT。除了TT變更之外，系統(tǒng)損耗也有可能轉變ATT。假設工廠運行的系統(tǒng)損耗比工廠的目標低，工廠可以：提前完畢生產應盡可能地避開過度生產〔鋪張〕。增加ATT〔減慢節(jié)拍〕，就是要削減系統(tǒng)損耗目標假設工廠減慢，應重新進展線平衡削減等待鋪張來提高效率。假設工廠的運行比系統(tǒng)停線指標差，工廠可以：削減ATT〔提速〕,或者說，增加系統(tǒng)停線加班來解決問題假設工廠的速度為了到達系統(tǒng)停線指標而設定，這首先會掩蓋了系統(tǒng)存在的問題，這同樣需要重新平衡來增