服裝高級(jí)技師理論資料全部-有答案

服裝高級(jí)技師考評(píng)復(fù)習(xí)題（理論部分）一、填空題：1、成衣生產(chǎn)中常用的預(yù)縮方法有（自然預(yù)縮）。（濕預(yù)縮）、（干預(yù)縮）、和蒸汽預(yù)縮。2、生產(chǎn)工程組織的基本要求是（連續(xù)性）、（平行性）、（比例性）和均衡性。3、工序劃分的方法有（樣衣分解法）、（經(jīng)驗(yàn)法）和（綜合法）。4、成衣的包裝形式有內(nèi)包裝、（外包裝）、（真空包裝）和（立體包裝）。5、整燙定型工藝技術(shù)參數(shù)有（溫度）、(濕度)、（壓力）、（時(shí)間）和冷卻方式。6、成衣商品的零售方式有（零售）、（專賣零售）、（并列零售）、和（特許專賣）。7、設(shè)計(jì)室人員至少應(yīng)由（款式設(shè)計(jì)師）、（樣板設(shè)計(jì)師）和（工藝技術(shù)制定師）構(gòu)成。8、輔料余料的利用方法有（裁單件或換片）、（布匹銜接）和（兩個(gè)排料圖混合輔料）等。9、線跡分為100級(jí)鏈?zhǔn)骄€跡、（200級(jí)手工線跡）、（300級(jí)鎖式線跡）、（400級(jí)多線鏈?zhǔn)骄€跡）、（500級(jí)包縫線跡）、和（600級(jí)繃縫線跡）。10、成衣半成品的傳遞方式分為（捆扎式）、（傳送帶捆扎式）和（吊掛式）三種傳遞方式。11、成衣整燙按定型效果保留的時(shí)間分為（永久性定型）和（暫時(shí)性定型）。12、成衣條形碼所表示的信息內(nèi)容有（系統(tǒng)特性）、（制造商）、（制造商的特定產(chǎn)品）、和校驗(yàn)。13、成衣生產(chǎn)過程分為（準(zhǔn)備工程）、（裁剪工程）、（縫制工程）和（整燙工程）。14、成衣市場(chǎng)調(diào)查的內(nèi)容包括市場(chǎng)環(huán)境調(diào)查、（市場(chǎng)需求調(diào)查）和（市場(chǎng)營銷調(diào)查）。15、成衣生產(chǎn)中材料的消耗由（產(chǎn)品用料消耗）、（加工工藝性損耗）和（其它損耗）構(gòu)成。16、試樣的目的包括（原材料設(shè)計(jì)與確定）、（系列規(guī)格尺寸的確定）、（成衣樣板的確定）、（加工工序確定并測(cè)定工時(shí)）、（原材料消耗確定）和工藝技術(shù)參數(shù)的確定等。17、成衣縫制時(shí)半制品的移動(dòng)方式有（順序移動(dòng)）、（平行移動(dòng)）和（平行順序移動(dòng)）三種。18、成為質(zhì)量缺陷分為（嚴(yán)重缺陷）、（重缺陷）和（輕缺陷）三種。19、成衣市場(chǎng)調(diào)查的方法有（詢問法）、（觀察法）和（實(shí)驗(yàn)調(diào)查法）三種。20、輔料方法有（單程輔料）、（雙程雙向輔料）和（對(duì)折輔料）三種。21、成衣縫制時(shí)按流水生產(chǎn)節(jié)奏分為（強(qiáng)制節(jié)拍）、（粗略節(jié)拍）和自由節(jié)拍流水線三種。22、成衣整燙定型加工按濕熱加工方式分為（熨制）、（壓制）和（蒸制）。23、按檢驗(yàn)數(shù)量分，成衣質(zhì)量檢驗(yàn)方法分為（抽樣檢驗(yàn)）和（全數(shù)檢驗(yàn)）兩種。24、國外客戶常把成衣的（粉跡）、（亮光）、（沾污）和（線頭）稱為“四害”。25、ISO9001質(zhì)量管理體系實(shí)施和認(rèn)證步驟分為策劃、（實(shí)施）、（檢查）和（循環(huán)）。26、成衣市場(chǎng)調(diào)查的方法有（詢問法）、（觀察法）和（實(shí)驗(yàn)調(diào)查法）三種。27、輔料方法有（單程輔料）、（雙程雙向輔料）和（對(duì)折輔料）三種。28、成衣縫制時(shí)按流水生產(chǎn)節(jié)奏分為（強(qiáng)制節(jié)拍）、（粗略節(jié)拍）和自由節(jié)拍流水線三種。29、成衣整燙定型加工按濕熱加工方式分為（熨制）、（壓制）和（蒸制）。30、按檢驗(yàn)數(shù)量分，成衣質(zhì)量檢驗(yàn)方法分為（抽樣檢驗(yàn)）和（全數(shù)檢驗(yàn)）兩種。31、國外客戶常把成衣的（粉跡）、（亮光）、（沾污）和（線頭）稱為“四害”。32、ISO9001質(zhì)量管理體系實(shí)施和認(rèn)證步驟分為策劃、（實(shí)施）、（檢查）和（循環(huán)）。選擇填空：1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)中可分為硬件性要素和軟性要素，以下哪個(gè)是軟性要素AA人員組織B生產(chǎn)技術(shù)C企業(yè)內(nèi)外協(xié)作關(guān)系D生產(chǎn)能力2、成衣檢驗(yàn)的正確程序是CA確定抽樣方案和檢查樣本量→確定檢驗(yàn)產(chǎn)品→抽樣檢查→樣本簽封合送樣→樣本處理B確定檢驗(yàn)產(chǎn)品→確定抽樣方案和檢查樣本量→樣本簽封和送樣→抽樣檢查→樣本處理C確定檢驗(yàn)產(chǎn)品→確定抽樣方案和檢查樣本量→抽樣檢查→樣本簽封合送樣→樣本處理D確定抽樣方案和檢查樣本量→確定檢驗(yàn)產(chǎn)品→樣本簽封和送樣→抽樣檢查→樣本處理3、實(shí)現(xiàn)服裝成衣品質(zhì)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括哪個(gè)方面BA設(shè)計(jì)品質(zhì)、服裝商品品質(zhì)、品牌品質(zhì)B設(shè)計(jì)品質(zhì)、服裝產(chǎn)品品質(zhì)、服裝商品品質(zhì)C服裝產(chǎn)品品質(zhì)、服裝商品品質(zhì)、外觀品質(zhì)D設(shè)計(jì)品質(zhì)、服裝產(chǎn)品品質(zhì)、外觀品質(zhì)4、在制作樣板及制定工藝之前必須對(duì)原、輔料性能進(jìn)行若干項(xiàng)的測(cè)試，以下有哪一項(xiàng)目是錯(cuò)誤的AA伸張度測(cè)試B伸縮度測(cè)試C色牢度測(cè)試D縫縮度測(cè)試5、在投產(chǎn)前為保證服裝成品的質(zhì)量，首先對(duì)面料進(jìn)行若干項(xiàng)的檢驗(yàn)，以下哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的CA幅寬B疝點(diǎn)C厚度D色差6、服裝在熨燙過程中要掌握幾個(gè)工藝參數(shù)。以下有哪一個(gè)是錯(cuò)誤的AA熨燙技術(shù)B熨燙溫度C熨燙壓力D熨燙時(shí)間7、粘合襯一衣片在粘合過程中需掌握幾個(gè)粘合工藝參數(shù)，以下有哪一個(gè)是錯(cuò)誤的CA粘合溫度B粘合壓力C粘合濕度D粘合時(shí)間35、紡織服裝產(chǎn)品的染料中，（C）可分解芳香胺染料。A不宜用B可用C禁用 D配用36、（B）及以下嬰幼兒使用的產(chǎn)品可作為嬰幼兒用品。A70CMB80CMC90CMD100CM37、在國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范中，嬰幼兒用品為（C）類產(chǎn)品。ADBBCADC38、制定一份上衣的檢驗(yàn)操作程序有檢查程序、操作過程和（A）。A檢查內(nèi)容B質(zhì)量要求C技術(shù)指標(biāo)D制作標(biāo)準(zhǔn)39、服裝材料、半成品以及成品在倉庫的堆放要求做到（“B”）、“二通”、“一清”。A隔離B三離C整齊D整潔40、合理組織生產(chǎn)流程是順向流程、（C）、均衡生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)周期、準(zhǔn)時(shí)交貨。A分隔組合B交叉組合C靠近組合D排列組合三、簡(jiǎn)述題：1、請(qǐng)簡(jiǎn)述服裝熨燙原理和過程。當(dāng)纖維大分子受到熱濕作用后，其相互間的作用力減小，分子鏈可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維的形變能力增大。此時(shí)，在一定的外力作用下強(qiáng)迫其變形，纖維內(nèi)部的分子鏈便在新的位置上重新排列，經(jīng)過一段時(shí)間后，纖維及織物的形狀會(huì)在新的分子鏈排列狀態(tài)下穩(wěn)定下來。因此，熨燙實(shí)際上經(jīng)過加熱給濕、施加外力和冷卻穩(wěn)定的三個(gè)階段。2、實(shí)施品質(zhì)控制需要從哪幾個(gè)方面進(jìn)行。品質(zhì)控制的實(shí)施大致可分為三個(gè)方面：（1）生產(chǎn)前核對(duì)；（2）在制產(chǎn)品抽查；（3）品質(zhì)審核。1.生產(chǎn)前核對(duì)（1）原料和零件抽查。包括布料、里料、配料、刀模、輔件等，在收貨前必須檢查或抽查，檢查的數(shù)量是根據(jù)各廠的實(shí)際情況而定，根據(jù)購貨規(guī)格來制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查不合標(biāo)準(zhǔn)的要以報(bào)表形式呈報(bào)或退貨。（2）樣板核對(duì)：每批貨在生產(chǎn)前，先在車間試制３件至一打服裝，由品質(zhì)管理部派人核對(duì)，并檢查其是否與原樣板或制造指示單的規(guī)格相符合，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是否符合客戶及廠方的要求。如發(fā)現(xiàn)因制造方法而影響品質(zhì)或阻礙生產(chǎn)，或設(shè)計(jì)上有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，由生產(chǎn)工程部或工務(wù)部重新研究并改進(jìn)。（3）排料抽查：主要抽查記錄的排料長度，即用布量，并抽查對(duì)條紋及對(duì)花的排位，也要注意排料圖上各種碎料的分配量及各件裁片的尺寸、縫口大小，如有不合格，以報(bào)表呈報(bào)。2.在制產(chǎn)品抽查在制產(chǎn)品抽查范圍包括裁床拉布至包裝部。抽查的部門如下：（1）裁床部：抽查剪布后的裁片顏色、數(shù)量分配、大小尺寸及沖床沖壓后裁片上中下三層的尺寸，是否與制造規(guī)格相符。（2）車間：抽查各工段或分部門的半成品規(guī)格，抽查的重點(diǎn)在合成部分之前的部分，如襯衫拼車肩線的前后片、上領(lǐng)前衣片抽查。（3）熨燙及包裝：抽查熨燙質(zhì)量、折衣的尺寸式樣及包裝材料的規(guī)格（如紙箱、膠袋、掛牌、裝箱分碼及箱的商標(biāo)等）是否正確。在制產(chǎn)品抽查的數(shù)量由各廠的實(shí)際情況而定。其采用的工作步驟可分：抽查和復(fù)核。抽查：品管員根據(jù)制造單進(jìn)程將每天生產(chǎn)的質(zhì)量情況填寫成報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)貨品有疵病，則在報(bào)表上填寫，呈交品管部主管，由其決定所填報(bào)的事實(shí)是否確鑿，如報(bào)告內(nèi)容有因品管員誤解生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)而致，則把該項(xiàng)內(nèi)容刪去；如所填報(bào)的事實(shí)是實(shí)情，則簽后呈副本交給廠長和工務(wù)主任，正本留底復(fù)核用。復(fù)核：復(fù)核工作是把目前發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行核查，考察其改進(jìn)的情況，改進(jìn)后的成績可留作日后參考備查。3.品質(zhì)審核審核的工作是在每批貨從包裝開始至付貨止，每天作品質(zhì)審核，保證每批貨都達(dá)到一定的品質(zhì)要求。審核的內(nèi)容包括全件制品的規(guī)格及包裝的色碼分配，并每天記錄審核的數(shù)量和成績。在每批貨生產(chǎn)完成時(shí)，要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，填寫統(tǒng)合報(bào)告，呈交品管部主管簽署后轉(zhuǎn)呈廠長。3、工藝文件設(shè)計(jì)的依據(jù)是什么根據(jù)客供樣品及有關(guān)文字說明或者本企業(yè)試制的確認(rèn)樣。依據(jù)合約單指定的規(guī)格、款式、型號(hào)及生產(chǎn)批量。依據(jù)本企業(yè)現(xiàn)有的專用設(shè)備及可能使用的專用設(shè)備。依據(jù)客戶提出的補(bǔ)充意見及銷售地區(qū)的風(fēng)土人情情況及其特點(diǎn)。產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)條件。樣品（確認(rèn)樣、船樣）記錄及改進(jìn)意見。原材料、輔助材料檢驗(yàn)報(bào)告及其分析意見。原材料、輔助材料合格確認(rèn)卡。4、如何進(jìn)行工藝分析和審定？服裝工業(yè)進(jìn)行工藝分析的審定，一般有兩種情況：一種是根據(jù)客戶訂貨要求或來樣進(jìn)行的；另一種是根據(jù)市場(chǎng)需要自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。但無論哪種情況，其工藝分析和審定的主要內(nèi)容有：選原輔材料用是否適宜；準(zhǔn)備選用的加工方法是否合理；零部件的尺寸配合是否恰當(dāng)，裝配是否方便；誤差、等級(jí)和尺寸、標(biāo)準(zhǔn)是否明確；企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備力量時(shí)行加工是否可能以及外協(xié)件加工條件是否許可等等。上述工藝分析和審定，是工藝設(shè)計(jì)的基本依據(jù)，是一項(xiàng)十分嚴(yán)肅、細(xì)致而以非常具體的工作，所以必須認(rèn)真對(duì)待。5、工藝貫徹的目的它不僅僅只是使全體參與加工產(chǎn)品的制作者，了解被加工制作對(duì)象的結(jié)構(gòu)、特征、規(guī)格、性能等，而且還要了解、熟悉和掌握該產(chǎn)品的每個(gè)工藝階段，每一道工序的加工方法以及零部件的組合裝配，產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸?shù)鹊染唧w的技術(shù)要求和制作方法，這樣做的目的使產(chǎn)品在正式投產(chǎn)過程中，不致因?qū)Ξa(chǎn)品的各項(xiàng)工藝技術(shù)要求不熟悉或不甚了解而造成投產(chǎn)中的事故和混亂，從而保證批量設(shè)產(chǎn)有計(jì)劃、有秩序、高質(zhì)量、高效率、低消耗地進(jìn)行。6、服裝常見的流水線生產(chǎn)形式有哪兩種？根據(jù)服裝工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和現(xiàn)有服裝設(shè)備的情況以及我國目前的生產(chǎn)條件，常見的流水線的生產(chǎn)形式可以分為兩種：固定式這是指加工對(duì)象固定，操作人員與生產(chǎn)工具按程序?qū)庸の镞M(jìn)行流水作業(yè)。例如服裝工業(yè)裁剪車間的劃樣、拖布、開刀、分包等工序，均屬固定式流水作業(yè)。物定人動(dòng)移動(dòng)式這是指操作工人和工具設(shè)備固定在一定位置上，而加工對(duì)象按照工藝流程規(guī)定移動(dòng)作業(yè)。如服裝的縫紉、鎖釘、熨燙、包裝等部門都屬于移動(dòng)式流水作業(yè)。人定物動(dòng)7、開發(fā)新工藝方法的設(shè)計(jì)有什么好處？服裝工藝設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)服裝造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、規(guī)格設(shè)計(jì)的重要手段。依據(jù)不同的款式、結(jié)構(gòu)、材料以及產(chǎn)品特性，采用一系列新的設(shè)備和工藝技術(shù)措施，運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)合理的省工、省料、高效、優(yōu)質(zhì)的加工方法完成裁剪、縫紉、鎖釘、整燙、包裝等工藝過程。8、簡(jiǎn)述服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容答：主要有：規(guī)格、紗向、對(duì)條對(duì)格、色差、外觀疵點(diǎn)、理化性能、縫制質(zhì)量、外觀質(zhì)量、檢針等內(nèi)容的檢驗(yàn)質(zhì)量要求和方法等。9、簡(jiǎn)述輔料的工藝技術(shù)要求答：簡(jiǎn)述輔料的工藝技術(shù)要求包括：布端布邊對(duì)齊、長度和層數(shù)準(zhǔn)確、布面平整、正反面準(zhǔn)、張力要小、條格和圖案要對(duì)準(zhǔn)、面料方向要正確等。10、常用線跡有哪些？適用于那些場(chǎng)合？答：服裝縫制中常見的縫跡，按我國服裝企業(yè)的習(xí)慣分為四類，即手工線跡、鎖式縫跡、鏈?zhǔn)娇p跡、包縫縫跡四類。11、工序流程圖如何繪制？工序流程圖繪制程序答：（1）按照服裝縫制加工各工序的順序性，首先會(huì)指出縫制工業(yè)流程示意圖。（2）依據(jù)測(cè)定工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表中的順序，順次排列工序。把各工序按順序填入示意圖中相應(yīng)位置（分支線和基本線）。（3）填寫工序編號(hào)、工序名稱、加工時(shí)間（秒）、使用設(shè)備等內(nèi)容。12、簡(jiǎn)述排料的工藝技術(shù)要求答：樣衣經(jīng)向與布料經(jīng)向一致：保證一片的對(duì)稱性；保證面料正反面的正確；保證面料方向性正確：排料寬度與面料幅寬相等；節(jié)約用料。13、簡(jiǎn)述工序組合的技術(shù)要求答：（1）工序組合計(jì)算時(shí)要從加工流程圖的始斷開始，將連續(xù)加工工序組合在一起，以保證流水線上半制品盡可能按單一方向傳遞，沒有倒流、交叉等現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）盡可能將加工流程圖中基本線上和分支線上的工序分開組合（特殊情況下也可以將分支線上的工序和基本線上的工序組合）。（3）同一名作業(yè)人員應(yīng)盡可能地?fù)?dān)當(dāng)同種類、同性質(zhì)的工序，以利實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)。即。平縫與平縫，手工操作與手工操作、特種與特種工序組合在一起。（4）一個(gè)組合工序的加工時(shí)間可與節(jié)拍相等，也可為節(jié)拍的陪數(shù)關(guān)系。但一般不能超過3倍時(shí)，可單獨(dú)安排。（5）完全獨(dú)立的加工工序，可以不考慮順序，包含在任何一組合工序中。14、服裝質(zhì)量檢驗(yàn)具體包括哪些內(nèi)容？①規(guī)格檢驗(yàn)：根據(jù)工藝單規(guī)定，對(duì)給定的尺寸進(jìn)行檢查，誤差控制在允許范圍內(nèi)②疵點(diǎn)檢驗(yàn)：不同部位對(duì)疵點(diǎn)的要求不同，除面料疵點(diǎn)，還包括生產(chǎn)中造成的③色差檢驗(yàn)：不同部位對(duì)色差的要求不同④縫制檢驗(yàn)：檢查縫制質(zhì)量、工藝質(zhì)量，按工藝單要求進(jìn)行檢驗(yàn)⑤外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：從整體上對(duì)成品造型適體方面的檢驗(yàn)。15、成衣生產(chǎn)中材料的損耗有哪些部分構(gòu)成？答；成衣生產(chǎn)中的損耗包括：（1）自然損耗；（2）縮水損耗；（3）疵點(diǎn)損耗；（4）段料的損耗；（5）殘疵產(chǎn)品的損耗；（6）特殊面料的正常損耗；（7）試樣用料損耗。16、成衣試樣的目的包括哪些內(nèi)容？答：成衣試樣的目的包括：（1）原材料設(shè)計(jì)與確定：（2）系列規(guī)格尺寸的確定；（3）成衣樣板的確定（4）加工工序確定并測(cè)定工時(shí)；（5）原材料損耗確定（6）工藝技術(shù)參數(shù)測(cè)定17、成衣試樣的目的包括哪些內(nèi)容？此題與16題重復(fù)答：成衣試樣的目的包括：原材料設(shè)計(jì)與確定：系列規(guī)格尺寸的確定；成衣樣板的確定加工工序確定并測(cè)定工時(shí)；原材料損耗確定工藝技術(shù)參數(shù)測(cè)定18、成衣生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容？答:一般成衣生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括的內(nèi)容有：該文間的適用范圍、產(chǎn)品概述、產(chǎn)品款式圖、號(hào)型規(guī)格規(guī)定、原輔料明細(xì)表、原輔料檢驗(yàn)報(bào)告、排料圖與原輔料定額、裁剪生產(chǎn)工藝單、縫制工序流程圖、縫制和整燙作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。19、裁剪方案制定時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？答：符合生產(chǎn)鋪料層數(shù)的確定要依據(jù)裁剪設(shè)備的加工能力、面料的性能和工人的技術(shù)水平來確定；節(jié)約用料；提高生產(chǎn)效率。20、工作地安排時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）保證半制品移動(dòng)距離最短，盡量避免交叉、倒流現(xiàn)象。（2）根據(jù)服裝加工順序明確地劃出主流和支流，工序流程應(yīng)便于掌握，一目了然。（3）特種機(jī)可按服裝加工順序安排，若生產(chǎn)規(guī)模小，不能充分發(fā)揮作用時(shí)，可單獨(dú)安排，供幾條流水線同時(shí)使用，但要盡量保證使用方便，半制品傳送距離短。（4）所用的機(jī)器設(shè)備、器具全部都要安排，包括平縫機(jī)、特種機(jī)和熨燙臺(tái)等。（5）基本型的配置要有彈性，以方便款式變化的適應(yīng)性。21、簡(jiǎn)述整燙定型加工的作用答：（1）對(duì)服裝面料的整理作用（2）服裝縫制過程中起重要成型作用（3）服裝成品的整理定形22、簡(jiǎn)述基本定價(jià)方法和消費(fèi)者的各種價(jià)格心理答：基本定價(jià)方法：成本加法（成本加成定價(jià)法）、成本減法（競(jìng)爭(zhēng)定價(jià)法）和需求導(dǎo)向定價(jià)法。消費(fèi)者的價(jià)格心理：按價(jià)論質(zhì)心理、習(xí)慣價(jià)格心理、物美價(jià)廉心理、高價(jià)消費(fèi)心理等。23、簡(jiǎn)述成衣縫制流水生產(chǎn)組織的程序答：縫制工序劃分與時(shí)間確定；工序流程圖繪制；流水線生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算；工序同步化處理；工作地安排；24、簡(jiǎn)述全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)的各自適用場(chǎng)合答：全數(shù)檢驗(yàn)：即使不合格品數(shù)量很少，但其出廠會(huì)造成很大影響。若不進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)就不能剔除不合格品或由于制造工序不穩(wěn)定，在物品中混入若干不合格品且不能保證正品率。全數(shù)檢驗(yàn)容易進(jìn)行，而且費(fèi)用便宜，如服裝規(guī)格尺寸檢驗(yàn)。若混入不合格品會(huì)造成致命或重大損害時(shí)，如帶電工作服裝的絕緣性能檢驗(yàn)，因與人命有關(guān)，必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)：破壞性檢驗(yàn)如材料的拉伸試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、縫口強(qiáng)度試驗(yàn)等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，不破壞產(chǎn)品就不能測(cè)定。連續(xù)體如卷材、膠片等連續(xù)體是不能全部開卷檢驗(yàn)的。數(shù)量多批量多的產(chǎn)品，如內(nèi)衣、襪子等。25、縫制設(shè)備的布置方式有那幾種？各有何特點(diǎn)？答：基本方式分為橫列式和縱列式兩種。橫列式排列方式的優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)臺(tái)之間沒有空隙，占地面值小，縫制作業(yè)符合“左拿前放”的作業(yè)要求。是用于加工產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定，技術(shù)難度不太高的產(chǎn)品和場(chǎng)地面積較小的企業(yè)?？v式排列方式的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)臺(tái)間隔與放料斗比較寬松，適用于生產(chǎn)面積較大的成衣產(chǎn)品，生產(chǎn)管理方便，生產(chǎn)效率高，被大多數(shù)服裝廠采用。按功能分為：（1）按成衣縫制作業(yè)流程布置，適用多品種。小批量生產(chǎn)；按機(jī)器設(shè)備種類布置，縫制車間的設(shè)備布置整齊美觀、管理方便；（3）集團(tuán)式布置，按照組成產(chǎn)品的各個(gè)部件，如領(lǐng)、袖、前身、后身等分成若干專業(yè)加工組，來配置相應(yīng)的縫紉設(shè)備；（4）模塊式，適應(yīng)高附加值、小批量快速生產(chǎn)的需要。26、裁剪方案制定時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？答：符合生產(chǎn)鋪料層數(shù)的確定要依據(jù)裁剪設(shè)備的加工能力、面料的性能和工人的技術(shù)水平來確定；節(jié)約用料；提高生產(chǎn)效率。27、成衣試樣的目的包括哪些內(nèi)容？答：成衣試樣的目的包括：（1）原材料設(shè)計(jì)與確定：（2）系列規(guī)格尺寸的確定；（3）成衣樣板的確定（4）加工工序確定并測(cè)定工時(shí)；（5）原材料損耗確定（6）工藝技術(shù)參數(shù)測(cè)定28、簡(jiǎn)述整燙定型加工的作用答：（1）對(duì)服裝面料的整理作用服裝縫制過程中起重要成型作用服裝成品的整理定形29、簡(jiǎn)述基本定價(jià)方法和消費(fèi)者的各種價(jià)格心理答：基本定價(jià)方法：成本加法（成本加成定價(jià)法）、成本減法（競(jìng)爭(zhēng)定價(jià)法）和需求導(dǎo)向定價(jià)法。消費(fèi)者的價(jià)格心理：按價(jià)論質(zhì)心理、習(xí)慣價(jià)格心理、物美價(jià)廉心理、高價(jià)消費(fèi)心理等。30、簡(jiǎn)述排料的工藝技術(shù)要求答：樣衣經(jīng)向與布料經(jīng)向一致：保證一片的對(duì)稱性；保證面料正反面的正確；保證面料方向性正確：排料寬度與面料幅寬相等；節(jié)約用料。31、簡(jiǎn)述服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。答：主要有：規(guī)格、紗向、對(duì)條對(duì)格、色差、外觀疵點(diǎn)、理化性能、縫制質(zhì)量、外觀質(zhì)量、檢針等內(nèi)容的檢驗(yàn)質(zhì)量要求和方法等。32、簡(jiǎn)述輔料的工藝技術(shù)要求。答：簡(jiǎn)述輔料的工藝技術(shù)要求包括：布端布邊對(duì)齊、長度和層數(shù)準(zhǔn)確、布面平整、正反面準(zhǔn)、張力要小、條格和圖案要對(duì)準(zhǔn)、面料方向要正確等。四、判斷題1、裁剪方案制定的原則是符合生產(chǎn)條件、提高勞動(dòng)效率、節(jié)省面料、排料方便。（√）2、對(duì)于質(zhì)量要求較高的服裝，應(yīng)增加輔料層數(shù)，因輔料層數(shù)越多，裁片的準(zhǔn)確度就越高。（×）3、服裝排料時(shí)要注意衣片的對(duì)稱性和面料的方向性。（√）4、工序之間不均衡的可能性是存在的，所以工序的同步性是絕對(duì)的。（×）5、縫制過程的精細(xì)分工俗稱“大分料”，因分工細(xì)致，不需要很高的管理技巧。（×）6、半制品品質(zhì)檢查報(bào)告是服裝生產(chǎn)投產(chǎn)前使用的質(zhì)量情況重要文件。（×）7、裁剪的質(zhì)量不佳，則會(huì)影響后工序的質(zhì)量，后工序往往需要較高的技巧才能修改，有時(shí)甚至根本不能修改。（√）8、編制工藝流程時(shí)，盡可能將作業(yè)性質(zhì)相同或類似的工序相對(duì)集中，減少生產(chǎn)過程中半成品的傳達(dá)。（√）9、服裝設(shè)計(jì)管理可以分為調(diào)研、設(shè)計(jì)、試制、推銷四個(gè)階段。（√）10、款式與結(jié)構(gòu)的變化，是服裝新品種設(shè)計(jì)采用的一種方法，需要投入很多資金與科技力量才可以使服裝商品琳瑯滿目。（×）11、服裝的生產(chǎn)形態(tài)根據(jù)不同品種、款式和要求而呈多樣化，它的生產(chǎn)過程及工序是完全不一致的。（×）12、工藝技術(shù)文件是生產(chǎn)中的一般技術(shù)文件，是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品某些生產(chǎn)過程所制定的有關(guān)文件。（×）13、織物產(chǎn)生收縮率有四個(gè)主要原因：熱伸縮、濕伸縮、縮絨、機(jī)械作用下的伸縮。（√）14、服裝材料染色性能測(cè)試主要是對(duì)其色牢度進(jìn)行測(cè)試，目的是檢驗(yàn)有色織物在產(chǎn)生加工及穿著使用過程中，以免掉色和褪色而產(chǎn)生的搭色現(xiàn)象。（√）15、人們?cè)谏a(chǎn)活動(dòng)中，對(duì)一切技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和督促，使生產(chǎn)有秩序地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這就是企業(yè)的技術(shù)管理。（√）16、產(chǎn)品質(zhì)量審核是對(duì)生產(chǎn)過程中的在制品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)的活動(dòng)，由此來確定產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和適用性。（×）17、服裝工業(yè)企業(yè)技術(shù)管理系統(tǒng)是由三大部分組成，即日常技術(shù)工作管理，技術(shù)基礎(chǔ)管理以及在企業(yè)中與技術(shù)工作有關(guān)部門的協(xié)調(diào)、合作等工作的管理。（√）18、標(biāo)準(zhǔn)化就是以制訂標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的全部活動(dòng)過程。其中也包括采取各項(xiàng)技術(shù)措施以及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的總結(jié)和修訂等工作。（√）19、只要根據(jù)《服裝號(hào)型》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的控制部位數(shù)值，加上同一的放松量，就可以設(shè)計(jì)出各種風(fēng)格款式的服裝規(guī)格。（×）20、服裝企業(yè)生產(chǎn)管理的基本要素有：人、物質(zhì)、技術(shù)、資金、信息。（√）21、羽絨服洗滌后可以擰干。（×）22、羽絨服洗滌晾干后，可以用熨斗進(jìn)行熨燙。（×）23、羽絨服選用中性洗滌劑進(jìn)行手洗。（√）24、嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷稱為嚴(yán)重缺陷。（√）25、不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷稱為重缺陷。（√）26、不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品使用性能和外觀影響較少的缺陷稱為輕缺陷。（√）27、在上衣中，出現(xiàn)領(lǐng)子、駁頭面、襯、里松緊不適宜，表面不平挺屬于輕缺陷。（√）28、在上衣中，兩肩寬窄不一致，互差大于0.8CM，屬于嚴(yán)重缺陷 （×）29、在服裝產(chǎn)品中，紐扣掉落屬于重缺陷。（√）30、在上衣中，使用粘合襯部位脫膠、滲膠，屬于重缺陷。（×）31、袖長左右對(duì)比互差大于0.7CM屬于重缺陷。（×）32、商標(biāo)位置不端正，明顯歪斜，號(hào)型標(biāo)志不清晰，屬于重缺陷。（×）33、號(hào)型標(biāo)志表示方法不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無號(hào)型，屬于輕缺陷。（×）34、產(chǎn)品物流過程就是產(chǎn)品成型過程。（√）35、合成纖維在熨燙時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度的熱收縮，因此在制作這類服裝時(shí)，裁剪規(guī)格比成品略小些。（×）36、紙樣放碼的要點(diǎn)，除了在量方面起變化，外形輪廓也應(yīng)與基本碼相似。（√）37、服裝質(zhì)量疵病按產(chǎn)生的原因有：材料配置不當(dāng)、加工方法與材料特點(diǎn)不符、生產(chǎn)技能不熟練。（√）38、服裝規(guī)格的設(shè)置，必須選擇能夠反映人體最有代表性的部位（√）39、手臂是繼續(xù)立體裁剪的重要工具，它是衣袖制作的重要依據(jù)。（√）40、服裝成品檢驗(yàn)要求有一個(gè)比較科學(xué)的檢驗(yàn)順序，基本原則是：從產(chǎn)品的下面到上面；從右面到左面；從產(chǎn)品的里面到表面。（×）41、激光裁剪機(jī)屬接觸式裁剪，它利用激光器產(chǎn)生的強(qiáng)度高，方向集中的光束高溫，接觸纖維材料達(dá)到切割的目的裁剪規(guī)格要比成品規(guī)格略小些。（×）42、款式的透視結(jié)構(gòu)是指從設(shè)計(jì)圖上可直接觀察到的款式結(jié)構(gòu)。（×）43、排料時(shí)，為了避免衣料緯斜和條格寬窄不一而影響裁片的對(duì)格質(zhì)量，要盡量使需對(duì)條格的部件拉開，并在布料的同經(jīng)度處排料。（×）44、裁剪精度有兩個(gè)方面的含義，一是指所裁出的衣片與排料紙樣之間誤差大小，二是指各鋪層之間衣片的誤差大小。（√）45、造型圖是用單線展開的形式表現(xiàn)，不強(qiáng)調(diào)人物著裝效果，要求服裝各部位比例正確甚至直接標(biāo)注成品尺寸。（√）46、企劃是一個(gè)大概念，所有尚未實(shí)施的想法、目標(biāo)、措施、定位等等，都可以圈定在企劃的范疇內(nèi)。（√）47、需要整合的產(chǎn)品表現(xiàn)：設(shè)計(jì)主題不夠明確、產(chǎn)品面貌與品牌風(fēng)格不符、產(chǎn)品缺乏有機(jī)聯(lián)系。（√）計(jì)算題：1、某匹布匹長68m若每層的輔料長度為8m，根據(jù)段耗的構(gòu)成計(jì)算其段耗率的范圍。解：可輔料層數(shù)=68/8=8層，余料為4m可用于裁剪單件成衣。段耗=余料+布匹端落料不齊損耗+因疵點(diǎn)斷開余料=（20～30）+（6～10）×2+（1～3）×層數(shù)+（20～30）取下限值計(jì)算：段耗=20+6×2+1×8+20=60cm段耗=段耗長度/投料長度×100%=60/6800×100%=0.9%2、某男襯衫實(shí)測(cè)加工時(shí)間為2400秒，工序?yàn)?8道。若安排流水線生產(chǎn)，請(qǐng)確定：每件制品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（余浮率為25%）流水線人數(shù)（設(shè)平均節(jié)拍在150～300秒）解：（1）每件制品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=實(shí)際作業(yè)時(shí)間/1-余浮率=2400/1-0.25=3200秒（2）流水線人數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間/平均節(jié)拍=3200/（150～300）=11～21人3、某成衣生產(chǎn)任務(wù)為2000件夾克衫，經(jīng)測(cè)試其面料的自然縮水率為0.6%，段耗率為2.1%，對(duì)條對(duì)格損耗為1.2%其他損耗為0.5%.兩件套拍的排料圖長度為2.8m。至少應(yīng)該準(zhǔn)備多少面料？解：損