130T／H循環(huán)流化床鍋爐安裝方案

130T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝方案一、概述,四周布置水冷壁,水平煙道內布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級省煤器和空氣預熱器,柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,組成一個桁架構造,角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰承受側向水力除渣,沖入沉渣池.二、施工工藝和操作要點㈠工藝程序爐管校正設備材料檢查驗收 根底驗收 鋼架的組對安裝 汽包安裝下降管安裝 護板組焊頂部連接收安裝燃燒器安裝 剛性梁安裝 水冷壁安裝 聯(lián)箱安裝門類及密封安裝省煤器安裝 空氣預熱器安裝爐墻安裝過熱器安裝 本體管路安裝 水壓試驗㈡工藝方法和操作要點1、鋼梁安裝鋼架的拼裝鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨,為便于質量掌握和削減高空作業(yè)難度,6片劃分以最小跨度為原則,2片在地面組對,組對應在找平的枕木上進展,以柱頂標高為基準,1M標高線,上下立柱劃出縱向中心線,并應留意焊接挨次,和留有適當焊接收縮量,以免焊接后組合尺寸超差,1,組對挨次與安裝挨次相反,組對好的鋼架不許疊放,以防變形,準時移出組對場地.序號檢查工程允許偏差序號檢查工程允許偏差1各立柱間距離1/1000102各立柱間平行度1/1000103橫梁標高±54橫梁間平行度1/100055組合件相應對角線長度的1.5/1000156橫梁與立柱中心線相對錯位±5鋼架的安裝安裝挨次及方法鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線,用50t吊車進展吊裝就位,吊裝挨次為Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就線,安裝兩側橫梁和拉條及尾前、尾后橫梁,尾部橫梁安裝時,須考慮水冷壁管的安裝通道,安裝過程中用線錘監(jiān)視,經(jīng)緯儀復測,然后用同樣方法安裝鋼架上段.安裝要求a、安裝找正時,以廠房的基準標高點,1M標高點,立柱標高用底部墊鐵進展調整;b、鋼架安裝一件,找正一件,嚴禁在未找正好的構架上進展下道工序;c、鋼架安裝時,先找正點焊固定,2要求后正式施焊;2標準要求后,將鋼筋加熱,彎在柱腳底板上,并盡量靠近立筋板,進展雙面施焊,6-8倍,然后進展二次灌漿.2序號檢查工程1柱腳中心與根底劃線中心±52立柱標高與設計標高±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離1/1000105立柱垂直度1/1000156各立柱上、下兩平面相應對角線1.5/1000157橫梁標高±58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離±5 010頂板的各橫梁間距±311頂板標高±512大板梁的垂直度1.5/1000152、鍋筒和聯(lián)箱安裝前的檢查:鍋筒是本體中體積和重量最大的部件,它的安裝質量直接影響鍋爐的運行,為此在安裝過程中,必需做好檢查驗收工作.首先對鍋筒的外觀質量檢查,有無因運輸過程中發(fā)生缺陷深度和損壞現(xiàn)象,并校正鍋置誤差小于±3MM1.5MM,第三檢查與支座或吊架的接觸狀況,對于支座式安裝形式,將支座緊扣在鍋筒上,80%,2MM,對吊架式安裝形式,鏈片組裝好后,將鏈片組貼合在鍋筒上,80%以上,150MM,且縫隙2MM,銷軸四周貼合良好,達不到上述狀況應修磨支座或鏈片,直到符合要求,并劃出支座或鏈片的縱橫中心線.b、聯(lián)箱的檢查:聯(lián)箱不得有徑向劃痕,允許有稍微的環(huán)向劃痕,聯(lián)箱的長度偏差為△L±3,直線度誤差每米不大于1MM,管接頭垂直度誤差不大于1MM,成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距△P為±2MM,與膜式管屏相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差△P為±3,與蛇形管相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為±6MM,管接頭高度偏差±2MM;成排長管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差±3,橫向中心距偏差±3MM,橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為±3,高度偏差±2MM,否則應進展火焰矯正,管口修磨或做出標記用管子進展補救,使之到達對口間隙要求.鍋筒和聯(lián)箱的安裝鍋筒的安裝a、鍋筒的吊裝130t/h鍋爐安裝中的大件吊裝主要有三個:.對鍋筒的吊裝不管何種安裝方式,均可制安臨時吊點用卷揚機和滑輪組進展傾斜吊裝到位,傾斜角度以投影長度小于鋼架內壁尺寸為準,三件的安裝主要依據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的安裝挨次,否則加大粗細粉分別器的吊裝費用和施工難度.b、鍋筒的安裝安裝時用拉對角線方法確定兩支座或吊架的平行度,對角線差小于2MM,用V型水平儀檢查兩支座間高差2MM,對于懸吊式鍋筒,先粗調四個吊桿,待鍋筒就位后借助卷揚機進展微調到設計標高和水平度符合,汽包找正好后,四個方向進展臨時固定,待水壓試驗后撤除.聯(lián)箱的安裝a、對水冷壁聯(lián)箱,當爐管為膜式壁時,可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后,整體進展安裝,當爐管為單根管子時,需分別安裝上下聯(lián)箱,然后用快速卷揚機單根安裝爐管,上下聯(lián)箱安裝好后,縱向熱膨脹間隙滿足圖紙要求.子,安裝過熱器聯(lián)箱時,對單向或雙向膨脹的預留間隙必需符合圖紙要求,并留意安裝的聯(lián)箱不要阻礙先安裝的聯(lián)箱膨脹.省煤器聯(lián)箱的V形卡不能把死,保證縱向雙向膨脹.名稱標高誤差MM名稱標高誤差MM水平誤差MM鍋筒±52聯(lián)箱±533、受熱面管的安裝受熱面管的檢查受熱面管包括水冷壁管,過熱器管,省煤管,是本體的重要組成部份,其安裝焊接質量直接影響鍋爐的使用壽命,組焊安裝前均應不小于0.59MPA壓縮空氣,進展通球檢查,以去除內部雜物,保證暢通,過熱器合金管光譜復驗,為了保證水冷管組焊工作的順當進展和整個爐膛的外形尺寸,必需對水冷壁管進展單獨校正工作.1)通球用鋼球的制造直徑偏差為-0.2MM,球徑見表管子外徑彎曲半徑D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1<R<3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1<R<2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1<R<1.8D12)水冷壁管的檢查校正組焊0.70D00.7D00.7D05M的平臺上進展,按設計圖紙放大樣,大樣的尺1MM,用∠50*50*5的角鋼制成多個角鋼靠座,點焊在平臺上,兩靠座間距稍大于或等于被校管,校正時,爐管與大樣不符時,用火焰加熱局部校正,管端長度偏差+6MM,f≤0.5MM,校正好的管子再分段組焊,然后進展吹掃和通球試驗;對于膜式水冷壁管屏中外形簡單帶成片彎頭的管屏,如折焰角、冷灰斗處等,也必需用放大樣的方法進展檢查校正,其它外形簡潔的管屏進展復測檢查,對檢查合格組焊的管子或管屏,分別編號,分開排放.a、管屏相鄰兩管中心距偏差為±1.8MM,外相鄰兩管中心距偏差為±3.2MM,b、管屏中任意扁鋼中心線相對管子中心線,f2MM,c、管屏垂度允許偏差為±3MM/每米,寬度為+4MM,-8MM,d、水平橫向彎曲度允許偏差H,5規(guī)定,2MM,總長度不大于20MM,L的允差為+3MM,ff≤6MM,當雙向旁彎時,|f1|+|f2|≤g、平組件對角線之差|L1-L2|≤5MM,對帶成片彎頭的組件對角線之差|L1-L2|≤10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差為±1MM,管屏寬度M水平橫彎管屏寬度M水平橫彎MMW≤1.55815受熱面管的安裝水冷壁的安裝:不管水冷壁管的單管或膜式壁,均承受屋部開口方式,四周安挨次為側水冷壁前水冷壁 后水冷壁,這樣一是便于爐管就位,二是臨時不能安裝的鋼架少,三是無需投入大型機具.在吊裝過程中,為防止變形,單根管子應至少設三個吊點,管屏應用型鋼進展局部加固后,整體吊裝.由于管子和管屏數(shù)量較多,外型相像,肯定留意其相對位置,否則整個爐膛無法成形,找正工作的重點是調整管子或管屏的相對位置,保證,6,水冷壁找正好后時,安裝剛性梁進展固定,使爐膛成為一個整體.在安裝剛性梁時應留意兩點,一是保證角部構造能自由熱位移,銷軸與連接板不能施焊,二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時,螺栓必需處于垂直長條孔的最底部,保證水平鋼性梁自由向下移動,三是爐膛底部水平剛性梁上連接螺栓處于長條孔最外側,保證水平梁的熱伸長,具體安裝7.全部剛性梁安裝好后,膜式壁四角用扁鋼焊封,各管屏之間的鰭片也準時焊封,四周成為一個封密的整體,即可安裝四角的燃燒器.序號項 目允許誤差序號項 目允許誤差光管鰭片管1組件對角線差101023組件垂直度組件長度重復≤3000重復＞3000±3±5±10±52/1000≤15±104組件平臺度±5±55吊掛裝置 標高 ±2錯位錯位±36聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3序號項 目允許偏差序號項 目允許偏差1標高±52與受熱管中心距±53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由過熱器管安裝,20#,15CrMo12CrMoV,安裝時先安裝低溫局部后安裝高溫局部,安裝時應用專用工具將蛇形管與聯(lián)箱對口,單片蛇形管兩端同時組焊完后再焊下一片,安裝過程中要同時安裝梳形板,并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸,8要求.8序號項目允 差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平坦度≤204降管與側墻間隙符合圖紙要求省煤器管安裝省煤器安裝前須先安裝四周護板和內部支撐梁,然后逐片進展蛇形管安裝,蛇形管的防磨蓋板一端必需焊接結實且不得變形,另一端能自由膨脹,在安裝過程中檢查,自由端和邊緣管與爐墻間隙及管排間隙,具體允差9.總體尺寸調整好后,然后將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封,下部焊接于支撐梁上進展固定.序號工程允差序號工程允差1組件垂度±52組件對角線1033聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙自由部與爐墻間隙符合圖紙要求受熱面管焊接：序號名稱材質方法焊材1水冷壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低溫過熱器20#WSTIGJ504高溫過熱器15CrMo〔12CrMoV〕WS/DTIGJ50TIGR304、空氣預熱器安裝預熱器與省煤器安裝是交*進展的,它由管箱、連通箱,膨脹節(jié),煙箱等組成,安裝挨次為下級下部管箱 下連通箱 下級上部管箱 上級管箱 上級連通管安裝時重點滿足密封和膨脹的要求:,管箱先兩邊后中間相對位置符合圖紙要求,管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封.,不得漏焊.,連通箱間膨脹節(jié)必需進展冷拉,膨脹節(jié)導流板只焊接一端,并留意導流板的安裝方向的正確性.5、燃燒器的安裝燃燒器與水冷壁焊成一體,運行時與水冷壁一起向下膨脹,安裝工作在爐膛整體合格后,水壓試驗前進展,安裝發(fā)的燃燒器在烘爐前進展飄帶試驗,檢查安裝誤差,其安裝質量直接影響水冷壁的使用壽命,是關鍵部件之一.,軸封嚴密.±5MM,各燃燒器間距±5MM.0.5度,φ600切園,以切園為基準對燃燒器進展找正.油槍噴嘴內部件應清洗干凈,光滑無損傷,裝配次序和方向正確,并做霧化試驗.6、本體密封與熱膨脹鍋爐本體安裝后現(xiàn)要嚴密不焊,同時又要滿足爐膛熱位移要求,安裝本體密封時,必需二者兼顧,首先爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必需大于爐膛熱運行時整體向下膨脹的熱位移值,其次爐膛與水平煙道的密封連接,兩側動靜接合處長條螺栓孔連接,螺栓處于動側長條孔的底部,使兩板間相對滑動,該處切勿施焊.勞動組織:工程隊長: 1人施工員: 1人材料員: 1人電工: 1人安全員: 1人鉚工: 10人管工: 8人鉗工: 5人起重工: 8人電焊工: 12人氣焊工: 6人機具配備:吊車50T50臺班20T60臺班汽車14T15臺班7T45臺班拖車40T0.5臺班硅整流焊機GS-400SS 12臺氬弧焊機 NSA4-300 2臺電動試壓泵SY-63 1臺烘箱ZYH-4501臺保溫箱CS1011臺去濕機KQS-31臺滑車組32T(四門)1對導鏈10T2個5T4個2T2個1T4個X射線探傷機 1臺光譜儀 1臺砂輪切割機 φ400 1臺手把砂輪 φ150 10臺電動砂輪 φ50 3臺卷揚機 5T 1臺3T 1臺0.5T 1臺五、質量掌握:,采以化整為零的方法,切實做好質量過程掌握,才能保證總體質量..,以質量指標為掌握目的,以影響指標因素掌握為手段,做好質量掌握的三期治理工作.,技術交底工作,使參戰(zhàn)職工做到“四懂“,懂構造,懂原理,懂性能,懂用途.,確認一切無誤前方可安裝.,并在有效期內.㈥施工中實施三工序治理,即監(jiān)視上工序,保證本工序,效勞下工序,建立工序質量掌握點,制定掌握內容,責任到人,各工序實施后填寫質量責任跟蹤表.,建立質量掌握停檢點.“三查四定“工作.六、安裝措施,做到“三不施工“.㈡進入現(xiàn)場安全帽佩戴標準,超過2M作業(yè)系掛安全帶,高掛低用,嚴禁酒后上崗.㈢施工用電線路絕緣良好,使用標準配電箱,裝設漏電保護器,進展鍋爐內照明線電壓不得超過36V.,起重機械專人操作.,不得從高處向下拋擲任何物品.,吊裝時進展試吊,確認一切正常前方可正式吊裝.㈦吊裝時設置戒備線,并作明顯標志,嚴禁在風力大于6級狀況下進展吊裝作業(yè).,不得帶壓緊固螺栓和補焊.,并使兩者聯(lián)絡暢通,以免升壓時超壓.,按公司內部安全手冊執(zhí)行.七、技術經(jīng)濟分析,可以在保證質量前提下縮短工期,大大降低施工本錢,取得事半功倍的效果.㈠鋼架分二段到貨,組焊成上下六片,整片吊裝就位,削減高空作業(yè)難度,便于質量掌握,加快進度,無需使用大吊車.㈡膜式水冷壁二上兩管屏聯(lián)箱均在地面組焊,削減