紗線的強(qiáng)力與強(qiáng)力不勻 完整版

紗線的強(qiáng)力與強(qiáng)力不勻

第一節(jié)紗線強(qiáng)力的基本概念

1紗線強(qiáng)力的基本指標(biāo)1.1絕對強(qiáng)力(即斷裂強(qiáng)力)1.2相對強(qiáng)力1.2.1斷裂強(qiáng)度單位粗細(xì)（或面積）紗線上所能承受的最大負(fù)荷1.2.2單紗斷裂長度握持單紗一端，使其下垂，當(dāng)下垂總長因紗線自身重力把紗線沿握持點(diǎn)拉斷時(shí)，這個(gè)長度就稱斷裂長度。1.3斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)反映紗線強(qiáng)力不勻率的指標(biāo)，用均方差系數(shù)即CV值表示。2紗線拉伸斷裂過程分析紗線斷裂是由一部分纖維斷裂或滑脫引起的當(dāng)纖維間摩擦力>纖維的斷裂強(qiáng)力時(shí)，則紗線被拉伸時(shí)，這部分纖維只能被拉斷；當(dāng)纖維間摩擦力<纖維的斷裂強(qiáng)力時(shí)，則紗線被拉伸時(shí)，這部分纖維將從紗中抽拔出來而成為滑脫纖維?；撻L度(LC)2紗線拉伸斷裂過程分析紗線的拉伸斷裂過程外層纖維首先逐步滑脫或斷裂外層纖維中小于2LC的短纖維首先被抽拔滑脫，然后大于2LC的長纖維逐步斷裂。由外向內(nèi)第二層纖維滑脫或斷裂如此直至紗線完全解體紗線中纖維斷裂的原因斷面纖維根數(shù)少；單根纖維強(qiáng)力低；斷面處單根纖維強(qiáng)力不勻率大。紗線中纖維滑脫的原因纖維長度短；短絨積聚；纖維卷曲少；纖維柔軟度差；纖維之間抱合力差。2紗線拉伸斷裂過程分析紗線強(qiáng)力P的計(jì)算公式：P=Q+FP—紗線強(qiáng)力；Q—全部斷裂纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力；F—全部滑脫纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力。對于同一原料的紗線來說，應(yīng)該設(shè)法提高Q，減少F，即增加紗線斷裂時(shí)斷裂纖維的根數(shù)，減少滑脫纖維根數(shù)，即提高纖維強(qiáng)力利用系數(shù)。減少滑脫纖維數(shù)量，提高紗線強(qiáng)力要從以下兩個(gè)方面入手：提高纖維長度，使纖維長度L>2LC;提高紗線中纖維間的抱合力和摩擦力。2紗線拉伸斷裂過程分析3影響成紗強(qiáng)力的因素（1）原料性能；（2）紡紗工藝過程對纖維性能的影響程度；（3）成紗結(jié)構(gòu)；（4）成紗均勻度。第二節(jié)提高成紗強(qiáng)力1原料選配對成紗強(qiáng)力的影響1.1纖維長度及其整齊度與成紗強(qiáng)力纖維長度比較短時(shí)，長度的增加對成紗強(qiáng)力提高比較顯著；當(dāng)纖維長度足夠長時(shí)，長度對強(qiáng)力的影響就不很明顯；纖維長度整齊度越好，成紗強(qiáng)力越高纖維長度越長，整齊度越好，成紗強(qiáng)力越高1.2纖維線密度與成紗強(qiáng)力一般情況下，在紡紗特?cái)?shù)相同的情況下，紡紗所用的纖維細(xì)度越細(xì)，成紗強(qiáng)力越高；纖維細(xì)度對細(xì)特紗的強(qiáng)力影響要比粗特紗大；但應(yīng)注意，成熟度差的纖維，雖然線密度較細(xì)，但因單纖維強(qiáng)力低，用這種纖維紡紗時(shí)，強(qiáng)力反而降低；棉纖維的線密度不勻率對成紗強(qiáng)力的影響也很大。1.3纖維斷裂長度、單纖維強(qiáng)力與成紗強(qiáng)力纖維斷裂長度大、單纖維強(qiáng)力高，成紗強(qiáng)力就高。1原料選配對成紗強(qiáng)力的影響2紡紗工藝對成紗強(qiáng)力的影響2.1前紡工藝與成紗強(qiáng)力2.1.1合理配置清梳工藝，充分開松，減少短絨與結(jié)雜開清棉工藝的制定要本著提高各機(jī)開松效率，防止過猛打擊，以免損傷纖維并減少棉結(jié)雜質(zhì)；梳棉工序應(yīng)充分梳理，排除短絨和結(jié)雜，并注意減少對纖維損傷。對于刺輥速度的考慮，在滿足對纖維作用齒數(shù)的條件下，刺輥速度偏低掌握為宜，以利于減少纖維損傷、達(dá)到提高成紗強(qiáng)力的目的。梳棉機(jī)的機(jī)后還應(yīng)加強(qiáng)短絨的排除，保證良好的漏底狀態(tài)，選用較合理的給棉板形式與工作面長度等。2.1.1合理配置清梳工藝，充分開松，減少短絨與棉雜實(shí)踐證明，減少梳棉機(jī)刺輥部分短纖維生成并加大后車肚排除，錫林與蓋板工作區(qū)采用“緊隔距，強(qiáng)分梳”的工藝原則時(shí)，能充分發(fā)揮分梳效能，并起到排除結(jié)雜與短絨的效果，對提高成紗強(qiáng)力有利。2.1.2合理制定并、粗工藝，提高半制品均勻度并條應(yīng)配置合理的牽伸形式和牽伸工藝，以保證在牽伸過程中對纖維運(yùn)動(dòng)的控制，才能保證良好的條干均勻度。適當(dāng)提高粗紗工序相對濕度、縮小牽伸隔距，可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，對提高條干均勻度有利。且回潮率高時(shí)，牽伸后纖維間內(nèi)應(yīng)力易于消失，能維持伸直平行的狀態(tài)。成紗強(qiáng)力隨粗紗短片段不勻率的增加而降低，因此要降低粗紗的短片段不勻，以提高成紗強(qiáng)力。粗紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的質(zhì)量特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)2.1.3提高原料混合均勻度減少原料差異率、增強(qiáng)前紡對原料的混合作用，是提高成紗強(qiáng)力的必要條件。提高原料混合均勻度，主要應(yīng)做好以下幾方面工作：減少混用原料的形狀差異，特別要減少纖維線密度、長度、初始模量的差異以及包裝密度和尺寸差異；增強(qiáng)梳前工序的混合效果；提高梳棉機(jī)梳理作用，增加單纖維之間的混合機(jī)會(huì)。適當(dāng)增加精梳、并條工序的并合數(shù)，使原料成分在進(jìn)入細(xì)紗之前得到充分混合。2.2細(xì)紗工藝與成紗強(qiáng)力2.2.1細(xì)紗牽伸工藝對成紗強(qiáng)力影響提高成紗強(qiáng)力，細(xì)紗的牽伸工藝應(yīng)重點(diǎn)放在提高細(xì)紗均勻度上，細(xì)紗條干不勻↑，則強(qiáng)力↓，強(qiáng)力不勻率↑。2.2.2紗線結(jié)構(gòu)和捻度與紗線強(qiáng)力加捻程度對紗線性能的影響有利因素：纖維間的摩擦力增加，紗線由于纖維間滑脫而斷裂的可能性減少。加捻使紗線在長度方向的強(qiáng)力不均勻性降低。不利因素纖維對紗線軸向的分力減小，從而使紗線的強(qiáng)力降低。紗線加捻過程中使纖維承受了預(yù)負(fù)荷，預(yù)負(fù)荷的增加使紗線承受外力的能力降低。在捻系數(shù)達(dá)到臨界捻系數(shù)之前，有利因素起主導(dǎo)地位，隨著捻系數(shù)的增加成紗強(qiáng)力增加，捻系數(shù)超過臨界捻系數(shù)之后，不利因素起主導(dǎo)作用，隨著捻系數(shù)的增加，紗線強(qiáng)度反而下降。

3車間溫濕度與紗線強(qiáng)力回潮率↑，纖維表面摩擦系數(shù)↑，纖維間的抱合力和摩擦力↑，紗線強(qiáng)力↑?；爻甭省?，靜電排斥現(xiàn)象↓，纖維間的抱合力和均勻性↑，紗線強(qiáng)力↑。加工棉紗時(shí)，一般細(xì)紗回潮率不低于6%，溫度以26℃~30℃，相對濕度在55%~60%為宜。第三節(jié)降低紗線強(qiáng)力不勻率1紗線條干不勻CV值與單強(qiáng)CV值之間的關(guān)系紗線的條干不勻率↑，則紗線的強(qiáng)力不勻率↑。改善紗線的條干均勻度水平，是降低紗線強(qiáng)力CV值的基礎(chǔ)。2紗線百米重量CV值與紗線強(qiáng)力CV值的關(guān)系紗線的百米重量CV值是影響管紗強(qiáng)力的重要因素。一般細(xì)紗重量不勻率穩(wěn)定在2%以內(nèi)，才能避免突發(fā)性的CV值超過標(biāo)準(zhǔn)。但有時(shí)單紗強(qiáng)力不勻率較高，而百米重量CV值無表現(xiàn)，這是由于出現(xiàn)“突發(fā)強(qiáng)力”紗段，往往只有0.5m左右，這就要求降低細(xì)紗長片段不勻的同時(shí)，也要降低0.5m左右的片段不勻。3混紡紗線片段間的纖維混合不勻?qū)?qiáng)力不勻的影響混紡紗的強(qiáng)力除取決于各成分纖維的強(qiáng)力外，還取決于各成分纖維斷裂伸長率的差異。由于各成分纖維