12大鋼筋施工質(zhì)量通病,應(yīng)該這樣解決

12大鋼筋施工質(zhì)量通病，應(yīng)當(dāng)這樣解決！-工程事故分析1、箍筋間距不按圖施工綁扎緣由分析：綁扎操作不嚴(yán)格，不按圖紙尺寸綁扎。防治措施：工人操作。2、箍筋綁扎不結(jié)實，綁扎點松脫，箍筋滑移歪斜緣由分析：籠骨架沉入模板槽內(nèi)過程中骨架變形。防治措施：一般承受20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑22號鐵絲充當(dāng)綁線。纏；對縱向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。重調(diào)整鋼筋籠骨架，并將松扣處重綁牢。3、箍筋彎鉤頭平直段長度缺乏10d緣由分析：角度掌握沒有實行保證措施。防治措施：1〕加強鋼筋配料治理工作，依據(jù)本單位設(shè)備狀況和傳統(tǒng)操作閱歷，和操作牢靠，要依據(jù)實際成型條件〔彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等，制定鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開頭，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)依據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值?！?d〕為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在2〕對于開頭比較簡單的鋼筋，如進展大批成型，最好試加工出一個樣品，并依據(jù)樣品狀況進展調(diào)整，以作為示范。4、鋼筋漏綁緣由分析：扎困難。防治措施：綁扎鋼筋骨架之前要生疏圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，外形、數(shù)量是否與圖紙相符；在生疏圖紙的根底上，認(rèn)真爭論各號鋼筋綁氙扎安裝挨次和步驟。治理方法：松綁局部鋼筋，到達條件后把未綁扎的鋼筋綁扎完成。5、負(fù)筋間距過大緣由分析：綁扎操作不嚴(yán)格，不按圖紙尺寸綁扎。防治措施：對操作人員特地交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提示安裝人員留意6、負(fù)筋綁扎混亂、歪斜，間距不一緣由分析：治理人員治理不到位，綁扎工人操作馬虎，不按圖紙尺寸綁扎。工序安排不當(dāng)，鋼筋受踩踏；防治措施：加強現(xiàn)場治理，對操作人員特地認(rèn)真交底；鋼筋必需滿綁；合理安排工序，做好保護措施，預(yù)防綁扎后踩踏；7、負(fù)筋彎鉤方向未向下緣由分析：綁扎疏忽，未將彎鉤方向朝下。防治措施：綁扎時使負(fù)筋彎鉤朝向下；負(fù)筋進展?jié)M綁。治理方法：其擰轉(zhuǎn)〔由于這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。8、箍筋寬度尺寸不準(zhǔn)緣由分析：在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定寬度定位，或定位不準(zhǔn)；已考慮到將箍筋寬度定位問題，但在操作時不留意，使兩個箍筋往里或往外串動。預(yù)防措施：綁扎骨架時，先扎牢〔或用電弧焊焊接〕幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合規(guī)定的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍筋；按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋〔即截面寬度減去兩側(cè)保護層厚度，綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定位；在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確度，發(fā)生偏差準(zhǔn)時訂正。治理方法：取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋穿插部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重綁扎。9、鋼筋偏位緣由分析：放線錯誤，施工員馬虎大意，沒有認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙造成。模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的狀況，致使柱子總筋與模板相對位置發(fā)生錯動；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置偏位。施工人員隨便搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；施工中，有時將根底柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。預(yù)防措施：在進展柱子定位放線時，嚴(yán)格依據(jù)《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》準(zhǔn)確放線，嚴(yán)格復(fù)測，從而保證定位軸線的準(zhǔn)確性。設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱墻比梁50100mm，即以大包小，避開上下等寬狀況的發(fā)生；按設(shè)計圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)500mm處用柱箍點焊固定；根底局部插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定；按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必需結(jié)實，綁點不得遺漏；柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必需用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎結(jié)實，全部墊塊厚度應(yīng)全都，并為縱向鋼筋的保護層厚度；在梁柱交接處應(yīng)用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。在靠緊搭接不行能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并實行墊筋焊接聯(lián)系。治理方法：1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，并對折對錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯位筋實現(xiàn)牢靠連接則較為穩(wěn)妥，錯位嚴(yán)峻的應(yīng)與有關(guān)人員共同爭論加固補強方案。10、鋼筋骨架歪斜變形梁呈拱外形鋼筋網(wǎng)片呈波浪狀緣由分析：素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。施工過程中梁底標(biāo)高有誤。防治措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重安裝綁扎。11、鋼筋綁扎不到位引起的鋼筋砼保護層問題緣由分析：施工操作不標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋工安裝時，鋼筋骨架綁扎不結(jié)實，無鋼筋支撐措施〔馬凳、懸掛法等時，震驚使鋼筋偏位。施工治理不到位：各工種穿插作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳大量踩踏而護筋又不到位，車壓人踩，使受力鋼筋移位、變形。防治措施：在施工過程中，肯定要做到標(biāo)準(zhǔn)操作，責(zé)任明確，鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時嚴(yán)格依據(jù)施工技術(shù)交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實，支模尺寸符合要求?；炷帘ＷC良好的和量。加強教育和治理，使全體操作人員重視保護板面上層負(fù)筋的正空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工(3～4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中準(zhǔn)時進展整修。推廣使用懸掛法施工工藝《方管加支撐懸掛法掌握砼板厚度及?！斗焦芗又螒覓旆ㄕ莆枕虐搴穸燃颁摻畋Ｗo層厚度》〔2〕鋼筋砼保護層厚度過小梁底露筋樓板板底露筋緣由分析：保護層砂漿墊塊間距過大或缺失；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施：砂漿墊塊間距適當(dāng)〔以骨架不明顯下彎變型為宜；對于縱向鋼筋，處理方法：麻點的，應(yīng)沿四周敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿要用水沖洗、用鐵刷刮凈，使外表沒有粉層、砂?；驓堅⒃谕獗怼渤惺軜渲惒牧贤克⒐?。方管式懸掛法掌握負(fù)彎矩鋼筋砼保護層材料規(guī)定：1.2mm15mm×15mm、20mm×20mm6保護層厚度要求選用〔方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護層厚度；φ12φ14的鋼筋制作，最好承受圓鋼；25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。制作要求：〔1〕依據(jù)設(shè)計板跨，將61.5米、3.0米等規(guī)400mmφ12400mm左右，要求面平。方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設(shè)計板厚＝方管外框厚度＋〔30mm以內(nèi)時也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重制作架體。400mm。焊接要求：整個架體連接點包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。施工工藝及留意事項在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架350mm左右。全部板負(fù)筋與架體穿插點均用22＃鐵絲逐點綁扎結(jié)實，負(fù)筋面必需緊貼方管底。對于承受泵送砼的工程，整個施工段必需全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。架體應(yīng)在砼振搗密實平坦后初凝前方能撤除。挨次為：振動棒振搗——平方管面找平砼——平板振動器振搗〔要求砼面平方管面〕————去除鐵絲——去除架體——架體部位補砼。作業(yè)人員施工時應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋〔可踩架體。使用后架體維護拆下的架體應(yīng)準(zhǔn)時用自來水沖洗干凈外表混凝土漿；準(zhǔn)時調(diào)整和修復(fù)變形架體；拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；工程主體構(gòu)造完成后，應(yīng)準(zhǔn)時清理干凈架體，并涂刷廢機油防銹，存放于倉庫，避開日曬雨淋。12、梁柱節(jié)點箍筋的制作與安裝框架梁柱節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏框架梁柱節(jié)點核心部位柱箍筋數(shù)量缺乏框架梁柱節(jié)